專利名稱：電連接器端子及其制造方法
電連接器端子及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種電連接器端子及其制造方法，尤其是指一種用于電性連接芯片模組及 電路板的電連接器的導(dǎo)電端子及其制造方法。背景技術(shù)：
對(duì)比文件CN2537141Y揭示了一種現(xiàn)有的用于電性連接芯片模組及電路板的電連接器端 子，如圖1所示，該電連接器端子具有上、下邊緣A1、 A3及與上、下邊緣A1、 A3相連的 側(cè)邊緣A5的本體A。本體A的側(cè)邊緣A5形成有倒刺A7，兩個(gè)相對(duì)柔軟的細(xì)長(zhǎng)支撐部Bl 、 B3從本體A的上邊緣延Al伸出，支撐部Bl、 B3彼此間隔開并且與本體A位于同一平面上。 每個(gè)支撐部B1、 B3分別延伸設(shè)有一相對(duì)具有剛性的臂部B11、 B31，該等臂部Bll、 B31彼 此相對(duì)設(shè)置，并且兩臂部Bll、 B31到本體A上邊緣Al具有不同距離。
使用時(shí)，通過(guò)按壓芯片模組使其針腳C插入電連接器并與端子相配合，從而實(shí)現(xiàn)電連接 器端子與芯片模組及電路板的電性連接。
但是，這種連接器端子具有以下缺點(diǎn)針腳與該端子接觸時(shí)產(chǎn)生的變形是依靠材料本身 的彈性，所能產(chǎn)生的彈性變形小，此外，兩臂部到本體上邊緣距離不等，針腳插入時(shí)，受力 不均，針腳容易發(fā)生扭曲。
現(xiàn)有技術(shù)還揭示了另一種電連接器端子，如圖2，該端子包括主體A2、自主體A2延伸 設(shè)置的焊接部A0、于主體A2延伸設(shè)置的一對(duì)端子臂A6、 一對(duì)接觸部A4以及于主體A2延 伸設(shè)置的一對(duì)固持部A8。其中焊接部AO與端子臂A6同側(cè)自主體A2沿水平方向延伸設(shè)置； 端子臂A6包括自主體A2向下延伸設(shè)置的延伸臂A6Z與延伸臂A62末端向上折疊彎折設(shè)置 的用于連接延伸臂A62和接觸部A4的彈性臂A61;接觸部A4于端子臂A6的彈性臂A61
末端沿平行于主體A2延伸方向且呈向外擴(kuò)張的狀態(tài)向上延伸設(shè)置。該電連接器端子設(shè)置的 彈性臂，針腳插入配合時(shí)，可以提供足夠的彈性變形，但是，該端子所能提供的足夠彈性變 形是以金屬板材的極大浪費(fèi)換取的。
鑒于上述現(xiàn)有連接器端子，或存在提供的彈性變形不夠、容易發(fā)生扭曲的缺點(diǎn)，或雖然 可以提供足夠的彈性變形，卻是以浪費(fèi)材料為代價(jià)的，所以，需對(duì)現(xiàn)有連接器端子及其制造 方法作進(jìn)一步改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電連接器端子及其制造方法，該電連接器端子不僅可以提供 足夠的彈性變形并保證有效夾持，而且可以降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的電性連接。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種連接器端子，用于電性連接芯片模組及電路板的電連 接器端子，與插入配合的針腳接觸。該連接器端子包括 一主體；分別自該主體同一端延伸 而出的相對(duì)設(shè)置的兩端子臂，所述兩端子臂至少一端子臂設(shè)有一彎折部，所述兩端子臂大致 位于同等高度；分別自所述端子臂另一端延伸而出的相對(duì)向設(shè)置的兩接觸部。
本發(fā)明還揭示了一種制造上述連接器端子的方法，其包括如下步驟-
提供一金屬板材，規(guī)劃出料帶區(qū)和端子區(qū)；
在所述端子區(qū)沖壓出電連接器之端子的主體、自所述主體同一端延伸的一對(duì)長(zhǎng)短不一的 端子臂、與所述端子臂垂直設(shè)置的兩接觸部，所述接觸部上下錯(cuò)落設(shè)置，且位于同一垂線上； 所述接觸部上下錯(cuò)落設(shè)置使得端子各部分寬度大體相當(dāng)，沖壓后的落料很少，有利于合理利 用金屬板材，節(jié)約生產(chǎn)成本。
將所述接觸部分別自所述端子臂豎直方向彎折，形成一開闊空間；
將較長(zhǎng)的端子臂垂直于豎直方向彎折，形成一彎折部，使得所述端子臂位于同等高度。 具體地說(shuō)，所述接觸部是沖壓位于所述兩端子臂之間的金屬板材形成，所述接觸部的導(dǎo)引段 是從接觸部中部分別向相反方向彎折形成，所述彎折部是將較長(zhǎng)的端子臂沿接觸部延伸方向
彎折形成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的電連接器端子及制造方法簡(jiǎn)單，成本低，并具有可以提供足 夠彈性變形和良好夾持力的優(yōu)點(diǎn)。

圖1為一習(xí)用的電連接器端子的立體圖2為另一習(xí)用的電連接器端子的立體圖3為本發(fā)明的電連接器端子的立體圖4為圖2所示的本發(fā)明的電連接器端子的俯視圖5為圖2所示的本發(fā)明的電連接器端子的俯視圖6為本發(fā)明的電連接器端子未成型前在料帶上的平面圖7為本發(fā)明的電連接器端子經(jīng)過(guò)沖壓后、未成型前的平面圖8為本發(fā)明的電連接器端子未成型前的立體圖9為本發(fā)明的電連接器端子未成型前的立體圖io為本發(fā)明的電連接器端子未成型前的立體圖'
圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明
D電連接器端子
l主體
11突出部
12側(cè)邊緣
21第一端子臂
22第二端子臂
23彎折部
231結(jié)合段
232圓弧段
3接觸部
3'橫截部
31導(dǎo)引段
32接觸段
33連接段
311導(dǎo)引空間
321定位空間
D'電連接器端子 F針腳M金屬板材 G料帶區(qū) H端子區(qū)
具體實(shí)施方式
為便于更好的理解本發(fā)明，現(xiàn)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
請(qǐng)參閱圖3至圖10，本發(fā)明的電連接器端子D是主要用于電性連接芯片模組(未圖示)及 電路板(未圖示)，如圖3所示，所述電連接器端子D是由金屬板材經(jīng)過(guò)沖壓、彎折、電鍍、 去除殘留料帶等步驟而成型的，所述電連接器端子D包括一主體1、兩端子臂21、 22、兩接 觸部3。
主體1位于所述電連接器端子D底部，可用來(lái)將該電連接器端子D焊接至電路板(未圖 示)上，該主體1兩側(cè)邊緣12至少設(shè)有一凸出部11，用于干涉固持該電連接器端子D。
兩端子臂21、 22分別自該主體1同一端向上垂直延伸而出，相對(duì)設(shè)置，第一端子臂21 為較長(zhǎng)的端子臂，第二端子臂22為另一端子臂，所述兩端子臂21、 22大致位于同等高度； 所述兩端子臂21、 22至少一端子臂2設(shè)有一彎折部23，該彎折部23兩端與第一端子臂21 連接處為兩結(jié)合段231，所述結(jié)合段231具有一平面設(shè)置，連接所述結(jié)合段231的為一圓弧 段232，該圓弧段232為一呈l/2圓周的圓弧。
兩接觸部3分別自所述端子臂21、 22另一端延伸而出，相對(duì)向設(shè)置，所述兩接觸部3與 所述彎折部23位于該等端子臂21、 22的同一側(cè)。所述兩接觸部3與端子臂21、 22連接處為 連接段33，自所述連接段33 —端延伸出接觸段32所述接觸段32彼此形成一定位空間321， 用以定位插入配合的針腳F;接觸段32自一端延伸出導(dǎo)引段31;所述導(dǎo)引段31形成一相對(duì) 定位空間321較開闊的導(dǎo)引空間311，用以導(dǎo)引所述針腳F進(jìn)入。
以下結(jié)合圖6至10，對(duì)上述實(shí)施例的電連接器端子D的制造方法作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖6，首先，提供一金屬板材M,在金屬板材上M規(guī)劃出料帶區(qū)G和端子區(qū)H，在所 述端子區(qū)H規(guī)劃出該電連接器端子D的雛形，包括位于同一平面的主體l、自該主體l同一 端延伸的兩端子臂21、 22、垂直于端子臂21、 22末端的平面為橫截部3'，所述橫截部3'
上下錯(cuò)落設(shè)置，橫截部3'即彎折成型后的接觸部3。所述接觸部3是沖壓位于所述兩端子臂 21、 22之間的金屬板材M形成。
經(jīng)過(guò)上述沖壓步驟落料后，形成如圖7所示的端子平面圖D'。
接下來(lái)，如圖9，將橫截部3'分別自端子臂21、 22豎直方向彎折約90度，所述端子臂 21、 22與所述橫截部3'的連接處形成連接段33。
接著，如圖8至圖10，同時(shí)結(jié)合圖3和圖4，從接觸部3'中部分別向相反方向彎折約 45度，分別形成接觸段32和導(dǎo)引段31，所述接觸段32彼此形成一定位空間321，所述接觸 段32延伸出導(dǎo)引段31，所述導(dǎo)引段31形成一相對(duì)定位空間321較開闊的導(dǎo)引空間311。
最后，如圖IO，同時(shí)結(jié)合圖4，將第一端子臂21垂直于豎直方向沿接觸部3延伸方向彎 折，形成一彎折部23，所述彎折部23兩端與第一端子臂21連接處為兩結(jié)合段231，所述結(jié) 合段231為平面狀，連接所述結(jié)合段231的為一呈1/2圓周的圓弧段232,使得所述端子臂 21、 22位于相對(duì)同等高度。即形成本發(fā)明的電連接器端子D。
當(dāng)針腳F插入與所述電連接器端子D配合時(shí)，并未與所述電連接器端子D接觸，而是首 先水平進(jìn)入由導(dǎo)引段31形成的導(dǎo)引空間311,然后，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置(未圖示)帶動(dòng)針腳F向該 端子D接觸部3的接觸段32方向滑移，沿導(dǎo)引段31水平方向(如圖箭頭方向)順利滑入接觸 段32形成的定位空間321內(nèi)。由于定位空間321的寬度小于針腳F的直徑，以及所述電連接 器端子D的第一端子臂21豎直方向設(shè)有一彎折部23，因此，接觸段32形成的定位空間321 可以產(chǎn)生足夠的彈性?shī)A持力，從而使得接觸段32與針腳F緊密接觸，實(shí)現(xiàn)可靠的電性連接。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖7，該電連接器端子D各部分寬度相當(dāng)，沖壓步驟落下的廢料相對(duì)較少， 單位金屬板材M內(nèi)一次沖壓成型的端子數(shù)目較多，從而可大大節(jié)省金屬板材降低制造成本。
綜上所述，本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)-
l.本發(fā)明的電連接器端子的端子臂部設(shè)置有一彎折部，增強(qiáng)了端子臂的彈性變形能力， 可以提供供插入配合的針腳足夠的彈性固持力；
2.所述端子各部分寬度相當(dāng)，因此沖壓所述端子所需的金屬板材寬度比較小，沖壓過(guò)程 中形成的廢料很少，可以節(jié)約生產(chǎn)成本。
以上所述僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，非因此局限本發(fā)明之專利范圍，所以，凡運(yùn)用本創(chuàng) 作說(shuō)明書及圖示內(nèi)容所為之等效技術(shù)變化，均包含于本創(chuàng)作之范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電連接器端子，其特征在于，包括一主體；兩端子臂，所述兩端子臂分別自所述主體同一端延伸而出，所述兩端子臂相對(duì)設(shè)置，所述兩端子臂至少一端子臂設(shè)有一彎折部，所述兩端子臂大致位于同等高度；兩接觸部，所述兩接觸部分別自所述兩端子臂另一端延伸而出，相對(duì)向設(shè)置。
2. 如權(quán)利要求l所述的電連接器端子，其特征在于所述主體上至少設(shè)有一凸出部。
3. 如權(quán)利要求l所述的電連接器端子，其特征在于所述接觸部與該端子臂另一端連 接處分別為一連接段，自所述連接段一端分別延伸出一接觸段，所述接觸段自一端 分別延伸出一導(dǎo)引段。
4. 如權(quán)利要求4所述的電連接器端子，其特征在于所述連接段呈圓弧狀。
5. 如權(quán)利要求4所述的電連接器端子，其特征在于所述兩接觸段間形成一定位空間。
6. 如權(quán)利要求4所述的電連接器端子，其特征在于所述兩導(dǎo)引段間形成一相對(duì)定位 空間較開闊的導(dǎo)引空間。
7. 如權(quán)利要求l所述的電連接器端子，其特征在于所述彎折部?jī)啥伺c所述兩端子臂 其中一端子臂連接處為兩結(jié)合段，該等結(jié)合段為一平面， 一圓弧段連接該等結(jié)合段。
8. —種電連接器端子的制造方法，其包括如下步驟提供一金屬板材，規(guī)劃出料帶區(qū)和端子區(qū)；在所述端子區(qū)沖壓出電連接器端子的主體、自該主體同一端延伸的一對(duì)長(zhǎng)短不一的端子臂、分別向相對(duì)的端子臂方向延伸而出的兩接觸部、該等接觸部上下錯(cuò)落設(shè)置，且 位于同一垂線上；將所述接觸部分別自所述端子臂豎直方向彎折；將所述兩端子臂其中一端子臂垂直于豎直方向彎折，形成一彎折部，使得所述端子 臂位于同等高度。
9.如權(quán)利要求8所述的電連接器端子的制造方法，其特征在于所述彎折部是將較長(zhǎng) 的端子臂沿接觸部延伸方向彎折形成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電連接器端子及其制造方法，該電連接器端子用于與一插入配合的針腳接觸。該連接器端子包括一主體；分別自所述主體同一端延伸而出的相對(duì)設(shè)置的兩端子臂，所述兩端子臂至少一端子臂設(shè)有一彎折部，該彎折部是將較長(zhǎng)的端子臂垂直于豎直方向彎折形成的，使得所述兩端子臂大致位于同等高度；分別自所述端子臂另一端延伸而出的相對(duì)向設(shè)置的兩接觸部。本發(fā)明的電連接器端子及制造方法簡(jiǎn)單，成本低，并具有可以提供足夠彈性變形和良好夾持力的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01R12/71GK101345366SQ20081003036
公開日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2008年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月25日
發(fā)明者軍 曹 申請(qǐng)人:番禺得意精密電子工業(yè)有限公司