專利名稱：一種自冷式晶閘管閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及晶閘管閥領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及一種超高壓故障電流限制器用自冷式晶閘 管闊。
背景技術(shù)：
隨著電力系統(tǒng)的發(fā)展，新的電源不斷接入電力系統(tǒng)或者電力系統(tǒng)子網(wǎng)相互聯(lián)接，這樣 就增加了系統(tǒng)的短路容量，導(dǎo)致某些故障點(diǎn)的故障電流超出了該處開(kāi)關(guān)的遮斷容量，但更 換或更新開(kāi)關(guān)一般非常昂貴并且十分耗時(shí)，因此人們利用當(dāng)前的各種技術(shù)和措施進(jìn)行故障 電流的限制。
超高壓故障電流限制器(Fault Current Limiter，縮寫(xiě)為FCL)用自冷式晶閘管閥是諧 振型、快速開(kāi)關(guān)型、混合型等故障電流限制器中十分關(guān)鍵的設(shè)備，主要起到一個(gè)快速開(kāi)關(guān) 的作用。諧振型故障電流限制器原理如圖l所示，主要由電抗器L、電容器C及快速旁路 開(kāi)關(guān)K (可采用如晶閘管閥、火花間隙、快速機(jī)械開(kāi)關(guān)等類型的開(kāi)關(guān)或其組合)組成，電 抗器L的工頻感抗與電容器C的容抗大小相同，正常工作條件下，開(kāi)關(guān)K處于打開(kāi)狀態(tài) (晶閘管處于阻斷狀態(tài))，電容C和電感L處于工頻串聯(lián)諧振狀態(tài)，總的阻抗幾乎為零， 當(dāng)檢測(cè)到故障后，開(kāi)關(guān)K迅速閉合(晶閘管快速導(dǎo)通)，電容被旁路，相當(dāng)于在線路中接 入電感L從而起到限流作用q
現(xiàn)有柔性交流輸電裝置和直流輸電裝置用晶閘管閥設(shè)計(jì)是考慮到在正常情況下，晶閘 管閥長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，因此必須配備一套較為昂貴和復(fù)雜的冷卻系統(tǒng)設(shè)備，這樣就降低了整個(gè) 設(shè)備的可靠性；在異常情況下，晶閘管閥也不需要長(zhǎng)時(shí)間承受故障電流，因此必須有可靠 的保護(hù)措施對(duì)晶閘管閥進(jìn)行保護(hù)。本發(fā)明專利所介紹的晶閘管閥考慮到故障電流限制器的 長(zhǎng)時(shí)間承受故障電流的運(yùn)行工況要求，同時(shí)又采用自冷式散熱設(shè)計(jì)，提高了晶閘管閥及整 個(gè)設(shè)備的運(yùn)行可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、 整體可靠性高的自冷式晶閘管閥。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案 一種自冷式晶閘管閥，采用由框架組成的臥式結(jié)構(gòu)，框架通過(guò)中間橫梁分隔成上、下兩層，框架底部采用絕緣子支撐，其中 所述框架的兩兩豎板間分別連接有橫板，橫板上掛接有電阻，電阻通過(guò)兩根導(dǎo)線分別與高 電位板和電容連接；所述框架內(nèi)上層設(shè)有由晶體管和散熱器間隔串聯(lián)組成的晶閘管串，晶 體管串的兩端通過(guò)壓裝機(jī)構(gòu)壓緊，晶閘管串穿過(guò)各取能電流互感器，在晶閘管的兩側(cè)對(duì)應(yīng) 的設(shè)有與其數(shù)量相等的高電位板，高電位板的一側(cè)與框架連接，所述電流互感器與高電位
板相連接；所述框架內(nèi)下層設(shè)有與框架底板相連接的電容和電阻；框架內(nèi)頂部設(shè)有光纖槽。 較優(yōu)地，框架外側(cè)設(shè)有光纖盒。 所述晶閘管以采用6英寸晶閘管為佳。
所述電容以采用阻尼電容為佳，所述電阻以采用靜態(tài)均壓電阻為佳。 所述框架以采用10mm厚的環(huán)氧板為佳。
所述壓緊機(jī)構(gòu)包括蝶簧、法蘭盤(pán)I、導(dǎo)向桿和加力頂壓機(jī)構(gòu)，所述蝶簧、法蘭盤(pán)I及連 接在法蘭盤(pán)I上的導(dǎo)向桿設(shè)置在晶閘管闊串的一端，在晶閘管闊串的另一端設(shè)置有加力頂 壓機(jī)構(gòu)，所述加力頂壓機(jī)構(gòu)包括一頂壓塊和頂壓桿，頂壓桿外套接一導(dǎo)向套，在導(dǎo)向套端 部連接一法蘭盤(pán)II，在法蘭盤(pán)的端部通過(guò)加力螺栓連接一加力盤(pán)，所述頂壓桿與頂壓塊觸 接的一端及加力盤(pán)與頂壓桿觸接的一端均為球形頭，所述法蘭盤(pán)I與法蘭盤(pán)II均與固定板 相連接。
所述加力螺栓為六根，均勻分布在加力盤(pán)以盤(pán)中心為圓心的圓周上，所述導(dǎo)向套與法 蘭盤(pán)II通過(guò)止口定位且保持同心。
所述電阻采用阻尼電阻，包括四根無(wú)感電阻和外殼，四根無(wú)感電阻的上部均套接有上 部安裝箍、下部均套接有下部安裝箍，每?jī)蓚€(gè)無(wú)感電阻的上、下部安裝箍間均通過(guò)螺釘連 接以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)無(wú)感電阻的并聯(lián)，在上部的兩個(gè)螺釘處分別壓接一與外殼連接的導(dǎo)線，在下 部的兩個(gè)螺釘處分別壓接一導(dǎo)線，這兩根導(dǎo)線通過(guò)無(wú)感電阻下端的出線口穿出后分別與高 電位板和電容相連，所述無(wú)感電阻外套接有外殼。
所述散熱器采用熱管式散熱器，包括散熱器基體，在散熱器基體中設(shè)有槽道，槽道與 熱管相耦合，槽道的兩端設(shè)有貫穿于散熱器基體的通 L，所述散熱器基體的兩側(cè)設(shè)有吊環(huán)， 基體通過(guò)吊環(huán)將散熱器與固定板連接。
本發(fā)明的有益效果在于
1、 本發(fā)明晶閘管閥采用6英寸晶閘管元件，它具有低熱阻抗和高浪涌電流耐受能力 的特點(diǎn)，代表當(dāng)前晶閘管元件先進(jìn)制造水平；
2、 本發(fā)明晶閘管閥采用的壓裝機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)合理、安裝方便，預(yù)緊時(shí)用力小，保證了操作的可靠及可行性。同時(shí)壓裝機(jī)構(gòu)采用兩個(gè)球面連接，保證了壓緊過(guò)程中及壓緊后閥串受 力均衡、可靠，保證了晶閘管串壓緊后及運(yùn)行中的穩(wěn)定性，更保證了晶閘管、散熱器之間 的電、熱、機(jī)械接觸及整個(gè)閥結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定可靠性；
3、 本發(fā)明晶閘管閥采用的內(nèi)嵌熱管型散熱器，采用內(nèi)嵌熱管式結(jié)構(gòu)，減小了散熱器 的體積，具有低熱阻抗的特點(diǎn)，滿足吸收晶閘管閥在短時(shí)內(nèi)產(chǎn)生能量的要求；
4、 本發(fā)明晶閘管閥采用的阻尼電阻，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，降低大耗散功率阻尼電阻的表 面溫度，排除了發(fā)熱元件對(duì)周圍其他器件的影響，提高晶閘管閥的整體可靠性。
5、 本發(fā)明晶閘管閥可滿足強(qiáng)電磁場(chǎng)環(huán)境條件下的電磁兼容要求，并且采用電壓為主、 電流為輔的取能方式，保證連續(xù)觸發(fā)條件的能量需求。


圖1為故障電流限制器的工作原理圖2為本發(fā)明的主視圖3為本發(fā)明的后視圖4為本發(fā)明的右視圖5為本發(fā)明的左視圖6為本發(fā)明的俯視圖7為本發(fā)明電壓電流混合取能的原理圖，
圖8為阻尼電阻的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8a為阻尼電阻的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，圖8b為阻尼電 阻的主視圖9為散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9a為散熱器的主視圖，圖9b圖9a的縱向剖視圖10為壓裝機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)示意圖，
圖ll為T(mén)E板與CT線圈的連接示意圖12為阻尼電阻與阻尼電容和TE板的連接示意圖，其中
l-框架，2-橫梁，3-橫板，4-電阻，5-壓裝機(jī)構(gòu)，6-晶閘管串，7-取能電流互感器(簡(jiǎn) 稱取能CT)， 8-高電位板(簡(jiǎn)稱TE板)，9-電容，10-電阻，11-光纖槽，12-光纖盒，13-絕緣子，14-電流互感器的線圈(簡(jiǎn)稱CT線圈)，15-電流互感器的鐵芯(鐵芯)；
41-無(wú)感電阻，42-上部安裝箍，43-下部安裝箍，44-螺釘，45-螺釘，46-外殼，47-導(dǎo)線， 47a-活動(dòng)端，48-導(dǎo)線，48a-活動(dòng)端，49-出線口， 410-螺母，411-螺栓，412-導(dǎo)線引出孔， 413-散熱孔，414-安裝架，415-安裝螺栓，416-墊片；
51—蝶簧，52-法蘭盤(pán)1， 53-導(dǎo)向桿；54-頂壓塊，55-頂壓桿，55a-球形頭，56-導(dǎo)向套，
657-法蘭盤(pán)11， 58-加力螺栓，59-加力盤(pán);59a-球形頭;5關(guān)定板;511-止口, 512-螺釘;
61-晶閘管，62-散熱器，63-散熱器基體，64-槽道，65-熱管，66-通孔，67-吊環(huán)，68-吊鉤；
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
如圖2-6所示， 一種自冷式晶閘管閥采用由框架1組成的臥式結(jié)構(gòu)，框架通過(guò)中間橫 梁2被分隔成上、下兩層，框架底部安裝有四個(gè)用于支撐框架的絕緣子13。首尾框架l采 用角鋁焊接而成，更保證了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度剛度，又減輕了框架的重量。
在框架1內(nèi)部上層裝有兩個(gè)晶閘管串6，均安裝在橫梁2上，晶體管串的兩端均通過(guò) 壓裝機(jī)構(gòu)5壓緊，每個(gè)晶體管串中有11個(gè)晶體管和12個(gè)散熱器間隔串聯(lián)組成，兩個(gè)晶體 管串同時(shí)穿過(guò)六個(gè)取能CT的鐵芯15，六個(gè)取能CT 7均勻分布在兩個(gè)晶閘管串外周且不 與晶閘管串接觸，且在晶閘管串的兩側(cè)對(duì)應(yīng)的設(shè)有兩排TE板8，每排TE板的數(shù)量與晶閘 管的數(shù)量相同，TE板的一側(cè)與框架1連接，各取能CT的鐵芯15上分別纏繞著兩個(gè)CT 線圈14，如圖11所示，除端部?jī)蓚€(gè)(每端各一個(gè)CT線圈)的進(jìn)出線分別連接到一個(gè)TE板 的相應(yīng)端子外，其余CT線圈進(jìn)出線均連接到兩邊各一個(gè)TE板的相應(yīng)端子，為T(mén)E板觸發(fā) 晶閘管提供能量；
框架1內(nèi)部下層裝有與晶閘管數(shù)量相同的阻尼電容9和靜態(tài)均壓電阻10?？蚣?的兩 兩豎板間分別連接有橫板3，阻尼電阻4通過(guò)安裝螺栓鉚接在橫板3上，如圖6所示，兩 個(gè)橫板上總共裝有與晶閘管數(shù)量相同的阻尼電阻4，左側(cè)橫板3上裝有5個(gè)，右側(cè)橫板3 上裝有6個(gè)。阻尼電阻4與阻尼電容配合使用，所以在框架內(nèi)部底板左側(cè)裝有5個(gè)阻尼電 容，右側(cè)裝有6個(gè)阻尼電容，如圖12所示，阻尼電阻從出線口引出的兩條導(dǎo)線分別與阻 尼電容和TE板相應(yīng)端子連接，每個(gè)靜態(tài)均壓電阻IO通過(guò)兩根導(dǎo)線分別連接相對(duì)應(yīng)的晶閘 管陽(yáng)極和TE板相應(yīng)端子。
安裝在框架內(nèi)上端的光纖槽11用于CT板的光纖布線，既便于對(duì)電路安裝檢修，又防 止其他器件對(duì)光纖的影響，提高了系統(tǒng)的可靠性。為了便于對(duì)光纖的整理，在框架外下部 安裝有用于收納光纖光纖盒12。
如圖8a所示，阻尼電阻4采用四個(gè)200W、阻值50Q的無(wú)感電阻41，四個(gè)無(wú)感電阻 的上、下部均套接有上部安裝箍42和下部安裝箍43，其中兩個(gè)無(wú)感電阻的上部安裝箍42 間通過(guò)螺釘44固緊且下部安裝箍也通過(guò)螺釘45固緊，另外兩個(gè)無(wú)感電阻也按照此方法連 接，即實(shí)現(xiàn)了四個(gè)無(wú)感電阻的兩兩并聯(lián)。在兩個(gè)上部安裝箍42的連接處即螺釘44處壓接一根導(dǎo)線47，在另外一螺釘44處也壓接一根導(dǎo)線47，將兩根導(dǎo)線47的活動(dòng)端47a —并穿 過(guò)螺母410，該螺母與外殼46頂部的螺栓411連接即通過(guò)導(dǎo)線47實(shí)現(xiàn)了兩兩并聯(lián)后的無(wú) 感電阻與外殼串聯(lián)導(dǎo)通，使得外殼與無(wú)感電阻的中點(diǎn)電位相同，從而降低電阻與外殼間絕 緣強(qiáng)度的要求。在并聯(lián)的兩個(gè)無(wú)感電阻的下部安裝箍43的連接處即螺釘45處壓接一根導(dǎo) 線48，將導(dǎo)線48的活動(dòng)端48a穿過(guò)其中一個(gè)無(wú)感電阻上所設(shè)置的導(dǎo)線引出孔413，并從該 無(wú)感電阻的出線口 49引出，同樣地將壓接在另一螺釘45處的導(dǎo)線48的活動(dòng)端48a也依次 穿過(guò)一無(wú)感電阻上所設(shè)置的導(dǎo)線引出孔412及出線口 49，從兩個(gè)無(wú)感電阻的出線口 49引 出的兩根導(dǎo)線48分別連接高電位板8和阻尼電容9。如圖8b所示，為了減小電阻本身發(fā) 熱對(duì)觸發(fā)回路的影響，在無(wú)感電阻外套設(shè)有一外殼46，外殼采用不銹鋼、銅等導(dǎo)電性能佳 的金屬材料制成。外殼表面設(shè)有散熱孔413。外殼的一側(cè)裝有安裝架414，通過(guò)安裝螺栓 415將阻尼電阻的安裝架414與框架1鉚接。另外為了增加相鄰阻尼電阻之間的爬電距離， 在安裝架與安裝螺栓間設(shè)置墊片416，墊片同樣采用不銹鋼、銅等導(dǎo)電性能佳的金屬材料 制成。
如圖9a和9b所示，所述散熱器為內(nèi)嵌熱管型散熱器，散熱器基體63為鋁制基體， 基體采用上、下兩個(gè)方形一體成型的結(jié)構(gòu)，上面的方形略小于下面的方形。熱管65為三 個(gè)直條狀熱管，散熱器基體中設(shè)有三個(gè)槽道64，三個(gè)熱管分別與三個(gè)槽道相耦合，三個(gè)槽 道64的兩端分別設(shè)有貫穿于鋁制散熱器基體63的通孔4即在散熱器基體1的上端對(duì)準(zhǔn)槽 道3的位置設(shè)置三個(gè)通孔、在其下端對(duì)準(zhǔn)槽道64的位置也設(shè)有三個(gè)通孔66，這樣便于熱 管將吸收的熱管及時(shí)導(dǎo)出。在使用時(shí)，散熱器通過(guò)兩側(cè)的吊環(huán)67懸掛于晶體管串兩側(cè)的 固定板510上使用，為了與晶體管連接更緊密，可以在散熱器基體外的下部安裝四個(gè)用于 掛接晶體管的吊鉤68。
如圖10所示，所述壓裝機(jī)構(gòu)5包括蝶簧51、法蘭盤(pán)I 52、導(dǎo)向桿53和加力頂壓機(jī)構(gòu)， 蝶簧51、法蘭盤(pán)I 52及連接在法蘭盤(pán)I上的導(dǎo)向桿53設(shè)置在晶閘管串的一端，在晶閘管 串的另一端設(shè)置有加力頂壓機(jī)構(gòu)，所述加力頂壓機(jī)構(gòu)包括一頂壓塊54和頂壓桿55，頂壓 桿外套接一導(dǎo)向套56，在所述導(dǎo)向套端部通過(guò)螺釘512連接一法蘭盤(pán)II 57，在法蘭盤(pán)II 57 的端部通過(guò)六根加力螺栓58連接一加力盤(pán)59，六根加力螺栓58均勻分布在加力盤(pán)59以 盤(pán)中心為圓心的圓周上；頂壓桿55與頂壓塊54觸接的一端為球形頭55a，加力盤(pán)59與頂 壓桿55觸接的一端也為球形頭59a，所述法蘭盤(pán)I 52與法蘭盤(pán)II 57均通過(guò)螺栓連接固定 板510，導(dǎo)向套56與法蘭盤(pán)II 57通過(guò)止口 511定位且保持同心。
如圖7所示，本發(fā)明的晶體管閥在使用時(shí)采用電壓電流混合取能的方式即在閥阻斷
8狀態(tài)下，若閥端電壓達(dá)到一定值，TE板的工作電源通過(guò)阻尼支路獲??；在閥導(dǎo)通狀態(tài)下，
流過(guò)閥的電流達(dá)到一定值時(shí)，晶體管串通過(guò)取能CT將電源傳給TE板，即TE板獲得工作
電源，完成取能。
最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，盡管參 照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以 對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改 或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1、一種自冷式晶閘管閥，采用由框架(1)組成的臥式結(jié)構(gòu)，框架通過(guò)中間橫梁(2)分隔成上、下兩層，框架底部采用絕緣子(13)支撐，其特征在于所述框架(1)的兩兩豎板間分別連接有橫板(3)，橫板上掛接有電阻(4)，電阻(4)通過(guò)兩根導(dǎo)線分別與高電位板(8)和電容(9)連接；所述框架內(nèi)上層設(shè)有由晶體管(61)和散熱器(62)間隔串聯(lián)組成的晶閘管串(6)，晶體管串的兩端通過(guò)壓裝機(jī)構(gòu)(5)壓緊，晶閘管串穿過(guò)各取能電流互感器(7)，在晶閘管的兩側(cè)對(duì)應(yīng)的設(shè)有與其數(shù)量相等的高電位板(8)，高電位板的一側(cè)與框架(1)連接，所述電流互感器(7)與高電位板(8)相連接；所述框架內(nèi)下層設(shè)有與框架底板相連接的電容(9)和電阻(10)；框架內(nèi)頂部設(shè)有光纖槽(11)。
2、 如權(quán)利要求l所述的自冷式晶閘管閥，其特征在于所述框架(1)外側(cè)設(shè)有光纖盒(12)。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的自冷式晶閘管閥，其特征在于所述晶閘管(61)采用6 英寸晶閘管。
4、 如權(quán)利要求l或2所述的自冷式晶閘管閥，其特征在于所述電容(9)采用阻尼 電容，所述電阻(10)采用靜態(tài)均壓電阻。
5、 如權(quán)利要求1或2所述的自冷式晶閘管閥，其特征在于所述框架(1)采用10mm 厚的環(huán)氧板。
6、 如權(quán)利要求1或2所述的自冷式晶閘管閥，其特征在于所述壓緊機(jī)構(gòu)(5)包括 蝶簧(51)、法蘭盤(pán)I (52)、導(dǎo)向桿(53)和加力頂壓機(jī)構(gòu)，所述蝶簧(51)、法蘭盤(pán)I (52) 及連接在法蘭盤(pán)I上的導(dǎo)向桿(53)設(shè)置在晶閘管閥串的一端，在晶閘管閥串的另一端設(shè) 置有加力頂壓機(jī)構(gòu)，所述加力頂壓機(jī)構(gòu)包括一頂壓塊(54)和頂壓桿(55)，頂壓桿外套 接一導(dǎo)向套(56)，在導(dǎo)向套端部連接一法蘭盤(pán)I1(57)，在法蘭盤(pán)的端部通過(guò)加力螺栓(58) 連接一加力盤(pán)(59)，所述頂壓桿(55)與頂壓塊(54)觸接的一端及加力盤(pán)(59)與頂 壓桿(55)觸接的一端均為球形頭，所述法蘭盤(pán)I (52)與法蘭盤(pán)II (57)均與固定板(510) 相連接。
7、 如權(quán)利要求6所述的自冷式晶閘管閥，其特征在于所述加力螺栓(58)為六根， 均勻分布在加力盤(pán)(59)以盤(pán)中心為圓心的圓周上，所述導(dǎo)向套(56)與法蘭盤(pán)II (57)通過(guò)止口 (511)定位且保持同心。
8、 如權(quán)利要求1或2所述的自冷式晶閘管閥，其特征在于所述電阻(4)采用阻尼 電阻。
9、 如權(quán)利要求8所述的自冷式晶閘管閥，其特征在于所述阻尼電阻包括四根無(wú)感電阻(41)和外殼(46)，四根無(wú)感電阻的上部均套接有上部安裝箍(42)、下部均套接有 下部安裝箍(43)，每?jī)蓚€(gè)無(wú)感電阻的上、下部安裝箍(42、 43)間均通過(guò)螺釘(44、 45) 連接以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)無(wú)感電阻的并聯(lián)，在上部的兩個(gè)螺釘處分別壓接一與外殼(46)連接的導(dǎo) 線(47)，在下部的兩個(gè)螺釘處分別壓接一導(dǎo)線(48)，這兩根導(dǎo)線通過(guò)無(wú)感電阻下端的出 線口 (49)穿出后分別與高電位板(8)和電容(9)相連，所述無(wú)感電阻外套接有外殼(46)。
10、 如權(quán)利要求1或2所述的自冷式晶閘管閥，其特征在于所述散熱器(62)采用 熱管式散熱器。
11、 如權(quán)利要求10所述的自冷式晶閘管閥，其特征在于所述熱管式散熱器包括散熱 器基體(63)，在散熱器基體中設(shè)有槽道(64)，槽道與熱管(65)相耦合，槽道的兩端設(shè) 有貫穿于散熱器基體的通孔(66)，所述散熱器基體(63)的兩側(cè)設(shè)有吊環(huán)(67)，基體通 過(guò)吊環(huán)(67)將散熱器(62)與固定板(510)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超高壓故障電流限制器用自冷式晶閘管閥，該閥體采用由框架組成的臥式結(jié)構(gòu)，框架通過(guò)中間橫梁分隔成上、下兩層，框架底部采用絕緣子支撐，其中所述框架的兩兩豎板間分別連接有橫板，橫板上掛接有電阻，電阻通過(guò)兩根導(dǎo)線分別與高電位板和電容連接；所述框架內(nèi)上層設(shè)有由晶體管和散熱器間隔串聯(lián)組成的晶閘管串，晶體管串的兩端通過(guò)壓裝機(jī)構(gòu)壓緊，晶閘管串穿過(guò)各取能電流互感器，在晶閘管的兩側(cè)對(duì)應(yīng)的設(shè)有與其數(shù)量相等的高電位板，高電位板的一側(cè)與框架連接，所述電流互感器與高電位板相連接；所述框架內(nèi)下層設(shè)有與框架底板相連接的電容和電阻。該晶體管閥結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、保證連續(xù)觸發(fā)條件的能量需求、整體可靠性高。
文檔編號(hào)H01L25/00GK101452927SQ20081024746
公開(kāi)日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者于海玉, 靜 張, 李志麒, 欒洪州, 湯廣福, 王華昕, 王華鋒, 藍(lán)元良 申請(qǐng)人:中國(guó)電力科學(xué)研究院