專利名稱：高精度送極耳導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋰電池、聚合物及動(dòng)力電池制造生產(chǎn)線上正負(fù)極片焊極 耳貼膠的一種加工機(jī)構(gòu)，更具體地說它是一種高精度送極耳導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。它廣 泛應(yīng)用于鋰電池、聚合物及動(dòng)力電池正負(fù)極片極耳傳送導(dǎo)向。 技術(shù)背景
國(guó)內(nèi)電池制造領(lǐng)域內(nèi)，電池正負(fù)極片上極耳焊接前送極耳方式，普遍采 用氣缸傳送，這種傳送方式無法換型，誤差大，精度低，對(duì)極耳材料包膠尺寸 要求高。 發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有背景技術(shù)存在的無法換型、傳送誤差大，精度低的缺 點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種高精度送極耳導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的是通過如下措施來達(dá)到的高精度送極耳導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，
它包括支架l、剪切機(jī)構(gòu)6，整形機(jī)構(gòu)7，過輪10位于整形機(jī)構(gòu)7端部，整 形機(jī)構(gòu)7和剪切機(jī)構(gòu)6位于支架1的兩端，其特征在于它還包括動(dòng)輪導(dǎo)向機(jī) 構(gòu)9，動(dòng)輪導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9固定在支架1上，并位于剪切機(jī)構(gòu)6和整形機(jī)構(gòu)7之 間，動(dòng)輪導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9包括主動(dòng)輪4、從動(dòng)輪5，主動(dòng)輪4上有主動(dòng)輪凹槽4.1， 與從動(dòng)輪5上的凸臺(tái)5.1相匹配。
在上述技術(shù)方案中，所述過輪10上有過輪槽10.1，所述過輪槽10.1與 主動(dòng)輪凹槽4.1在同一直線上。
在上述技術(shù)方案中，所述動(dòng)輪導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9和剪切機(jī)構(gòu)6之間有導(dǎo)向模塊 3，所述導(dǎo)向模塊3上有導(dǎo)向凹槽3.1，導(dǎo)向凹槽3.1與主動(dòng)輪凹槽4.1在同一直線上。
在上述技術(shù)方案中，所述主動(dòng)輪4與電機(jī)2連接。
在上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)向模塊3由上模塊3.3和下模塊3.2組成， 上模塊3.3和下模塊3.2固定在一起，所述下模塊3.2上有導(dǎo)向凹槽3.1 。
本實(shí)用新型高精度送極耳導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具有如下優(yōu)點(diǎn)采用多級(jí)凹槽導(dǎo)向極 耳方式，減少了極耳傳送方向的誤差，提高了極耳傳送的精度，效率高，結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、成本較低等優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型高精度送極耳導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為動(dòng)輪導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為過輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為導(dǎo)向模塊(分體式和整體式)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi).支架，2.電機(jī)，3.導(dǎo)向模塊，3. l導(dǎo)向凹槽，3.2下模塊，3.3 上模塊，4.主動(dòng)輪，4. 1主動(dòng)輪凹槽，5.從動(dòng)輪，5. 1凸臺(tái)，6.剪切機(jī)構(gòu)， 7.整形機(jī)構(gòu)，8.極耳，9.動(dòng)輪導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，10.過輪，10.1過輪槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本本實(shí)用新型的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對(duì)本 實(shí)用新型保護(hù)的限定，同時(shí)通過說明本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚和容 易理解。
參閱附圖可知高精度送極耳導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，它包括支架1、剪切機(jī)構(gòu)6， 整形機(jī)構(gòu)7，過輪10位于整形機(jī)構(gòu)7端部，整形機(jī)構(gòu)7和剪切機(jī)構(gòu)6位于支 架1的兩端，其特征在于它還包括動(dòng)輪導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9，動(dòng)輪導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9固定在 支架1上，并位于剪切機(jī)構(gòu)6和整形機(jī)構(gòu)7之間，動(dòng)輪導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9包括主動(dòng)
輪4、從動(dòng)輪5，主動(dòng)輪4與電機(jī)2連接。主動(dòng)輪4上有主動(dòng)輪凹槽4.1,與 從動(dòng)輪5上的凸臺(tái)5.1相匹配(如圖1、圖2所示)。過輪10上有過輪槽10.1， 所述過輪槽10.1與主動(dòng)輪凹槽4.1在同一直線上(如圖3所示)。動(dòng)輪導(dǎo)向 機(jī)構(gòu)9和剪切機(jī)構(gòu)6之間有導(dǎo)向模塊3，所述導(dǎo)向模塊3上有導(dǎo)向凹槽3.1， 導(dǎo)向凹槽3.1與主動(dòng)輪凹槽4.1在同一直線上。導(dǎo)向模塊3由上模塊3.3和下 模塊3,2組成，上模塊3.3和下模塊3,2固定在一起，所述下模塊3,2上有導(dǎo) 向凹槽3.1 (如圖4所示)。
本實(shí)用新型高精度送極耳導(dǎo)向機(jī)構(gòu)工作過程如下
過輪導(dǎo)向極耳8按照?qǐng)Dl所示來巻繞，極耳8通過過輪10，過輪IO 上有一過輪槽10. 1 (如圖3所示)，極耳8經(jīng)過過輪10時(shí)在過輪槽10. 1內(nèi) 將左右位置限制，起到導(dǎo)向作用。
動(dòng)輪導(dǎo)向極耳8通過過輪10后再經(jīng)過整形機(jī)構(gòu)7，主動(dòng)輪4在電機(jī)2 的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)輪5在摩擦力的作用下也隨著旋轉(zhuǎn)，將極耳8勻速的送 到導(dǎo)向模塊3內(nèi)導(dǎo)向；極耳8被傳送到剪切裝置6刀口時(shí)，電機(jī)停止，此時(shí) 主動(dòng)輪4停止旋轉(zhuǎn)，極耳8被切斷。電機(jī)2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)主動(dòng)輪4旋轉(zhuǎn)，將 下道工位極耳8移動(dòng)到剪切裝置6刀口處。主動(dòng)輪4表面有主動(dòng)輪凹槽4. 1 ， 從動(dòng)輪5表面有凸臺(tái)5. 1。在旋轉(zhuǎn)過程中，主動(dòng)輪凹槽4. 1和極耳8下表面 接觸，凸臺(tái)5.1和極耳8上表面接觸，主動(dòng)輪凹槽4. 1、凸臺(tái)5.1限制了極 耳8左右上下的移動(dòng)，保證了極耳8傳送過程中的穩(wěn)定，起到導(dǎo)向作用。(如 圖2所示)
模塊導(dǎo)向在傳送極耳8過程中，極耳8勻速通過模塊3。模塊3分為 上模塊3.3和下模塊3.2;導(dǎo)向凹槽3.1位于下模塊3.2上；當(dāng)極耳8通過 模塊3時(shí)，導(dǎo)向凹槽3. 1限制了極耳8左右上下的移動(dòng)，保證了極耳8傳送過程中的穩(wěn)定，模塊3可以是分體式或整體式結(jié)構(gòu)(如圖4所示)。
權(quán)利要求1、高精度送極耳導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，它包括支架(1)、剪切機(jī)構(gòu)(6)，整形機(jī)構(gòu)(7)，過輪(10)位于整形機(jī)構(gòu)(7)端部，整形機(jī)構(gòu)(7)和剪切機(jī)構(gòu)(6)位于支架(1)的兩端，其特征在于它還包括動(dòng)輪導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(9)，動(dòng)輪導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(9)固定在支架(1)上，并位于剪切機(jī)構(gòu)(6)和整形機(jī)構(gòu)(7)之間，動(dòng)輪導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(9)包括主動(dòng)輪(4)、從動(dòng)輪(5)，主動(dòng)輪(4)上有主動(dòng)輪凹槽(4.1)，與從動(dòng)輪(5)上的凸臺(tái)(5.1)相匹配。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度送極耳導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于 在所述過輪(10)上有過輪槽(10.1)，所述過輪槽(10.1)與主動(dòng)輪 凹槽(4.1)在同一直線上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度送極耳導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于 在所述動(dòng)輪導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(9)和剪切機(jī)構(gòu)(6)之間有導(dǎo)向模塊(3)，所 述導(dǎo)向模塊(3)上有導(dǎo)向凹槽(3.1)，導(dǎo)向凹槽(3.1)與主動(dòng)輪凹 槽(4.1)在同一直線上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度送極耳導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于 在所述主動(dòng)輪(4)與電機(jī)(2)連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高精度送極耳導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于 在所述導(dǎo)向模塊(3)由上模塊(3.3)和下模塊(3.2)組成，上模塊(3.3)和下模塊(3.2)固定在一起，所述下模塊(3.2)上有導(dǎo)向凹 槽(3.1)。
專利摘要高精度送極耳導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，它包括支架(1)、剪切機(jī)構(gòu)(6)，整形機(jī)構(gòu)(7)，過輪(10)位于整形機(jī)構(gòu)(7)端部，整形機(jī)構(gòu)(7)和剪切機(jī)構(gòu)(6)位于支架(1)的兩端，動(dòng)輪導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(9)固定在支架(1)上，并位于剪切機(jī)構(gòu)(6)和整形機(jī)構(gòu)(7)之間，動(dòng)輪導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(9)包括主動(dòng)輪(4)、從動(dòng)輪(5)，主動(dòng)輪(4)上有主動(dòng)輪凹槽(4.1)，與從動(dòng)輪(5)上的凸臺(tái)(5.1)相匹配。它克服了現(xiàn)有傳送方式無法換型，誤差大，精度低等缺點(diǎn)。本實(shí)用新型采用多級(jí)凹槽導(dǎo)向極耳方式，減少了極耳傳送方向的誤差，提高了極耳傳送的精度，效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便。
文檔編號(hào)H01M4/04GK201072782SQ20072008586
公開日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2007年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月13日
發(fā)明者謝敬文 申請(qǐng)人:武漢千里馬電源機(jī)械制造有限公司