專利名稱：電容器清洗烘干設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電容器清洗烘干設(shè)備。
背景技術(shù)：
習知電容器及著多電子元器件在制造過程中，其表面和縫隙中殘留有諸多電解質(zhì)和 雜質(zhì)需予清除，以提高電容器和電子元器件制成品的品質(zhì)，傳統(tǒng)電容器的清洗方法是采 用人工單桶浸泡和在溶劑中篩動的清除作業(yè)法，即將電容器置于四周開有網(wǎng)孔的清洗籃 內(nèi)，浸泡到加熱的酸(堿)溶劑中，然后再用清水沖洗和烘箱烘干，但因清洗的溶液和溶劑 在加熱、清洗過程中，易產(chǎn)生揮發(fā)性的化學藥劑，對人體有害，而且造成環(huán)境污染，所 以上述方法勞動強度高，工作效率低，而且易滋生環(huán)保問題。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提出一種高效低耗及全自動流水作業(yè)式的電容器清洗烘干設(shè)備;。
為達到上述提出的電容器清洗烘干設(shè)備的技術(shù)方案如下本實用新型包括主機和電 氣控制柜；主機包括密閉在箱體內(nèi)的進料機構(gòu)、清洗及漂洗裝置、烘干裝置、出料機構(gòu)、 輔液系統(tǒng)；上述清洗及漂洗裝置依次設(shè)置有酸或堿處理箱和一至四個漂洗箱；烘干裝置 設(shè)置有烘干箱；電氣控制柜包括人機交換觸膜面板和PCL可編程控制器；
機架上設(shè)有上、下橫梁，上、下橫梁上各設(shè)有導軌，對應上述的進料機構(gòu)、清洗及 漂洗裝置的酸或堿處理箱和漂洗箱以及烘干裝置的烘干箱各設(shè)有機械手機構(gòu)，各機械手 機構(gòu)包括保持架、提升氣缸和吊臂組件，各保持架的兩側(cè)正面設(shè)有豎向?qū)к?，提升氣?固定在保持架正面正中，吊臂組件滑動連接在保持架的兩豎向?qū)к壷g，吊臂組件由提 升氣缸控制上下移動，各保持架滑動連接在機架上、下橫梁的導軌上，相鄰保持架之間 由連接桿連接，使保持架連成一體，其中一保持架的后側(cè)設(shè)有連接座，連接座與設(shè)置在 機架上橫梁上的橫移氣缸連接。
所述清洗及漂洗裝置的漂洗箱為2個，分別是第一漂洗箱和第二漂洗箱，第二漂洗箱具有左右并列彼次獨立的兩缸體，其中按流程次序排列在后的后缸體的頂部相對前缸 體的面設(shè)有溢水口，前缸體的頂部相對后缸體的面設(shè)有進水口，后缸體的溢水口高于前 缸體的進水口，兩水口之間連通；所述酸或堿處理箱中設(shè)有加熱管。
所述輔液系統(tǒng)包括設(shè)置在酸或堿處理箱后方且置有加熱管的處理液預備箱、設(shè)置在 第一漂洗箱后方的處理水預備箱和設(shè)置在第二漂洗箱后方且置有電熱管的純水預備箱； 在處理液預備箱頂部設(shè)有排氣孔；純水預備箱通過管道與第二漂洗箱的后缸體相連通， 第二漂洗箱的前缸體通過管道與處理水預備箱連接，處理水預備箱通過管道與第一漂洗
箱連通，處理液預備箱通過管道與酸或堿處理箱連通；上述處理液預備箱的進水管道上 連接有手動閥，處理液預備箱與酸或堿處理箱之間的管道上連接有補液泵；上述純水預 備箱的進水管道上設(shè)有過濾器和電動閥，純水預備箱與第二漂洗箱的后缸體之間的管道 上連接有補液泵。
所述烘干裝置的烘干箱設(shè)有箱蓋，箱蓋與一臥式氣缸相連接；烘干箱的箱口上鑲有 橡膠密封圈；烘干裝置還設(shè)有引風機和熱風器，烘干箱的出風管與引風機相連接，烘干 箱的進風管與熱風器的出風口相連接，熱風器的進風口處設(shè)有高壓過濾器。
所述吊臂組件具有滑板、連接在滑板上的吊臂和連接在吊臂上的一對掛鉤，滑板后 側(cè)設(shè)有四個與保持架豎向?qū)к墑优浜系幕瑝K，所述提升氣缸的活塞桿與吊臂組件的滑板 連接。
所述橫移氣缸是由短行程氣缸和長行程氣缸背靠背用螺栓連接而成，短行程氣缸和 長行程氣缸中的一氣缸的活塞桿端頭固定在上橫梁固定座上，另一氣缸的活塞桿端頭與 保持架的連接座相連接；短行程氣缸和長行程氣缸下部還裝有可沿上橫梁上表面滑動的 滑輪。
本設(shè)備還配有清洗籃；清洗籃包括籃蓋、籃體和籃底，籃體為密封筒體，籃體上設(shè) 有掛攀，籃蓋和籃底均為網(wǎng)板結(jié)構(gòu)，清洗籃通過兩側(cè)掛攀掛在吊臂組件的掛鉤上。
本實用新型具有如下積極效果
1、本實用新型是一種能夠采用人機交換界面和PCL可編程控制器控制的全自動多 箱式電容器清洗烘干設(shè)備，由橫移氣缸和提升氣缸組成移動提升機構(gòu)即機械手，輕松完 成清洗籃清洗烘干時的掛鉤、脫鉤、篩動和搬運動作，操作人員勞動強度低；由于清洗 烘干過程在密閉的箱體內(nèi)完成，溶液和溶劑產(chǎn)生的揮發(fā)性的化學藥劑，由排氣管道合理 排放，既改善了勞動環(huán)境，又便于排出和廢氣集中處理。2、 第二漂洗箱的后缸體的溢水口高于前缸體頂部的出水口，水從后缸體漫向前缸 體，前缸體內(nèi)的水流向處理水預備箱，通過虹理水預備箱進入第一漂洗箱，經(jīng)第一漂洗 箱利用后再排出，由于漂洗水得到回用，所以節(jié)約用水。烘干箱是由引風機將熱風器中 的熱空氣經(jīng)烘干箱抽出，使箱內(nèi)形成負壓，這樣能降低電容器的烘干溫度，既節(jié)約了能 源，又避免了在較高溫度烘干狀態(tài)下對電容器質(zhì)量的影響。3、 本實用新型提供的清洗籃改變傳統(tǒng)清洗籃四周開有網(wǎng)孔為頂部及底部開設(shè)網(wǎng)孔 的方式，機械手將清洗籃浸入清洗液時，底部進水，其沖力可以使電容器漂浮起來，避 免了傳統(tǒng)清洗籃中電容器堆積且無法散開而清洗不凈的弊病，提高了清洗的效果。在吸 引熱風真空烘干箱內(nèi)，熱風從頂部可穿透電容器間的空隙，使水份從底部排出的合理烘 干方式，提高效率，節(jié)省能源。
圖1為實施例正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為酸或堿處理箱結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為第一漂洗箱結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為第二漂洗箱結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為烘干箱結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為機械手機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為保持架及吊臂組件結(jié)構(gòu)正面示意圖；圖9為橫移氣缸結(jié)構(gòu)正面示意圖；圖IO為橫移氣缸與保持架的連接示意圖；圖ll為清洗籃結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為清洗籃籃底示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述 電容器清洗烘干設(shè)備實施例1見圖1至圖6，本實施例包括主機和電氣控制裝置9。主機包括密閉在箱體1內(nèi)的進料機構(gòu)2、清洗及漂洗裝置3、烘干裝置4、出料機構(gòu)5、輔液系統(tǒng)8。清洗及漂洗裝置3依次設(shè)置有酸或堿處理箱3-1和一至四個漂洗箱，本實施例采用兩個漂洗箱即第一 漂洗箱3-2和第二漂洗箱3-3。烘干裝置4設(shè)有烘干箱4-l。第二漂洗箱3-3具有左右并 列彼次獨立的兩缸體3-31、 3-32，其中按流程次序排列在后的后缸體3-32的頂部相對 前缸體3-31的面上設(shè)有溢水口，前缸體3-31的頂部相對后缸體3-32的面上設(shè)有進水口， 后缸體3-32的溢水口高于前缸體3-31的進水口，兩水口之間連通；后缸體3-32內(nèi)的水 由溢水口流向前缸體3-31。在酸或堿處理箱3-l內(nèi)置有加熱管3-11和超聲發(fā)生器，酸 或堿處理箱3-l和第一漂洗箱3-2的外部合設(shè)一個保溫套3-4。酸或堿處理箱3-l、第一 漂洗箱3-2和第二漂洗箱3-3內(nèi)均設(shè)有液位控制器，酸或堿處理箱3-l、第一漂洗箱3-2 和第二漂洗箱3-3底部均設(shè)有泄水管。酸或堿處理箱3-l內(nèi)裝有的液溫一般為常溫 60 °C，第一漂洗箱3-2的液溫一般為常溫 30'C。
輔液系統(tǒng)8具有處理液預備箱8-l、處理水預備箱8-2、純水預備箱8-3。 設(shè)置在酸或堿處理箱3-1后方的是處理液預備箱8-1，處理液預備箱8-1內(nèi)設(shè)有加 熱管8-11，在處理液預備箱8-1頂部設(shè)有排氣孔8-13;處理液預備箱8-l的液溫一般為 常溫 7(TC。設(shè)置在第一漂洗箱3-2后方的為處理水預備箱8-2。設(shè)置在第二漂洗箱3-3 后方且置有電熱管8-31的為純水預備箱8-3，純水預備箱8-3內(nèi)的純水溫度一般為常溫 7(TC可調(diào)。上述處理液預備箱8-1的進水管道上連接有手動閥8-14，處理液預備箱8-l 與酸或堿處理箱3-1之間的管道上連接有補液泵8-12，處理液預備箱8-1通過補液泵8-12 向酸或堿處理箱3-1補充處理清洗液。上述純水預備箱8-3的進水管道上設(shè)有過濾器和 電動閥8-33，純水預備箱8-3與第二漂洗箱的后缸體3-32之間的管道上連接有補液泵 8-32。
純水預備箱8-3通過管道與第二漂洗箱3-3的后缸體3-32相連通，第二漂洗箱3-3 的前缸體3-31通過管道與處理水預備箱8-2連接，處理水預備箱8-2通過管道與第一漂 洗箱3-2連通，處理液預備箱8-l通過管道與酸或堿處理箱3-l連通。純水經(jīng)過濾器和 電動閥8-33進入純水預備箱8-3 ， 純水預備箱8-3內(nèi)的純水經(jīng)補液泵8-32進入第二漂 洗箱3-3的后缸體3-32，水從后缸體的溢水口通過前缸體的進水口漫向前缸體，前缸體 內(nèi)的水通過管道流向處理水預備箱，又通過管道進入第一漂洗箱，經(jīng)第一漂洗箱利用后 再排出。
烘干裝置4的烘干箱4-1上有一個箱蓋4-3，箱蓋4-3是與一臥式氣缸4-2相連接， 烘干箱4-1的箱口鑲有橡膠密封圈4-4，箱蓋4-3在臥式氣缸4-2的推動下向前移動，蓋 在烘干箱4-l上。烘干裝置4還設(shè)有引風機4-5和熱風器4-7，為了提高吸引風的強度，一般情況下，在烘干箱4-l的后方左、右各設(shè)一臺引風機4-5，烘干箱4-l的出風管4-9 分別連接到兩臺引風機4-5上。烘干箱4-1的進風管4-8與熱風器4-7的出風口連接， 熱風器4-7的進風口處還設(shè)有高壓過濾器4-6，空氣通過高壓過濾器4-6和熱風器4-7， 被加熱后，進入烘干箱4-1,然后被引風機4-5抽出，這樣在烘干箱4-l內(nèi)形成一個負 壓，熱風自上而下穿透清洗籃，將電容器烘干。調(diào)節(jié)引風機的引風速度，可調(diào)節(jié)箱內(nèi)真 空度大小，可降低電容器的干燥溫度，從而不會造成高溫烘干而損壞電容器表面膜層和 內(nèi)在質(zhì)量的狀況。見圖7至圖10，機架上設(shè)有上、下橫梁1-1，上、下橫梁1-1上各設(shè)有導軌1-2， 對應上述的進料機構(gòu)2、清洗及漂洗裝置3的各箱和烘干裝置4的烘干箱4-1各設(shè)有機 械手機構(gòu)，各機械手機構(gòu)包括保持架6、提升氣缸6-2和吊臂組件14，提升氣缸6-2采 用無桿氣缸，各保持架6的兩側(cè)正面設(shè)有豎向?qū)к?-3，提升氣缸6-2固定在保持架6 前面正中，吊臂組件14滑動連接在保持架6的兩豎向?qū)к?-3之間，吊臂組件14由提 升氣缸6-2控制上下移動，各保持架6滑動連接在機架上、下橫梁1-1的導軌1-2上， 相鄰保持架6之間由連接桿13連接，使保持架6連成一體，其中一保持架6的后側(cè)設(shè) 有連接座6-1，連接座6-1與設(shè)置在機架上橫梁1-1上的橫移氣缸7連接。所述吊臂組件14具有滑板14-2、連接在滑板14-2上的吊臂14-3和連接在吊臂14-3 上的一對掛鉤14-4，滑板14-2后側(cè)設(shè)有四個與保持架6豎向?qū)к?-3動配合的滑塊14-1 ， 所述提升氣缸6-2的活塞桿與吊臂組件14的滑板14-2連接。使吊臂組件14沿保持架6 的兩豎向?qū)к?-3上下移動。橫移氣缸是由短行程氣缸7-1和長行程氣缸7-2背靠背用螺栓7-5連接而成，短行 程氣缸7-1和長行程氣缸7-2中的一氣缸的活塞桿端頭固定在上橫梁1-1的固定座1-3 上，另一氣缸的活塞桿端頭7-3與保持架的連接架6-1相連接；短行程氣缸7-l和長行 程氣缸下部還裝有可沿上橫梁1-1上表面滑動的滑輪7-6。根據(jù)吊臂組件14的運行行程 決定是短行程氣缸7-1還是長行程氣缸7-2操作。見圖11和圖12，清洗籃IO包括籃蓋10-1、籃體和籃底10-3，籃體為密封筒體， 籃體上設(shè)有掛攀10-2，籃蓋10-1和籃底10-3均為網(wǎng)板結(jié)構(gòu)，清洗籃10通過兩側(cè)掛攀 10-2掛在吊臂組件的掛鉤14-4上，籃底10-3的網(wǎng)板可根據(jù)電容器的大小選擇不同的規(guī) 格。所述電氣控制箱9包括人機交換薄膜面板9-1和PCL可編程控制器，人機交換薄膜面板9-l用于設(shè)定清洗工藝流程，清洗溫度和清洗烘干時間。PCL可編程控制器用于控制管道電動閥、液壓泵、加熱器和吊臂組件左右、上下移動動作，在電氣控制箱9的 控制下，可以完成電容器從進料機構(gòu)2進入，到出料機構(gòu)5送出全過程的自動清洗烘干 作業(yè)。本實用新型使用時，將需清洗的電容器置于清洗籃中，清洗籃由進料機構(gòu)送入清洗 烘干設(shè)備中，清洗籃掛在機械手機構(gòu)的在吊臂組件掛鉤上，由機械手機構(gòu)的提升氣缸帶 動吊臂組件上下運動，從而帶動清洗籃上下運動，由橫移氣缸推動所有機械手機構(gòu)的保 持架左右橫向移動，使得清洗籃既能作上下運動又能作橫向移動，完成清洗籃的掛鉤、 脫鉤、篩動和移動等動作。人工在自動控制柜的觸膜面板上設(shè)定好清洗工藝規(guī)定的時間、溫度和泵閥開關(guān)順序 后，送入酸或堿處理箱，在酸溶液或溶液中、浸泡一定時間，箱內(nèi)保持一定的溫度，再以一定頻率上下拋動，完成后在高位進行脫液瀝水；再進入第一漂洗箱和第二漂洗箱進行漂洗，先浸泡、再上下拋，反復兩次，而后高位瀝水，在這過程中要求第二漂洗箱的箱內(nèi)溫度保持為一定溫度；漂洗結(jié)束后，進入烘干箱中將電容器烘干，而后清洗籃帶著 電容器由出料機構(gòu)上送出。
權(quán)利要求1、 一種電容器清洗烘干設(shè)備，其特征在于包括主機和電氣控制柜(9);主機包括密閉在箱體(1)內(nèi)的進料機構(gòu)(2)、清洗及漂洗裝置(3)、烘干裝置(4)、出料機構(gòu)(5)、輔液系統(tǒng)(8);上述清洗及漂洗裝置(3)依次設(shè)置有酸或堿處理箱(3-1) 和一至四個漂洗箱；烘干裝置(4)設(shè)置有烘干箱(4_1);電氣控制柜(9)包括人機交換觸膜面板(9-1)和PCL可編程控制器；機架上設(shè)有上、下橫梁(1-1)，上、下橫梁(1-1)上各設(shè)有導軌(1-2)，對應上述 的進料機構(gòu)(2)、清洗及漂洗裝置(3)的酸或堿處理箱和漂洗箱以及烘干裝置(4)的 烘干箱(4-1)各設(shè)有機械手機構(gòu)，各機械手機構(gòu)包括保持架(6)、提升氣缸(6-2)和 吊臂組件(14)，各保持架(6)的兩側(cè)正面設(shè)有豎向?qū)к?6-3)，提升氣缸(6-2)固 定在保持架(6)前面正中，吊臂組件(14)滑動連接在保持架(6)的兩豎向?qū)к?6-3) 之間，吊臂組件(14)由提升氣缸(6-2)控制上下移動；各保持架(6)滑動連接在機 架上、下橫梁(1-1)的導軌(1-2)上，相鄰保持架(6)之間由連接桿(13)連接， 使保持架(6)連成一體，其中一保持架(6)的后側(cè)設(shè)有連接座(6-1),連接座(6-1) 與設(shè)置在機架上橫梁(1-1)上的橫移氣缸(7)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器清洗烘干設(shè)備，其特征在于所述清洗及漂洗裝 置(3)的漂洗箱為2個，分別是第一漂洗箱(3-2)和第二漂洗箱(3-3)，第二漂洗箱(3-3)具有左右并列彼次獨立的兩缸體(3-31、 3-32)，其中按流程次序排列在后的后 缸體(3-32)相對前缸體(3-31)的面的上部設(shè)有溢水口，前缸體(3-31)相對后缸體(3-31)的面的上部設(shè)有進水口，后缸體(3-32)的溢水口高于前缸體(3-31)的進水 口，兩水口之間相通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容器清洗烘干設(shè)備，其特征在于所述輔液系統(tǒng)(8) 包括設(shè)置在酸或堿處理箱(3-1)后方且置有加熱管(8-11)的處理液預備箱(8-1)、設(shè) 置在第一漂洗箱(3-2)后方的處理水預備箱(8-2)和設(shè)置在第二漂洗箱(3-3)后方且 置有電熱管(8-31)的純水預備箱(8-3);在處理液預備箱(8-1)頂部設(shè)有排氣孔(8-13); 純水預備箱(8-3)通過管道與第二漂洗箱(3-3)的后缸體(3-32)相連通，第二漂洗 箱(3-3)的前缸體(3-31)通過管道與處理水預備箱(8-2)連接，處理水預備箱(8-2) 通過管道與第一漂洗箱(3-2)連通，處理液預備箱(8-1)通過管道與酸或堿處理箱(3-1) 連通；上述處理液預備箱(8-1 )的進水管道上連接有手動閥(8-14)，處理液預備箱(8-l)與酸或堿處理箱(3-1)之間的管道上連接有補液泵(8-12);上述純水預備箱(8-3)的 進水管道上設(shè)有過濾器和電動閥(8-33)，純水預備箱(8-3)與第二漂洗箱的后缸體(3-32) 之間的管道上連接有補液泵(8-32);所述酸或堿處理箱(3-1)中設(shè)有加熱管(3-11) 和超聲發(fā)生器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電容器清洗烘干設(shè)備，其特征在于所述烘干裝置(4) 的烘干箱(4-1)設(shè)有箱蓋(4-3)，箱蓋(4-3)與一臥式氣缸(4-2)相連接；烘干箱(4-1) 的箱口上鑲有橡膠密封圈(4-4);烘干裝置(4)還設(shè)有引風機(4-5)和熱風器(4-7), 烘干箱(4-1)的出風管(4-9)與引風機(4-5)相連接，烘干箱(4-1)的進風管(4-8) 與熱風器(4-7)的出風口相連接，熱風器(4-7)的進風口處設(shè)有高壓過濾器(4-6)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的電容器清洗烘干設(shè)備，其特征在于所述吊臂 組件(14)具有滑板(14-2)、連接在滑板(14-2)上的吊臂(14-3)和連接在吊臂(14-3) 上的一對掛鉤(14-4)，滑板(14-2)后側(cè)設(shè)有四個與保持架(6)豎向?qū)к?6-3)動配 合的滑塊(14-1),所述提升氣缸(6-2)的活塞桿與吊臂組件(14)的滑板(14-2)連 接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電容器清洗烘干設(shè)備，其特征在于所述橫移氣缸(7) 是由短行程氣缸(7-1)和長行程氣缸(7-2)背靠背用螺栓(7-5)連接而成，短行程氣 缸(7-1)和長行程氣缸(7-2)中的一氣缸的活塞桿端頭(7-4)固定在上橫梁(1-1) 固定座(1-3)上，另一氣缸的活塞桿端頭(7-3)與保持架的連接座(6-1)相連接；短 行程氣缸(7-1)和長行程氣缸(7-2)下部還裝有可沿上橫梁(1-1)上表面滑動的滑輪(7-6)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電容器清洗烘干設(shè)備，其特征在于本設(shè)備還配有清洗 籃(10);清洗籃(10)包括籃蓋(10-1)、籃體和籃底(10-3)，籃體為密封筒體，籃 體上設(shè)有掛攀(10-2)，籃蓋(10-1)和籃底(10-3)均為網(wǎng)板結(jié)構(gòu)，清洗籃(10)通過 兩側(cè)掛攀(10-2)掛在吊臂組件的掛鉤(14-4)上。
專利摘要一種電容器清洗烘干設(shè)備，包括主機和電氣控制柜；主機包括密閉在箱體內(nèi)的進料機構(gòu)、清洗及漂洗裝置、烘干裝置、出料機構(gòu)、輔液系統(tǒng)；上述清洗及漂洗裝置依次設(shè)置有酸或堿處理箱和一至四個漂洗箱；烘干裝置設(shè)置有烘干箱；電氣控制柜包括人機交換觸膜面板和PCL可編程控制器。本實用新型操作人員勞動強度低；由于清洗烘干過程在密閉的箱體內(nèi)完成，溶液和溶劑產(chǎn)生的揮發(fā)性的化學藥劑，由排氣管道合理排放，既改善了勞動環(huán)境，又便于排出和廢氣集中處理。由于漂洗水能得到回用，所以節(jié)約用水。烘干箱是由引風機將熱風器中的熱空氣經(jīng)烘干箱抽出，使箱內(nèi)形成負壓，這樣能降低電容器的烘干溫度，既節(jié)約了能源，又避免了在較高溫度烘干狀態(tài)下對電容器質(zhì)量的影響。
文檔編號H01G13/04GK201156474SQ20072013083
公開日2008年11月26日 申請日期2007年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月10日
發(fā)明者李繼忠 申請人:李繼忠