專利名稱：連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
連接器技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接器，尤其涉及一種用于電路板與電路板之間的連 接器。背景技術(shù)：
電子連接器泛指各種電子組件間的連接單元，主要作為芯片對(duì)電路板，電 路板之間和電路板對(duì)箱體電子訊號(hào)連結(jié)與傳輸。目前，比較常用的電路板之間的連接器的結(jié)構(gòu)如圖1所示，該連接器的公 端和母端的端子經(jīng)過(guò)折彎以達(dá)到相互配合，公端和母端通過(guò)接觸實(shí)現(xiàn)電連接， 達(dá)到電路板之間的正常工作，使得板與板之間的電子訊號(hào)得到連結(jié)與傳輸。其 中，圖中箭頭所指示的是公端和母端需要折彎以及接觸的地方，這些地方都是 設(shè)計(jì)重點(diǎn)考慮。但是，在這種連接器的結(jié)構(gòu)中，現(xiàn)有技術(shù)中采用下料成型的均為斷面接觸， 即公端和母端的端子經(jīng)過(guò)沖壓處理形成裁斷面，這些裁斷面往往會(huì)產(chǎn)生許多"毛 刺"不好處理，使得公端和母端的端子可能產(chǎn)生接觸面積很小，甚至是點(diǎn)接觸的 情況，嚴(yán)重影響到連接器電性能的穩(wěn)定性。而且在這種連接器的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)板與 板之間的距離減小時(shí)，公端和母端的端子的折彎的難度會(huì)大大增加，制造時(shí)無(wú) 法實(shí)現(xiàn)或者成型的效果差，嚴(yán)重影響板對(duì)板連接器的輕薄化。隨著板對(duì)板連接器的廣泛使用，如何適應(yīng)多pic設(shè)計(jì)的需要也是現(xiàn)有的連接器無(wú)法解決的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種能穩(wěn)定工作的連 接器。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，所采用的技術(shù)方案是提供一種連接器， 其包括母端及公端，該母端及公端分別包括母端端子及公端端子，該母端端子 及公端端子形狀及位置配合使得其縱向接觸。本實(shí)用新型連接器的進(jìn)一步技術(shù)方案是該公端端子為彎折形，該母端端 子包括缺口。本實(shí)用新型連接器的進(jìn)一步技術(shù)方案是該公端端子包括插入部，該插入 部與該*夾口配合4姿觸。
本實(shí)用新型連接器的進(jìn)一步技術(shù)方案是該公端端子上包括有焊接面，該 焊接面設(shè)有凹槽。本實(shí)用新型連接器的進(jìn)一步技術(shù)方案是該連接器的兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立的 焊接片。本實(shí)用新型連接器的進(jìn)一步技術(shù)方案是該焊接片折彎形成一抵觸部，使 得母端及公端配合時(shí)之間具有較大的作用力。本實(shí)用新型連接器的進(jìn)一步技術(shù)方案是該母端及公端的對(duì)稱部位設(shè)置倒 斜角和倒圓腳。本實(shí)用新型連接器的進(jìn)一步技術(shù)方案是該母端及公端倒斜角和倒圓腳的 位置分別對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型連接器的進(jìn)一步技術(shù)方案是該連接器的四周設(shè)計(jì)獨(dú)立焊腳。 本實(shí)用新型連接器的進(jìn)一步技術(shù)方案是該母端包括中間通槽。 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型連接器的有益效果是本實(shí)用新型的連接器 的公端端子及母端端子設(shè)計(jì)為縱向接觸，即公端端子設(shè)計(jì)為折彎形，而與母端 端子的缺口相配合，消除了現(xiàn)有技術(shù)中橫向接觸而引起的接觸面接觸不良的問(wèn) 題。這樣的設(shè)計(jì)使得母端在成型時(shí)采用折彎的方式就可以了，降低了制造的難 度的同時(shí)也大大提高了制造的精度，而且可以大大降低連接器的高度，更有利 于連接器的輕薄化。該連接器的兩端設(shè)計(jì)了抵觸部，大大增加了該公端拔出時(shí) 的拔出力，而且有利于該連接器作成更多pic,以適應(yīng)更多的需要。
圖l是現(xiàn)有技術(shù)中的連接器結(jié)構(gòu)剖面示意圖。 圖2是本實(shí)用新型的連接器的母端結(jié)構(gòu)分解示意圖。 圖3是本實(shí)用新型的連接器的公端結(jié)構(gòu)分解示意圖。 圖4是本實(shí)用新型的連接器的公端及母端的端子配合示意圖。 圖5是本實(shí)用新型的連接器的公端及母端的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖2及圖3,該連接器1包括母端10及公端20。該母端10包括多 個(gè)母端端子12,該多個(gè)母端端子12平行排列。該母端端子12包括接觸部121，
該接觸部121包括缺口 122。該公端20包括多個(gè)公端端子21,該公端端子21 設(shè)計(jì)為彎折形，該7>端端子21包括插入部212。該多個(gè)公端端子21平行排列且 與母端端子12位置配合。請(qǐng)一并參閱圖4，該插入部212與該缺口 122的形狀及結(jié)構(gòu)相配合，使得該 公端端子21與母端端子12接觸時(shí)實(shí)現(xiàn)沿公端端子21及母端端子12縱向接觸， 即沿該公端端子21及母端端子12的排列方向接觸。該/>端端子21的插入部212的接觸部位一皮打扁，打扁的插入部212接觸面 無(wú)毛刺，保證其與母端端子12的缺口 122接觸電性能的可靠度這種設(shè)計(jì)筒化模 具結(jié)構(gòu)，降低模具成本，提高零件產(chǎn)能。該母端端子12為"折彎成型"，端子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，非常有利于提高端子成型精度。該公端端子21上設(shè)計(jì)有焊接面設(shè)有凹槽213，可以增加容錫量，提高焊接 的穩(wěn)定性，同時(shí)能起到一定的防"爬錫"的目的。該連接器1的四周設(shè)計(jì)獨(dú)立焊腳14,提高焊接的牢固性。該公端端子21及母端端子12錫腳部位打扁，消除毛刺，提高焊接強(qiáng)度。 端子與塑膠進(jìn)行insert molding (—體成型)，提高的組裝的效率。該母端10包括中間通槽，該中間通槽的目的是端子料帶設(shè)計(jì)時(shí)，可以設(shè) 計(jì)端部連料，防止注塑成型過(guò)程中端子之間的間距發(fā)生變化，成型后將連料從 塑膠的通槽內(nèi)折除。該連接器1的端子與塑膠釆用機(jī)械組裝的工藝，在兩側(cè)設(shè)計(jì)兩個(gè)獨(dú)立的焊 接片23，該焊接片23兩側(cè)分別作為兩個(gè)焊腳，無(wú)須組裝四個(gè)焊腳，提高組裝的 難度和成本，該焊接片折彎形成一抵觸部231,用來(lái)與母座扣合時(shí)提高插拔力， 如此設(shè)計(jì)可避免習(xí)知技術(shù)直接在塑膠上設(shè)計(jì)一凸臺(tái)，經(jīng)多次插拔后磨損失效， 而標(biāo)的采用金屬件，可有效保證產(chǎn)品使用的壽命，而且通過(guò)調(diào)整折彎間隙來(lái)調(diào) 整插拔力的大小。該連接器1的塑膠中間設(shè)計(jì)長(zhǎng)條型凸臺(tái)用來(lái)提高塑膠的強(qiáng)度，避免因本身 塑膠變形而造成成品共面度不良。通過(guò)設(shè)置在該母端IO及公端20的塑膠對(duì)稱部位倒斜角和倒圓腳的的設(shè)計(jì)， 達(dá)到"防誤插"的技術(shù)目的，即只有當(dāng)該母端IO及公端20倒斜角和倒圓腳分別對(duì) 正時(shí)，該母端10及/>端20方可配合插入。本實(shí)用新型的連接器1的公端端子及母端端子設(shè)計(jì)為縱向接觸，即公端端
子設(shè)計(jì)為折彎形，而與母端端子的缺口相配合，消除了現(xiàn)有技術(shù)中橫向接觸而 引起的接觸面接觸不良的問(wèn)題。這樣的設(shè)計(jì)使得母端在成型時(shí)采用折彎的方式 就可以了，降低了制造的難度的同時(shí)也大大提高了制造的精度，而且可以大大 降低連接器的高度，更有利于連接器的輕薄化。該連接器1的兩端設(shè)計(jì)了抵觸部，大大增加了該公端拔出時(shí)的拔出力，而且有利于該連接器作成更多pic，以適應(yīng)更多的需要。上述的詳細(xì)描述僅是示范性描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型所 保護(hù)的范圍和精神的情況下，可根據(jù)不同的實(shí)際需要設(shè)計(jì)出各種實(shí)施方式。
權(quán)利要求1.一種連接器，其包括母端及公端，該母端及公端分別包括母端端子及公端端子，其特征在于該母端端子及公端端子形狀及位置配合使得其縱向接觸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于該公端端子為彎折形，該 母端端子包括缺口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接器，其特征在于該公端端子包括插入部， 該插入部與該缺口配合接觸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接器，其特征在于該公端端子上包括有焊接 面，該焊接面設(shè)有凹槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于該連接器的兩側(cè)設(shè)有兩個(gè) 獨(dú)立的焊接片。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接器，其特征在于該焊接片折彎形成一抵觸 部，使得母端及公端配合時(shí)之間具有較大的作用力。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于該母端及公端的對(duì)稱部位 設(shè)置倒斜角和倒圓腳。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的連接器，其特征在于該母端及公端倒斜角和倒 圓腳的位置分別對(duì)應(yīng)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于該連接器的四周設(shè)計(jì)獨(dú)立 焊腳。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于該母端包括中間通槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種連接器，其包括母端及公端，該母端及公端分別包括母端端子及公端端子，該母端端子及公端端子形狀及位置配合使得其縱向接觸。本實(shí)用新型的連接器的公端端子及母端端子設(shè)計(jì)為縱向接觸，即公端端子設(shè)計(jì)為折彎形，而與母端端子的缺口相配合，消除了現(xiàn)有技術(shù)中橫向接觸而引起的接觸面接觸不良的問(wèn)題。
文檔編號(hào)H01R12/71GK201051561SQ200720120120
公開(kāi)日2008年4月23日 申請(qǐng)日期2007年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月17日
發(fā)明者孫業(yè)民, 楊振宇, 鄧白頻 申請(qǐng)人:深圳市長(zhǎng)盈精密技術(shù)有限公司