專(zhuān)利名稱(chēng)：卡扣式按鍵支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
卡扣式按鍵支架技術(shù)領(lǐng)城' 本實(shí)用新型涉及按鍵支架，具體地說(shuō)涉及電視機(jī)、電腦中的輕觸掩睫支架。
技術(shù)背景在電視機(jī)和電腦等電器的前面板上， 一般設(shè)置有不同功能的輕觸掩睫，如 亮度、音量或選臺(tái)等功能按鍵。輕觸皿形成在掩建支架上，掩建支架包括有按鍵、按鍵懸臂條，架體和PCB板等部件。在現(xiàn)有技術(shù)中，架體與PCB板采用 螺釘連接，通常是在架體上預(yù)設(shè)安裝螺釘?shù)穆葆斨?，通過(guò)螺釘將架體與PCB板 固定，這種連接結(jié)構(gòu)沿用至今，不斷反饋出一些問(wèn)題，存在著以下不足l.通 常架體體積較小，在架體設(shè)置數(shù)個(gè)螺釘柱，按照設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，螺釘柱體直 徑需大于螺釘直徑l. 5倍以上，因而螺釘柱占居一定空間，使整個(gè)架體難于在 窄小的空間中設(shè)置，尤其不適用在小型電器中配置使用，限制了使用范圍。2. 家用電器低成本化是各制造商首選的方式，而通過(guò)螺釘連接，應(yīng)至少配置3個(gè) 螺釘，不利于P爭(zhēng)低成本。3.螺釘連接時(shí)需用螺絲刀一圏圏上緊，安裝過(guò)程費(fèi)時(shí) 費(fèi)力，拆卸也同樣如此麻煩，生產(chǎn)效率低。如何解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，則是本實(shí)用新型所面臨的設(shè)計(jì)i果題。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種卡扣式掩建支架，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的體積 大，成本高和拆裝麻煩等問(wèn)題。為了達(dá)到解決上述技術(shù)問(wèn)題的目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是， 一種卡扣 式按鍵支架，它包括架體和PCB板，其特征在于在架體的框架上形成有卡扣。
在本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述卡扣形成 在上、下框架上。在本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征上、下框架上 至少具有2個(gè)卡扣。在本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述卡扣包括卡扣板體和鎖舌，卡扣板體是從上、下框架向外延伸出的懸臂式板，卡扣板體端部是鎖舌。在本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述PCB板上 開(kāi)有與卡扣相適配的缺口 。在本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述的卡扣與 架體是同一注塑整體。在本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征在架體的兩側(cè) 面框架上形成有側(cè)面限位塊。在本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述的卡扣、 側(cè)面限位塊與架體是同一注塑整體。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果1.由于架體與PCB 板通過(guò)通過(guò)卡扣與缺口相互配合，縮減了體積，并利于在小型電器中配置使用。 2.架體每側(cè)至少節(jié)省2個(gè)螺釘，整個(gè)皿支架至少節(jié)省4個(gè)螺釘，因而降低了 成本。3.PCB板整體可以迅即與架體連接固定，拆裝快速方便，省時(shí)省力，提 高了生產(chǎn)效率。附困說(shuō)明
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述。圖l是本實(shí)用新型卡扣式按鍵支架的立體圖；圖2是本實(shí)用新型卡扣式皿支架中的PCB板主視圖； 圖3是本實(shí)用新型卡扣式按鍵支架安裝過(guò)程示意圖之一；圖4是本實(shí)用新型卡扣式按鍵支架安裝過(guò)程示意圖之二； 圖5是本實(shí)用新型卡扣式按鍵支架安裝過(guò)程示意圖之三。 10.架體；ll.卡扣；11-l.卡扣板體；11-2.鎖舌；12.側(cè)面限位塊；13.按 鍵；14.上框架；15.下框架；16j錄懸臂條； 20. PCB板；21.缺口。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖l和圖2，^4建支架的按壓電器功能鍵是通過(guò)掩建13和皿懸臂條16實(shí)現(xiàn)的。按壓 ,13時(shí)，會(huì)使皿懸臂條16變形，因而4^13向內(nèi)移動(dòng)，使4^建13觸壓 開(kāi)關(guān)，以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)功能鍵的作用。當(dāng)松手時(shí)，按鍵懸臂條16依靠自身彈力回彈， 使按鍵13回位。掩睫支架的架體10的上框架14和下框架15上分別形成的卡扣11，上框 架14和下框架15各3個(gè)卡扣11?？?1包括卡扣板體11-1和鎖舌11-2,卡 扣板體11-1是從上、下框架14、 15向外延伸出的懸臂式板，卡扣板體11-1 端部是鎖舌11-2。懸臂式卡扣板體ll-l自身具有一定的彈性，以起到變形卡 緊的作用，懸臂式卡扣;f反體11-1彈性應(yīng)4艮據(jù)材料配方，以及^f反厚等因素決定， 強(qiáng)度和彈性?xún)烧邞?yīng)兼顧。鎖舌11-2是鎖緊部位，通過(guò)鎖舌11-2卡在PCB板20 的缺口 21。為了防止PCB20板向側(cè)面移位，在架體10兩側(cè)面形成有一個(gè)側(cè)面限位塊 12，以擋住PCB板20，這樣PCB板20兩側(cè)面均凈皮限位，從而防止了PCB板20 向兩側(cè)脫出。掩睫支架是采用塑料材料整體注塑制成。參見(jiàn)圖3、圖4和圖5，當(dāng)PCB板20與架體10安裝時(shí)，先將PCB板20斜向插入架體10—側(cè)的卡 扣ll內(nèi)，使缺口 21與該側(cè)卡扣11對(duì)準(zhǔn)，如圖3所示。然后按壓PCB板20的另一側(cè)，使另一側(cè)卡扣11向外變形，變形是通過(guò)懸臂式卡扣板體11-1實(shí)現(xiàn)的，從而使PCB板落入另 一側(cè)卡扣11內(nèi)，通過(guò)鎖舌11-2將PCB板20卡緊鎖住，從 而使PCB板20與架體10連接固定，如圖4和圖5所示。取下PCB20板時(shí)，可以用螺絲刀等工具撬PCB斧反20，促使卡扣板體ll-l 向外變形，使PCB板20的缺口 21脫離鎖舌11-2的約束，從而可將PCB板20 取下。通過(guò)以上結(jié)構(gòu)可以看出，掩睫支架架體10上的卡扣11與PCB板20相互結(jié) 合的鎖緊連接結(jié)構(gòu)形式，可以實(shí)現(xiàn)縮減按鍵支架體積，拆裝PCB板20快速方便 和節(jié)省成本的目的。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其 它形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以 變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種卡扣式按鍵支架，它包括架體和PCB板，其特征在于在架體的框架上形成有卡扣。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的^4定支架，其特征在于所述卡扣形成在上、下框 架上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的皿支架，其特征在于上、下框架上至少具有2 個(gè)卡扣。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的按鍵支架，其特征在于所述卡扣包括卡扣板體和 鎖舌，卡扣板體是從上、下框架向外延伸出的懸臂式板，卡扣板體端部是鎖舌。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的掩建支架，其特征在于所 述PCB板上開(kāi)有與卡扣相適配的缺口 。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的按鍵支架，其特征在于所述的卡扣與架體是同一 注塑整體。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的掩睫支架，其特征在于 在架體的兩側(cè)面框架上形成有側(cè)面限位塊。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的^4建支架，其特征在于所述的卡扣、側(cè)面限位塊 與架體是同一注塑整體。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種卡扣式按鍵支架，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的體積大，成本高和拆裝麻煩等問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，它包括架體和PCB板，其特征在于在架體的框架上形成有卡扣，在PCB板上開(kāi)有與卡扣相適配的缺口。架體與PCB板通過(guò)卡扣和缺口相互結(jié)合，使PCB板連接固定在架體上。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1.由于架體與PCB板通過(guò)通過(guò)卡扣與缺口相互配合，縮減了體積，并利于在小型電器中配置使用。2.架體每側(cè)至少節(jié)省2個(gè)螺釘，整個(gè)按鍵支架至少節(jié)省4個(gè)螺釘，因而降低了成本。3.PCB板可以整體迅即與架體連接固定，拆裝快速方便，省時(shí)省力，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01H13/02GK201036191SQ20072001991
公開(kāi)日2008年3月12日 申請(qǐng)日期2007年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月26日
發(fā)明者孔祥會(huì) 申請(qǐng)人:青島海信電器股份有限公司