專利名稱：可加速與換向器磨合的電刷的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種直流電機(jī)用的可加速與換向器磨合的電刷，屬于電機(jī) 生產(chǎn)制造的技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)背彔在使電刷與換向器滑接并給線圈供電的直流電機(jī)中，如果電刷和換向器之 間的接觸狀態(tài)不良，就有從兩者的滑動部分產(chǎn)生噪音和振動的可能。因此，在 要避免噪音和振動的馬達(dá)中，兩者接觸狀態(tài)必須良好，在產(chǎn)品出廠前要進(jìn)行稱 為老化的磨合運(yùn)轉(zhuǎn)，降低起因于滑接部的噪音和振動。例如，在噪音和振動對 駕駛員的操作感覺有影響的電動力轉(zhuǎn)向用電機(jī)中，在出廠前要在過負(fù)荷狀態(tài)下 進(jìn)行老化處理?，F(xiàn)有技術(shù)中，電刷端部的粗糙度較小，因此在于換向器磨合時兩者之間的 摩擦力也較小，為達(dá)到電刷和換向器之間的磨合需花費(fèi)較多的工時，影響了電 機(jī)生產(chǎn)制造的效率。發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的在于提供一種端部粗糙度較大，可加速電刷與換向器磨合， 并提高生產(chǎn)效率的電刷，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的為達(dá)到電刷和換向器之間的磨 合需花費(fèi)較多的工時，影響了電機(jī)生產(chǎn)制造的效率等問題。本實用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的包括本體， 所述本體與換向器接觸的一端設(shè)有圓弧面，所述圓弧面表面設(shè)有若干齒。在電 刷端部設(shè)置齒可增加電刷端部的粗糙度，加大電刷端部與換向器之間的摩擦系 數(shù)，從而在電刷和換向器磨合時加快了電刷端部的磨損，而加速了電刷與換向
器之間的磨合速度，提高了生產(chǎn)效率。作為優(yōu)選，所述若干齒之間相互平行，且每個齒的延伸方向與弧形面的圓弧線平行，從而使電刷端部被均勻地磨損，保證電刷與換向器之間的良好接觸。 作為優(yōu)選，所述若干齒之間均勻布置且各個齒的長度與弧面的弧長相同。 因此，本實用新型具有電刷端部粗糙度較大，可加速電刷與換向器磨合，并提高生產(chǎn)效率等特點(diǎn)。


圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A視圖； 圖3是圖1的B向視圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的 說明。實施例l:如圖l、圖2和圖3所示，電刷l包括本體ll，本體l的端部即與換向器接觸的一端設(shè)有圓弧面12，圓弧面12表面設(shè)有多個齒13，齒13之間 均勻布置且相互平行，且每個齒13的延伸方向與弧形面12的圓弧線平行，各 個齒13的長度與弧面12的弧長相同。在電刷端部設(shè)置齒可增加電刷端部的粗糙度，加大電刷端部與換向器之間 的摩擦系數(shù)，從而在電刷和換向器磨合時加快了電刷端部的磨損，而加速了電 刷與換向器之間的磨合速度，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1、 一種可加速與換向器磨合的電刷，包括本體，其特征在于所述本體與換 向器接觸的一端設(shè)有圓弧面，所述圓弧面表面設(shè)有若干齒。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的可加速與換向器磨合的電刷，其特征在于所述若 干齒之間相互平行，且每個齒的延伸方向與弧形面的圓弧線平行。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可加速與換向器磨合的電刷，其特征在于所 述若干齒之間均勻布置且各個齒的長度與弧面的弧長相同。
專利摘要本實用新型涉及一種直流電機(jī)用的可加速與換向器磨合的電刷，屬于電機(jī)生產(chǎn)制造的技術(shù)領(lǐng)域。它包括本體，所述本體與換向器接觸的一端設(shè)有圓弧面，所述圓弧面表面設(shè)有若干齒。它端部粗糙度較大，可加速電刷與換向器磨合，并提高生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的為達(dá)到電刷和換向器之間的磨合需花費(fèi)較多的工時，影響了電機(jī)生產(chǎn)制造的效率等問題。
文檔編號H01R39/26GK201038566SQ20072010991
公開日2008年3月19日 申請日期2007年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月31日
發(fā)明者吳興國, 鈺 李 申請人:許曉華