專利名稱：扣具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種扣具，特別是指一種將散熱器固定于電子元器件的扣具。
技術背景諸如電腦中央處理器、北橋芯片、顯卡等高功率電子元器件在運行時會 產生大量的熱量，這些熱量如果不能被有效地散去，將直接導致溫度急劇上 升，而嚴重影響到電子元器件的正常運行。為此，需要散熱裝置來對這些電 子元器件進行散熱，傳統(tǒng)的散熱裝置通常包括散熱器以及將散熱器固定到電 子元器件上的扣具。中國專利第01242181.2號揭示了一種散熱裝置組合，其包括一散熱器及 一扣具，該散熱器包括一基座及從基座延伸出的若干散熱鰭片，位于散熱器 中部相鄰的散熱鰭片相向凸伸出止擋部。該扣具中部形成與止擋部抵接的定 位部，該定位部進一步包括相互成適當夾角的三彎折部。組裝時，先將扣具 置于散熱器中部相鄰的散熱鰭片間隙上部，并下壓扣具，使其彎折部間的夾 角變小，從而使定位部越過止檔部。然后彎折部由于彈性力而恢復原夾角， 從而將扣具橫向限位于散熱器內。由于該扣具要求散熱器上具有相應的結構與之配合，需對散熱器進行切削，從而增加了散熱器的制造難度；且，該扣 具與散熱器的定位過程較為復雜；又，該扣具只能對散熱器進行橫向限位， 散熱器易在縱向產生滑動，進而影響其散熱效率。為克服上述缺點，業(yè)界于是產生了不同的設計方式。中國專利第 02271332.8號揭示了另一種散熱裝置組合，其包括一形成有若干溝槽的散熱 器及一將其固定于電路板上的扣合裝置。該扣合裝置包括一扣具及一定位件， 該扣具具有一凸起的本體及自本體兩端延伸出的彈性臂。該定位件包括一大致呈半圓形的壓制體，該壓制體容置于散熱器的鰭片間隙內而對將定位件縱 向限位。該壓制體開設有一與該扣具的凸起本體相配合的開口，并且在該壓 制體的兩側分別延伸出若干具有彈性的翼片，這些翼片形狀與溝槽形狀相同， 其貼設于溝槽內壁以將定位件橫向限位，從而將散熱器固定于電路板上。與 前述散熱裝置相比，該散熱裝置組合不需對散熱器進行切削，可降低制造難度；且，裝配時只需把定位件貼設于散熱器溝槽內壁就可完成定位，過程較 為筒單；又，該扣合裝置在縱向和橫向均得到限位，可防止散熱器產生滑動。 但是，由于該定位件的翼片形狀需與散熱器溝槽形狀一致，如若散熱器溝槽 形狀發(fā)生變化，該定位件的每一鰭片均需重新制造，因此，該扣合裝置的適 應性較低；且，上述定位件構造較為復雜，制造成本較高，不利于業(yè)者推廣。 為使扣具能具有簡單的構造及較高的適應性，業(yè)者又設計出 一種如中國 專利第01215323.0號所揭示的扣合裝置。該扣合裝置由一彈性金屬條一體彎 折而成，其具有一水平的抵壓部套設于散熱器的散熱鰭片。該抵壓部兩端分 別水平向外延伸出二延伸臂，每一延伸臂末端形成有一鉤扣。該二延伸臂分別抵壓于散熱器基座兩側，其末端的扣鉤繞延伸臂旋轉而將散熱器固定于電 路板上。扣鉤繞位于基座一側的延伸臂旋轉時，延伸臂自身發(fā)生扭轉形變， 產生一扭轉力。該扭轉力沿延伸臂的徑向和切向具有二力分量切向的力分 量作用于基座而對其產生一下壓力，使散熱器緊貼于電子元器件表面；徑向 的力分量作用于被扣具套設的鰭片而對其產生一向外的拉力，該拉力與另一 側的延伸臂所產生的拉力相互平衡而使扣具緊套于上述鰭片，此時該鰭片起 一施力支撐點作用。與前述第二例的扣合裝置相比，當散熱器的散熱鰭片形 狀發(fā)生變化時，只需單獨的改變抵壓部成相應的形狀即可與之配合，大大提 高了扣合裝置的適應性；且該扣合裝置為金屬條一體彎折而出，結構較為簡單，制造成本較低。但是，由于該散熱器是通過扭轉力來固定的，為使散熱 器能緊密接觸電子元器件，該扭轉力一般都比較大，從而使作用于作為施力 支撐點的鰭片的拉力也較大。當鰭片厚度較小時，作用其兩側較大的拉力相 互作用，容易導致該鰭片發(fā)生形變，從而使扣具與散熱器間產生松動，使其 無法有效的對散熱器進行限位，進而導致散熱器與電子元器件間容易產生滑 動，影響其散熱效率。發(fā)明內容有鑒于此，有必要提供一種能穩(wěn)定扣合散熱裝置的扣具。一種扣具，用于將散熱器固定于電路板的發(fā)熱電子元器件上，所述散熱器包括一基座及若干由基座延伸出的散熱鰭片，所述扣具包括一套設于部分 散熱鰭片的定位部及一 固定于所述定位部上并與電路板扣合的扣合部，所述 定位部呈閉合環(huán)形，所述扣合部朝向電路板形成有抵壓于散熱器的抵壓部。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的扣具直接通過抵壓部對散熱器施加壓力以固 定散熱器于電路板上，該壓力主要由扣合部的彈性形變而產生，基本不需借 助于定位部，因此定位部僅起一定位作用。而該定位作用為通過將定位部套 設于散熱鰭片而實現(xiàn)，由于套設時定位部所發(fā)生的彈性形變有限，由形變所 產生的抵壓于散熱鰭片的作用力較小。因此即使散熱鰭片的厚度較小，其亦 不容易發(fā)生形變，從而保證扣具與散熱器間的穩(wěn)定扣合。下面參照附圖，結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的描述。


圖l是本發(fā)明第一實施例的扣具、散熱器與電路板的立體分解圖。圖2是圖1的組裝圖。圖3是圖2散熱器切去一部分的立體組裝圖。圖4是本發(fā)明第二實施例的扣具、散熱器與電路板的立體分解圖。圖5是圖4的組裝圖。
具體實施方式
本發(fā)明的扣具30是用來將散熱器20固定于電路板10上以使散熱器20 能緊密貼合于電路板IO上的發(fā)熱電子元器件12而對其進行散熱。請參閱圖l和圖2，示出了本發(fā)明的扣具30及與之相配合的散熱器20。 所述散熱器20包括一方形的導熱基座22及由該基座22垂直向上延伸出的若 干散熱鰭片24,該基座22下表面與電子元器件12熱接觸而將熱量傳輸至散 熱鰭片24。本實施例中的每一散熱鰭片24均為方形柱體，相鄰散熱鰭片24 間相互平行間隔等距設置，而在基座22上形成4x4陣列的散熱鰭片24，以 與扣具30相配合。請一并參閱圖3，所述扣具30設置于散熱器20上方，其包括一套設于 散熱器20的線性定位部32及跨設于該定位部32且與散熱器20抵壓的線性 扣合部34,其中定位部32和扣合部34均由具有彈性的材料一體成型。該定 位部32呈方形的閉合環(huán)狀結構，其由四邊框322圍設出一方形開口 320。該 定位部32設置于散熱鰭片24的內部，將位于陣列一側的相鄰九散熱鰭片24 套i殳于其方形開口 320內。該方形開口 320的面積略小于上述九散熱鰭片24 所圍設成的方形柱狀空間的橫截面積，從而使定位部32套設上述九散熱鰭片24時需向外擴張，產生一微小的形變。該形變促使定位部32具有向內收縮 的趨勢，致使定位部32產生一擠壓散熱鰭片24側壁的回彈力，從而使定位 部32的每一邊框322與散熱鰭片24間緊密接觸，達到對散熱器20限位的目 的。該扣合部34固定于上述定位部32相對二邊框322上。該扣合部34中部 向下沖壓形成一弧形的抵壓部340,該抵壓部340位于定位部32開口 320中 部且抵壓于散熱器20的基座22而對其產生一向下的壓力，使散熱器20能緊 密貼合于電子元器件12表面。該抵壓部340二自由末端分別向外水平延伸出 二彈性臂344，該二彈性臂344分別垂直地焊接于定位部32相對二邊框322 的中央處，且與定位部32處于同一平面，從而使抵壓部340向下穿過定位部 32的開口 320而與散熱器20基座22抵接，將定位部32平行懸置于基座22 上方，使定位部32不與基座22直接接觸。該二彈性臂344自由末端分別水 平向外彎折出二弧形的扣鉤342,用于和電路壽反10上的相應的二扣環(huán)14相 卡扣，而將扣具30固定。當扣鉤342與電路板10扣環(huán)14卡扣而抵壓散熱器 20時，二彈性臂344發(fā)生彈性形變，產生二回彈力。該二回彈力作用于抵壓 部340,使其亦發(fā)生形變，從而產生一與回彈力相應的下壓力。該壓力作用 于散熱器20的基座22上，使其緊密的貼設于電子元器件12表面。將扣具30扣合于散熱器20上時，首先將散熱器20的基座22放置于電 子元器件12表面；然后，調整扣具30的方向，使扣具30的二扣鉤342分別 對應的位于電鴻4反10的扣環(huán)14上方；再將扣具30的定位部32穿過位于基 座22的一側相鄰的九散熱鰭片24,使扣具30的抵壓部340與散熱器20的 基座22相接觸，致使扣具30的二扣鉤342靠近電路板10相應的扣環(huán)14; 最后再分別將扣鉤342與相應的扣環(huán)14扣合。由此，該扣具30完成了扣合 過程。綜上所述，本發(fā)明的扣具30結構簡單，組裝便捷，其定位部32為閉合 結構，可對散熱器20完全限位。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的扣具30直接通 過抵壓部340對散熱器20施加壓力以固定散熱器20于電路板10上，該壓力 主要由扣合部34的彈性形變而產生，基本不需借助于定位部32，因此定位 部32 4又起一定位作用。該定位作用為通過將定位部32套設于散熱鰭片24而 實現(xiàn)，由于套設時定位部32所發(fā)生的彈性形變有限，由形變所產生的抵壓于 散熱鰭片24的作用力較小。因此即使散熱鰭片24的厚度較小，其亦不容易發(fā)生形變，從而保證扣具30與散熱器20間的穩(wěn)定扣合?？梢岳斫獾?，本發(fā)明扣具的定位部平行于扣合部彈性臂的相對兩邊可分 別向下沖壓形成與扣合部的抵壓部相應的另外二抵壓部，使扣具抵壓于散熱 器時能提供更大的壓力，從而使散熱器與電子元器件更為緊密的接觸。還可以理解地，本發(fā)明扣具的定位部還可以為圓形，三角形等其他閉合 環(huán)形構造，其套設于散熱器相應的結構上，同樣可起到定位作巧。又可以理解地，本發(fā)明扣具的定位部的大小還可改變，以套:^殳相應it量 的散熱鰭片，以適應不同之需求。如圖4和圖5所示，為本發(fā)明第二實施的扣具30a,該扣具30a用于同時 固定二散熱器20a、 40a而對二電子元器件12a、 16a進行散熱。該扣具30a 包括一對相同構造的線性定位部32a、 36a及一與該二定位部32a、 36a相固 定的線性扣合部34a。該二定位部32a、 36a與第一實施例中的定位部32構造 相同，這些定位部32a、 36a間相互錯開；該扣合部34a由二第一實施例的扣 合部34連接而成，其具有二抵壓部340a、 346a。每一抵壓部340a、 346a的 二自由末端分別水平向外延伸出二平行的彈性臂344a。其中，位于二定位部 32a、 36a外側的二彈性臂344a的末端分別彎折出與電路板10a的相應扣環(huán) 14a扣合的二扣鉤342a;位于二定位部32a、 36a之間的二彈性臂344a通過 一與該二彈性臂344a垂直的連接部348a相互連接，以適應不同電子元器件 12a、 16a間距離之需求。該扣具30a可同時固定多個散熱器20a、 40a,降低 了扣具30a與散熱器20a、 40a組裝時的繁瑣程度，使裝配過程更為筒捷。
權利要求
1.一種扣具，用于將散熱器固定于電路板的發(fā)熱電子元器件上，所述散熱器包括一基座及若干由基座延伸出的散熱鰭片，其特征在于所述扣具包括一套設于部分散熱鰭片的線性定位部及一固定于所述定位部上并與電路板扣合的線性扣合部，所述定位部呈閉合環(huán)形，所述扣合部朝向電路板形成有抵壓于散熱器的至少一抵壓部。
2. 如權利要求1所述的扣具，其特征在于所述扣合部中部朝向電路板 形成有上述抵壓部，所述抵壓部呈弧形。
3. 如權利要求1所述的扣具，其特征在于所述抵壓部二自由末端分別 向外延伸出與定位部固定的二彈性臂。
4. 如權利要求3所述的扣具，其特征在于所述彈性臂自由末端彎折出 與電路板扣合的扣鉤。
5. 如權利要求3所述的扣具，其特征在于所述定位部包括四首尾相連 的邊框所圍成的一方形的環(huán)形閉合結構，所述四邊框圍:^殳出一開口 。
6. 如權利要求5所述的扣具，其特征在于所述二彈性臂分別固定于定 位部的相對二邊框，所述二彈性臂與定位部處于同一平面，所述抵壓部穿過 定位部的開口抵壓于散熱器。
7. 如權利要求6所述的扣具，其特征在于所述定位部另外相對二邊框 朝向電路板形成有另外二抵壓部。
8. 如權利要求1所述的扣具，其特征在于所述扣具還包括另一定位部， 所述另 一定位部與上述定位部構造相同。
9. 如權利要求8所述的扣具，其特征在于所述扣合部包括分別穿過上 述二定位部的二^氐壓部，以及/人所述每一抵壓部兩側延伸出的四彈性臂，位 于二抵壓部之間的二彈性臂通過一連接部相互連接，位于二抵壓部外側的二 彈性臂分別彎折出與電路板卡扣的扣鉤。
10. 如權利要求1所述的扣具，其特征在于所述扣合部通過焊接固定 于定位部上。
全文摘要
一種扣具，用于將散熱器固定于電路板的發(fā)熱電子元器件上，所述散熱器包括一基座及若干由基座延伸出的散熱鰭片，所述扣具包括一套設于部分散熱鰭片的線性定位部及一固定于所述定位部上并與電路板扣合的線性扣合部，所述定位部呈閉合環(huán)形，所述扣合部朝向電路板形成有抵壓于散熱器的至少一抵壓部。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的扣具套設于散熱鰭片時不易導致其發(fā)生形變，從而可穩(wěn)定地將散熱器固定于電路板。
文檔編號H01L23/34GK101309568SQ20071007436
公開日2008年11月19日 申請日期2007年5月18日 優(yōu)先權日2007年5月18日
發(fā)明者吳宜強, 偉 李 申請人:富準精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準精密工業(yè)股份有限公司