專利名稱：散熱模塊及應用散熱模塊的電子裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種散熱模塊，特別是涉及一種有關基座、傳導部與散 熱鰭片部為一體成型的散熱模塊。
背景技術：
請參閱圖1A及圖1B所示，為一種現(xiàn)有散熱模塊1的組合圖及分解圖， 其中該散熱模塊l的制作方式為將散熱基座11(包括導柱12)采用鍛造方式制 造后，再與散熱鰭片13作緊配；而使用上述鍛造方式優(yōu)點為散熱基座11可 一體成型且熱傳導系數(shù)佳；而缺點則為使用鍛造方式制造的基座11的導柱 12頂端高度參差不齊，且必須再經(jīng)過CNC(Computer Numerical Control,電腦 數(shù)值控制)制作工藝加工以切齊高度，而且基座11的導柱23頂端也無法形成 圓角，進而造成緊配散熱鰭片13時的困難度，因此，現(xiàn)有利用鍛造制作工 藝的方式成本高昂，且緊配鰭片13不易。再者，利用多個導柱12與散熱鰭 片13緊配的方式，該多個導柱12也會影響該氣流進入該散熱鰭片13的狀 態(tài)，而造成不小的流阻，因此，會影響散熱模塊1整體的散熱效果。
而另一種現(xiàn)有散熱模塊2的制作方式請參閱圖2所示，為散熱基座21 采用基座21與導柱22分離式設計，其中基座21與導柱22結合采用緊配方 式，且基座21與導柱22緊配結合后，再與散熱鰭片23作緊配。而使用上 述基座21與導柱22分離式設計，再緊配結合的方式相較前一現(xiàn)有方式(鍛 造方式)無鍛造與CNC制作工藝，且成本較低，惟仍具有基座21與導柱 22緊配時因零件過多而容易累積公差過大，并使導柱22垂直度無法保持而 造成緊配鰭片23時的困難度，以及基座21與導柱22分離式的設計所造成 熱傳導較差、導柱22影響散熱模塊2整體散熱效果等缺點。

實用新型內容
因此，本實用新型散熱模塊的主要目的在于提供一種散熱模塊及應用散 熱模塊的電子裝置，其傳導部的兩側分別橫向延伸多個鰭片，且每一鰭片間
具有導流槽，而導流槽的入風方向與鰭片延伸的方向實質上垂直，由于此設 計可具有較大截面積的導流槽，因此其流阻也相對較小，進而可以得到較佳 的散熱效果。
本實用新型散熱模塊的另一目的在于采用擠型制作工藝，而使基座、傳 導部及散熱鰭片部為一體成型制成，由于基座、傳導部與散熱鰭片部為一體 成型且相同材質，因此，并無其它低熱傳介質，且在散熱上可利用基座將熱 傳給傳導部，再利用傳導部將熱傳給散熱鰭片部而達到快速散熱的功效。因 此，其熱傳導效率佳，且采用擠型制作工藝的成本低廉、制作容易、生產(chǎn)快
速，產(chǎn)量大，因此，在價格上、產(chǎn)能上、性能上，均較現(xiàn)有做法為佳，而能 夠在產(chǎn)品成本上有竟爭的優(yōu)勢。
于是，本實用新型的目是這樣實現(xiàn)的，即提供一種散熱模塊，其包括一 基座、 一傳導部及一散熱鰭片部。其中基座具有一上表面，傳導部形成于該 上表面上，并且與上表面垂直，散熱鰭片部于傳導部的兩側橫向延伸形成， 并具有多個鰭片，且每一鰭片間具有導流槽，而導流槽的入風方向與鰭片延 伸的方向實質上垂直。此外，散熱鰭片部并包括第一鰭片組及第二鰭片組， 第一鰭片組具有多個鰭片，而每一鰭片的形狀大小一致且相互平行，并分別 形成于傳導部的一側；第二鰭片組具有多個鰭片，并分別形成于傳導部的另 一側,.且每一鰭片相互平行，其中第二鰭片組中至少一鰭片的形狀大小與其 它鰭片不一致，使相對于傳導部兩側的第 一鰭片組及第二鰭片組為非對稱設 計。
本實用新型另揭露一種應用上述散熱模塊的電子裝置，其包括一本體、 一散熱模塊及一側流式風扇。其中散熱模塊設置于本體內的一熱源上，而側 吹式風扇也設置于本體內，且相對設置于散熱模塊的一側，側吹式風扇具有 一出風口，該出風口的方向對應該散熱模塊的導流槽，使側吹式風扇輸出的 氣流除吹向散熱模塊外，并有部分氣流通過導流槽而與該導流槽上下端的鰭 片接觸，進而使散熱模塊再配合側吹式風扇下能達到均勻的散熱效果。
本實用新型的優(yōu)點在于，其散熱模塊的每一鰭片間的導流槽具有較大的 截面積且流阻較小，因此，可以擴大散熱面積，進而改善散熱效率，本實用 新型還成本低廉、制作容易、生產(chǎn)快速，產(chǎn)量大。
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圖1A為現(xiàn)有散熱模塊的立體圖； 圖IB為現(xiàn)有散熱模塊的分解圖； 圖2為現(xiàn)有另一散熱模塊實施例的立體圖； 圖3本實用新型散熱模塊較佳實施例的立體圖； 圖4A至圖4D為本實用新型散熱模塊較佳實施例的各視角圖； 圖5本實用新型電子裝置較佳實施例的示意圖(圖中側吹式風扇以離心 式風扇為例)。
主要元件符號說明
1散熱模塊11散熱基座
12導柱13散熱鰭片
2散熱模塊21散熱基座
22導柱23散熱鰭片
3散熱模塊31基座
311上表面32傳導部
33散熱鰭片部331第一鰭片組
332第二鰭片組34導流槽
5電子裝置51本體
52側吹式風扇521出風口
53熱源
具體實施方式
請參閱圖3及圖4A至圖4D所示，圖3為本實用新型較佳實施例的散 熱模塊的立體圖，圖4A至圖4D為上述散熱模塊的各個視角圖。其中散熱 模塊3在本實施例中采用鋁擠型制作工藝，首先利用高壓使熔融的鋁液通過 已經(jīng)設計完成的擠型模具，以生產(chǎn)符合設計的散熱模塊3的初胚，之后再經(jīng) 過加工程序，將初胚裁制成散熱模塊3的最終產(chǎn)品。所生產(chǎn)的鋁擠型散熱模 塊3其開發(fā)成本較低，因此，可大量生產(chǎn)，并由于散熱模塊3為一體成型且 相同材質(鋁)，故其熱傳導效率也相對較佳，然而在其他實施例中，該散熱 模塊也可以為其他導熱性佳的金屬。
上述的散熱模塊3主要包括一基座31、一傳導部32及一散熱鰭片部33, 其中基座31具有一上表面311,而傳導部32形成于上表面上311,并且與
上表面311垂直，散熱鰭片部33于傳導部32的兩側橫向延伸形成，并具有 多個鰭片，且每一鰭片間具有導流槽34，而導流槽34的入風方向與鰭片延 伸的方向實質上垂直，由于鰭片及導流槽34相對于散熱模塊3而言為一橫 向設計，且在現(xiàn)代電子產(chǎn)品邁向薄型化趨勢的要求下，在有限的空間內本實 用新型散熱模塊3采取由傳導部32的兩側橫向延伸多個鰭片的設計，然而 此設計可具有較大截面積的導流槽34，因此，其流阻也相對較小，而可以得 到較佳的散熱效果。此外，散熱鰭片部33并包括第一鰭片組331及第二鰭 片組332;第一鰭片組331具有多個鰭片，且每一鰭片相互平行，并分別形 成于傳導部32的一側；第二鰭片組332同樣具有多個鰭片，且每一鰭片相 互平行，并分別形成于傳導部32的另一側。
請參閱圖5所示，本實用新型另揭露一種應用上述散熱模塊3的電子裝 置5，在本實施例中電子裝置5以一電腦主機為例，在其他實施例中，電子 裝置也可為游戲機等；該電子裝置至少包括一本體51(如機殼)、上述的散熱 模塊3及一側吹式風扇52。散熱模塊3設置于本體51內的一熱源53(如CPU) 上，而側吹式風扇52設置于本體51內，且相對設置于散熱模塊3的一側， 側吹式風扇52具有至少一出風口 521，出風口 521的方向對應導流槽34, 使側吹式風扇52輸出的氣流除吹向散熱模塊3外，并有部分氣流通過導流 槽34而與導流槽34上、下端的鰭片接觸，進而使散熱模塊3在配合側吹式 風扇52下能達到均勻的散熱效果，此外，上述的側吹式風扇可以為離心式 風扇或軸流式風扇。
再請參閱圖3所示，散熱模塊3也可以配合本體51內的機構布局及設 計，而在鋁擠型制作工藝后以加工裁切相應的結構，其中基座31也可以配 合熱源53的面積大小，而裁切適當面積大小，如傳導部32及散熱鰭片部33 的其中一端長度超出基座31 —端的長度，而另一端的長度則并未超出基座 31另一端的長度，如圖4C及圖4D所示。再者，在散熱鰭片部33上同樣也 可以配合本體51內的機構布局及設計，例如使傳導部32其中一側形成的 每一鰭片的形狀大小一致，而傳導部32另一側形成多個鰭片中的至少一鰭 片的形狀大小與其它鰭片不一致，除可避免與其他電子元件產(chǎn)生干涉，更可 使相對于傳導部32兩側的第一鰭片組331及第二鰭片組332為非對稱設計， 并兼具設計美感的效果。
綜上所述，本實用新型散熱模塊3的每一鰭片間的導流槽34具有較大的截面積且流阻較小，因此，可以擴大散熱面積，進而改善散熱效率；此外，
本實用新型散熱模塊3采用擠型制作工藝，而使基座31、傳導部32及散熱 鰭片部33為一體成型制成，由于基座31、傳導部32與散熱鰭片部33為一 體成型且相同材質，故可以得到不錯的散熱效能，且采用擠型制作工藝的成 本低廉、制作容易、生產(chǎn)快速，產(chǎn)量大，因此，在價格上、產(chǎn)能上、性能上， 均較現(xiàn)有做法為佳，而能夠在產(chǎn)品成本上有竟爭的優(yōu)勢。
權利要求1、一種散熱模塊，其特征在于，包括基座，具有一上表面；傳導部，成型于該上表面上；以及散熱鰭片部，于該傳導部的兩側延伸形成，該散熱鰭片部具有多個鰭片，且該每一鰭片間具有導流槽，該導流槽的入風方向與該鰭片延伸的方向垂直。
2、 如權利要求1所述的散熱模塊，其特征在于，該散熱鰭片部包括 第一鰭片組，具有多個鰭片，該每一鰭片的形狀大小一致，且分別形成于該 傳導部的該側；第二鰭片組，具有多個鰭片，且分別形成于該傳導部的該另 一側，其中該第二鰭片組中該至少一鰭片的形狀大小與其它鰭片不一致，使 相對于該傳導部兩側的該第一鰭片組及該第二鰭片組為非對稱設計。
3、 如權利要求1所述的散熱模塊，其特征在于，該散熱鰭片部于該傳 導部的兩側橫向延伸形成，且該每一鰭片相互平行。
4、 如權利要求1所述的散熱模塊，其特征在于，該傳導部與該基座垂直。
5、 如權利要求1所述的散熱模塊，其特征在于，該基座、該傳導部及 該散熱鰭片部利用擠型制作工藝 一體成型，且該擠型制作工藝為鋁擠型制作 工藝。
6、 如權利要求2所述的散熱模塊，其特征在于，該第一鰭片組的鰭片 長度與該第二鰭片組的鰭片長度不相等。
7、 一種應用散熱模塊的電子裝置，其包括本體，內部具有一熱源； 散熱模塊，設置于該本體內的該熱源上，以及側吹式風扇，設置于該本體內， 且相對設置于該散熱模塊的一側，其特征在于，該散熱模塊包括基座，具 有一上表面；傳導部，成型于該上表面上；以及散熱鰭片部，于該傳導部的 兩側延伸形成，該散熱鰭片部具有多個鰭片，且該每一鰭片間具有導流槽， 該導流槽的入風方向與該鰭片延伸的方向垂直。
8、 如權利要求7所述的電子裝置，其特征在于，該散熱鰭片部包括 第一鰭片組，具有多個鰭片，該每一鰭片的形狀大小一致，且分別形成于該 傳導部的該側；第二鰭片組，具有多個鰭片，且分別形成于該傳導部的該另 一側，其中該第二鰭片組中該至少一鰭片的形狀大小與其它鰭片不一致，使 相對于該傳導部兩側的該第一鰭片組及該第二鰭片組為非對稱設計。
9、 如權利要求7所述的電子裝置，其特征在于，該散熱鰭片部于該傳 導部的兩側橫向延伸形成，且該每一鰭片相互平行。
10、 如權利要求7所述的電子裝置，其特征在于，該基座、該傳導部及 該散熱鰭片部利用擠型制作工藝 一體成型，且該擠型制作工藝為鋁擠型制作工藝。
11、 如權利要求8所述的電子裝置，其特征在于，該第一鰭片組的鰭片 長度與該第二鰭片組的鰭片長度不相等。
12、 如權利要求7所述的電子裝置，其特征在于，該側吹式風扇具有一 出風口，該出風口的方向對應該導流槽，使該側吹式風扇輸出的氣流除吹向 該散熱模塊外，并有部分氣流通過該導流槽，使該散熱模塊能達到均勻的散 熱效果。
13、 如權利要求7所述的電子裝置，其特征在于，該側吹式風扇為離心 式風扇或軸流式風扇。
14、 如權利要求7所述的電子裝置，其特征在于，為一電腦主機或一游 戲機。
15、 如權利要求7所述的電子裝置，其特征在于，該散熱模塊設置于一 熱源上，且該基座的面積大小對應該熱源的面積大小。
專利摘要本實用新型提供一種散熱模塊及應用散熱模塊的電子裝置，該散熱模塊主要包括一基座、一傳導部及一散熱鰭片部；該基座、傳導部及散熱鰭片部采用擠型制作工藝，使基座、傳導部及該散熱鰭片部為一體成型制成，其中散熱鰭片部由傳導部的兩側延伸形成，并具有多個鰭片，且每一鰭片間具有導流槽，而導流槽的入風方向與鰭片延伸的方向實質上垂直；本實用新型另揭露一種應用上述散熱模塊的電子裝置。
文檔編號H01L23/34GK201210779SQ20082000673
公開日2009年3月18日 申請日期2008年2月18日 優(yōu)先權日2008年2月18日
發(fā)明者何松璟, 李文灶, 洪浚洋, 黃裕鴻 申請人:臺達電子工業(yè)股份有限公司