專利名稱：連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連接器，特別是涉及與并排設(shè)置在撓性印刷基板(以下稱為FPC)的前端部的連接部連接的連接器。
技術(shù)背景以往，作為連接器例如有專利文獻(xiàn)1所示的連接器。即，如所述的專利 文獻(xiàn)1中的國6C所示，連接器的結(jié)構(gòu)為，將位于下臂部23的一端側(cè)的嵌合 部23C與主體部31的單側(cè)緣部卡合，并且將下臂部23的另一端部插入所述 主體部31的插入孔32，只有上臂部21被可轉(zhuǎn)動地支承。但是，在所述的連接器中，在將所述下臂部23的另一端部作為接點(diǎn)使用 時，即使在FPC (未圖示)上不小心負(fù)載有扭轉(zhuǎn)力的情況下，下臂部23也不 會跟隨FPC產(chǎn)生彈性變形。因此，在所述連接器中，可能會在FPC和下臂部 23之間產(chǎn)生接觸不良。此外，在所述連接器中，為了插入下臂部23的另一端，需要在主體部31 設(shè)置插入孔32,從而難以實(shí)現(xiàn)主體部31的寬度方向的小型化。尤其是，由于 大的彎曲力矩作用在所述插入孔32的附近，因此，需要加大所述插入孔32 周圍的剛性。從而，需要用厚的樹脂形成所述插入孔32的周圍，從而難以實(shí) 現(xiàn)裝置的薄化。因此，為了消除所述的接觸可靠性的降低，例如，已公開有專利文獻(xiàn)2 所示的連接器。即，如專利文獻(xiàn)2的圖2及圖4所示，專利文獻(xiàn)2的連接器， 將接觸點(diǎn)14插入基座12,以可以跟隨FPC40來支承接觸部22、 22。專利文獻(xiàn)1:(日本國)特開2004-342426號公報專利文獻(xiàn)2:(日本國)特開2004-71160號公報然而，在所述的連接器中，僅僅設(shè)置圖4所示的固定部42來防脫。因此， 容易產(chǎn)生組裝精度上的偏差，存在無法得到具有一致的動作特性的連接器的 問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明就是鑒于所述問題而提出的，其目的在于提供一種接觸可靠性高、 設(shè)置面積小、薄型且具有一致的動作特性的連接器。為解決所述問題，本發(fā)明提供一種連接器，其在以規(guī)定的間距并排設(shè)置的基座的插入孔中，分別從側(cè)方插入H形連"t妻端子，該H形連接端子由通過 連結(jié)部所連結(jié)的支承接點(diǎn)片和操作接點(diǎn)片構(gòu)成，在位于所述連接端子下方的 支承接點(diǎn)片的另一端上形成卡止用爪部，該卡止用爪部卡止在所述基座的邊 緣部分，并且從所述基座的一側(cè)開口部插入撓性基板，另一方面，在配置于 所述基座另 一側(cè)的所述支承接點(diǎn)片的軸承部上安裝能夠轉(zhuǎn)動的操作桿，操作 該操作桿，且操作在所述連接端子上方形成的操作接點(diǎn)片的另一端，由此使 所述操作接點(diǎn)片的一端壓接在所述撓性基板上，其中，在所述連接端子的支 承接點(diǎn)片上，以向與插入方向正交的側(cè)方突出的方式形成至少一個彎曲部， 而且使所述彎曲部的上端面、下端面分別壓接并支承在所述插入孔的上面、 下面。根據(jù)本發(fā)明，位于連接端子的下方側(cè)的支承接點(diǎn)片的一端部成為自由端。 因此，操作接點(diǎn)片的一端部和支承接點(diǎn)片的一端部都可以進(jìn)行撓性變形，提 高了對FPC的跟隨性。其結(jié)果，即使負(fù)載不留意的扭轉(zhuǎn)力，也不會發(fā)生接觸 不良，可提高接觸可靠性。此外，即使由于部件精度及組裝精度的偏差，使得鄰接的連接端子間的 接點(diǎn)高度產(chǎn)生偏差，由于操作接點(diǎn)片的一端部和支承接點(diǎn)片的一端部都可以 進(jìn)行撓性變形，因此可以吸收所述的偏差，提高接觸可靠性。此外，不需要象現(xiàn)有例那樣，在基座設(shè)置用于固定連接端子插入部的一 端部的插入孔。因此，可以減小基座的寬度尺寸，得到設(shè)置面積小的連接器。 尤其是，不需要象現(xiàn)有例那樣，將所述插入孔的周圍形成厚壁，因此，能夠 得到薄型的連接器。而且，在本發(fā)明中，通過將形成在連接端子的支承接點(diǎn)片的另一端部的 卡止用爪部卡止在所述基座的緣部，并且僅^使彎曲部的上端面、下端面壓接 在插入孔的上面、下面，可將連接端子支承在基座上。因此，能夠以規(guī)定的 支承強(qiáng)度支承連接端子，并且以高的組裝精度進(jìn)行組裝。其結(jié)果，可以提高 組裝精度，得到動作特性沒有偏差的連接器。本發(fā)明還提供另 一種連接器，其在以規(guī)定的間距并排設(shè)置的基座的插入孔中，分別從側(cè)方插入H形連接端子，該H形連接端子由通過連結(jié)部所連結(jié)的支承接點(diǎn)片和操作接點(diǎn)片構(gòu)成，在位于所述連接端子下方的支承接點(diǎn)片的 另一端上形成卡止用爪部，該卡止用爪部卡止在所述基座的邊緣部分，并且 從所述基座的一側(cè)開口部插入撓性基板，另一方面，在配置于所述基座另一 側(cè)的所述支承接點(diǎn)片的軸承部上安裝能夠轉(zhuǎn)動的操作桿，操作該操作桿，且 操作在所述連接端子上方形成的操作接點(diǎn)片的另一端，由此使所述操作接點(diǎn) 片的一端壓接在所述撓性基板上，其中，在所述連接端子的支承接點(diǎn)片上， 以向與插入方向正交的側(cè)方突出的方式形成至少一個彎曲部，而且使所述彎 曲部的突出面壓接并支岸義在插入孔的內(nèi)側(cè)面。根據(jù)本發(fā)明，位于連接端子的下方側(cè)的支承接點(diǎn)片的一端部成為自由端。 因此，操作接點(diǎn)片的一端部和支承接點(diǎn)片的一端部都可以進(jìn)行撓性變形，提高了對FPC的跟隨性。其結(jié)果，即使負(fù)載不留意的扭轉(zhuǎn)力，也不會發(fā)生接觸 不良，可提高接觸可靠性。此外，不需要象現(xiàn)有例那樣，在基座設(shè)置用于固定連接端子插入部的一 端部的插入孔。因此，可以減小基座的寬度尺寸，得到設(shè)置面積小的連接器。 尤其是，不需要象現(xiàn)有例那樣，將所述插入孔的周圍形成厚壁，因此，能夠 得到薄型的連接器。而且，在本發(fā)明中，通過將形成在連接端子的支承接點(diǎn)片的另一端部的 卡止用爪部卡止在所述基座的緣部，并且將彎曲部的突出面壓接在插入孔的 內(nèi)側(cè)面，則可將連接端子支承在基座上。因此，能夠以規(guī)定的支承強(qiáng)度支承 連接端子，并且以高的組裝精度進(jìn)行組裝。其結(jié)果，可以提高組裝精度，得 到動作特性沒有偏差的連接器。作為本發(fā)明的實(shí)施方式，也可以在彎曲部的上端面、下端面突出設(shè)置與 插入孔的上面、下面的至少任一面壓接的突起。根據(jù)本實(shí)施方式，彎曲部不僅有突出面，而且還利用突出設(shè)置在其上端 面、下端面的突起在插入孔內(nèi)被支承，從而可以進(jìn)一步增大支承強(qiáng)度。.作為本發(fā)明的另一實(shí)施方式，也可以在彎曲部的上端面、下端面的任一 面形成退讓部。根據(jù)本實(shí)施方式，即使實(shí)施用于形成彎曲部的突出加工，在彎曲部的上 端面、下端面也不會膨起，從而可以制造尺寸精度高的連接端子。作為本發(fā)明的另 一不同的實(shí)施方式，也可以在支承接點(diǎn)片的連結(jié)部的兩側(cè)基部中的自由端側(cè)的基部形成彎曲部。
根據(jù)本實(shí)施方式，可以得到具有與本發(fā)明的第一方面或第二方面同樣的 作用效果的連接器。
作為本發(fā)明的新的實(shí)施方式，也可以在連接端子的連結(jié)部和軸承部之間 形成彎曲部。
根據(jù)本實(shí)施方式，在與FPC連接時，向上方推起的力所作用的連結(jié)部的 附近可以通過所述彎曲部可靠地固定在基座上。因此，滑塊的操作力不必退 讓，能夠確保接觸力，因此提高了接觸可靠性。
此外，因?yàn)樵诠潭ㄟB接端子的基座的緣部與所述連接端子的彎曲部之間 配置有作為滑塊的轉(zhuǎn)動支點(diǎn)的軸承部，所以滑塊的動作穩(wěn)定。因此，由于連 接端子的接點(diǎn)的位移量穩(wěn)定，使得對FPC的接觸力穩(wěn)定，因此接觸可靠性高。
進(jìn)而，由于連接端子的單側(cè)一半的整體(大致為C形)能夠以位于彎曲 部與連結(jié)部之間的基部為支點(diǎn)跟隨FPC的扭轉(zhuǎn)，因此，具有進(jìn)一步提高接觸 可靠性的效果。
圖1 (A)及圖1 (B)是本發(fā)明的連接器的立體圖及縱剖面圖2是圖1 (A)所示的連接器的分解立體圖3是圖1 (A)所示的連接器的從不同角度看的分解立體圖4 (A)及圖4 (B)是表示將FPC的前端部插入本發(fā)明的連接器之前
及之后的立體圖，圖4 (C)是表示將FPC正反顛倒與所述連接器連接后的立
體圖5 (A)、圖5 (B)及圖5 (C)是用于說明在本發(fā)明的連接器上安裝 FPC的方法的立體圖6 (A)、圖6 (B)及圖6 (C)是圖1所示的基座的從不同角度看到 的立體圖7(A)及圖7(B)是圖6(A)-(C)所示的基座的橫剖面圖； .圖8 (A)及圖8 (B)是圖2及圖3所示的連接端子的從不同角度看到 的立體圖9 (A)及圖9 (B)是圖2及圖3所示的操作桿的從不同角度看到的
立體圖;圖10 (A)及圖10 (B)是與本發(fā)明的連接器連接的FPC的從不同角度 看到的立體圖； 標(biāo)記i兌明
10、 連接器
11、 基座
12、 彈性腕部
14、 開口部
15、 插入孔
16、 上方槽部
17、 下方槽部 17a、寬部 17b、窄部 17c、拱出部 20、加固件
30、 連纟妻端子
31、 支承接點(diǎn)片
32、 操作接點(diǎn)片 32a、連結(jié)部
33、 第一接點(diǎn)
34、 卡止用爪部
35、 端子部
36、 彎曲部 36a、卡止用突起 36b、壓接用突起 36c、退讓部
37、 軸岸(部
38、 第二接點(diǎn)
39、 燥作承受部
40、 操作桿
41、 轉(zhuǎn)動軸部
42、 操作用凸輪部43、貫通孔
50、 FPC
51、 前端部
52、 連接部
具體實(shí)施例方式
下面，根據(jù)圖1 (A) - (B)至圖10 (A) - (B)的
本發(fā)明的實(shí) 施方式。
如圖1 (A) - (B)至圖3所示，第一實(shí)施方式的連接器10大致包括 基座ll、加固件20、連接端子30、操作桿40。
如圖6 (A) - (C)所示，基座11從其兩側(cè)端面的單側(cè)緣部分別向背面 側(cè)平行地延伸有彈性腕部12、 12,并且，從其背面的下方緣部向側(cè)方突出設(shè) 置有引導(dǎo)板13。而且，所述彈性腕部12在其內(nèi)向面之中的前端緣部形成有引 導(dǎo)用錐面12a，并且，在其內(nèi)側(cè)形成有軸承用缺口部12b。
此外，所述基座11在其正面具有可插入后述的FPC50的前端部51的開 口部14。在所述開口部14的下方側(cè)緣部形成有引導(dǎo)用錐面14a。此外，所述 基座11以規(guī)定的間距并排設(shè)置有從正面起貫通至背面的多個插入孔15。
如圖1 (B)所示，所述插入孔15由上方槽部16和下方槽部17形成。 而且，如圖7 (A)所示，所述下方槽部17由寬部17a和窄部17b形成。所 述寬部17a的一端側(cè)延伸至引導(dǎo)板13的上面，另一方面，在所述寬部17a的 另 一端部形成有用于卡合后述的連接端子30的拱出部17c (圖6 ( A ) - ( C ))。
如圖2及圖3所示，加固件20、 20是在未圖示的印刷基座上安裝連接器 10時，用于防止所述連"l妄器10的翹起或剝離的部件，其分別卡合且固定在設(shè) 置于所述基座11的兩側(cè)側(cè)面的正面?zhèn)染壊康娜笨诓?9、 19。
如圖8 (A) - (B)所示，連接端子30由插入且固定在所述基座11的下 方槽部17的支承接點(diǎn)片31、和通過從所述支承接點(diǎn)片31的大致中央延伸的 連結(jié)部32a連接的操作接點(diǎn)片32形成，形成為H形的連接端子。所述支承接 點(diǎn)片31在其一端部朝向上方突出有第一接點(diǎn)33，而且在其另一端部側(cè)的下方 緣部形成有卡止用爪部34及端子部35。此外，所述支承接點(diǎn)片31在所述連 結(jié)部32a的基部附近形成有實(shí)施向厚度方向突出加工而彎曲的彎曲部36。所 述彎曲部36,在其上端面突出設(shè)置有卡止用突起36a，另一方面，在設(shè)置于其下端面的退讓部36c的中央突出設(shè)置有壓接用突起36b。此外，在所述支承 接點(diǎn)片31的上端面，在所述卡止用爪部34與彎曲部36之間，形成有可轉(zhuǎn)動 地支承所述操作桿40的操作用凸輪部42的軸承部37。另 一方面，所述操作 接點(diǎn)片32，在其一端部朝向下方突出有第二接點(diǎn)38，而且，將其另一端部作 為操作承受部39。
如圖9 (A) - (B)所示，操作桿40,在兩側(cè)端面以同一軸心突出設(shè)置有 轉(zhuǎn)動軸部41、 41,并且，在所述轉(zhuǎn)動軸部41、 41之間設(shè)置有用于操作所述連 接端子30的操作接點(diǎn)片32的操作用凸輪部42。此外，在所述操作用凸輪部 42的背后設(shè)置有連接端子30的操作承受部34所插進(jìn)的貫通孔43。
如圖10 ( A) - (B)所示，與本實(shí)施方式的連接器IO連接的FPC50，以 規(guī)定的間距分別并排設(shè)置有在其前端部51的下面進(jìn)行印刷配線的連接部52。
下面，對所述構(gòu)成部件的組裝方法進(jìn)行說明。
首先，如圖2及圖3所示，使連接端子30的支承接點(diǎn)片31，從所述基座 11的背面?zhèn)妊卦O(shè)置在所述基座11的引導(dǎo)板13的下方槽部17的寬部17a滑動， 將連接端子30插入到插入孔15。由此，使連接端子30的彎曲部36的突出面 與寬部17a的內(nèi)側(cè)面壓接。進(jìn)而，通過壓入所述連接端子30， 4吏彎曲部36 的卡止用突起36a卡止在拱出部17c的頂面，并且使壓接用突起36b壓接在 下方槽部17的底面。進(jìn)而，使連接端子30的卡止用爪部34卡止在引導(dǎo)板]3 的緣部，被定位在規(guī)定的位置。然后，將加固件20卡合固定在所述基座11 的缺口部19。
接著，當(dāng)沿彈性腕部12、 12的引導(dǎo)用錐面12b壓入所述操作桿40的轉(zhuǎn) 動軸部41時，使所述彈性腕部12、 12向外側(cè)彈性變形，由此，使所述軸部 41嵌合在軸承用缺口部12b，并且，使所述操作桿40的操作用凸輪部42被 可轉(zhuǎn)動地支承在軸承部37上，從而結(jié)束組裝作業(yè)。
其次，說明FPC50對連接器IO的連接、固定方法。
如圖4 (A) - (C)及圖5 (A) - (C)所示，從所述基座11的開口部14 插入FPC50的前端部51直至抵接到所述基座11的內(nèi)側(cè)面。接著，當(dāng)以轉(zhuǎn)動 軸部41的軸心為中心推倒操作桿40時，使操作桿40的操作用凸輪部42轉(zhuǎn) 動而將連接端子30的操作承受部39推起。因此，使搡作接點(diǎn)片32傾斜，第 二接點(diǎn)38將FPC50的前端部51的上面推向下方，所以使連接端子30的第一 接點(diǎn)33與FPC50的連接部52導(dǎo)通。尤其是，由于即使由于部件精度及組裝精度的偏差，而使第一、第二接
點(diǎn)33、 38的定位精度產(chǎn)生偏差，使得圖1 (B)所示的所述連接端子30的右 側(cè)一半的整體(大致為C形)以位于彎曲部36及連結(jié)部32a之間的基部為支 點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動而跟隨FPC50，因此，提高了接觸可靠性。
此外，在本實(shí)施方式中，如圖4(C)所示，也可以將FPC50正反顛倒進(jìn) 行連接。
根據(jù)本實(shí)施方式，如圖7(B)所示，連接端子30的彎曲部36壓接在下 方槽部17的寬部17a的內(nèi)側(cè)面。此外，如圖1 (B)所示，設(shè)置在所述彎曲 部36的上端面的卡止用突起36a與所述拱出部17c的頂面卡合，并且設(shè)置在 其下端面的壓接用突起36b壓接在下方槽部17的底面，從而具有更難以抽出 的優(yōu)點(diǎn)。
■此外，根據(jù)本實(shí)施方式，第一、第二接點(diǎn)33、 38都可以隨著支承接點(diǎn)片 31及操作接點(diǎn)片32的撓性變形而跟隨FPC50，從而提高了接觸可靠性。
此外，由于將連接端子30的一端部作為自由端，所以不需要將連接端子 30的一端固定在基座11上。因此，具有可以得到設(shè)置面積小、薄型的連接器 的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的連接器不局限于所述的連接器，也可以應(yīng)用于其它的連接器。
權(quán)利要求
1、一種連接器，其在以規(guī)定的間距并排設(shè)置的基座的插入孔中，分別從側(cè)方插入H形連接端子，該H形連接端子由通過連結(jié)部所連結(jié)的支承接點(diǎn)片和操作接點(diǎn)片構(gòu)成，在位于所述連接端子下方的支承接點(diǎn)片的另一端上形成卡止用爪部，該卡止用爪部卡止在所述基座的邊緣部分，并且從所述基座的一側(cè)開口部插入撓性基板，另一方面，在配置于所述基座另一側(cè)的所述支承接點(diǎn)片的軸承部上安裝能夠轉(zhuǎn)動的操作桿，操作該操作桿，且操作在所述連接端子上方形成的操作接點(diǎn)片的另一端，由此使所述操作接點(diǎn)片的一端壓接在所述撓性基板上，所述連接器的特征在于，在所述連接端子的支承接點(diǎn)片上，以向與插入方向正交的側(cè)方突出的方式形成至少一個彎曲部，而且僅使所述彎曲部的上端面、下端面分別壓接并支承在所述插入孔的上面、下面。
2、 一種連接器，其在以規(guī)定的間距并排設(shè)置的基座的插入孔中，分別 從側(cè)方插入H形連接端子，該H形連接端子由通過連結(jié)部所連結(jié)的支承接 點(diǎn)片和操作接點(diǎn)片構(gòu)成，在位于所述連接端子下方的支承接點(diǎn)片的另一端上形成卡止用爪部，該卡止用爪部卡止在所述基座的邊緣部分，并且從所述基 座的一側(cè)開口部插入撓性基板，另一方面，在配置于所述基座另一側(cè)的所述 支承接點(diǎn)片的軸承部上安裝能夠轉(zhuǎn)動的操作桿，搡作該操作桿，且操作在所 述連接端子上方形成的操作接點(diǎn)片的另一端，由此使所述操作接點(diǎn)片的一端 壓接在所述撓性基板上，所述連接器的特征在于，在所述連接端子的支承接點(diǎn)片上，以向與插入方向正交的側(cè)方突出的方 式形成至少一個彎曲部，而且使所述彎曲部的突出面壓接并支承在插入孔的 內(nèi)側(cè)面。
3、 如權(quán)利要求2所述的連接器，其特征在于，在所述彎曲部的上端面、 下端面突出設(shè)置有與所述插入孔的上面、下面的至少任一面壓接的突起。
4、 如權(quán)利要求1至3中任一項所述的連接器，其特征在于，在所述彎 曲部的上端面、下端面的任一面形成有退讓部。
5、 如權(quán)利要求1至3中任一項所述的連接器，其特征在于，在所述支 承接點(diǎn)片的連結(jié)部的兩側(cè)基部中的自由端側(cè)的基部形成有彎曲部。
6、 如權(quán)利要求1至3中任一項所述的連接器，其特征在于，在所述連 接端子的連結(jié)部與軸承部之間形成有彎曲部。
全文摘要
本發(fā)明涉及接觸可靠性高、設(shè)置面積小、薄型且動作特性一致的連接器，在以規(guī)定的間距并排設(shè)置的基座的插入孔中，分別從側(cè)方插入H形的連接端子，使形成在位于所述連接端子下方側(cè)的支承接點(diǎn)片的另一端部的卡止用爪部與基座的緣部卡止，從所述基座的一側(cè)的開口部插入撓性基板，另外，操作可轉(zhuǎn)動地安裝在配置于所述基座的另一側(cè)的所述支承接點(diǎn)片的軸承部的操作桿，并操作形成于所述連接端子的上方側(cè)的操作接點(diǎn)片的另一端部，將所述操作接點(diǎn)片的一端部壓接在所述撓性基板上，其中，在所述連接端子的支承接點(diǎn)片上，以向與插入方向正交的側(cè)方突出的方式形成彎曲部，而且僅使所述彎曲部的上端面、下端面分別壓接并支承在所述插入孔的上面、下面。
文檔編號H01R13/629GK101299494SQ20081008388
公開日2008年11月5日 申請日期2008年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月19日
發(fā)明者橫井川淳史, 的場正人 申請人:歐姆龍株式會社