專利名稱：電子連接器端子及其成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子連接器，尤其涉及一種用來與對接連接器或軟性排線 的端子電性連接，并且易于成型組裝的電子連接器端子及其成型方法。
背景技術(shù)：
用于液晶顯示器的電子連接器，通常具備有一排線結(jié)合座，該排線結(jié)合座 具有一供對接排線插置的插槽，且在排線結(jié)合座前段面設(shè)有一對接部，該對接 部內(nèi)穿設(shè)有延伸至插槽內(nèi)的許多端子嵌槽，與之對應(yīng)的每個導(dǎo)電端子分別容置 在該些嵌槽內(nèi)，由此實現(xiàn)軟性排線能夠插入排線結(jié)合座的插槽內(nèi)，與對接部內(nèi) 的導(dǎo)電端子形成電性連接，并將結(jié)合有軟性排線的排線結(jié)合座的對接部插置于 電路板上所設(shè)置的對接連接器內(nèi)，以此使軟性排線與對接連接器電性相連。
如圖1所示的是現(xiàn)有公知的排線結(jié)合座導(dǎo)電端子示意圖。由圖可見，該導(dǎo)
電端子10是由金屬板材經(jīng)沖壓后再彎折形成的。導(dǎo)電端子10具有一搭接部11 及一插接部12，其中，搭接部11是用來搭接軟性排線，而插接部12則是提供
對接連接器導(dǎo)電端子插置其中，由此形成電性連接。從圖中還能看到為了使
插接部12具有供對接連接器端子插接的能力，所以會將未彎折的插接部12寬 度設(shè)計為搭接部11寬度的三倍，使插接部12左右兩側(cè)邊向上彎折后能形成插 接空間13，同時使插接部12彎折后的寬度與搭接部11相一致，以便導(dǎo)電端子 10可容置在排線結(jié)合座的端子嵌槽內(nèi)。然而，上述現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)電端子10彎折前的插接部12寬度遠(yuǎn)大于搭接部 11寬度，且導(dǎo)電端子10是一體沖壓制造成型的，使得金屬板材在制作時由于
導(dǎo)電端子原始形狀(未彎折)差異，導(dǎo)致搭接部11兩側(cè)的材料為適應(yīng)插接部
12的寬度而浪費(fèi)，增加了導(dǎo)電端子的制造成本；此外，當(dāng)導(dǎo)電端子10在彎折 成型后，由于其自身寬度變?yōu)閺澱矍暗娜种?，使各?dǎo)電端子10之間產(chǎn)生 了較大的艱巨，導(dǎo)致彎折后的導(dǎo)電端子無法一次組裝完成，必須經(jīng)由三次組裝 才能將其裝配完成，相對造成組裝工時及成本的增加。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有電子連接器的結(jié)構(gòu)缺陷，本發(fā)明的目的在于提供了一種電 子連接器端子及其成型方法，利用該端子的結(jié)構(gòu)及工藝特征，縮短工時并降低 制造成本。
本發(fā)明電子連接器端子及其成型方法的目的，其實現(xiàn)方案是 電子連接器端子，用來與對接連接器及軟性排線電性相連，具有基部、搭 接部及插接部，所述搭接部及插接部分別自基部相對的兩側(cè)延伸形成；其中， 該插接部一側(cè)邊沖壓形成有懸置狀態(tài)的第一導(dǎo)接片、第二導(dǎo)接片及第三導(dǎo)接 片，該第一導(dǎo)接片及第二導(dǎo)接片則相互正對設(shè)置，而該第三導(dǎo)接片則設(shè)于第一 導(dǎo)接片及第二導(dǎo)接片之間，該插接部經(jīng)由彎折而平行懸置在基部上方，并與基 部共同形成一插接空間，且彎折后的第一導(dǎo)接片及第二導(dǎo)接片呈上下相對設(shè) 置，而第三導(dǎo)接片則臨靠在第一導(dǎo)接片及第二導(dǎo)接片的側(cè)邊。
一種電子連接器端子的成型方法，所述的電子連接器端子是用來與對接連 接器及軟性排線電性相連，其方法包括如下步驟(1) 在料帶上沖壓出電子連接器端子的基部，并從該基部相對的兩側(cè)延
伸出搭接部及插接部；
(2) 在插接部上沖壓出第一導(dǎo)接片、第二導(dǎo)接片及第三導(dǎo)接片；
(3) 將第一導(dǎo)接片、第二導(dǎo)接片及第三導(dǎo)接片一體彎折成型；
(4) 將插接部一體彎折使其平行懸置于基部上方，使得插接部與基部共 同形成一插接空間。


圖l是現(xiàn)有導(dǎo)電端子的立體外觀圖2是本發(fā)明電子連接器端子彎折前的立體圖3是本發(fā)明電子連接器端子彎折前的上視圖4是本發(fā)明電子連接器端子彎折狀態(tài)一 的立體圖5是本發(fā)明電子連接器端子彎折狀態(tài)二的立體圖6是本發(fā)明電子連接器端子彎折后的立體圖7是本發(fā)明電子連接器端子彎折后的側(cè)視圖8是本發(fā)明電子連接器端子裝配完成后的狀態(tài)參考示意圖。 以上各圖當(dāng)中的附圖標(biāo)記的含義是
10 導(dǎo)電端子 11 搭接部
12 插接部
20 電子連接器端子
21 基部 221 搭接彈片
13 插接空間
22 搭接部
23 插接部231第一導(dǎo)接片232第二導(dǎo)接片
233第三導(dǎo)接片234連接端
235頂推端24料帶
25插接空間30電子連接器
具體實施例方式
為了能更深入地理解實現(xiàn)本發(fā)明創(chuàng)作目的所采取的技術(shù)手段及功效，下面 將結(jié)合實施例附圖對此進(jìn)行詳細(xì)說明，以透徹剖析本發(fā)明的目的、具體途徑以 及特殊效果。但是以下附圖僅作為實施例提供參考，并非以此對本發(fā)明保護(hù)范 圍進(jìn)行限制。
如圖2至圖8所示，是本發(fā)明一較佳實施例彎折前的立體圖、上視圖、彎折 狀態(tài)一的立體圖、彎折狀態(tài)二的立體圖、彎折后的立體圖、側(cè)視圖以及裝配完 成后的狀態(tài)參考示意圖。由圖可見，本發(fā)明電子連接器端子20是由金屬板材一 體沖壓彎折成型的，用來與對接連接器及軟性排線相連接。
該電子連接器20包括平坦的基部21以及自基部21朝向相對的兩側(cè)延設(shè)所設(shè) 的搭接部22、插接部23，且基部21、搭接部22及插接部23均具有相同的寬度。 為使搭接部22配合軟性排線使用，在搭接部22寬度方向上的中間部分沖設(shè)有向 上方彎折的一搭接彈片221，該搭接彈片221具有一定的彈性力并凸出于搭接部 22上方，而搭接彈片221兩側(cè)則保持原有形狀構(gòu)成平板部222相連于料帶24。
該插接部23的一側(cè)邊沖壓形成有懸置狀態(tài)的第一導(dǎo)接片231、第二導(dǎo)接片 232及第三導(dǎo)接片234，并在這些導(dǎo)接片的側(cè)邊形成連接端234。該第一導(dǎo)接片 231及第二導(dǎo)接片232則相互正對設(shè)置，而該第三導(dǎo)接片233則由連接端234中央 朝向第一導(dǎo)接片231及第二導(dǎo)接片232延伸，并垂直伸入第一導(dǎo)接片231及第二導(dǎo)接片232之間。并且該插接部23經(jīng)由二次彎折(朝上方彎折后再朝前方彎 折)后平行懸置在基部21上方，并與基部共同形成一插接空間25。此外，第一 導(dǎo)接片231、第二導(dǎo)接片232及第三導(dǎo)接片233均朝向插接空間25內(nèi)彎折并凸 出，使對接連接器的端子在插置入插接空間25后，可被這些導(dǎo)接片所抵持，壓 緊，提高電性連接的穩(wěn)定性。
除上述以外，在該插接部23的自由端還形成有一朝向插接空間25內(nèi)歪著的 頂推端235，其寬度小于插接部23的寬度。藉由該設(shè)計，使得軟性排線在搭接 于搭接部22上方時，軟性排線前端會將頂推端235朝上頂起，以避免插接部23 朝插卡空間25內(nèi)凹陷，從而確保對接連接器簡單而準(zhǔn)確地插入插接空間25。
由圖8可見，本發(fā)明電子連接器端子20具有相同寬度的基部21、搭接部22 及插接部23，使各個端子20間不會產(chǎn)生過大的間隙，故可實現(xiàn)將端子20單次組 裝入電子連接器30內(nèi)，而后再將料帶24部分折斷，即可完成端子20的定位，有 效改善了現(xiàn)有技術(shù)電子連接器需要組裝三次才能完成定位的缺點(diǎn)，并且不再會 造成金屬板材的浪費(fèi)，進(jìn)而降低制造成本。
從該較佳實施例易見，本發(fā)明的電子連接器端子在彎折前后具有相同的寬 度，使各端子之間不會產(chǎn)生過大或者多余的間隙，因此生產(chǎn)制造過程中不會造 成空間及材料成本的浪費(fèi)，同時一次組裝完成裝配，大大縮短了組裝的工時。
綜上所述，本發(fā)明提供的電子連接器端子及其成型方法可以確實達(dá)到創(chuàng)作 目的，其實用性值得推廣應(yīng)用。以上僅是針對本發(fā)明的一個較佳實例所作的詳 細(xì)說明，并非以此限定本專利保護(hù)范圍，因此但凡對于本發(fā)明說明書及實例附 圖作簡易修改或等效結(jié)構(gòu)變化，可達(dá)成前述效果的設(shè)計，均應(yīng)該屬于本發(fā)明申 請專利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 電子連接器端子，用來與對接連接器及軟性排線電性相連，具有基部、搭接部及插接部，所述搭接部及插接部分別自基部相對的兩側(cè)延伸形成；其中，該插接部一側(cè)邊沖壓形成有懸置狀態(tài)的第一導(dǎo)接片、第二導(dǎo)接片及第三導(dǎo)接片，該第一導(dǎo)接片及第二導(dǎo)接片則相互正對設(shè)置，而該第三導(dǎo)接片則設(shè)于第一導(dǎo)接片及第二導(dǎo)接片之間，該插接部經(jīng)由彎折而平行懸置在基部上方，并與基部共同形成一插接空間，且彎折后的第一導(dǎo)接片及第二導(dǎo)接片呈上下相對設(shè)置，而第三導(dǎo)接片則臨靠在第一導(dǎo)接片及第二導(dǎo)接片的側(cè)邊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子連接器端子，其特征在于所述的基部、搭接部、及插接部具有相同的寬度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子連接器端子，其特征在于所述的搭接部 中央沖壓彎折形成一搭接彈片，該搭接彈片兩側(cè)設(shè)有與料帶相連接的平板部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子連接器端子，其特征在于所述的插接部 的自由端形成一頂推部，所述的頂推部的寬度小于插接部的寬度，且朝向插接 空間內(nèi)彎折。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子連接器端子，其特征在于所述的第一導(dǎo) 接片和第二導(dǎo)接片是由插接部的中央朝向一側(cè)邊沖壓形成的，而第一導(dǎo)接片及 第二導(dǎo)接片的另一側(cè)則形成連接端。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子連接器端子，其特診在于所述的第三導(dǎo) 接片是由連接部的中央朝向第一導(dǎo)接片及第二導(dǎo)接片的方向延伸而成的。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子連接器端子，其特征在于所述的第一導(dǎo) 接片、第二導(dǎo)接片及第三導(dǎo)接片均朝向插接空間內(nèi)彎折。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子連接器端子，其特征在于所述的插接空 間用來插置對接連接器的端子。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子連接器端子，其特征在于所述的搭接端 是用來搭接軟性排線。
10. —種電子連接器端子的成型方法，所述的電子連接器端子是用來與對 接連接器及軟性排線電性相連，其方法包括如下步驟(1) 在料帶上沖壓出電子連接器端子的基部，并從該基部相對的兩側(cè)延 伸出搭接部及插接部；(2) 在插接部上沖壓出第一導(dǎo)接片、第二導(dǎo)接片及第三導(dǎo)接片；(3) 將第一導(dǎo)接片、第二導(dǎo)接片及第三導(dǎo)接片一體彎折成型；(4) 將插接部一體彎折使其平行懸置于基部上方，使得插接部與基部共 同形成一插接空間。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的電子連接器端子的成型方法其特征在于 所述方法還包括在搭接部上沖壓并彎折一插接彈片的步驟。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的電子連接器端子的成型方法其特征在于 所述方法更包括在插接部的自由端彎折一頂推部的步驟。
13. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的電子連接器端子的成型方法其特征在于 所述插接部是先朝上方彎折后，再朝前方彎折，使插接部平行懸置于基部上 方，并于基部共同形成一插接空間。
14. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的電子連接器端子的成型方法其特征在于 所述第一導(dǎo)接片、第二導(dǎo)接片及第三導(dǎo)接片在成型后均朝向插接空間內(nèi)凸伸， 以便于夾持對接連接器的端子。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種電子連接器端子及其成型方法，其結(jié)構(gòu)包括基部、自基部相對兩側(cè)延伸形成的搭接部及插接部，其中，該插接部一側(cè)邊沖壓形成有懸置狀態(tài)的第一導(dǎo)接片、第二導(dǎo)接片及第三導(dǎo)接片，該第一導(dǎo)接片及第二導(dǎo)接片則相互正對設(shè)置，而該第三導(dǎo)接片則設(shè)于第一導(dǎo)接片及第二導(dǎo)接片之間，該插接部經(jīng)由彎折而平行懸置在基部上方，并與基部共同形成一插接空間，且彎折后的第一導(dǎo)接片及第二導(dǎo)接片呈上下相對設(shè)置，而第三導(dǎo)接片則臨靠在第一導(dǎo)接片及第二導(dǎo)接片的側(cè)邊。藉由該設(shè)計的電子連接器端子具有節(jié)省材料、易于制造及組裝的良好特性。
文檔編號H01R12/38GK101282003SQ20081002541
公開日2008年10月8日 申請日期2008年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月28日
發(fā)明者林志杰, 梁世杰, 王凱弘, 蔡旺昆, 陳汶鋅, 韋冠仰 申請人:達(dá)昌電子科技(蘇州)有限公司;禾昌興業(yè)電子(深圳)有限公司