專利名稱：風(fēng)扇調(diào)速電阻的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電子元器件，尤其是一種風(fēng)扇調(diào)速電阻。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，汽車越來(lái)越多的進(jìn)入了人們的生活，因此也 帶動(dòng)了整個(gè)汽車產(chǎn)業(yè)的大發(fā)展，而各汽車廠商之間的競(jìng)爭(zhēng)也就越來(lái)越激烈， 因此如何使得汽車的成本降低，性能提高，已經(jīng)成為各汽車廠商所共同關(guān) 注的問(wèn)題。在汽車上，所用的風(fēng)扇是需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行速度調(diào)節(jié)的， 其調(diào)速的原理就是在風(fēng)扇的電動(dòng)機(jī)上串聯(lián)不同阻值的電阻，從而實(shí)現(xiàn)風(fēng)扇
運(yùn)轉(zhuǎn)速度的不同。如

圖1所示，電阻R1、 R2、 R3相串聯(lián)，風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)M分 別連接到圖中箭頭所示的位置，從而使得風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)M在電路中串聯(lián)不同 的電阻，以起到調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的作用。由于變阻器的價(jià)錢比較昂貴，而且很容 易發(fā)生磨損，所以風(fēng)扇的調(diào)速電阻一般不采用變阻器，而圖1所示的這種 方法成本十分低廉，因此普遍被采用。在具體應(yīng)用的時(shí)候，電阻一般會(huì)采 用電阻絲。但是，由于風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)候，會(huì)有很大的電流通過(guò)，可以 達(dá)到5A 10A，因此電阻絲很容易燒斷，從而使得風(fēng)扇無(wú)法正常工作。為此， 有人將電阻絲設(shè)置在陶瓷上，或者經(jīng)過(guò)絕緣處理的鋁片上，使得電阻絲在 工作的時(shí)候能夠充分散熱，避免電阻絲燒斷。但是這種方式卻提高了電阻 的生產(chǎn)成本，而且在大電流通過(guò)的時(shí)候，仍舊還可能發(fā)生電阻絲燒斷的情 況的發(fā)生。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種風(fēng)扇調(diào)速電阻，能夠采用 簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，避免使用過(guò)程中電阻熔斷的發(fā)生，使電阻更加耐用，而且制 作成本低廉，易于推廣使用。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型風(fēng)扇調(diào)速電阻的技術(shù)方案是，包括 一平面為連續(xù)的條狀回折形的高電阻金屬片，所述高電阻金屬片的條狀回 折形的始端和末端分別各有一個(gè)觸點(diǎn)，所述高電阻金屬片一側(cè)貼在一散熱 板上。
本實(shí)用新型風(fēng)扇調(diào)速電阻的另一技術(shù)方案是，包括一平面為連續(xù)的條 狀回折形的高電阻金屬片，所述高電阻金屬片的條狀回折形的始端和末端 分別各有一個(gè)觸點(diǎn)，所述高電阻金屬片的兩側(cè)都貼有散熱板。
本實(shí)用新型風(fēng)扇調(diào)速電阻的又一技術(shù)方案是，包括一平面為連續(xù)的條 狀回折形的高電阻金屬片，所述高電阻金屬片的條狀回折形的始端和末端 分別各有一個(gè)觸點(diǎn)，所述高電阻金屬片的兩側(cè)都設(shè)置有散熱板，所述兩側(cè) 的散熱板將其中的高電阻金屬片夾緊。
本實(shí)用新型避免了傳統(tǒng)電阻絲的使用，而采用高電阻金屬片取而代之， 并且在高電阻金屬片上充分接觸有散熱片，使得電流通過(guò)高電阻金屬片上 產(chǎn)生熱量可以及時(shí)被散熱，因此避免了電阻燒斷，延長(zhǎng)了電阻的使用壽命， 提高的電阻的耐用性。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明圖1為現(xiàn)有的風(fēng)扇調(diào)速的原理圖； 圖2為本實(shí)用新型風(fēng)扇調(diào)速電阻的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型風(fēng)扇調(diào)速電阻實(shí)施例的側(cè)視圖； 圖4為本實(shí)用新型風(fēng)扇調(diào)速電阻另一實(shí)施例的惻視圖； 圖5為本實(shí)用新型風(fēng)扇調(diào)速電阻又一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中附圖標(biāo)記為，l.高電阻金屬片；2.始端觸點(diǎn)；3.末端觸點(diǎn)；4.散 熱板；5.絕緣層；6.中間觸點(diǎn)；7.中間觸點(diǎn)。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型風(fēng)扇調(diào)速電阻的一種實(shí)施例，如圖2所示，包括一平面為 連續(xù)的條狀回折形的高電阻金屬片1，所述高電阻金屬片的條狀回折形的始 端和末端分別各有一個(gè)觸點(diǎn)，分別為始端觸點(diǎn)2和末端觸點(diǎn)3，所述高電阻 金屬片1一側(cè)貼在一散熱板4上。所述散熱板可以直接是陶瓷散熱板，這 樣所述高電阻金屬片1可以直接貼在所述陶瓷散熱板上。
所述散熱板還可以是金屬散熱板，但是由于金屬都是導(dǎo)體，所述高電 阻金屬片如果直接貼在金屬散熱板上，必將導(dǎo)致短路，所以，如圖3所示， 所述高電阻金屬片1與所述散熱板4的中間還設(shè)置有絕緣層5，所述絕緣層 5貼在所述高電阻金屬片1上，所述散熱片4貼在所述絕緣層5上。所述絕 緣層可以是一層絕緣紙；也可以是對(duì)所述金屬散熱片進(jìn)行處理；使其具有 一層絕緣層，例如散熱板采用鋁板，對(duì)鋁板進(jìn)行氧化而產(chǎn)生一層氧化鋁的 絕緣層；還可以是對(duì)所述高電阻金屬片進(jìn)行處理，使其具有一層絕緣層， 例如在高電阻金屬片上涂上絕緣漆。本實(shí)用新型風(fēng)扇調(diào)速電阻的另一實(shí)施例，如圖4所示，包括一平面為 連續(xù)的條狀回折形的高電阻金屬片1，所述高電阻金屬片的條狀回折形的始
端和末端分別各有一個(gè)觸點(diǎn)，分別為始端觸點(diǎn)2和末端觸點(diǎn)3，所述高電阻 金屬片1的兩側(cè)都貼有散熱板4。所述散熱板可以直接是陶瓷散熱板，這樣 所述高電阻金屬片1可以直接貼在所述陶瓷散熱板上。
所述散熱板還可以是金屬散熱板，但是由于金屬都是導(dǎo)體，所述高電 阻金屬片如果直接貼在金屬散熱板上，必將導(dǎo)致短路，所以，所述高電阻 金屬片1與所述散熱板4的中間還設(shè)置有絕緣層5，所述絕緣層5貼在所述 高電阻金屬片1上，所述散熱片4貼在所述絕緣層5上。所述絕緣層可以 是一層絕緣紙；也可以是對(duì)所述金屬散熱片進(jìn)行處理；使其具有一層絕緣 層，例如散熱板采用鋁板，對(duì)鋁板進(jìn)行氧化而產(chǎn)生一層氧化鋁的絕緣層； 還可以是對(duì)所述高電阻金屬片進(jìn)行處理，使其具有一層絕緣層，例如在高 電阻金屬片上涂上絕緣漆。
本實(shí)用新型風(fēng)扇調(diào)速電阻的又一實(shí)施例，仍可參見圖4所示，包括一 平面為連續(xù)的條狀回折形的高電阻金屬片1，所述高電阻金屬片的條狀回折 形的始端和末端分別各有一個(gè)觸點(diǎn)，分別為始端觸點(diǎn)2和末端觸點(diǎn)3，所述 高電阻金屬片1的兩側(cè)都設(shè)置有散熱板4，所述兩側(cè)的散熱板4將其中的高 電阻金屬片1夾緊。在本實(shí)用新型風(fēng)扇調(diào)速電阻工作的時(shí)候，由于高電阻 金屬片通過(guò)大電流會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，如果采用粘貼的方式固定所述高電 阻金屬片和所述散熱板，在一些極端的情況下， 一些相對(duì)較差的粘結(jié)劑可 能會(huì)由于溫度過(guò)高而失效。而采用夾緊的方式將所述散熱板和所述高電阻金屬片進(jìn)行固定，則可以避免這種情況的發(fā)生。本實(shí)施例中，所述散熱板 可以直接是陶瓷散熱板，這樣所述高電阻金屬片1可以直接貼在所述陶瓷 散熱板上。
所述散熱板還可以是金屬散熱板，但是由于金屬都是導(dǎo)體，所述高電 阻金屬片如果直接貼在金屬散熱板上，必將導(dǎo)致短路，所以，所述高電阻
金屬片1與所述散熱板4的中間設(shè)置有絕緣層5，所述散熱板4將所述高電 阻金屬片1以及所述高電阻金屬片1兩側(cè)的絕緣層5夾緊。所述絕緣層可 以是一層絕緣紙；也可以是對(duì)所述金屬散熱片進(jìn)行處理；使其具有一層絕 緣層，例如散熱板采用鋁板，對(duì)鋁板進(jìn)行氧化而產(chǎn)生一層氧化鋁的絕緣層; 還可以是對(duì)所述高電阻金屬片進(jìn)行處理，使其具有一層絕緣層，例如在高 電阻金屬片上涂上絕緣漆。
上述三種實(shí)施例中，所述平面為連續(xù)的條狀回折形的高電阻金屬片由 一完整金屬片沖擊而成。這種制作方法簡(jiǎn)單快捷，易于實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)用新型在使用時(shí)，可結(jié)合圖l所示，將本實(shí)用新型中的始端觸點(diǎn)2 和末端觸點(diǎn)3作為電阻的兩端，分別將三個(gè)風(fēng)扇調(diào)速電阻連接到電阻Rl、 R2和R3的位置。
另外，上述三種實(shí)施例中，所述高電阻金屬片包括至少三個(gè)外接觸點(diǎn)， 其中兩個(gè)分別連接所述高電阻金屬片條狀的始端和末端，其它的觸點(diǎn)連接 所述高電阻金屬片條狀的中部。如圖5所示，所述高電阻金屬片1包括了 4 個(gè)觸點(diǎn)，分別為始端觸點(diǎn)2、末端觸點(diǎn)3和中間觸點(diǎn)6、 7。這樣，只要采 用一個(gè)本實(shí)用新型所提供的風(fēng)扇調(diào)速電阻，就可以得到如圖1所示的風(fēng)扇調(diào)速電路。結(jié)合圖1和圖5所示，所述始端觸點(diǎn)2和中間觸點(diǎn)6之間的電 阻為ab段，該ab段電阻可以作為圖1中的電阻R1;所述中間觸點(diǎn)6和中 間觸點(diǎn)7之間的電阻為bc段，該bc段電阻可以作為圖1中的電阻R2;所 述始端中間觸點(diǎn)7和末端觸點(diǎn)7之間的電阻為cd段，該cd段電阻可以作 為圖1中的電阻R3。當(dāng)風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)連接到所述始端觸點(diǎn)2時(shí)，就相當(dāng)于圖 1中風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)直接接地；當(dāng)風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)連接到所述中間觸點(diǎn)6時(shí)，就相當(dāng) 于圖1中風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)串聯(lián)電阻R1后接地；當(dāng)風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)連接到所述中間觸 點(diǎn)7時(shí)，就相當(dāng)于圖1中風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)串聯(lián)電阻Rl和R2后接地；當(dāng)風(fēng)扇電 動(dòng)機(jī)連接到所述末端觸點(diǎn)3時(shí)，就相當(dāng)于圖1中風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)串聯(lián)電阻R1、 R2和R3后接地。因此，采用上述技術(shù)方案，可以只使用一個(gè)本實(shí)用新型所 提供的風(fēng)扇調(diào)速電阻而組成如圖1所示的風(fēng)扇調(diào)速電路。
綜上所述，本實(shí)用新型避免了傳統(tǒng)電阻絲的使用，而采用高電阻金屬 片取而代之，并且在高電阻金屬片上充分接觸有散熱片，使得電流通過(guò)高 電阻金屬片上產(chǎn)生熱量可以及時(shí)被散熱，因此避免了電阻燒斷，延長(zhǎng)了電 阻的使用壽命，提高的電阻的耐用性。
權(quán)利要求1.一種風(fēng)扇調(diào)速電阻，其特征在于，包括一平面為連續(xù)的條狀回折形的高電阻金屬片，所述高電阻金屬片的條狀回折形的始端和末端分別各有一個(gè)觸點(diǎn)，所述高電阻金屬片一側(cè)貼在一散熱板上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇調(diào)速電阻，其特征在于，所述高電阻金屬片與所述散熱板的中間還設(shè)置有絕緣層，所述絕緣層貼在所述高電阻金 屬片上，所述散熱片貼在所述絕緣層上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇調(diào)速電阻，其特征在于，所述平面為連 續(xù)的條狀回折形的高電阻金屬片由一完整金屬片沖擊而成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇調(diào)速電阻，其特征在于，所述高電阻金 屬片包括至少三個(gè)外接觸點(diǎn)，其中兩個(gè)分別連接所述高電阻金屬片條狀的 始端和末端，其它的觸點(diǎn)連接所述高電阻金屬片條狀的中部。
5. —種風(fēng)扇調(diào)速電阻，其特征在于，包括一平面為連續(xù)的條狀回折形 的高電阻金屬片，所述高電阻金屬片的條狀回折形的始端和末端分別各有 一個(gè)觸點(diǎn)，所述高電阻金屬片的兩側(cè)都貼有散熱板。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)扇調(diào)速電阻，其特征在于，所述高電阻金 屬片與所述散熱板的中間設(shè)置有絕緣層，所述絕緣層貼在所述高電阻金屬 片上，所述散熱片貼在所述絕緣層上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)扇調(diào)速電阻，其特征在于，所述平面為連 續(xù)的條狀回折形的高電阻金屬片由一完整金屬片沖擊而成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)扇調(diào)速電阻，其特征在于，所述高電阻金 屬片包括至少三個(gè)外接觸點(diǎn)，其中兩個(gè)分別連接所述高電阻金屬片條狀的始端和末端，其它的觸點(diǎn)連接所述高電阻金屬片條狀的中部。
9. 一種風(fēng)扇調(diào)速電阻，其特征在于，包括一平面為連續(xù)的條狀回折形的高電阻金屬片，所述高電阻金屬片的條狀回折形的始端和末端分別各有 一個(gè)觸點(diǎn)，所述高電阻金屬片的兩側(cè)都設(shè)置有散熱板，所述兩側(cè)的散熱板 將其中的高電阻金屬片夾緊。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的風(fēng)扇調(diào)速電阻，其特征在于，所述高電阻金 屬片與所述散熱板的中間設(shè)置有絕緣層，所述散熱板將所述高電阻金屬片 以及所述高電阻金屬片兩側(cè)的絕緣層夾緊。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的風(fēng)扇調(diào)速電阻，其特征在于，所述平面為連續(xù)的條狀回折形的高電阻金屬片由一完整金屬片沖擊而成。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的風(fēng)扇調(diào)速電阻，其特征在于，所述高電阻金屬片包括至少三個(gè)外接觸點(diǎn)，其中兩個(gè)分別連接所述高電阻金屬片條狀的 始端和末端，其它的觸點(diǎn)連接所述高電阻金屬片條狀的中部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)扇調(diào)速電阻，包括一平面為連續(xù)的條狀回折形的高電阻金屬片，所述高電阻金屬片的條狀回折形的始端和末端分別各有一個(gè)觸點(diǎn)，所述高電阻金屬片一側(cè)貼在一散熱板上。本實(shí)用新型避免了傳統(tǒng)電阻絲的使用，而采用高電阻金屬片取而代之，并且在高電阻金屬片上充分接觸有散熱片，使得電流通過(guò)高電阻金屬片上產(chǎn)生熱量可以及時(shí)被散熱，因此避免了電阻燒斷，延長(zhǎng)了電阻的使用壽命，提高的電阻的耐用性。
文檔編號(hào)H01C1/00GK201142257SQ20072017569
公開日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2007年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月25日
發(fā)明者杰克陳 申請(qǐng)人:杰克陳