專利名稱：導(dǎo)線連接器、其制作方法及其中的焊接管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)線連接器，特別是涉及一種以絕緣護(hù)套與焊接管互相結(jié)合而成
的導(dǎo)線連接器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)連接導(dǎo)線時(shí)，都是使用絕緣膠帶將兩露出于導(dǎo)線的線芯纏繞，使其相連，達(dá)到連接的作用，然而使用膠帶易使該導(dǎo)線受到環(huán)境的影響，造成漏電或受潮等故障，因此專利號(hào)為4883925的美國(guó)專利為解決此問題，乃改良導(dǎo)線連接裝置，利用內(nèi)層涂布有黏性材料的絕緣護(hù)套，將焊接管黏著其中，再利用熱熔融將兩導(dǎo)線連接，達(dá)到連接導(dǎo)線的效果，然而此連接裝置不僅在絕緣護(hù)套內(nèi)層涂布黏性材料所耗費(fèi)的成本較高，且焊接管仍會(huì)受到外力影響松脫絕緣護(hù)套，導(dǎo)致無(wú)法固定與連接導(dǎo)線的結(jié)果。此外，專利號(hào)為5887779的美國(guó)專利提出另一種導(dǎo)線連接裝置，請(qǐng)參照?qǐng)D1，其包含有一絕緣護(hù)套17與一焊接套件19，其中焊接套件19是以繞線圈方式制作，然而線圈之間具有間隙191，不論是軸向與徑向方向的強(qiáng)度均弱，容易扭曲變形。因此，在制作導(dǎo)線連接器的過(guò)程，欲把焊接套件191置入絕緣護(hù)套17時(shí)，焊接套件191因?yàn)閺?qiáng)度弱易變形，因此不易組裝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種焊接管、導(dǎo)線連接器及其制造方法，以解決公知技術(shù)中的缺陷。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的導(dǎo)線連接器由絕緣護(hù)套及焊接管組合而成，用于連接有可導(dǎo)電的線芯及包圍線芯的絕緣護(hù)套的多導(dǎo)線；當(dāng)絕緣護(hù)套具有受熱至第一溫度以上即變形收縮的特性，而其熔點(diǎn)為第二溫度；焊接管為以鑄造方式一體成形制作而成，置于絕緣護(hù)套中，包含無(wú)縫隙皺折結(jié)構(gòu)，其熔點(diǎn)為第三溫度，第三溫度介于第一溫度與第二溫度之間；當(dāng)施予熱源于焊接管所對(duì)應(yīng)的絕緣護(hù)套外部，使該絕緣護(hù)套被加熱至第一溫度以上且低于第三溫度時(shí)，絕緣護(hù)套內(nèi)壁部份對(duì)應(yīng)于焊接管的部分受熱收縮嵌入焊接管的無(wú)縫隙皺折結(jié)構(gòu)的間隙中，從而，構(gòu)成導(dǎo)線連接器。 與公知相比較，本發(fā)明的導(dǎo)線連接器，可將焊接管穩(wěn)固于絕緣護(hù)套內(nèi)，使之固定、不易松脫，達(dá)到安全連接導(dǎo)線的效果。 本發(fā)明的焊接管，可使用于導(dǎo)線連接器中，焊接管為以鑄造方式一體成形制作而成，具有較佳的強(qiáng)度。 本發(fā)明的導(dǎo)線連接器制作方法，由于其中所使用的焊接管為以鑄造方式一體成形制作而成，具有較佳的強(qiáng)度，故易于裝配于絕緣護(hù)套中，可減少制作時(shí)間，使生產(chǎn)的成本下降。


圖1為導(dǎo)線連接器的公知技術(shù)示意圖。
圖2A為本發(fā)明導(dǎo)線連接器的示意圖。 圖2B為本發(fā)明導(dǎo)線連接器的示意圖。 圖2C為本發(fā)明導(dǎo)線連接器的示意圖 圖3A為本發(fā)明導(dǎo)線連接器的焊接管示意圖。 圖3B為本發(fā)明導(dǎo)線連接器的焊接管示意圖。 圖4為本發(fā)明導(dǎo)線連接器連接導(dǎo)線的示意圖。 附圖中主要組件標(biāo)記說(shuō)明 n絕緣護(hù)套(公知技術(shù))；ig焊接套件(公知技術(shù))；igi間隙(公知技術(shù))；l導(dǎo)線連接器；2絕緣護(hù)套；21絕緣護(hù)套外部；22絕緣護(hù)套內(nèi)壁部分；3焊接管；31焊接管外表
面；32焊接管外無(wú)縫隙皺折結(jié)構(gòu)；33焊接管內(nèi)無(wú)縫隙皺折結(jié)構(gòu)；41導(dǎo)線；42線芯；43絕緣護(hù)套。
具體實(shí)施例方式
由于本發(fā)明提供一種導(dǎo)線連接器及其制造方法，其中所利用到的一些制造以及結(jié)
合方式，已于公知技術(shù)中詳細(xì)披露，故在下述說(shuō)明中，對(duì)于導(dǎo)線、線芯及導(dǎo)線兩兩連接的方式，并不作完整描述。而且下述內(nèi)文中的附圖，亦并未依據(jù)實(shí)際的相關(guān)尺寸完整繪制，其作用僅在表達(dá)與本發(fā)明特征有關(guān)的示意圖。 首先，請(qǐng)先參照?qǐng)D2A、圖2B與圖2C，此為本發(fā)明導(dǎo)線連接器的示意圖。導(dǎo)線連接器1由絕緣護(hù)套2及焊接管3組合而成，用于連接多導(dǎo)線41，各導(dǎo)線41包含可導(dǎo)電的線芯42及包圍線芯42的絕緣護(hù)套43。其中，當(dāng)絕緣護(hù)套2受熱至第一溫度以上時(shí)，因本身的材質(zhì)的特性，即可變形收縮，而其熔點(diǎn)為第二溫度，第二溫度高于第一溫度。焊接管3，以鑄造方式一體成形制作而成，置于絕緣護(hù)套2之中，其熔點(diǎn)為第三溫度，第三溫度介于第一溫度與第二溫度之間，且焊接管3的外表面31包含無(wú)縫隙皺折結(jié)構(gòu)32(請(qǐng)參照下述圖3A與圖3B)。相較于圖l所示的公知技術(shù)，本發(fā)明的焊接管3因?yàn)橐澡T造方式一體成形制作而成，其軸向與徑向方向的強(qiáng)度均較佳；公知技術(shù)的焊接套件19因?yàn)橐岳@線圈方式制作，線圈之間具有間隙191，不論是軸向與徑向方向的強(qiáng)度均弱，容易扭曲變形。因此，在制作導(dǎo)線連接器的過(guò)程，欲把焊接套件19置入絕緣護(hù)套17時(shí)，公知技術(shù)的焊接套件19因?yàn)閺?qiáng)度弱易變形，因此不易組裝。反之，本發(fā)明的焊接管3因?yàn)橐澡T造方式一體成形制作而成，強(qiáng)度佳，不易變形，容易置入絕緣護(hù)套2內(nèi)，因此易于組裝，使制作成本降低。當(dāng)焊接管3置入絕緣護(hù)套2內(nèi)之后，將焊接管3對(duì)應(yīng)的絕緣護(hù)套2的外部21適當(dāng)?shù)厥┯锜嵩矗菇^緣護(hù)套2被加熱至第一溫度以上且低于第三溫度(焊接管2的熔點(diǎn))時(shí)，因絕緣護(hù)套2本身材質(zhì)受熱后收縮變形的特性，因此絕緣護(hù)套內(nèi)壁部份22對(duì)應(yīng)于焊接管3的部分即收縮嵌入焊接管3的無(wú)縫隙皺折結(jié)構(gòu)32中。由此，絕緣護(hù)套內(nèi)壁部份22收縮嵌入焊接管3的無(wú)縫隙皺折結(jié)構(gòu)32產(chǎn)生干涉作用，以此種方法所完成的導(dǎo)線連接器1較公知技術(shù)更具有緊密接合、不易松脫的效果。 接著，請(qǐng)參照?qǐng)D3A和圖3B，此為本發(fā)明導(dǎo)線連接器的焊接管示意圖。焊接管3，用于置放在絕緣護(hù)套2中以形成導(dǎo)線連接器l，其熔點(diǎn)為第三溫度，且第三溫度介于絕緣護(hù)套2的變形收縮溫度(第一溫度)與熔點(diǎn)(第二溫度)之間。焊接管3的外表面31包含無(wú)縫隙皺折結(jié)構(gòu)32(請(qǐng)參照?qǐng)D3A)以達(dá)到與絕緣護(hù)套內(nèi)壁部份22受熱收縮的干涉作用。進(jìn)一
4步地，亦得使焊接管3的內(nèi)表面包含無(wú)縫隙皺折結(jié)構(gòu)33(請(qǐng)參照?qǐng)D3B)，使得焊接管3的內(nèi)表面具有較大的表面積，有助于跟導(dǎo)線41的線芯42更緊密的熔接。 焊接管3的無(wú)縫隙皺折結(jié)構(gòu)32與33可呈現(xiàn)波浪狀，其波形高度可為相同或高低起伏；波浪狀的波形間距得設(shè)計(jì)為相同或大小不等。無(wú)縫隙皺折結(jié)構(gòu)32、33亦得為高度相同或高度為高低起伏的鋸齒狀設(shè)計(jì)，其鋸齒的間距得為相同或大小不等。而焊接管3不論為何種構(gòu)形，其材質(zhì)可以是錫、鉛、鎳、金、銀、銅、鉍、或上述金屬的合金等。
接著，請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D4，此為本發(fā)明導(dǎo)線連接器連接導(dǎo)線的示意圖。將兩個(gè)欲連接的導(dǎo)線41其外露的線芯42自導(dǎo)線連接器1的兩端插入，使兩外露的線芯42置于焊接管3內(nèi)并使線芯42的頂端接觸，此時(shí)，施予熱源于整個(gè)導(dǎo)線連接器l，使絕緣護(hù)套2被加熱至第三溫度(焊接管3的熔點(diǎn))以上且第二溫度以下，焊接管3因達(dá)到熔點(diǎn)而熔融，與線芯42結(jié)合成一體，而絕緣護(hù)套2因本身材質(zhì)受熱后收縮變形的特性，亦繼續(xù)與導(dǎo)線41的絕緣護(hù)套43緊貼在一起，達(dá)到導(dǎo)線連接器連接導(dǎo)線41的效果。 以上所述僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，并非用以限定本發(fā)明的申請(qǐng)專利權(quán)利；同時(shí)以上的描述，對(duì)于所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)可明了及實(shí)施，因此其它未脫離本發(fā)明所揭示的精神下所完成的改變或修飾，均應(yīng)包含在本發(fā)明申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求
一種導(dǎo)線連接器，用于連接多導(dǎo)線，各導(dǎo)線包含可導(dǎo)電的線芯及包圍線芯的絕緣護(hù)套，該導(dǎo)線連接器包含絕緣護(hù)套與焊接管，該絕緣護(hù)套，當(dāng)受熱至第一溫度以上具有變形收縮的特性，其熔點(diǎn)為第二溫度；其特征在于該焊接管，以鑄造方式一體成形，置于該絕緣護(hù)套中，其熔點(diǎn)為第三溫度，且第三溫度介于第一溫度與第二溫度之間，該焊接管的外表面包含無(wú)縫隙皺折結(jié)構(gòu)；以及該絕緣護(hù)套內(nèi)壁部份對(duì)應(yīng)于該焊接管的部分受熱收縮嵌入該鑄造方式一體成形的焊接管的外表面的無(wú)縫隙皺折結(jié)構(gòu)中，從而，構(gòu)成導(dǎo)線連接器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線連接器，其特征在于該焊接管的無(wú)縫隙皺折結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)波浪狀或鋸齒狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線連接器，其特征在于該焊接管的材質(zhì)選自于由錫、鉛、鎳、金、銀、銅、鉍及上述金屬的合金所組成的族群。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線連接器，其特征在于該焊接管的內(nèi)表面包含無(wú)縫隙皺折結(jié)構(gòu)。
5. —種導(dǎo)線連接器的制作方法，用于連接多導(dǎo)線，各導(dǎo)線包含可導(dǎo)電的線芯及包圍線芯的絕緣護(hù)套，其特征在于包含提供絕緣護(hù)套，該絕緣護(hù)套當(dāng)受熱至第一溫度以上具有變形收縮的特性，其熔點(diǎn)為第二溫度；提供以鑄造方式一體成形的焊接管，置于該絕緣護(hù)套中，其熔點(diǎn)為第三溫度，且第三溫度介于第一溫度與第二溫度之間，該焊接管的外表面包含無(wú)縫隙皺折結(jié)構(gòu)；以及施予熱源于該焊接管對(duì)應(yīng)的絕緣護(hù)套外部，使該絕緣護(hù)套被加熱至第一溫度以上且低于第三溫度時(shí)，該絕緣護(hù)套內(nèi)壁部份對(duì)應(yīng)于該焊接管的部分受熱收縮嵌入該焊接管的無(wú)縫隙皺折結(jié)構(gòu)中，從而，構(gòu)成導(dǎo)線連接器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)線連接器的制作方法，其特征在于該焊接管的無(wú)縫隙皺折結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)波浪狀或鋸齒狀。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)線連接器的制作方法，其特征在于該焊接管的材質(zhì)選自于由錫、鉛、鎳、金、銀、銅、鉍及上述金屬的合金所組成的族群。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)線連接器的制作方法，其特征在于該焊接管包含連續(xù)且不間斷的皺折狀內(nèi)表面。
9. 一種焊接管，用于置放在絕緣護(hù)套中以形成導(dǎo)線連接器，該絕緣護(hù)套受熱至第一溫度以上具有變形收縮的特性，且絕緣護(hù)套的熔點(diǎn)為第二溫度，其特征在于該焊接管以鑄造方式一體成形而制作，其熔點(diǎn)為第三溫度，且第三溫度介于第一溫度與第二溫度之間，且焊接管的外表面包含無(wú)縫隙皺折結(jié)構(gòu)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的焊接管，其特征在于該焊接管的內(nèi)表面進(jìn)一步包含無(wú)縫隙皺折結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種導(dǎo)線連接器、其制造方法及其中的焊接管，導(dǎo)線連接器用于連接有可導(dǎo)電的線芯及包圍線芯的絕緣護(hù)套的多個(gè)導(dǎo)線，導(dǎo)線連接器是由絕緣護(hù)套及焊接管組合而成；該絕緣護(hù)套具有受熱至第一溫度以上即變形收縮的特性，而其熔點(diǎn)為第二溫度；該焊接管為以鑄造方式一體成形制作而成，放置在絕緣護(hù)套中，外表面包含無(wú)縫隙皺折結(jié)構(gòu)，其熔點(diǎn)為第三溫度，第三溫度介于第一溫度與第二溫度之間；當(dāng)施予熱源于焊接管所對(duì)應(yīng)的絕緣護(hù)套外部，使該絕緣護(hù)套被加熱至第一溫度以上且低于第三溫度時(shí)，絕緣護(hù)套內(nèi)壁部份對(duì)應(yīng)于焊接管的部分受熱收縮嵌入焊接管的無(wú)縫隙皺折結(jié)構(gòu)中，從而，構(gòu)成導(dǎo)線連接器。
文檔編號(hào)H01R4/02GK101771200SQ20081019070
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者楊駿為 申請(qǐng)人:健和興端子股份有限公司