專利名稱：連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是屬于一種連接器，尤指一種可穩(wěn)固內(nèi)部端子，又兼具低生產(chǎn)成本 的連接器。
背景技術(shù)：
連接器是常見于使用在電路板方面的電連接組件，不同的電路板或組接于電路 板與導(dǎo)線之間的電路配件能通過這樣的連接器來進行電性連接。請參照圖6，傳統(tǒng)的電路板之間通常具有一連接器公座9 l及一連接器母座9 3 ;連接器公座9 1上設(shè)置有一針腳端子9 2 ;連接器母座9 3是包含一座體9 4 及數(shù)個夾鉗端子9 5 ，該座體9 4上形成有數(shù)個貫通座體9 4兩端的腔室9 4 1， 且各腔室9 4 1一端分別延伸有一延伸段，延伸段內(nèi)側(cè)壁形成有一卡孔9 4 3，該 夾鉗端子9 5略呈魚形，其前端是設(shè)至于腔室9 4 1的開放處，以提供一導(dǎo)線的連 接，而其前端至尾端間的一段部形成有一縮束部位，該縮束部位能夠在針腳端子9 2伸入座體9 4腔室9 4 l時，夾固該針腳端子9 2，此外，沿夾鉗端子9 5—側(cè) 形成有一彈性扣片9 5 1，利用彈性扣片9 5 1的局部伸入卡孔9 4 3內(nèi)，并使彈 性扣片9 5 l—段盡量靠抵于卡孔9 4 3內(nèi)一壁面上，且彈性扣片9 5 1末端恰與 卡孔9 4 3內(nèi)一角處保持抵頂?shù)目ê详P(guān)系，使夾鉗端子9 5受到前述的兩者關(guān)系而 不易因夕卜力影響而脫離腔室9 4 1 ，藉此將能使接腳端子9 5固定于腔室9 4 1中。然而，為了使夾鉗端子9 5能被固定于座體9 4的腔室9 4 1中，進而對座體 9 4所作的延伸段設(shè)計，將令座體9 4整體長度隨之過長，而占用了電路板上其它 電子組件的配置空間，且因座體9 4與夾鉗端子9 5的材料增加而令制造成本提高， 這樣的缺失令連接器母座9 3不適合大量生產(chǎn)，此外，夾鉗端子9 5僅通過與卡孔 9 4 3間相互彈性卡合的彈性扣片9 5 1的彈撐力來維持，容易因彈性扣片9 5 1 金屬疲勞而失去原有設(shè)定的彈力導(dǎo)致該夾鉗端子9 5發(fā)生搖晃松動情形，造成夾鉗 端子9 5與針腳端子9 2連接時的接觸面因時常異動而不確實而發(fā)生訊號或電力傳輸不穩(wěn)定的狀況。實用新型內(nèi)容本創(chuàng)作人有鑒于傳統(tǒng)連接器母座較耗費材料、成本高且內(nèi)部端子容易搖晃有訊 號傳輸不穩(wěn)定狀況等等缺點，為改良其不足與缺失，進而創(chuàng)作出一種連接器。本創(chuàng)作主要目的是提供一種連接器，該連接器省料而成本低，并兼具穩(wěn)固內(nèi)部 端子以防止內(nèi)部端子產(chǎn)生搖晃之虞。為達上述目的，是令前述連接器包含有一座體，其上貫穿形成有至少一腔室，該腔室是具有一座孔及一與座 L相iiil的插孔；一座蓋，是設(shè)置在座體上且鄰近腔室的座孔外緣，在座蓋上貫穿形成有至少一 固定孔；及提供至少一端子的插設(shè)；該端子，是以金屬制造，略呈Y形，其一豎段是插設(shè)在座蓋的固定孔上，以令 其整體能夠被設(shè)置在座體腔室內(nèi)，端子具有兩個相連接的片體，在兩片體連接^)(寸 折形成有一呈豎直狀態(tài)的組裝段，該組裝段略呈V形而具有一夾角，且該組裝段插 穿過該座蓋的固定孔后，由于其夾角受到固定孔內(nèi)徑的拘限而被縮束，使其相對產(chǎn) 生反彈力令組裝段緊密固定于固定孔中。藉由上述技術(shù)手段，由于端子組裝段是以彈力迫緊于座蓋固定孔內(nèi)，使組裝段 無法隨意晃動，另外，在座蓋組裝在座體上時，預(yù)設(shè)腔室插孔內(nèi)緣至座蓋間的長度 比端子欲嵌入腔室的整段較為短些，進而在座蓋朝向座體推送時，會向端子施壓， 令端子末端緊密抵靠腔室內(nèi)壁，藉此避免端子末端晃動，因此整個端子將緊密固定 在腔室內(nèi)，提供穩(wěn)定的訊號連接，此外，與傳統(tǒng)連接器母座相比下，本實用新型端 子省去彈性扣片，而座體腔室少了傳統(tǒng)的延伸段與及卡孔，更進一步減少了體積與 材料的耗費，故可降低連接器的成本。前述端子兩片體相分離的末端就應(yīng)座體插 L位置，而抵靠在座體腔室內(nèi)壁上， 并經(jīng)由上述的迫緊手段使該分離片體間的間距，因受力擠壓略縮小狀態(tài)，進而對插 入此間距的端子產(chǎn)生良好的挾持能力。前述座體靠近座孔的一端的前后兩相對面上分別形成有一呈L形的延伸邊框， 在各延伸邊框分別貫穿形成有數(shù)個卡槽，座蓋的前后兩相對面上分別形成有數(shù)個卡 肋，卡肋是與相對應(yīng)的卡槽相卡扣。前述座體腔室內(nèi)壁形成一凸肋，這些端子片體的末端是抵靠在內(nèi)壁凸肋上。前述座體一側(cè)上形成有至少一結(jié)合槽，且相對另一側(cè)上形成有一與結(jié)合槽相匹配的結(jié)合塊。前述結(jié)合槽呈雞尾形，前述結(jié)合塊呈雞尾形。前述座蓋的各固定孔內(nèi)壁上形成有兩個相對的夾掣突塊，這些夾掣突塊是分別 緊迫相對應(yīng)端子組裝段的兩側(cè)，藉此緊密夾掣組裝段。前述各端子鄰接組裝段處橫向突伸有兩個肩塊，這些肩i央是抵靠在相對應(yīng)夾掣 突塊內(nèi)側(cè)以緊密定位端子的垂直位置。


圖1是本實用新型一實施例立體外觀圖。 圖2是根據(jù)圖1的立體分解圖。 圖3是根據(jù)圖1的正面剖視圖。 圖4是根據(jù)圖1的側(cè)面咅艦圖。圖5是本實用新型另一實施例的立體大部分解圖。 圖6是傳統(tǒng)連接器母座與連接器公座的部分剖視圖。主要組件符號說明1 0--座體11—月￡室1 11 -座孔112-插孔1 13—凸肋12--延伸邊框1 3--卡槽15-結(jié)合槽1 6—結(jié)合塊17--橫向撐抵塊1 8--縱向撐抵塊 20-座蓋2 1--固定孔211 --夾掣突塊2 3-卡肋30-端子3 1-片體33-組裝段3 5—末端37-肩塊9 1--連接器公座92--針腳端子9 3--連接器母座94--座體9 41 --腔室943 --卡孔9 5--夾鉗端子951 --彈性扣片具體實施方式
請參照圖1與圖2，本實用新型連接器是包含有 一座體l 0 、 一座蓋2 0及 數(shù)個端子3 0 。請參照圖3與圖4，該座體1 0上貫穿形成有數(shù)個腔室1 1 ，本實用新型圖式 中腔室1 1數(shù)量為三個，惟可根據(jù)實際狀況作出數(shù)量變化，可為單個、兩個或數(shù)個， 各腔室1 1是具有一座 L 1 1 1及一與座孔1 1 1相連通的插孔1 1 2 ，插孔1 1 2是供外部的端子伸入，且在腔室l l靠近插孔l 1 2處的內(nèi)壁形成有一凸肋1 1 3 ，使座孔1 1 1與插孔1 1 2通過該凸肋1 1 3以構(gòu)成分野，該凸肋1 1 3可為 環(huán)形，較佳的，可在插孔l 1 2連外一側(cè)形成具凹弧狀的盆體形式，猶如一喇叭， 另在座體l 0靠近座孔1 1 1夕卜側(cè)的兩相對邊上分別形成有一向外突伸呈L形的延 伸邊框1 2 ，且在各延伸邊框1 2分別貫穿形成有數(shù)個卡槽1 3 ，實際上，這些卡 槽1 3可被設(shè)置于各延伸邊框1 2的L形夾角處，可使卡槽1 3充分利用兩個相垂 邊的固持力量，而能提升扣結(jié)能力。另于一較佳實施例中，座孔l 1 l與插孔l 1 2間至少一側(cè)相鄰面，是呈現(xiàn)一斜導(dǎo)面的形式，其是自座孔l 1 l開放處朝插孔l 1 2方向至凸肋1 1 3處逐漸下潛，依孑L徑大小而言，使得靠近座孔1 1 1偵啲徑 圍相較鄰近插孔l12處偏大而呈現(xiàn)由寬變窄的形式。在另一較佳實施例中，座體l 0鄰接座孔1 1 1的一端上分布有數(shù)個突出的橫 向撐抵塊1 5與縱撐抵±央1 6 。if^一步參照圖4，該座蓋2 0是設(shè)置在座體1 Q上且鄰近各腔室1 1的座孔 1 1 l外緣，且座蓋2 0的整體能夠被限制在兩延伸邊框1 2之間，并且座蓋2 0 上貫穿形成有數(shù)個固定孔2 1，實際上，該固定孔2 l數(shù)目是根據(jù)腔室l l的數(shù)目 而相應(yīng)設(shè)置，另于座蓋2 0的各固定孔2 l內(nèi)壁上形成有兩個相對的夾掣突塊2 1 1，座蓋2 0的前后兩相對面上分別形成有數(shù)個卡肋2 3 ，各卡肋2 3是與前述的 卡槽l 3相應(yīng)卡扣以將座蓋2 0緊密固定在座體1 Q上，此外，座蓋2 Q底面是受 到座體l 0上的橫向及或縱向l對氐塊1 7 1 8的向上撐抵，令卡肋2 3能更確實緊 密的卡扣在卡槽l3中。這些端子3 0是以金屬制造，略呈Y形，是各自以豎段插設(shè)在座蓋2 0的固定 孔2 l上，再將這些端子3 0分置在座體1 Q的各腔室l 1內(nèi)，并令座蓋2 Q與座 體l 0間的卡扣結(jié)合，使端子3 0能被固設(shè)于腔室1 1內(nèi)，在一個較佳的實施例中， 各端子3 0具有兩個相連接的片體3 1，在兩片體3 1連接處對折形成有一呈豎直狀態(tài)的組裝段3 3，即是上述豎段，該組裝段3 3略呈V形而具有一夾角，且該組 裝段3 3插穿過該座蓋2 0相對應(yīng)的固定孔2 l后，由于其夾角受到固定孔2 1內(nèi) 徑的拘限被縮束，使其相對產(chǎn)生反彈力令組裝段3 3的兩片體3 l與固定孔2 l間 保持一高摩擦關(guān)系而能緊密固定于固定孔2 l中；較佳的，端子3 0組裝段3 0兩 側(cè)是被相對應(yīng)座蓋2 Q固定孔2 1內(nèi)的兩夾掣突塊2 1 l所緊迫，能令端子3 0不 易產(chǎn)生松脫晃動。各端子3 0兩片體3 l相分離的末端3 5是伸入腔室1 l并朝向?qū)?yīng)座體l 0 插孔1 1 2的位置，當(dāng)座蓋2 0卡扣于座體1 0上時，該端子3 0的兩片體3 1前 端將抵靠在座體l 0腔室1 l內(nèi)壁上，并經(jīng)由上述的迫緊手段使該分離片體3 l間 的間距，因受力擠壓略成縮小狀態(tài)，進而對插入此間距的端子3 0產(chǎn)生很好的挾持 能力，更具體的說明，當(dāng)分離片體3 l的前端因受壓迫的影響下，除了能使其間距 縮小外，更能因兩片體3 l間的距離而拉近，而增加了對插入端子的接觸面積，而 能進一步增加摩擦力；另外，前述由寬變窄的座孔l 1 l可在端子3 0置入座孔1 1 l時，利用其較 窄孔徑處來使端子3 0兩末端3 5受到限制，即當(dāng)端子3 0因座蓋2 0朝向座體1 0施壓扣合時，可使兩末端3 5的偏移量受到適當(dāng)控制，并經(jīng)兩片體3 1直接承受 擠壓而產(chǎn)生一，號上的容許變形，致兩片體3 1間一相應(yīng)區(qū)段能盡量的靠近，因此， 除了可使兩片體3 l末端與座孔l 1 l內(nèi)壁產(chǎn)生良好的固持力量外，更兼能提升插 入者的摩擦效果；再，組裝段3 3穿設(shè)固定孔2 1后外露一小節(jié)以便作為焊接段，令連接器可焊 接于電路板上。此外，各端子3 0鄰接組裝段3 3處橫向突伸有兩個肩塊3 7，這些肩塊3 7 是抵靠在相X寸應(yīng)夾掣突塊2 1 l內(nèi)側(cè)以緊密定位端子3 O的垂直位置。請參照圖5，在本實用新型另一實施例中，座體l 0 a—側(cè)壁形成有至少一結(jié) 合槽l 5，且相對另一側(cè)壁形成有一與結(jié)合槽1 5相匹配的結(jié)合塊1 6，較佳的， 該結(jié)合槽i 5與結(jié)合±央1 6皆呈雞尾形能避免座體1 0 a間在相連結(jié)后產(chǎn)生不當(dāng)?shù)?橫向松脫，藉此，兩個連接器可通過結(jié)合槽1 5嵌入結(jié)合±央1 6的組裝方式來相連 接，依此類推，能構(gòu)成具有多個端子3 o數(shù)目的連接器。藉由上述技術(shù)手段，由于端子3 Q組裝段3 O是以彈力迫緊于座蓋2 O固定孔 2 1內(nèi)，使組裝段3 O無法隨意晃動，更特別的，在座蓋2 0組裝在座體1 O上時，可將腔室1 1插孔1 1 2內(nèi)緣至座蓋2 0間的長度預(yù)設(shè)為比端子3 0欲嵌入腔室1 l的整段較短些，進而在座蓋2 l朝向座體l 0推送時，會向端子3 O施壓，令端 子末端3 5緊密抵靠凸肋1 1 3，藉此避免端子末端3 5晃動，并同時縮小了端子 3 O的兩分離片體的間距，因此整個端子3 0將緊密固定在腔室1 l內(nèi)，提供穩(wěn)定 的訊號連接，此外，與傳統(tǒng)連接器母座相比下，本實用新型端子3 O省去傳統(tǒng)的彈 性扣片，而座體l 0腔室1 l少了延伸段與及卡孔，使得連接器的制造上大大減少 了體積與材料的耗費，故可降低連接器的成本。
權(quán)利要求1. 一種連接器，其特征在于，其包含有一座體，其上貫穿有至少一腔室，腔室具有一座孔及一與座孔相連通的插孔；一座蓋，是設(shè)置在座體上且鄰近腔室的座孔外緣，在座蓋上貫穿形成有至少一固定孔，能提供至少一端子的插設(shè)；該端子其具有兩個相連接的片體，在兩片體連接處對折形成一組裝段，該組裝段略呈V形而具有一夾角，該組裝段能穿過該座蓋的固定孔，藉其夾角受到固定孔內(nèi)徑的拘限而被縮束，使其相對產(chǎn)生反彈力令組裝段緊密固定于固定孔中，并令端子能被設(shè)入座體的腔室內(nèi)，以提供相應(yīng)的公端子由座體的插孔置入，達到穩(wěn)定的電性連接。
2. 如權(quán)利要求第1項所述的連接器，其特征在于，其中端子是以金屬制造并且略呈Y形，其組裝段為豎直狀的豎段；及 該座孔與插孔間至少一側(cè)相鄰面，是呈現(xiàn)一斜導(dǎo)面的形式，其是自座孔開放處朝插孔方向至凸肋處逐漸下潛，依孑L徑大小而言，使得靠近座孔側(cè)的徑圍相較鄰近插孔處偏大而呈現(xiàn)由寬變窄的形式。
3. 如權(quán)禾腰求第l項所述的連接器，其特征在于，其中該座體靠近座孔的一端的 前后兩相對面上分別形成有一呈L形的延伸邊框，在各延伸邊框分別貫穿形成 有數(shù)個卡槽，座蓋的前后兩相對面上分別形成有數(shù)個卡肋，卡肋是與相對應(yīng)的 卡槽相卡扣。
4. 如權(quán)利要求第3項所述的連接器，其特征在于，其中這些卡槽可設(shè)于各延伸邊 框的L形夾角處。
5. 如權(quán)利要求第2項所述的連接器，其特征在于，其中該端子兩片體相分離的末端是抵靠在座體腔室內(nèi)壁；及 該腔室插孔內(nèi)緣至座蓋間的長度設(shè)為比端子欲嵌入腔室的整段較短些，能 使端子在腔室中獲得較佳的固定關(guān)系。
6. 如權(quán)利要求第5項所述的連接器，其特征在于，其中該座{本腔室內(nèi)壁形成一凸 肋，這些端子片體的末端是抵靠在內(nèi)壁凸肋上。
7. 如權(quán)利要求第5項所述的連接器，其特征在于，其中該凸肋可為一環(huán)形，且于 相應(yīng)插孔連外一側(cè)形成具凹弧狀的盆體形式。
8 .如權(quán)利要求第1 、 3 、 4 、 5 、 6或7項中任一項所述的連接器，其特征在于，其中該座體一側(cè)上形成有至少一呈雞尾形的結(jié)合槽，且相X寸另一側(cè)上形成有一 與結(jié)合槽相匹配且亦呈鳩尾形的結(jié)合塊。
9 .如權(quán)利要求第8項所述的連接器，其特征在于，其中該座體鄰接座孔的一端上分布有數(shù)個突出的橫向掛氐塊與縱^對氐i央，座蓋底面是受到座體上的橫向與縱 向撐抵塊的向上撐立，令卡肋更加緊密卡扣在卡槽中。
10.如權(quán)利要求第1項所述的連接器，其特征在于，其中該座蓋的各固定孔內(nèi)壁上形成兩個相對的夾掣突塊，這些夾掣突塊是分別 緊迫相對應(yīng)端子組裝段的兩側(cè)，藉此緊密夾掣組裝段；及各端子鄰接組裝段處橫向突伸有兩個肩i央，這些肩i央是抵靠在相對應(yīng)夾掣 突塊內(nèi)側(cè)以緊密定位端子的垂直位置。
專利摘要一種連接器，其包含有一座體，其上貫穿形成有至少一腔室，腔室具有互相連通的座孔及插孔；一座蓋，是設(shè)在座體上且鄰近腔室的座孔外緣，在座蓋上貫穿至少一固定孔；及至少一略呈Y形的端子，其具有兩個相對折連接的片體，該兩片體連接處形成有一組裝段，使組裝段略呈V形而具呈一夾角，且該組裝段穿過該座蓋的固定孔后使夾角縮小而產(chǎn)生反彈力令組裝段能被緊密固定于固定孔中，而端子另端則形成兩個分離片體，是被限制于腔室另一側(cè)內(nèi)腔中；藉由座蓋與端子的緊密結(jié)合，可避免端子在腔室內(nèi)發(fā)生晃動達到提供穩(wěn)定的電連接。
文檔編號H01R12/55GK201112699SQ200720125328
公開日2008年9月10日 申請日期2007年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月26日
發(fā)明者吳智遠 申請人:吳智遠