專利名稱：一種液體鉭電解電容器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體鉭電解電容器及其制造方法。
背景技術(shù)：
液體鉭電解電容器因其電性能優(yōu)良穩(wěn)定、電容量大、可靠性高、儲存穩(wěn)定 性好，廣泛應(yīng)用于航空、航天、宇航、衛(wèi)星、導(dǎo)彈、通訊等有可靠性要求的設(shè) 備中。
從結(jié)構(gòu)上看，現(xiàn)有的液體鉭電解電容器產(chǎn)品主要由外殼(可為銀外殼或鉭 外殼)、鉭芯子、絕緣子、封口焊球、陽(正)極引出線、陰(負(fù))極引出線
等6個部分組成(如圖l所示)；陰極引出線離產(chǎn)品負(fù)極堆錫3 5mm處彎折， 陽極引出線離產(chǎn)品正極封口焊點5 7mm處彎折。產(chǎn)品在線路板上安裝時，通 過陽極引出線和陰極引出線以焊接方式安裝于線路板上后，然后采用直接固定 或軟固定鋼性固定(如圖2所示)產(chǎn)品。該結(jié)構(gòu)的液體鉭電解電容器產(chǎn)品在實 際安裝中存在如下缺點
① 產(chǎn)品的安裝尺寸大，以外觀尺寸為①8X22 (mm)產(chǎn)品為例，產(chǎn)品的長 度為22mm，加上兩頭引線彎折長度，產(chǎn)品在縱向上的長度為32 34mm，在橫 向上，由于采用鋼性固定夾，其寬度也在12 16mm。
② 安裝不方便，由于直徑在8mm、長度在22mm以上的產(chǎn)品體積大，重量大， 安裝時必須要求采用鋼性固定，對于體積要求特別嚴(yán)格的線路，根本沒有鋼夾 固定的空間，給產(chǎn)品的固定帶來了極大的困難。
③ 安裝固定不牢固，對于①8X22以下的產(chǎn)品，往往采用軟固定，然后再 用硅橡膠固定，當(dāng)產(chǎn)品應(yīng)用于做高速運動的衛(wèi)星、導(dǎo)彈或飛機的設(shè)備時，由于 產(chǎn)品固定不牢，因共振產(chǎn)生的剪切力大，容易導(dǎo)致產(chǎn)品引線斷裂，嚴(yán)重影響到 產(chǎn)品在整機上的可靠性。
以上問題的存在，嚴(yán)重影響到液體鉭電解電容器產(chǎn)品在電子線路中的使用
范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新的液體鉭電解電容器，其安裝尺寸小，安裝方 便，且固定牢固。
本發(fā)明的另 一個目的是提供一種上述液體鉭電解電容器的制造方法。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種液體鉭電解電容器，其基本結(jié)構(gòu)包括外殼、鉭芯子、絕緣子、封口焊 球、陽極引出線、陰極引出線、聚脂縮套管等部分，其特征在于在陽極引出 線和陰極引出線上分別穿有薄片狀的陽極基座和陰極基座，在兩極端部與基座 之間分別隔有聚四氟乙烯墊片，電容器兩極端部與聚四氟乙烯墊片之間、聚四 氟乙烯墊片與基座之間分別用硅橡膠粘貼固定。
上述液體鉭電解電容器的基座可采用銅、鋁等導(dǎo)電材料；表面可鍍錫。
上述液體鉭電解電容器陽極基座和陰極基座的上部與電容器兩極端部大 小相同或略小，陽極基座和陰極基座的下部彎折。陽極基座和陰極基座上部中 間陽極引出線和陰極引出線的穿出處，可以是與引出線直徑相適配的小圓孔狀 或為中心引出線位置到基座邊緣的縫狀。
上述液體鉭電解電容器的陽極引出線和陰極引出線分別與基座通過錫焊 或等離子焊或激光焊等方式連接。
上述液體鉭電解電容器的基座在距離電容器外殼l-5mm處彎折，該彎折部 分呈薄片狀且為最好為向內(nèi)側(cè)彎折；安裝時，通過基座的彎折部分與電路板連 接固定。
上述液體鉭電解電容器在安裝時，其基座的彎折部分與電路板之間可通過 錫焊或等離子焊或激光焊等方式連接固定。
上述液體鉭電解電容器可通過包括下述步驟的方法制造 ①制造液體鉅電解電容器基本結(jié)構(gòu)按照現(xiàn)有技術(shù)液體鉅電解電容器的制 造方法，完成外殼、鉭芯子、絕緣子、封口焊球、陽極引出線、陰極引出線等 基本結(jié)構(gòu)的制造，然后套聚脂縮套管，經(jīng)熱縮固化后交下道工序；
②裝配基座在電容器兩極端部各套上聚四氟乙烯墊片，然后套上基座， 用硅橡膠固定，再將引線切去，最后用錫焊或等離子焊接可激光焊等方式將基 座與電容器引線連接在一起。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明鉭電解電容器以基座引出安裝固定結(jié)構(gòu)替代現(xiàn)有技術(shù)中的引出線 引出固定結(jié)構(gòu)，且其基座的彎折部分采用向內(nèi)側(cè)彎折，可減小電容器自身體積， 使安裝尺寸明顯減小，安裝方便；且其以片狀結(jié)構(gòu)與電路板連接固定，連接面 積大，固定較為牢固；因而可更廣泛的應(yīng)用于各種電子線路中。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)液體鉭電解電容器結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是現(xiàn)有技術(shù)液體鉭電解電容器在電子線路上的安裝示意圖。 圖3是現(xiàn)有技術(shù)液體鉭電解電容器在安裝時的固定示意圖。 圖4是本發(fā)明實施例1液體鉭電解電容器的局部縱剖示意圖。 圖5是本發(fā)明實施例1液體鉭電解電容器的左視圖。 圖6是本發(fā)明實施例1液體鉭電解電容器的右視圖。 圖l-6中，l是外殼，ll是聚脂縮套管，2是鉭芯子，3是絕緣子，4是封 口焊球，5是陽極引出線，52是焊接陽極引出線與陽極基座之間的接頭，6是 陰極引出線，7是鋼夾，8是固定螺釘孔，91是陽極基座，92是陰極基座，93 是基座的彎折部分，51是陽極基座上的槽狀陽極引出線穿孔，61是陰極基座 上的陰極引出線穿孔，IO是聚四氟乙烯墊片，12是液體鉭電解電容器。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細(xì)描述。 實施例l
本實施例液體鉭電解電容器的基本結(jié)構(gòu)包括外殼、鉭芯子、絕緣子、封口 焊球、陽極引出線、陰極引出線、聚脂縮套管等部分，其中，如圖4-6所示 在陽極引出線5和陰極引出線6上分別穿有薄片狀的陽極基座91和陰極基座92連接，在兩極端部與基座之間分別隔有一層聚四氟乙烯墊片10;所述的基 座采用銅片外鍍錫層制成，陽極基座91和陰極基座92分別與電容器兩極端部 大小相同，基座中間分別有中心引出線位置到基座邊緣的縫狀的陽極引出線穿 孔51、焊接陽極引出線51與陽極基座91之間的接頭52和小圓孔狀的陰極引 出線穿孔61，可分別讓陽極引出線5和陰極引出線6從中穿過并連接，電容器 兩極端部與聚四氟乙烯墊片IO之間、聚四氟乙烯墊片10與基座之間，分別用 硅橡膠粘貼固定；電容器的陽極引出線5和陰極引出線6分別與陽極基座91 和陰極基座92通過錫焊方式連接；基座在距離電容器外殼約lmm處彎折，彎 折部分93也呈薄片狀且為向內(nèi)側(cè)彎折；安裝時，通過基座的彎折部分93與電 路板以錫悍方式連接固定。
本實施例液體鉭電解電容器不包括基座的部分外觀尺寸為①8X22 (iran)， 產(chǎn)品的長度為22mm，采用基座引出固定，整個產(chǎn)品在縱向上的長度僅為25mm， 在橫向上，由于不采用鋼固定夾，其寬度僅為9mm。安裝面積節(jié)約44%以上， 同時還可以多只并聯(lián)組裝，大大節(jié)約了安裝空間，安裝方便；且其以片狀結(jié)構(gòu) 與電路板連接固定，連接面積大，固定較為牢固；可更廣泛的應(yīng)用于各種電子 線路中。
實施例2
本實施例為上述實施例1的液體鉭電解電容器的制造方法，包括下述主要 步驟-
① 制造液體鉭電解電容器基本結(jié)構(gòu)按照現(xiàn)有技術(shù)液體鉭電解電容器的制 造方法，完成外殼、鉭芯子、絕緣子、封口焊球、陽極引出線、陰極引出線等 基本結(jié)構(gòu)的制造，然后套聚脂縮套管，經(jīng)熱縮固化后交下道工序；
② 裝配基座在電容器兩極端部各套上一層聚四氟乙烯墊片，然后套上基 座，用硅橡膠固定，再將引線切去，最后用錫焊方式將基座與電容器引線焊接 在一起。
權(quán)利要求
1.一種液體鉭電解電容器，其基本結(jié)構(gòu)包括外殼、鉭芯子、絕緣子、封口焊球、陽極引出線、陰極引出線、聚脂縮套管，其特征在于在陽極引出線(5)和陰極引出線(6)上分別穿有薄片狀的陽極基座(91)和陰極基座(92)，在兩極端部與基座之間分別隔有聚四氟乙烯墊片(10)，電容器兩極端部與聚四氟乙烯墊片(10)之間、聚四氟乙烯墊片(10)與基座之間分別用硅橡膠粘貼固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體鉅電解電容器，其特征在于陽極基座(91) 和陰極基座(92)的上部與電容器兩極端部大小相同或略小，陽極基座(91) 和陰極基座(92)的下部彎折。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體鉭電解電容器，其特征在于所述的陽極引出 線(5)和陰極引出線(6)分別與陽極基座(91)和陰極基座(92)通過 錫焊或等離子焊或激光焊方式連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體鉭電解電容器，其特征在于所述的陽極基座(91)和陰極基座(92)均在距離電容器外殼l-5mm處彎折，該彎折部分(93) 呈薄片狀；安裝時，通過基座的彎折部分(93)與電路板連接固定。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的液體鉭電解電容器，其特征在于所述的基座的彎 折部分(93)為向內(nèi)側(cè)彎折。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的液體鉭電解電容器，其特征在于在安裝時， 所述的基座的彎折部分(93)與電路板之間通過錫焊或等離子焊或激光焊 方式連接固定。
7. —種權(quán)利要求1所述的液體鉭電解電容器的制造方法，其特征在于，包括 下述主要步驟① 制造液體鉭電解電容器基本結(jié)構(gòu)按照現(xiàn)有技術(shù)液體鉭電解電容器的制造方法，完成主要包括外殼、鉭芯子、絕緣子、封口焊球、陽極引出線、陰極引出線的基本結(jié)構(gòu)的制造，然后套聚脂縮套管，經(jīng)熱縮固化后交下道工序；② 裝配基座在電容器兩極端部各套上聚四氟乙烯墊片，然后套上基座， 用硅橡膠固定，再將引線切去，最后用錫焊或等離子焊接方式將基座與電容器 引線連接在一起。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液體鉭電解電容器及其制造方法，其基本結(jié)構(gòu)包括外殼、鉭芯子、絕緣子、封口焊球、陽極引出線、陰極引出線、聚酯縮套管等，其中在陽極引出線和陰極引出線上分別穿有薄片狀的陽極基座和陰極基座，在兩極端部與基座之間分別隔有聚四氟乙烯墊片，電容器兩極端部與聚四氟乙烯墊片之間、聚四氟乙烯墊片與基座之間分別用硅橡膠粘貼固定。該液體鉭電解電容器安裝尺寸小，安裝方便，且固定牢固；應(yīng)用更廣泛。
文檔編號H01G2/06GK101345135SQ200710049498
公開日2009年1月14日 申請日期2007年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月12日
發(fā)明者浩 孔, 李紹榮, 田明憲 申請人:四川東盛電子科技有限公司