專利名稱：斷路器的脫扣器裝配用鉚軸胎具及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種斷路器裝配胎具，特別是涉及一種630、 800系列殼體的斷路器的脫 扣器裝配用鉚軸胎具及使用方法。
背景技術(shù)：
目前公知的斷路器不帶支撐件和支架的脫扣器是由支架、鎖扣、跳扣、拉伸彈簧、扭 簧、 一端帶扁兒的軸、 一個(gè)帶臺(tái)階的軸等零件組成。拉伸彈簧將跳扣與支架組裝在一起， 并使跳扣可沿支架兩側(cè)的預(yù)留軌道運(yùn)動(dòng)。然后用一端帶扁兒的軸將鎖扣固定在支架的后 部，該軸中間穿一扭簧，此扭簧的一端搭在支架上的臺(tái)階軸上，另一端搭在鎖扣上，此時(shí) 鎖扣在扭簧的作用下可繞帶扁兒的軸運(yùn)動(dòng)。為防止一端帶扁兒的軸在彈簧力的作用下竄出 支架，以往采用人工將該軸穿出支架的另一端用人工進(jìn)行彎曲。由于帶扁兒軸受力較大時(shí)
會(huì)出現(xiàn)以下三種情況。第一種彎曲角度不夠時(shí)，該軸容易竄出支架，造成脫扣器無(wú)法再 扣；第二種情況彎曲角度過(guò)大時(shí)，會(huì)影響鎖扣與跳扣的搭扣距離，因此也會(huì)出現(xiàn)脫扣器 再不上扣問(wèn)題；第三種情況由于利用人工對(duì)軸進(jìn)行彎曲，很難保證從根部進(jìn)行彎曲，從 而容易造成軸的上下竄動(dòng)，造成扣合面不一致，從而影響產(chǎn)品特性的穩(wěn)定性。而且為防止 其變形往往將該軸設(shè)計(jì)的外徑較大，這就給工人的裝配帶來(lái)了一定的困難。所以利用純手 工彎曲的方法，不僅工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低而且操作者的加工能力會(huì)直接影響裝 配質(zhì)量，從而影響斷路器的整體特性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種可對(duì)630、 800系列各種規(guī)格斷 路器脫扣器的裝配過(guò)程中帶扁兒的軸簡(jiǎn)單、方便地進(jìn)行固定的斷路器的脫扣器裝配用鉚軸 胎具。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題對(duì)于斷路器的脫扣器裝配用鉚軸胎具所采 取的技術(shù)方案是它包括有一方形底板、固連在所述底板上用于安放并從兩側(cè)給被裝配脫 扣器進(jìn)行定位的左、右定位塊和用于沖鉚作為被裝配脫扣器的一端被壓扁扭簧軸另一端的
沖頭；在所述的底板上平面一邊的中部有一可容納被裝配脫扣器掛拉簧軸的支架的凹槽，
且在該底板的中心附近有一可插入被裝配脫扣器鎖扣的通孔；所述的左、右定位塊固連于 所述底板上的凹槽和孔的中心連線的兩側(cè)；在所述的左、右定位塊的右、左側(cè)面有可避開 被裝配脫扣器突出支架固定跳扣橫梁的側(cè)壁的通槽；所述的沖頭是一臺(tái)階式圓柱體，其頭部的圓柱體是有平行其軸線的弦截面的圓柱體。 本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案
所述的底板上平面一邊的中部有一可容納被裝配脫扣器掛拉簧軸的支架的凹槽，也可 以是一個(gè)通槽。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題對(duì)于斷路器的脫扣器裝配用鉚軸胎具的使 用方法所采取的技術(shù)方案是將被裝配斷路器的脫扣器的鎖扣向下置入底板的孔內(nèi)，脫扣 器支架的兩側(cè)壁既與左、右定位塊的右、左壁相接觸而被固定其中，此時(shí)扭簧軸既置于右 定位塊的上表面上；再用沖頭帶弦截面的一端去沖壓扭簧軸沒有壓扁的一頭，從而完成了
斷路器脫扣器裝配中的鉚軸工作。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用了由固定在底板上的左右定位塊將被裝配
脫扣器定位放置，并用沖頭將被裝配脫扣器扭簧軸未被壓扁的另一端在右定位塊上平面上 進(jìn)行沖鉚的胎具使得在進(jìn)行斷路器的脫扣器裝配中對(duì)扭簧軸鉚軸的工作簡(jiǎn)單、方便了，降 低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。并且可有效地控制裝配質(zhì)量，防止了扭簧軸的 上、下竄動(dòng)，甚至竄出支架的現(xiàn)象發(fā)生。保障了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性，從而提高了產(chǎn)品的可 靠性。


圖1是在本發(fā)明上安放被裝配脫扣器后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中本發(fā)明底板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1中本發(fā)明沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是被裝配斷路器脫扣器的機(jī)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō) 明如下
如圖4所示，在被裝配斷路器脫扣器9上有跳扣10、掛扭簧的軸ll、 一頭被壓扁穿 扭簧的軸12和扭簧13等。
如圖1所示，在底板5上有用螺釘3固定的左、右定位塊4、 2。如圖4所示放置姿 態(tài)的被裝配斷路器脫扣器9既被放置在左、右定位塊4、 2的中間，扭簧中12既正好置于 左、右定位塊4、 2的上表面之上。另外，在右定位塊2上還有一個(gè)成階梯式圓柱體的沖 頭l。
如圖2所示，在底板1上有一個(gè)凹槽6和一個(gè)方形通孔7。
4如圖3所示，在沖頭1的下頭有由此圓柱體的平行其軸線的弦截面與上面與其相接的 圓柱體之間形成的沖臺(tái)8。
使用方法是將被裝配斷路器的脫扣器9的鎖扣向下置入底板5的孔7內(nèi)，脫扣器9 支架的兩側(cè)壁既與左、右定位塊4、 2的右、左壁相接觸而被固定其中，此時(shí)扭簧軸12既 置于右定位塊2的上表面上。再用沖頭1帶弦截面的一端去沖壓扭簧軸12沒有壓扁的一 頭，從而完成了斷路器脫扣器裝配中的鉚軸工作。
權(quán)利要求
1.一種斷路器的脫扣器裝配用鉚軸胎具，它包括有一方形底板、固連在所述底板上用于安放并從兩側(cè)給被裝配脫扣器進(jìn)行定位的左、右定位塊和用于沖鉚作為被裝配脫扣器的一端被壓扁扭簧軸另一端的沖頭；在所述的底板上平面一邊的中部有一可容納被裝配脫扣器掛拉簧軸的支架的凹槽，且在該底板的中心附近有一可插入被裝配脫扣器鎖扣的通孔；所述的左、右定位塊固連于所述底板上的凹槽和孔的中心連線的兩側(cè)；在所述的左、右定位塊的右、左側(cè)面有可避開被裝配脫扣器突出支架固定跳扣橫梁的側(cè)壁的通槽；所述的沖頭是一臺(tái)階式圓柱體，其頭部的圓柱體是有平行其軸線的弦截面的圓柱體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器的脫扣器裝配用鉚軸胎具，其特征是所述的底板 上平面一邊的中部有一可容納被裝配脫扣器掛拉簧軸的支架的凹槽，也可以是一個(gè)通槽。
3. —種斷路器的脫扣器裝配用鉚軸胎具的使用方法，其特征是將被裝配斷路器的 脫扣器的鎖扣向下置入底板的孔內(nèi)，脫扣器支架的兩側(cè)壁既與左、右定位塊的右、左壁 相接觸而被固定其中，此時(shí)扭簧軸既置于右定位塊的上表面上；再用沖頭帶弦截面的一 端去沖壓扭簧軸沒有壓扁的一頭，從而完成了斷路器脫扣器裝配中的鉚軸工作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種斷路器的脫扣器裝配用鉚軸胎具及使用方法。其特點(diǎn)是它包括有一方形底板、固連在所述底板上的左、右定位塊和沖頭；在底板上平面一邊的中部有一凹槽，且在該底板的中心附近有一通孔；左、右定位塊固連于底板上的凹槽和孔的中心連線的兩側(cè)；在左定位塊的右側(cè)面有凹槽；沖頭是頭部有平行其軸線的弦截面圓柱體的臺(tái)階式圓柱體。本發(fā)明由于采用了由固定在底板上的左右定位塊將被裝配脫扣器定位放置，并用沖頭將被裝配脫扣器扭簧軸未被壓扁的另一端進(jìn)行沖鉚的胎具使得斷路器的脫扣器裝配中扭簧軸鉚軸工作簡(jiǎn)單、方便，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。并且可有效地控制裝配質(zhì)量，保障了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品的可靠性。
文檔編號(hào)H01H69/00GK101494138SQ200810154160
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者于振國(guó), 劉麗君, 祺 史, 吳翠英, 高云旭 申請(qǐng)人:天津市百利電氣有限公司