專利名稱：連接器插座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接器插座，該連接器插座可用于與USB (通用串行總 線)標(biāo)準(zhǔn)兼容的小型連接器中，且插頭可插入到該連接器插座中，本發(fā)明還 涉及一種用于將該連接器插座安裝在印刷電路板上的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
日本特JP2007 — 59351A號(hào)文獻(xiàn)中示出了一種傳統(tǒng)的連接器插座，該傳 統(tǒng)的連接器插座如圖5A和圖5B中所示。圖5A和圖5B分別是該傳統(tǒng)的連 接器插座100的俯視圖和側(cè)視圖。連接器插座100包括多個(gè)接線柱109，所述接線柱沿該連接器插座100 的寬度方向設(shè)置并夾持在絕緣的接線柱座108上。該具有接線柱109的接線 柱座108由金屬外殼101包圍。該金屬外殼101呈具有矩形截面的盒狀，并 且兩組安裝基座120從金屬外殼101的兩個(gè)側(cè)壁104、 105向外凸出。每個(gè)接線柱109的后端部均形成有端子。從而，多個(gè)端子110沿著金屬 外殼101的后端部101a在寬度方向上布置。所述端子110從接線柱座108 的后表面108a的中央部向外凸出，并穿過(guò)金屬外殼IOI的后部開口 102。如 圖5B所示，端子110彎折成具有L形的截面。將端子110和安裝基座120同時(shí)焊接到印刷電路板上(未圖示)，從而 將連接器插座100安裝到印刷電路板上。當(dāng)將插頭(未圖示)連接到連接器插座100時(shí)，力沿著不同的方向作用 在連接器插座100上。由于插頭插入和拔出連接器插座100，因而沿著前后 方向作用的力是主要的。同時(shí)，當(dāng)將插頭插入或拔出連接器插座100時(shí)，也 可能在連接器插座100上作用有切向力。由于從接線柱座108的后表面108a向外凸出的端子110直接焊接在印 刷電路板的焊接區(qū)上，而不設(shè)有側(cè)面保護(hù)裝置，因此由于插拔插頭而導(dǎo)致的 力可能作用在端子IIO上，從而使得端子IIO從印刷電路板的焊接區(qū)上脫落。 為了防止端子IIO從印刷電路板的焊接區(qū)上脫落，必須提高安裝基座120和印刷電路板之間的結(jié)合強(qiáng)度。而為了提高安裝基座120和印刷電路板之間的結(jié)合強(qiáng)度，需要在安裝基座120焊接的同時(shí)一并使用螺絲緊固，或需要增大 安裝基座120與印刷電路板的接觸面積。前一種情況使連接器插座100安裝 到印刷電路板上的安裝工作變得復(fù)雜和繁重，并且增加使用該連接器插座的 產(chǎn)品的制造成本。作為選擇，在后一種情況下，由于安裝基座120從金屬外 殼101的兩側(cè)更大程度地向外凸出，從而使連接器插座IOO在印刷電路板上 的整個(gè)占有的面積增大。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提出一種改進(jìn)的連接器插座和一種將連接器插座安裝 到印刷電路板上的安裝結(jié)構(gòu)，其能夠減小連接器插座在印刷電路板上的整體 所占的面積，并可同時(shí)提高連接器插座和印刷電路板之間的結(jié)合強(qiáng)度。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方案的連接器插座包括金屬外殼，其具有內(nèi)部中空的空間和前部開口，插頭穿過(guò)該前部開口插 入該內(nèi)部中空的空間內(nèi)；接線柱座，其夾持多個(gè)金屬導(dǎo)體，所述金屬導(dǎo)體沿著該金屬外殼的寬度 方向設(shè)置，該寬度方向垂直于該插頭的插入方向，并且該接線柱座安裝到該 金屬外殼的該內(nèi)部中空的空間內(nèi)；多個(gè)接線柱，所述接線柱沿著該寬度方向設(shè)置，其中每個(gè)接線柱形成在 該金屬導(dǎo)體的前端部，并從位于該金屬外殼的該內(nèi)部中空的空間內(nèi)的該接線 柱座向前凸出；多個(gè)端子，所述端子沿著該寬度方向設(shè)置，其中每個(gè)端子形成在該金屬 導(dǎo)體的后端部，且與所述接線柱相對(duì)，所述端子被彎折以形成待焊接到印刷 電路板的焊接區(qū)上的焊接表面，并且所述端子從該接線柱座向后凸出，并從 該金屬外殼向外凸出；以及一對(duì)保護(hù)凸起，所述保護(hù)凸起形成為從該金屬外殼的底板的后端部、沿 著插頭的插入方向向外凸出，并且所述保護(hù)突起的位置設(shè)置為使得沿著該寬 度方向設(shè)置的所述端子位于所述保護(hù)凸起之間。另一方面，根據(jù)本發(fā)明的另一方案的、將連接器插座安裝在印刷電路板 上的安裝結(jié)構(gòu)的特征在于該連接器插座包括金屬外殼，其具有內(nèi)部中空的空間和前部開口，插頭穿過(guò)該前部開口插 入該內(nèi)部中空的空間內(nèi)；接線柱座，其夾持多個(gè)金屬導(dǎo)體，所述金屬導(dǎo)體沿著該金屬外殼的寬度 方向設(shè)置，該寬度方向垂直于該插頭的插入方向，并且該接線柱座安裝到該 金屬外殼的該內(nèi)部中空的空間內(nèi)；多個(gè)接線柱，所述接線柱沿著該寬度方向設(shè)置，其中每個(gè)接線柱形成在 該金屬導(dǎo)體的前端部，并從位于該金屬外殼的該內(nèi)部中空的空間內(nèi)的該接線 柱座向前凸出；多個(gè)端子，所述端子沿著該寬度方向設(shè)置，其中每個(gè)端子形成在該金屬 導(dǎo)體的后端部，且與所述接線柱相對(duì)，所述端子被彎折以形成待焊接到印刷 電路板的焊接區(qū)上的焊接表面，并且所述端子從該接線柱座向后凸出，并從 該金屬外殼向外凸出；以及一對(duì)保護(hù)凸起，所述保護(hù)凸起形成為從該金屬外殼的底板的后端部、沿 著插頭的插入方向向外凸出，并且所述保護(hù)突起的位置設(shè)置為使得沿著該寬 度方向設(shè)置的所述端子位于所述保護(hù)凸起之間，以及該印刷電路板包括一對(duì)第一焊接區(qū)，所述第一焊接區(qū)與所述保護(hù)凸起對(duì)應(yīng)，其中每個(gè)所述 第一焊接區(qū)均具有切口部，該切口部形成在與該金屬外殼的該底板的后邊緣 和所述端子的排布相面對(duì)的拐角處；以及多個(gè)第二焊接區(qū)，所述第二焊接區(qū)與所述端子對(duì)應(yīng)，并且所述第二焊接 區(qū)設(shè)置在所述第一焊接區(qū)之間。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，在所述保護(hù)凸起之間沿著寬度方向設(shè)置有多個(gè)夾持在接 線柱座上的端子，從而使得作用于連接器插座上的切向力主要由保護(hù)凸起承 受，從而可防止所述端子從印刷電路板上脫落。所附的權(quán)利要求書中闡述了本發(fā)明新穎的特征，通過(guò)以下結(jié)合附圖的詳 細(xì)說(shuō)明可以更好地理解本發(fā)明。


以下將參照附圖描述本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)注意的是，這里示出的所有附圖是為了說(shuō)明本發(fā)明或其實(shí)施例的技術(shù)構(gòu)思，在附圖中圖1A是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的連接器插座的從其前方底部觀看時(shí)的分解 立體圖；圖1B是該連接器插座的從其后方底部觀看時(shí)的立體圖；圖2A是該連接器插座的仰視圖；圖2B是該連接器插座的后視圖；圖3A是該連接器插座的右視圖；圖3B是該連接器插座的側(cè)面剖視圖；圖4A是示出連接器插座安裝在印刷電路板上的立體圖；圖4B是示出印刷電路板上的焊接區(qū)的圖案的平面圖；圖4C是安裝在印刷電路板上的連接器插座的實(shí)例的局部仰視圖；圖4D是安裝在印刷電路板上的連接器插座的另一個(gè)實(shí)例局部仰視圖；圖5A是傳統(tǒng)的連接器插座的俯視圖；以及圖5B是傳統(tǒng)連接器插座的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的連接器插座以及用于將連接器 插座安裝到印刷電路板上的結(jié)構(gòu)。如圖1A和圖1B中所示，連接器插座1具有由金屬材料制成的金屬外殼 11，以及由絕緣樹脂材料制成的接線柱座8。金屬外殼11具有由底板13、 頂板14以及側(cè)壁15、 16構(gòu)成的管狀外形，從而該金屬外殼11的橫截面近 似呈矩形，且具有前部開口 17。金屬外殼11的底板13具有切口部12，該 切口部12與金屬外殼11的后部開口 19相通。該接線柱座8從底板13的切 口部12與金屬外殼11的后部開口 19的相通處插入到金屬外殼11的內(nèi)部中 空的空間內(nèi)，從而通過(guò)接線柱座8將金屬外殼11的后部開口 19封住。部分 地形成止擋部18，并使該止擋部從金屬外殼11的頂板14的后邊緣的中央部 向下凸出并且略微傾斜，從而止擋部18接觸接線柱座8的后表面8c的上邊 緣。如圖1A和圖3B中所示，該接線柱座8具有接線柱導(dǎo)向壁8a，該接線 柱導(dǎo)向壁8a從該接線柱座8的前表面8b的上部向前凸出。該接線柱座8夾持有多個(gè)沿著金屬外殼11的寬度方向Y設(shè)置的金屬導(dǎo)體2，該寬度方向Y 垂直于插頭(未圖示)的插入方向X。該接線柱座8安裝到金屬外殼11的 內(nèi)部中空的空間內(nèi)。多個(gè)接線柱9夾持在接線柱導(dǎo)向壁8a上以面對(duì)底板13， 從而使各接線柱9沿寬度方向Y設(shè)置，各接線柱9形成于金屬導(dǎo)體2的前端 部。多個(gè)端子IO沿著位于金屬外殼11的底板13的切口部12中的后端部13a 在寬度方向Y上設(shè)置，各端子10形成于金屬導(dǎo)體2的后端部，且與接線柱 9相對(duì)。每個(gè)端子IO，也就是每個(gè)金屬導(dǎo)體2的后端部進(jìn)行彎折，從而形成 待焊接到印刷電路板的焊接區(qū)上的焊接表面10a。當(dāng)將接線柱座8安裝到金 屬外殼ll的內(nèi)部中空的空間內(nèi)時(shí)，端子10從接線柱座8向后凸出，并從金 屬外殼11向外凸出。當(dāng)將接線柱座8插入到金屬外殼11的內(nèi)部中空的空間時(shí)，在接線柱導(dǎo) 向壁8a和金屬外殼11的底板13和頂板14之間分別形成有空間lla和llb。 當(dāng)與USB標(biāo)準(zhǔn)兼容的插頭連接到連接器插座1時(shí)，該插頭的金屬外殼配合 到空間lla和lib中，并且設(shè)置在該插頭的金屬外殼內(nèi)的端子將與接線柱9 接觸。形成有一對(duì)保護(hù)凸起21，所述保護(hù)凸起在該切口部12兩側(cè)從底板13的 后端部13a向外凸出。從接線柱座8凸出、并沿著所述寬度方向設(shè)置的所述 端子IO設(shè)置在金屬外殼11的切口部12內(nèi)。換句話說(shuō)，所述保護(hù)凸起21用 作側(cè)面保護(hù)裝置，并由此將所述端子IO設(shè)置在所述側(cè)面保護(hù)裝置之間。從底板13的兩側(cè)13b和13c沿著底板13的后端部13a的延長(zhǎng)線在寬度 方向Y上形成有一對(duì)狹槽22，從而每一個(gè)保護(hù)凸起21具有第一凸起部23， 其從底板13的后端部13a沿著插頭的插入方向X向外凸出；以及第二凸起 部24，其從第一凸起部23沿著狹槽22在寬度方向Y上向外凸出。如圖2A中所示，保護(hù)凸起21的第一凸起部23的根部23a在底板13的 后端部13a的延長(zhǎng)線上沿著寬度方向Y具有寬度W23。寬度W23選擇為小 于凸起部21的第二凸起部24沿著寬度方向Y的最大寬度W24。另外， 一對(duì) 安裝基座26從底板13的兩側(cè)13b和13c的中央部沿著寬度方向Y向外凸出。如圖2B和圖3A中所示，每個(gè)端子10的作為焊接表面的下表面10a位 于平面P10上。另一方面，所述凸起21的作為焊接表面的下表面21a位于 平面P21上，該平面P21略高于端子10的下表面10a。安裝基座26略微向下傾斜，以使該安裝基座26的作為焊接表面的下表面26a位于平面P26上， 該平面P26略低于平面P21。這些平面P10、 P21和P26的高度選擇為使得 當(dāng)將端子10焊接到印刷電路板的焊接區(qū)上的同時(shí)，保護(hù)凸起21和安裝基座 26也可焊接在該焊接區(qū)上。圖4B示出了印刷電路板30上的焊接區(qū)的圖案的實(shí)例。 一對(duì)第三焊接區(qū) 31與所述安裝基座26對(duì)應(yīng)， 一對(duì)第一焊接區(qū)32與所述保護(hù)凸起21對(duì)應(yīng)。 設(shè)置在一對(duì)第一焊接區(qū)之間的多個(gè)第二焊接區(qū)33與所述端子10對(duì)應(yīng)。圖4C 和圖4D分別示出當(dāng)如圖4A所示將連接器插座1安裝在印刷電路板30上時(shí)， 保護(hù)凸起21和第一焊接區(qū)32之間的關(guān)系。在圖4C中所示的實(shí)例中，在第 一焊接區(qū)32向上形成三角形的切口部32a。在圖4D中所示的實(shí)例中，在第 一焊接區(qū)32向上形成矩形的切口部32b。如圖4C或圖4D中所示，第一焊接區(qū)32的一個(gè)方向的尺寸約等于保護(hù) 凸起21的沿著寬度方向Y的最大寬度W24，并且第一焊接區(qū)32的另一個(gè)方 向的尺寸約等于作為端子10的焊接表面的下表面10a沿著插入方向的尺寸。 切口部32a或32b形成在與底板13的后邊緣13a以及端子10的排布相面對(duì) 的拐角處。由于切口部32a或32b形成在第一焊接區(qū)32上，該焊接區(qū)32在 邊緣32c上沿著寬度方向Y的尺寸W32要比保護(hù)凸起21的最大寬度W24 窄，該邊緣32c與金屬外殼11的底板13的后端部13a的延長(zhǎng)線相面對(duì)。當(dāng) 連接器插座1安裝在印刷電路板30上時(shí)，由于狹槽22形成在底板13的后 端部13a的延長(zhǎng)線上，保護(hù)凸起21的第一凸起部23的一部分和第二凸起部 24的一部分焊接在焊接區(qū)32上。另外，由于焊接區(qū)32的切口部32a或32b 的存在，所述切口部32a或32b的一個(gè)或多個(gè)邊緣遠(yuǎn)離底板13的后端部13a 的延長(zhǎng)線。因此，用于將金屬外殼11的保護(hù)凸起21固定在焊接區(qū)32上的 熔融的焊料很難擴(kuò)散到底板13的下表面。從保護(hù)凸起21和焊接區(qū)32之間 的間隙中溢出的熔融的焊料積聚在切口部32a或32b內(nèi)。因此，能夠確保將 金屬外殼11的保護(hù)凸起21安裝在印刷電路板30上所必須的焊料的量，并 因此能夠提高金屬外殼11與印刷電路板30的結(jié)合強(qiáng)度。如圖2A中所示，由于所述端子10設(shè)置在所述保護(hù)凸起21之間的區(qū)域 "S"內(nèi)，因此由于插拔插頭而產(chǎn)生的、沿著連接器插座1的前后方向的力 作用在端子10和保護(hù)凸起21上。因此，保護(hù)凸起21和印刷電路板30之間的接觸面積遠(yuǎn)大于端子10和印刷電路板30之間的接觸面積，因此該沿著前 后方向的力主要作用在保護(hù)凸起21上。因而，可防止端子10由于受沿著前 后方向作用在連接器插座1上的力的影響而從印刷電路板30上脫落。另一方面，當(dāng)在連接器插座l上作用有切向力的時(shí)候，在垂直于印刷電 路板30的表面的平面上形成有轉(zhuǎn)動(dòng)金屬外殼的力矩。然而，該力矩僅作用 于其中一個(gè)保護(hù)凸起21上，以使金屬外殼11相對(duì)于作為支點(diǎn)的另一個(gè)保護(hù) 凸起21轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，如圖3A中所示，作為端子10的焊接表面的下表面10a 位于作為保護(hù)凸起21的焊接表面的下表面21a的下方。因而，由于端子IO 的下表面10a和保護(hù)凸起21的下表面21a的高度差，即使當(dāng)其中一個(gè)保護(hù)凸 起21由于上述的切向力而被彈性地拔起時(shí)，端子10仍然固定在印刷電路板 30的焊接區(qū)33上。因此，可防止端子10由于受作用在連接器插座1上的切 向力的影響而從印刷電路板30上脫落。另外，保護(hù)凸起21可起到金屬外殼11的安裝基座的作用，從而使金屬 外殼11在四個(gè)位置上焊接到印刷電路板30上，其中兩個(gè)位置是保護(hù)凸起21 ， 另兩個(gè)位置是安裝基座26。因此，能夠保證本實(shí)施例中的連接器插座1的金 屬外殼11在印刷電路板30上的結(jié)合強(qiáng)度約等于前述傳統(tǒng)的連接器插座的結(jié) 合強(qiáng)度。然而，各端子10由保護(hù)凸起21進(jìn)行保護(hù)，從而由于保護(hù)凸起21 和安裝基座26的緣故而不需要提高金屬外殼11的結(jié)合強(qiáng)度。換句話說(shuō)，能 夠減小保護(hù)凸起21和安裝基座26與印刷電路板30的接觸面積。此外，僅 有兩個(gè)安裝基座26沿著寬度方向Y從金屬外殼ll向外凸出，因此能夠降低 連接器插座1在印刷電路板30上整體所占的面積。本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。在上述的實(shí)施例中，保護(hù)凸起21 的第二凸起部24形成在區(qū)域"S"之外。然而，保護(hù)凸起21的第二凸起部 24的部分或整體也可以形成在區(qū)域"S"內(nèi)。另外，第一凸起部23的根部 23a也可以位于區(qū)域"S"內(nèi)。此外，保護(hù)凸起21的外形并不局限于上述的 形狀。另外，端子10的下表面10a所在的平面P10設(shè)置為略低于保護(hù)凸起21 的下表面21a所在的平面，并且安裝基座26的下表面26a的頂端所在的平面 P26設(shè)置為略低于平面P21。然而，也可以將這些平面PIO、 P21和P26設(shè)置在相同的平面上。本申請(qǐng)基于2007年3月27日提交的日本第2007-81292號(hào)專利申請(qǐng)，其 內(nèi)容作為參考合并在此。雖然通過(guò)結(jié)合附圖的實(shí)例充分描述了本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)于本 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，各種替換和修改都是顯而易見的。因此，除非這 種替換和修改背離了本發(fā)明的范圍，否則所述替換和修改均應(yīng)視為包含在本 發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種連接器插座，包括金屬外殼，其具有內(nèi)部中空的空間和前部開口，插頭穿過(guò)該前部開口插入該內(nèi)部中空的空間內(nèi)；接線柱座，其夾持多個(gè)金屬導(dǎo)體，所述金屬導(dǎo)體沿著該金屬外殼的寬度方向設(shè)置，該寬度方向垂直于該插頭的插入方向，并且該接線柱座安裝到該金屬外殼的該內(nèi)部中空的空間內(nèi)；多個(gè)接線柱，所述接線柱沿著該寬度方向設(shè)置，其中每個(gè)接線柱形成在該金屬導(dǎo)體的前端部，并從位于該金屬外殼的該內(nèi)部中空的空間內(nèi)的該接線柱座向前凸出；多個(gè)端子，所述端子沿著該寬度方向設(shè)置，其中每個(gè)端子形成在該金屬導(dǎo)體的后端部，且與所述接線柱相對(duì)，所述端子被彎折以形成待焊接到印刷電路板的焊接區(qū)上的焊接表面，并且所述端子從該接線柱座向后凸出，并從該金屬外殼向外凸出；以及一對(duì)保護(hù)凸起，所述保護(hù)凸起形成為從該金屬外殼的底板的后端部、沿著插頭的插入方向向外凸出，并且所述保護(hù)突起的位置設(shè)置為使得沿著該寬度方向設(shè)置的所述端子位于所述保護(hù)凸起之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器插座，其中從該底板的兩側(cè)沿著該底板的后端部的延長(zhǎng)線在該寬度方向上形成有一對(duì)狹槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接器插座，其中每個(gè)保護(hù)凸起均具有第一凸起部，其從該底板的后端部沿著該插入方 向向外凸出；以及第二凸起部，其在該寬度方向上、從該第一凸起部沿著所 述狹槽向外凸出。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器插座，其中 所述保護(hù)凸起的下表面位于每個(gè)端子的下表面的上方。
5. —種將連接器插座安裝在印刷電路板上的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于 該連接器插座包括金屬外殼，其具有內(nèi)部中空的空間和前部開口，插頭穿過(guò)該前部開口插入該內(nèi)部中空的空間內(nèi)；接線柱座，其夾持多個(gè)金屬導(dǎo)體，所述金屬導(dǎo)體沿著該金屬外殼的 寬度方向設(shè)置，該寬度方向垂直于該插頭的插入方向，并且該接線柱座 安裝到該金屬外殼的該內(nèi)部中空的空間內(nèi)；多個(gè)接線柱，所述接線柱沿著該寬度方向設(shè)置，其中每個(gè)接線柱形 成在該金屬導(dǎo)體的前端部，并從位于該金屬外殼的該內(nèi)部中空的空間內(nèi) 的該接線柱座向前凸出；多個(gè)端子，所述端子沿著該寬度方向設(shè)置，其中每個(gè)端子形成在該 金屬導(dǎo)體的后端部，且與所述接線柱相對(duì)，所述端子被彎折以形成待焊 接到印刷電路板的焊接區(qū)上的焊接表面，并且所述端子從該接線柱座向 后凸出，并從該金屬外殼向外凸出；以及一對(duì)保護(hù)凸起，所述保護(hù)凸起形成為從該金屬外殼的底板的后端 部、沿著插頭的插入方向向外凸出，并且所述保護(hù)突起的位置設(shè)置為使 得沿著該寬度方向設(shè)置的所述端子位于所述保護(hù)凸起之間，以及 該印刷電路板包括一對(duì)第一焊接區(qū)，所述第一焊接區(qū)與所述保護(hù)凸起相對(duì)應(yīng)，其中每 個(gè)第一焊接區(qū)均具有切口部，該切口部形成在與該金屬外殼的該底板的 后邊緣和所述端子的排布相面對(duì)的拐角處；以及多個(gè)第二焊接區(qū)，所述第二焊接區(qū)與所述端子相對(duì)應(yīng)，并且所述第 二焊接區(qū)設(shè)置在所述第一焊接區(qū)之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的安裝結(jié)構(gòu)，其中每個(gè)所述第一焊接區(qū)的沿一個(gè)方向的尺寸約等于所述保護(hù)凸起的沿著 該寬度方向的最大寬度，并且每個(gè)所述第一焊接區(qū)的沿另一個(gè)方向的尺寸約 等于該端子的作為焊接表面的下表面的沿著該插入方向的尺寸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的安裝結(jié)構(gòu)，其中從該底板的兩側(cè)沿著該底板的后端部的延長(zhǎng)線在該寬度方向上形成有-對(duì)狹槽。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的安裝結(jié)構(gòu)，其中每個(gè)保護(hù)凸起均具有第一凸起部，其從該底板的后端部沿著該插入方 向向外凸出；以及第二凸起部，其在該寬度方向上、從該第一凸起部沿著所述狹槽向外凸出。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的安裝結(jié)構(gòu)，其中所述保護(hù)凸起的下表面位于每個(gè)端子的下表面的上方。
全文摘要
一種連接器插座(1)，其安裝于印刷電路板(30)上，其中一對(duì)保護(hù)凸起(21)形成為從金屬外殼(11)的底板(13)的后端部(13a)、沿著插頭的插入方向(X)向外突出。夾持在接線柱座(8)上的多個(gè)端子(10)在底板(13)的切口部(12)中、沿著寬度方向(Y)設(shè)置在所述保護(hù)凸起(21)之間，從而使作用在連接器插座(1)上的切向力主要由保護(hù)凸起(21)承受，從而可防止端子(10)從印刷電路板(30)上脫落。一對(duì)狹槽(22)沿著底板(13)上的后端部(13a)的延長(zhǎng)線形成，從而用于將連接器插座(1)固定在印刷電路板(30)上的熔融的焊料難以擴(kuò)散到底板(13)的下表面。
文檔編號(hào)H01R24/00GK101276978SQ200810086310
公開日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2008年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月27日
發(fā)明者佐藤大輔, 北尾哲朗, 山根剛志, 藤本雅基 申請(qǐng)人:松下電工株式會(huì)社