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保護(hù)電子裝置之電池免于過熱之方法及裝置的制作方法

文檔序號:6903547閱讀:107來源:國知局
專利名稱:保護(hù)電子裝置之電池免于過熱之方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明有關(guān)于保護(hù)電池之方法,更是關(guān)于保護(hù)電子裝置之電池免于過熱之方法。
背景技術(shù)
近年來,高性能之小型電池已被運(yùn)用于諸如筆記型計算機(jī)、行動電話及數(shù) 字相機(jī)等行動裝置上,其具有高能量密度且能反復(fù)充放電,可滿足一般使用者 對行動裝置之需求。
然而,電池供應(yīng)電力時即免不了散發(fā)熱量,而過度的熱量累積常導(dǎo)致電池 損毀,甚至使設(shè)計不當(dāng)之電池發(fā)生爆炸而衍生安全性問題。 一般常見之電子裝 置如筆記型計算機(jī)、手機(jī)等皆具備保護(hù)電池之機(jī)制。常見的作法是在電池芯片 上設(shè)定一斷電溫度,當(dāng)該電池因?yàn)楸旧硎褂梅烹娀蛲饨绛h(huán)境而溫度篡升至該斷 電溫度時即自行斷電,藉此機(jī)制保護(hù)電池免于過熱而損毀。
但是,電池斷電會使得電子裝置突然停止運(yùn)作,若電子裝置正在執(zhí)行重要 程序、或處理中之檔案尚未儲存,終究造成使用者極大之不便。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題,本發(fā)明之目的在提供一種保護(hù)電子裝置之電池免于過 熱之裝置,包括 一電池、 一電池溫度傳感器及一控制模塊。其中該電池溫度 傳感器耦接該電池,用以感測該電池之溫度;該控制模塊耦接該電池溫度傳感
器,其設(shè)定有一最低臨界溫度點(diǎn)及至少一降低負(fù)載溫度點(diǎn),用以于該電池溫度 升高達(dá)該降低負(fù)載溫度點(diǎn)時進(jìn)行一降低負(fù)載動作,并于該電池溫度降低至該最
低臨界溫度點(diǎn)時解除該降低負(fù)載動作;其中該降低負(fù)載溫度點(diǎn)不低于該最低臨 界溫度點(diǎn)。
本發(fā)明又提供了一種保護(hù)電子裝置之電池免于過熱之方法,包括感測該 電池之溫度、當(dāng)該電池溫度升高達(dá)一降低負(fù)載溫度點(diǎn)時進(jìn)行一降低負(fù)載動作, 以及當(dāng)該電池溫度降低至一最低臨界溫度點(diǎn)時,則解除該降低負(fù)載動作;其中 該降低負(fù)載溫度點(diǎn)不低于該最低臨界溫度點(diǎn)。 '
本發(fā)明通過降低負(fù)載動作和解除降低負(fù)載動作來調(diào)整電池的溫度,避免電 池由于溫度過高而毀損。


圖1為依照本發(fā)明之具有電池的電子裝置之架構(gòu)圖。圖2A、 2B為依照本發(fā)明保護(hù)電子裝中之電池免于過熱之方法流程圖。
具體實(shí)施例方式
圖1為依照本發(fā)明之一具有電池102的電子裝置100之架構(gòu)圖。以最佳實(shí) 施例來說明,本電子裝置100可為一筆記型計算機(jī),而該電池102則為筆記型 計算機(jī)之電池,該電池102可在該筆記型計算機(jī)無外部交流電源時可做為其備 用電源。
本發(fā)明之電子裝置100又具有 一電池溫度傳感器104,耦接該電池102, 用以感測該電池之溫度,及一耦接至該電池溫度傳感器104之控制模塊106,其 可為筆記型計算機(jī)100中嵌入式控制器(Embedded Controller, EC)或是鍵盤控制 器(Keyboard Controller, KBC)本身或其中用以執(zhí)行本發(fā)明之一韌體。該控制模塊 106,舉例而言,可設(shè)定有一第一溫度64。 C、 一高于該第一溫度64。 C之第二 溫度66° C及一高于該第二溫度66。 C之第三溫度68。 C等。值得注意的是, 本實(shí)施例僅設(shè)定三個溫度乃為便利說明,非用以限制本發(fā)明,該電池控制模塊 106可設(shè)定之溫度數(shù)目及溫度數(shù)值可依本發(fā)明自行調(diào)整。本發(fā)明于該控制模塊 106中又具有一高于該第一溫度64° C、第二溫度66。 C及第三溫度68。 C之 斷電溫度70。 C。其中,當(dāng)該電池102之溫度達(dá)到該斷電溫度70° C時,則控 制模塊106會使電池102斷電或是使計算機(jī)系統(tǒng)強(qiáng)制關(guān)機(jī)以保護(hù)電池免于因過 熱而損毀。雖然本發(fā)明之目的在盡可能地使該電池102低于該斷電溫度70。 C, 然而,種種外在因素仍有可能使該電子裝置100有過熱之虞,是以此一斷電措 施不可省略。
依照本發(fā)明中,該控制模塊106在該電池102溫度因放電過度或是外界環(huán) 境溫度開始升高時,即可進(jìn)行一系列動作以抑制該電池102超過該斷電溫度, 而藉此發(fā)明,該電子裝置100可避免因電池102達(dá)到該斷電溫度時之突然斷電 而造成程序運(yùn)作中斷、檔案數(shù)據(jù)遺失等問題,而其詳細(xì)之方法請見后述。
參照圖2A及圖2B,此為依照本發(fā)明保護(hù)電子裝置中之電池免于過熱之方 法流程圖。值得注意的是,在執(zhí)行本方法前或本方法執(zhí)行中之任一時間點(diǎn),該 控制模塊106皆可持續(xù)測偵該電子裝置100之電力來源。若該電子裝置100耦 接該電池102,則稱該電子裝置100處于一電池模式(Battery Mode)之下,在該 電池模式下電力直接由電池供應(yīng)。本發(fā)明之目的為避免電池過熱而達(dá)到該斷電 溫度,然而,若電子裝置100已處于電池模式以外的其它模式,如交流電模式 (AC-in),則無須特意對電池進(jìn)行保護(hù)。是以,在本發(fā)明中,該控制模塊106隨 時偵測該電子裝置100是否處于該電池模式下,如圖2A及圖2B中步驟S232、 S234及S236所示;若是,則繼續(xù)進(jìn)行本發(fā)明之其它步驟;若否,則按步驟S226 進(jìn)行,關(guān)于此步驟將于后詳述。本發(fā)明之方法在圖2A中,如步驟S202所述, 該控制模塊106對電池溫度進(jìn)行監(jiān)控,而在步驟S204中,當(dāng)該控制模塊106偵得該電池溫度升高達(dá)到第一溫度64。 C時,則如步驟S206所述,進(jìn)行一第一降 低負(fù)載動作_將該電子裝置100中之一中央處理器112(CPU)予以降頻(例如從原 先800Hz降至600Hz)。詳細(xì)的機(jī)制,舉例而言,該控制模塊106可透過SCI(System Control Interface)或是SMI(System Management Interface)的事件通知基本輸出輸 入系統(tǒng)(BIOS, Basic Input/Output System) 110,再由BIOS 110通知i亥CPU 112 做降頻的執(zhí)行。本發(fā)明藉由此動作降低該電池102之電力供應(yīng)以試圖降低電池 溫度。之后,如步驟S208所述,當(dāng)該控制模塊106于進(jìn)行降頻后仍持續(xù)監(jiān)控該 電池102之溫度。然而,于步驟S210,當(dāng)該電池溫度非如預(yù)期般降低,而仍繼 續(xù)升高至該第二溫度66° C時,則本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行步驟S212之一第二降低負(fù) 載動作-減低該電子裝置100之屏幕108顯示亮度(Pand Brightness)。本發(fā)明亦 藉由此動作降低該電池102之電力供應(yīng)以試圖降低電池溫度。再者,如步驟S214 所述,該控制模塊106于進(jìn)行該調(diào)降顯示亮度后仍持續(xù)監(jiān)控該電池102之溫度。 然而,在步驟S216中,當(dāng)該電池溫度非如預(yù)期般降低,而仍又繼續(xù)更升高至該 第三溫度68° C時,則如步驟S218所述進(jìn)行一第三降低負(fù)載動作-使該電子裝 置之CPU 112節(jié)流(Throttling)。節(jié)流方法包括減低CPU 112電壓或電流之供應(yīng), 藉此使CPU112減低功耗而使電池102降溫。最后,如步驟S238所述,該控制 模塊106于使CPU 112節(jié)流之后仍持續(xù)監(jiān)控該電池102之溫度。然而,在步驟 S240中,當(dāng)該電池溫度仍不可避免地來到該斷電溫度70。 C時,則如步驟S244 所述,直接將該電池102斷電或使電子裝置100關(guān)機(jī);否則執(zhí)行步驟S242,如 步驟S242所述,該電池之溫度是否下降至最低臨界溫度,如是的話,則返回步 驟S238,如否,則返回步驟S226。
綜上所述,該等降溫動作旨在減少電池耗能以降低電池溫度,然而,值得 注意的是,在其它實(shí)施例中無需限定第一、第二及第三降溫動作僅得如上述方 式一一對應(yīng)至「降頻」、「減低屏幕108亮度」及「節(jié)流」等三種方案。其先 后順序及實(shí)施方式,當(dāng)可作適當(dāng)之更動及替代。更有甚者,每一降溫動作皆可 同時包含上述三種方案,僅調(diào)整程度各有不同,熟悉本技藝人士當(dāng)可依本發(fā)明 自行設(shè)計。
本發(fā)明可以讓電池在高溫放電時,降低電池的輸出負(fù)載,正常情況下,不 僅可使電池溫度的上升曲線減緩,甚至讓電池溫度下降。當(dāng)電池溫度已無過熱 而導(dǎo)致斷電之顧慮時,則該電子裝置應(yīng)當(dāng)恢復(fù)正常運(yùn)作以發(fā)揮系統(tǒng)完整效能。 是以,該控制模塊106又設(shè)定有一低于該第一溫度64° C、該第二溫度66° C 及該第三溫度68° C之最低臨界溫度60° C,并如步驟S220、 S222、 S224所述, 當(dāng)該電池102之溫度下降至該最低臨界溫度60。 C時,則進(jìn)行步驟S226,使該 控制模塊106解除第一、第二及第三降溫動作;此外,如前文所述,當(dāng)該控制 模塊106偵測該電子裝置100處于該電池模式以外之其它模式,亦同樣進(jìn)行步 驟S226,以通知該電子裝置100恢復(fù)正常運(yùn)作。
5雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上,然其并非用以限定本發(fā)明,任何本 發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者,在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi),當(dāng)可 作些許之更動與潤飾,因此本發(fā)明之保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種電子裝置,其特征是,包括一電池;一電池溫度傳感器,耦接該電池,用以感測該電池之溫度;以及一控制模塊,耦接該電池溫度傳感器,其設(shè)定有一最低臨界溫度點(diǎn)及至少一降低負(fù)載溫度點(diǎn),用以于該電池溫度升高達(dá)該降低負(fù)載溫度點(diǎn)時進(jìn)行一降低負(fù)載動作,并于該電池溫度降低至該最低臨界溫度點(diǎn)時解除該降低負(fù)載動作;其中該降低負(fù)載溫度點(diǎn)不低于該最低臨界溫度點(diǎn)。
2. 如權(quán)利要求1所述之電子裝置,其特征是,該控制模塊偵測該電子裝置 是否以該電池供電,若該電子裝置非以該電池供電,則該控制模塊解除該降低 負(fù)載動作。
3. 如權(quán)利要求1所述之電子裝置,其特征是,更包括一處理器,其中該降 低負(fù)載動作包括使該處理器降頻或使該屏幕減低顯示亮度。
4. 如權(quán)利要求1所述之電子裝置,其特征是,更包括一處理器,其中該降 低負(fù)載動作包括使該處理器節(jié)流。
5. 如權(quán)利要求1所述之電子裝置,其特征是,該電池具有一斷電溫度,當(dāng) 該電池之溫度達(dá)到該斷電溫度時,則該控制模塊切斷該電池之供電以保護(hù)該電 池;而其中該斷電溫度不低于該降低負(fù)載溫度點(diǎn)。
6. —種用以保護(hù)電子裝置之電池免于過熱之方法,其特征是,包括 感測該電池之溫度;當(dāng)該電池溫度升高達(dá)一降低負(fù)載溫度點(diǎn)時進(jìn)行一降低負(fù)載動作;以及 當(dāng)該電池溫度降低至一最低臨界溫度點(diǎn)時,則解除該降低負(fù)載動作; 其中該降低負(fù)載溫度點(diǎn)不低于該最低臨界溫度點(diǎn)。
7. 如權(quán)利要求6所述保護(hù)電子裝置之電池免于過熱之方法,其特征是,更 包括偵測該電子裝置是否以該電池供電,若該電子裝置非以該電池供電,則解 除該降低負(fù)載動作。
8. 如權(quán)利要求6所述保護(hù)電子裝置之電池免于過熱之方法,其特征是,該降低負(fù)載動作包括使該處理器降頻或使該屏幕減低顯示亮度。
9. 如權(quán)利要求6所述保護(hù)電子裝置之電池免于過熱之方法,其特征是,該降低負(fù)載動作包括使該處理器節(jié)流。
10. 如權(quán)利要求7所述保護(hù)電子裝置之電池免于過熱之方法,其特征是,該 電池具有一斷電溫度,當(dāng)該電池之溫度達(dá)到該斷電溫度時,則切斷該電池之供 電以保護(hù)該電池;而其中該斷電溫度不低于該降低負(fù)載溫度點(diǎn)。
全文摘要
一種保護(hù)電子裝置之電池免于過熱之方法,包括感測該電池之溫度、當(dāng)該電池溫度升高達(dá)一降低負(fù)載溫度點(diǎn)時進(jìn)行一降低負(fù)載動作,以及當(dāng)該電池溫度降低至一最低臨界溫度點(diǎn)時,則解除該降低負(fù)載動作;其中該降低負(fù)載溫度點(diǎn)不低于該最低臨界溫度點(diǎn)。本發(fā)明通過降低負(fù)載動作和解除降低負(fù)載動作來調(diào)整電池的溫度,避免電池由于溫度過高而毀損。
文檔編號H01M10/44GK101685894SQ20081019883
公開日2010年3月31日 申請日期2008年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日
發(fā)明者邱佳昌 申請人:佛山市順德區(qū)漢達(dá)精密電子科技有限公司
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