專利名稱：軟性排線連接器結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于一種軟性排線連接器結(jié)構(gòu)，特別是指一種可使端子更易于組裝定位 且可避免端子在組裝時(shí)發(fā)生變形損壞的軟性排線連接器結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
軟性排線連接器用于連接一軟排線，并可將其訊號(hào)導(dǎo)引至一電路板上。常見的軟性排線 連接器結(jié)構(gòu)，其端子由絕緣本體后側(cè)順著插槽被置入，由于端子的最大高度均等于或小于絕 緣本體內(nèi)部高度，故端子置入過程中，沒有變形或彎曲的問題。
但是，現(xiàn)今電子產(chǎn)品極度小型化的需求，連帶使得其內(nèi)部所使用的連接器必須降低整體
厚度，但在降低厚度的同時(shí)，端子仍須維持一定強(qiáng)度。例如美國(guó)第6711816號(hào)專利所揭示的軟 性排線連接器，其特征在于利用將端子的轉(zhuǎn)動(dòng)支持部突出于絕緣本體外的方式，以降低連接 器整體高度并同時(shí)維持端子強(qiáng)度。此結(jié)構(gòu)在組裝時(shí)，先將端子略微向后向下傾斜，再利用具 有撓性的下臂向內(nèi)彎折，使端子的轉(zhuǎn)動(dòng)支持部能由絕緣本體后側(cè)裝入并向前側(cè)移動(dòng)，當(dāng)端子 推入至定位時(shí)，端子的轉(zhuǎn)動(dòng)支持部可向上彈性回復(fù)至原狀并形成定位。
上述專利的端子組裝是利用端子本身的撓性，使原本高度大于絕緣本體內(nèi)部高度的轉(zhuǎn)動(dòng) 支持部受壓變形后，才能順利組入，并滑動(dòng)至定位而彈性回復(fù)。但是，此組裝方式，端子必 須承受較大的變形，而且在滑動(dòng)組裝過程中，容易造成較突出的轉(zhuǎn)動(dòng)支持部的變形或損壞。 特別是端子的轉(zhuǎn)動(dòng)支持部一般用于支撐加壓構(gòu)件的轉(zhuǎn)動(dòng)， 一旦發(fā)生變形連帶會(huì)造成加壓構(gòu)件 的轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生問驛b
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種軟性排線連接器結(jié)構(gòu)，經(jīng)過本實(shí)用新型的改良，以使端 子的支持部無(wú)需受壓變形，使端子在組裝時(shí)不易損壞斷裂。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種軟性排線連接器結(jié)構(gòu)，經(jīng)過本實(shí)用新型的改良，使端子 可一次組裝到定位，進(jìn)而可縮短組裝工時(shí)及降低成本。
本實(shí)用新型為一種軟性排線連接器結(jié)構(gòu)，其包括一絕緣本體、復(fù)數(shù)個(gè)端子及一上蓋，其
特征在于該絕緣本體具有一開口及由該開口向后側(cè)延伸的復(fù)數(shù)個(gè)插槽，該絕緣本體的后側(cè) 另設(shè)有一擋塊；該復(fù)數(shù)個(gè)端子分別由該開口一側(cè)組裝至該絕緣本體的插槽中，每一端子具有 一焊接部，該端子的焊接部在組裝時(shí)可借該擋塊的導(dǎo)引而形成變形位移，從而使該焊接部被固定于該擋塊下方，且該焊接部的下緣定位于較該絕緣本體的下側(cè)壁內(nèi)面更下方的位置；該 上蓋樞設(shè)于端子上，使上蓋可在絕緣本體開口處形成自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下顯而易見的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)端子由前方組裝至 端子插槽內(nèi)，支持部不會(huì)受到擠壓，而不會(huì)有損壞或斷裂的情形產(chǎn)生，使端子的支持部無(wú)需 受壓變形，使端子在組裝時(shí)不易損壞斷裂；另外端子可借擋塊對(duì)焊接部的導(dǎo)引及壓制，使焊 接部可一次變形位移并組裝到定位，無(wú)需二次加工，如此使得端子一次組裝到定位，進(jìn)而可 縮短組裝工時(shí)及降低成本。


圖l為本實(shí)用新型的組合立體圖。
圖2 (A)為端子組裝前的側(cè)視剖面圖。 圖2(B)為端子組裝時(shí)的側(cè)視剖面圖。 圖2 (C)為端子組裝完成的側(cè)視剖面圖。
圖3 (A)為本實(shí)用新型另一實(shí)施方式的端子組裝前的側(cè)視剖面圖。 圖3(B)為本實(shí)用新型另一實(shí)施方式的端子組裝時(shí)的側(cè)視剖面圖。 圖3(C)為本實(shí)用新型的另一實(shí)施方式的端子組裝完成的側(cè)視剖面圖。
圖號(hào)說(shuō)明
10絕緣本體11開口
12后側(cè)13上側(cè)壁
14下側(cè)壁15端子插槽
16擋塊17定位槽
20端子21接觸部
22支持部23焊接部
24定位部30上蓋
31轉(zhuǎn)軸40墊片
161導(dǎo)引斜面231凸出端
脈雄紅
以下說(shuō)明本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。
請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖2C所示，為實(shí)用新型的組合立體圖、端子組裝前的側(cè)視剖面圖、端子組裝時(shí)的側(cè)視剖面圖及組裝完成的側(cè)視剖面圖，如圖所示，本實(shí)用新型的軟性排線連接器結(jié)構(gòu)， 其主要組件組成包括一略呈矩型的絕緣本體10、復(fù)數(shù)個(gè)端子20、上蓋30及一對(duì)墊片40。
絕緣本體10具有一位于前方的開口11、 一相對(duì)于開口11的后側(cè)12、 一上側(cè)壁13及一下側(cè) 壁14，絕緣本體10的長(zhǎng)度方向上排列形成復(fù)數(shù)個(gè)端子插槽15，并在后側(cè)12的上側(cè)壁13及下側(cè) 壁14之間形成一擋塊16，該擋塊16前緣底部具有一導(dǎo)引斜面161，該上側(cè)壁13及擋塊16之間又 設(shè)有一定位槽17。
復(fù)數(shù)端子20分別組裝定位于絕緣本體10的端子插槽15中，每一端子20呈工字型，其 工字型一側(cè)具有相對(duì)的接觸部21及支持部22，另一側(cè)具有相對(duì)的悍接部23及定位部24。端 子20的支持部22較其余部分突出，而其余部分的整體高度對(duì)應(yīng)于絕緣本體10的上、下側(cè)壁 13、 14間高度。
上蓋30在相對(duì)于端子20的支持部22處設(shè)有轉(zhuǎn)軸31,借由轉(zhuǎn)軸31與支持部22的相互 作用，使上蓋30可在開口 ll處一定范圍間進(jìn)行自由轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)上蓋30位于開放位置時(shí)，可將 軟性排線(圖中未示) 一端由開口 11插入絕緣本體10內(nèi)，當(dāng)上蓋30向下旋轉(zhuǎn)至關(guān)閉位置時(shí)， 可利用上蓋30抵壓軟性排線，使軟性排線與端子20的接觸部21之間形成電性接觸且不易脫離。
在本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)中，為了達(dá)到整體降低高度的目的，端子20的支持部22的高度會(huì)大 于絕緣本體10的內(nèi)部高度且突出于上側(cè)壁13，但在組裝端子20時(shí)，該等端子20由絕緣本體10 的前端開口11側(cè)裝入端子插槽15內(nèi)，因此端子20的支持部22并不會(huì)受到絕緣本體10的擠壓， 所以不會(huì)有變形損壞的情形產(chǎn)生。并且該等端子20的結(jié)構(gòu)除了支持部22以外，其整體高度與 絕緣本體10的上、下側(cè)壁13、 14間的內(nèi)部高度能相配合，使端子20由開口11側(cè)插置入端子插 槽15內(nèi)時(shí)會(huì)形成干涉配合，并且該焊接部23會(huì)碰觸到絕緣本體10后側(cè)的擋塊16，使焊接部23 受擋塊16的導(dǎo)引斜面161的導(dǎo)引而向下產(chǎn)生彎曲變形，并且受擋塊16的擠壓會(huì)向下凸伸而達(dá)到 定位，因此焊接部23無(wú)須透過二次加工即可達(dá)到正確定位，而定位后的焊接部23的下緣位于 較該絕緣本體10的下側(cè)壁14內(nèi)面更下方的位置，同時(shí)，端子20的定位部24嵌設(shè)入定位槽17內(nèi)， 以將端子20更穩(wěn)固的定位(如圖3所示)。
再請(qǐng)參閱圖3A至圖3C所示，為本實(shí)用新型的另一實(shí)施方式的端子組裝前的側(cè)視剖面圖、 端子組裝時(shí)的側(cè)視剖面圖及組裝完成的側(cè)視剖面圖，如圖所示，本實(shí)用新型的端子20的焊接 部23上可向上隆起一凸出端231，該凸出端231在碰觸到擋塊16對(duì)，該擋塊16會(huì)對(duì)凸出端231 產(chǎn)生下壓的力量，使焊接部23在插置過程中更容易受擋塊16導(dǎo)引而形成變形位移，進(jìn)而可更 易于固定于擋塊16下方，并且該焊接部23經(jīng)由擋塊16的壓制即可一次到達(dá)定位而無(wú)須經(jīng)過二 次加工。所以，本實(shí)用新型的端子20由前方組裝至端子插槽15內(nèi)，所以支持部22不會(huì)受到擠壓， 而不會(huì)有損壞或斷裂的情形產(chǎn)生；另外端子20可借擋塊16對(duì)焊接部23的導(dǎo)引及壓制，使焊接 部23可一次變形位移并組裝到定位，而無(wú)需透過二次加工，所以不僅定位確實(shí)穩(wěn)固又可縮短 組裝工時(shí)及降低整體的成本。
權(quán)利要求1. 一種軟性排線連接器結(jié)構(gòu)，其包括一絕緣本體、復(fù)數(shù)個(gè)端子及一上蓋，其特征在于該絕緣本體具有一開口及由該開口向后側(cè)延伸的復(fù)數(shù)個(gè)插槽，該絕緣本體的后側(cè)另設(shè)有一擋塊；該復(fù)數(shù)個(gè)端子分別由該開口一側(cè)組裝至該絕緣本體的插槽中，每一端子具有一焊接部，該端子的焊接部在組裝時(shí)可借該擋塊的導(dǎo)引而形成變形位移，從而使該焊接部被固定于該擋塊下方，且該焊接部的下緣定位于較該絕緣本體的下側(cè)壁內(nèi)面更下方的位置；該上蓋樞設(shè)于端子上，使上蓋可在絕緣本體開口處形成自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
2. 如權(quán)利要求第1所述的軟性排線連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于該擋塊前緣底部具有一導(dǎo) 引斜面。
3. 如權(quán)利要求第1所述的軟性排線連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于該端子更具有一接觸部、一 支持部及一定.位部，該接觸部及支持部定位于鄰近該開口處，該定位部固定于絕緣 本體后側(cè)擋塊的上方。
4. 如權(quán)利要求第3所述的軟性排線連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于該絕緣本體的上側(cè)壁的后側(cè) 與擋塊之間設(shè)有一定位槽，定位部嵌設(shè)于該定位槽定位內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求第3所述的軟性排線連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于該上蓋樞設(shè)于端子的支持部 上。
6. 如權(quán)利要求第1所述的軟性排線連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于該焊接部突伸出該絕緣本體 的下側(cè)壁外，且焊接部下緣不與絕緣本體的下側(cè)壁接觸。
7. 如權(quán)利要求第5所述的軟性排線連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于該端子的支持部定位于與該 絕緣本體的上側(cè)壁等高的位置。
8. 如權(quán)利要求第5所述的軟性排線連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于該端子的支持部的高度大于 該絕緣本體的內(nèi)部高度。
9. 如權(quán)利要求第1所述的軟性排線連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于該端子的焊接部可向上隆起 一凸出端，使凸出端更易于受擋塊的導(dǎo)引而形成變形位移，進(jìn)而可更易于固定于擋 塊下方。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種軟性排線連接器結(jié)構(gòu)，其包括一絕緣本體、復(fù)數(shù)個(gè)端子及一上蓋，該等端子分別定位于絕緣本體的插槽內(nèi)，而上蓋樞接于端子上，該絕緣本體的后側(cè)設(shè)有一擋塊，每一端子至少具有一接觸部、一支持部及一焊接部，使該接觸部及支持部定位于鄰近絕緣本體的開口處，該焊接部在組裝時(shí)可借該擋塊的導(dǎo)引而形成變形位移，從而使該焊接部被固定于該擋塊下方，且該焊接部的下緣定位于較該絕緣本體的下側(cè)壁內(nèi)面更下方的位置，進(jìn)而使端子可一次組裝到定位且避免端子損壞斷裂。
文檔編號(hào)H01R13/629GK201134534SQ200720125770
公開日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2007年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月3日
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