專利名稱：小尺寸表面安裝式熔斷器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及小尺寸表面安裝式熔斷器，并且更具體地講，本發(fā)明涉及安裝至電子產(chǎn)品的印刷電路板的表面的小尺寸表面安裝式熔斷器，所述小尺寸表面安裝式熔斷器具有熔斷元件，在向印刷電路板供應(yīng)過(guò)大電流時(shí)，所述熔斷元件容易熔斷，從而中斷流向印刷電路板的過(guò)大電流，以防止印刷電路板的各部件燃燒，因而防止印刷電路板的電路受到損害。本發(fā)明還涉及制造上述熔斷器的方法。
背景技術(shù)：
大體上，非正常高壓可以施加至與電話電路相連的通訊裝置，例如這是在通訊裝置供應(yīng)有感應(yīng)的閃電導(dǎo)致的浪涌電流或者電話線與電源線接觸時(shí)。為此原因，用于通訊裝置的熔斷器必須不僅具有使得通訊裝置失效的安全中斷電流的高電流中斷特性，還具有防止熔斷器由于感應(yīng)的閃電導(dǎo)致的浪涌電流熔斷的高時(shí)間滯后特性。
由于通訊裝置不斷地被小型化，所以這種高電流中斷特性和高時(shí)間滯后特性甚至對(duì)于小尺寸表面安裝式熔斷器是需要的。
如圖1所示，傳統(tǒng)的小尺寸表面安裝式熔斷器通過(guò)以下方式制成，
將巻繞在支承構(gòu)件l上的熔斷元件2插入環(huán)形固定部分4a中，其中所述環(huán)形固定部分在插入基部3中的引線4的端部上形成，并且然后將熔斷元件2釬焊至引線4。
特別地，熔斷元件2在支承構(gòu)件1上巻繞，所述支承構(gòu)件l由玻璃纖維制成，并且然后熔斷元件2通過(guò)切割器與支承構(gòu)件1 一起被切割成預(yù)定的長(zhǎng)度，同時(shí)所述熔斷元件巻繞在支承構(gòu)件1上。在支承構(gòu)件1的兩端分別插入引線4的固定部分4a中之后，熔斷元件2的兩個(gè)端部通過(guò)釬焊的方式穩(wěn)固地連接至引線4的固定部分4a。在這種情況中，熔斷元件2連接至引線4。如上所述，熔斷元件2通過(guò)釬焊的方式在傳統(tǒng)的小尺寸表面安裝
式熔斷器中連接至引線4。然而，在傳統(tǒng)的小尺寸表面安裝式熔斷器中，在熔斷器安裝至印刷電路板的表面時(shí)，熔斷器必須穿過(guò)高溫鍍鉛槽。因此，熔斷元件2與引線4之間的焊料5由于鍍鉛槽的高溫而熔化，并且因此，熔斷元件2與引線4之間的連接可以變差。此外，鉛是一種有毒的材料、對(duì)環(huán)境有害，并且因此可污染環(huán)境。
同樣，在釬焊的過(guò)程中熔化的焊料5可沿支承構(gòu)件1流至熔斷元件2，并且焊料5可將熔斷元件2的繞圈彼此相連。因此，熔斷元件2的總長(zhǎng)度減小，并且因此，熔斷元件2的熔斷特性變差。
同樣，熔斷元件2在支承構(gòu)件1上依次被巻繞，其中所述支承構(gòu)件由具有預(yù)定直徑的玻璃纖維制成，并且然后通過(guò)切割器被切割成預(yù)定的長(zhǎng)度。因此，在支承構(gòu)件1上巻繞的熔斷元件2的長(zhǎng)度可以被增加或減小，無(wú)論何時(shí)熔斷元件2被切割或者取決于誰(shuí)切割熔斷元件2，并因此，巻繞的熔斷元件2的長(zhǎng)度并不一致。結(jié)果，決定熔斷特性的阻抗值分布被加寬，并且也決定熔斷特性的熔斷元件2的繞圈數(shù)并不精確，并因此，熔斷分布被加寬。因此，產(chǎn)品的熔斷特性變差。
同樣，在支承構(gòu)件1上巻繞的熔斷元件2在傳統(tǒng)的小尺寸表面安裝式熔斷器中被釬焊至引線4。因此，必要的是，引線4設(shè)有附加的固定部分，所述附加的固定部分被用于將支承構(gòu)件1固定至引線4。此外，熔斷元件2與引線4之間通過(guò)釬焊的連接由于支承構(gòu)件1是很難的，其中所述支承構(gòu)件僅僅是用于支承熔斷元件2的裝置，并且對(duì)于熔斷特性沒(méi)有影響。因此，支承構(gòu)件1也與熔斷元件2 —起被釬焊至引線4，并且因此，焊料5流至熔斷元件。因此，廢品率增加，并且因此，生產(chǎn)率變差。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題
因此，本發(fā)明一方面提供了一種小尺寸表面安裝式熔斷器，其中所述熔斷器適于提高熔斷特性和生產(chǎn)率同時(shí)減小廢品率和制造成本。
本發(fā)明另一方面提供了一種小尺寸表面安裝式熔斷器的制造方法，適于提高熔斷特性和生產(chǎn)率同時(shí)減小廢品率和制造成本。技術(shù)方案
因此，本發(fā)明一方面提供了一種小尺寸表面安裝式熔斷器，其中所述熔斷器適于提高熔斷特性和生產(chǎn)率同時(shí)減小廢品率和制造成本。
本發(fā)明另一方面提供了一種小尺寸表面安裝式熔斷器的制造方法，適于提高熔斷特性和生產(chǎn)率同時(shí)減小廢品率和制造成本。
根據(jù)一方面，本發(fā)明提供了一種小尺寸表面安裝式熔斷器的制造方法，包括將熔斷元件在具有預(yù)定長(zhǎng)度的巻繞構(gòu)件上巻繞預(yù)定的繞圈；切割在所述巻繞構(gòu)件上巻繞預(yù)定繞圈的熔斷元件的兩個(gè)端部；將具有切割端部的熔斷元件與所述巻繞構(gòu)件分離；擠壓引線11的上端，其中所述引線穿過(guò)在一基部上形成的兩個(gè)通孔，同時(shí)彼此相互間隔一預(yù)定距離，以使得所述上端分別具有預(yù)定的面積；將所述熔斷元件的端部放在所述引線的擠壓的上端上；通過(guò)弧焊的方式將所述熔斷元件的端部連接至所述引線的上端；并且用一蓋體覆蓋所述基部。
優(yōu)選地，所述熔斷元件的端部被切割以使得，所述熔斷元件的切割端部朝向同一方向。
根據(jù)另一方面，本發(fā)明提供了一種小尺寸表面安裝式熔斷器，包括基部，其中通過(guò)所述基部形成有兩個(gè)通孔；引線，所述引線分別穿過(guò)所述基部的所述通孔，所述引線分別設(shè)有擠壓部分，所述擠壓部分通過(guò)擠壓所述引線的上端的預(yù)定部分而被形成，以使得所述擠壓部分分別具有預(yù)定的面積；以及熔斷元件，所述熔斷元件在所述引線的上端之間連接，所述熔斷元件的端部通過(guò)弧焊的方式連接至在所述引線的上端形成的對(duì)應(yīng)的擠壓部分。
有益效果
本發(fā)明提供了一種小尺寸表面安裝式熔斷器，其中，與巻繞構(gòu)件分離的熔斷元件通過(guò)弧焊而非釬焊連接至引線。因此，本發(fā)明具有改進(jìn)熔斷特性和生產(chǎn)率同時(shí)減小廢品率和制造成本的效果。
同樣，本發(fā)明提供了一種小尺寸表面安裝式熔斷器，其中熔斷元件通過(guò)弧焊而非釬焊連接至引線。也就是說(shuō)，根據(jù)本發(fā)明并不使用焊料。因此，本發(fā)明具有最小化產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有害的有毒材料的效果。


圖1是示出了傳統(tǒng)的小尺寸表面安裝式熔斷器的透視圖；圖2是示出了根據(jù)本發(fā)明的小尺寸表面安裝式熔斷器的透視圖；圖3是如圖2所示的小尺寸表面安裝式熔斷器的剖切前視圖；圖4是如圖2所示的小尺寸表面安裝式熔斷器的局部側(cè)視圖；圖5是流程圖，示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的小尺寸表面安裝式熔斷器的制造方法；并且
圖6至9示出了如圖5所示熔斷器制造方法的詳細(xì)操作。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在將詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。以下說(shuō)明實(shí)施例以參照附圖解釋本發(fā)明。
圖2是示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的小尺寸表面安裝式熔斷器的透視圖，圖3是如圖2所示的小尺寸表面安裝式熔斷器的剖切前視圖，并且圖4是如圖2所示的小尺寸表面安裝式熔斷器的局部側(cè)視圖。
如圖2所示，小尺寸表面安裝式熔斷器包括；基部10，其中所述基部具有通過(guò)其所形成的兩個(gè)通孔10a;引線11，其中所述引線分別穿過(guò)基部10的通孔10a;熔斷元件12，其中所述熔斷元件在所述引線11的上端之間相連；以及殼體13，其中所述殼體連接至所述基部10，而熔斷元件12連接至引線11。
基部IO和殼體13設(shè)有凸出部(未示出)和凹槽(未示出)，其中所述凸出部相應(yīng)地接合在所述凹槽中。
在根據(jù)本發(fā)明的小尺寸表面安裝式熔斷器中，熔斷元件12在巻繞構(gòu)件20 (見(jiàn)圖6)上被巻繞，其中所述巻繞構(gòu)件由金屬制成，并且然后，巻繞構(gòu)件20從所述熔斷元件12取出。此后，熔斷元件12通過(guò)弧焊與引線ll的上端相連，其中所述引線穿過(guò)基部190的通孔10a。在這種情況中，熔斷元件12連接至引線11。
為此，如圖3所示，引線11分別設(shè)有擠壓部分lla，其中所述擠壓部分通過(guò)擠壓引線11的上端的預(yù)定部分而被形成，從而所述擠壓部分分別具有預(yù)定的面積。根據(jù)本發(fā)明，引線并未相應(yīng)設(shè)有附加的環(huán)形
6固定部分，其中所述固定部分在傳統(tǒng)的熔斷器中必須用于將其上具有巻繞的熔斷元件12的支承構(gòu)件固定至引線11。因此，制造熔斷器的過(guò)程被簡(jiǎn)化，并且因此，熔斷器的生產(chǎn)率被提高。
基于預(yù)定的阻抗值，熔斷元件12在巻繞構(gòu)件20上被巻繞預(yù)定的繞圈。在熔斷元件12在巻繞構(gòu)件20上被巻繞之后，巻繞構(gòu)件20從熔斷元件12被取出，并且然后熔斷元件12連接至引線11。此時(shí)，兩個(gè)弧焊電極供電，而熔斷元件12的兩端與引線11的擠壓部分接觸，如圖4所示，從而熔斷元件12通過(guò)弧焊的方式連接至引線11。更具體地講，基于預(yù)定阻抗值，熔斷元件12在支承構(gòu)件20上巻繞預(yù)定繞圈，并且熔斷元件12設(shè)置成，熔斷元件12的兩端沿同一方向指向，熔斷元件12的端部通過(guò)切割器被切割，并且熔斷元件12通過(guò)弧焊的方式連接至引線11，同時(shí)熔斷元件12的端部放在引線11的擠壓部分lla上。在這種情況中，根據(jù)本發(fā)明的小尺寸表面安裝式熔斷器被制成。
根據(jù)本發(fā)明，用于支承熔斷元件12的支承構(gòu)件并不如上所述被使用。因此，準(zhǔn)備支承構(gòu)件所需的成本以及因而熔斷器的總制造成本被減小。同樣，熔斷元件12通過(guò)弧焊而不是釬焊的方式連接至引線11。因此，熔斷元件12與引線U之間的連接性被提高。由此，在小尺寸表面安裝式熔斷器穿過(guò)高溫鍍鉛槽以將小尺寸表面安裝式熔斷器安裝至印刷電路板的表面時(shí)，熔斷元件12與引線11之間的連接并未變差。因此，產(chǎn)品的廢品率被降低此后將詳細(xì)說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的小尺寸表面安裝式熔斷器的制造方法。
參照?qǐng)D5，在操作步驟S100中，基于預(yù)定的阻抗值，熔斷元件12在金屬巻繞構(gòu)件20上巻繞預(yù)定的繞圈。
在操作步驟S110中，熔斷元件12設(shè)置成，熔斷元件12的兩端指向同一方向，如圖6所示，并且然后，熔斷元件12的端部通過(guò)切割器被切割。
在傳統(tǒng)的小尺寸表面安裝式熔斷器中，熔斷元件2在支承構(gòu)件1上被巻繞，其中所述支承構(gòu)件由具有預(yù)定的直徑的玻璃纖維制成，并且熔斷元件2通過(guò)切割器與支承構(gòu)件1 一起被切割。因此，在支承構(gòu)件1上巻繞的熔斷元件2的長(zhǎng)度可以被增加或減小，而無(wú)論何時(shí)熔斷元件2被切割，并且因此，決定熔斷特性的阻抗值分布被加寬。同樣，
也決定熔斷特性的熔斷元件2的繞圈數(shù)并不精確，并因此，熔斷分布
被加寬。因此，產(chǎn)品的熔斷特性變差。
另一方面，在根據(jù)本發(fā)明的小尺寸表面安裝式熔斷器中，玻璃纖
維制成的支承構(gòu)件由金屬巻繞構(gòu)件20代替，并且熔斷元件12被切割，同時(shí)金屬巻繞構(gòu)件20從熔斷元件12取出。因此，巻繞的熔斷元件12的直徑可以調(diào)整為0.5至1 mm。同樣，熔斷元件12在巻繞構(gòu)件20上被單獨(dú)地巻繞。由此，繞圈數(shù)可以自由地被調(diào)整為8至15圈。因此，決定小尺寸表面安裝式熔斷器的熔斷特性的阻抗值和繞圈數(shù)與傳統(tǒng)的小尺寸表面安裝式熔斷器相比被更加精確地調(diào)整，并且因此，產(chǎn)品的熔斷特性被提高。
特別地，在傳統(tǒng)的小尺寸表面安裝式熔斷器中，熔斷元件在由具有預(yù)定直徑的玻璃纖維制成的支承構(gòu)件上連續(xù)地被巻繞，通過(guò)切割器被切割成預(yù)定的長(zhǎng)度，并且然后通過(guò)釬焊被固定至引線。另一方面，在根據(jù)本發(fā)明的小尺寸表面安裝式熔斷器中，熔斷元件12在金屬巻繞構(gòu)件20上單獨(dú)地巻繞，與金屬巻繞構(gòu)件20分離，并且然后通過(guò)弧焊的方式固定至引線，這將在以下詳細(xì)說(shuō)明。在傳統(tǒng)的小尺寸表面安裝式熔斷器中，熔斷元件2僅僅通過(guò)釬焊連接至引線，這是由于支承構(gòu)件由玻璃纖維制成。另一方面，在傳統(tǒng)的小尺寸表面安裝式熔斷器中，熔斷元件12通過(guò)弧焊的方式連接至引線。
在操作步驟S120中，具有切割端部的熔斷元件12與金屬巻繞構(gòu)件20分離，如圖7所示。
為了將己經(jīng)與金屬巻繞構(gòu)件20分離的熔斷元件12通過(guò)弧焊的方式(這將以下說(shuō)明)容易地連接至引線11，穿過(guò)基部10的通孔10a的引線11的上端的預(yù)定部分通過(guò)擠壓裝置被擠壓，以分別形成具有預(yù)定面積的擠壓部分lla，如圖8所示(操作步驟S130)。
在操作步驟S140中，在操作步驟S120中與金屬巻繞構(gòu)件20分離的熔斷元件12的兩端放在引線11的擠壓部分lla上，其中所述擠壓部分在操作步驟S130中被擠壓，如圖9所示。在操作步驟S150中，兩個(gè)弧焊電極分別置于熔斷元件12的端部 放在引線11的擠壓部分lla上的位置，并且然后供電，從而熔斷元件 12的端部分別穩(wěn)固地連接至引線11的擠壓部分lla。在這種情況中， 熔斷元件12通過(guò)弧焊的方式連接至引線11。
最后，基部10由殼體13覆蓋(操作步驟S160)。具體地講，殼 體13安放在基部IO上，并且然后通過(guò)以下方式穩(wěn)固地固定至基部10， 即將在基部IO上形成的凸出部分別接合到在殼體13上形成的凹槽中。 在這種情況中，完成小尺寸表面安裝式熔斷器的制造過(guò)程。
工業(yè)實(shí)用性
如上所述，與巻繞構(gòu)件分離的熔斷元件借助于弧焊而不是釬焊的 方式連接至引線。因此，本發(fā)明具有提高熔斷特性和生產(chǎn)率同時(shí)減小 廢品率和制造成本的效果。
同樣，熔斷元件通過(guò)弧焊而非釬焊連接至引線。也就是說(shuō)，焊料 根據(jù)本發(fā)明并不使用。因此，本發(fā)明具有最小化產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有害的有 毒材料的效果。
盡管已經(jīng)示出和說(shuō)明了本發(fā)明的一些實(shí)施例，但是在不脫離本發(fā) 明的原理和精神的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以改變?cè)搶?shí)施例，其中 本發(fā)明的范圍在權(quán)利要求書(shū)及其等價(jià)物中限定。
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權(quán)利要求
1. 一種小尺寸表面安裝式熔斷器的制造方法，包括將熔斷元件在具有預(yù)定長(zhǎng)度的卷繞構(gòu)件上卷繞預(yù)定的繞圈；切割在所述卷繞構(gòu)件上卷繞預(yù)定繞圈的熔斷元件的兩個(gè)端部；將具有切割端部的熔斷元件與所述卷繞構(gòu)件分離；擠壓引線的上端，其中所述引線穿過(guò)在一基部上形成的兩個(gè)通孔，同時(shí)彼此相互間隔一預(yù)定距離，以使得所述上端分別具有預(yù)定的面積；將所述熔斷元件的端部放在所述引線的擠壓的上端上；通過(guò)弧焊的方式將所述熔斷元件的端部連接至所述引線的上端；并且用一蓋體覆蓋所述基部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔斷元件的端 部被切割以使得，所述熔斷元件的切割端部朝向同一方向。
3. —種小尺寸表面安裝式熔斷器，包括 基部，其中通過(guò)所述基部形成有兩個(gè)通孔；引線，所述引線分別穿過(guò)所述基部的所述通孔，所述引線分別設(shè) 有擠壓部分，所述擠壓部分通過(guò)擠壓所述引線的上端的預(yù)定部分而被 形成，以使得所述擠壓部分分別具有預(yù)定的面積；以及熔斷元件，所述熔斷元件在所述引線的上端之間連接，所述熔斷 元件的端部通過(guò)弧焊的方式連接至在所述引線的上端形成的對(duì)應(yīng)的擠 壓部分。
全文摘要
公開(kāi)了小尺寸表面安裝式熔斷器及其制造方法。與卷繞構(gòu)件分離的熔斷元件通過(guò)弧焊而不是釬焊的方式連接至引線。因此，本發(fā)明具有改進(jìn)熔斷特性和生產(chǎn)率同時(shí)減小廢品率和制造成本的效果。為此，根據(jù)本發(fā)明的制造方法包括將熔斷元件在具有預(yù)定長(zhǎng)度的卷繞構(gòu)件上卷繞預(yù)定的繞圈；切割在所述卷繞構(gòu)件上卷繞預(yù)定繞圈的熔斷元件的兩個(gè)端部；將具有切割端部的熔斷元件與所述卷繞構(gòu)件分離；擠壓引線的上端，其中所述引線穿過(guò)在一基部上形成的兩個(gè)通孔，同時(shí)彼此相互間隔一預(yù)定距離，以使得所述上端分別具有預(yù)定的面積；將所述熔斷元件的端部放在所述引線的擠壓的上端上；通過(guò)弧焊的方式將所述熔斷元件的端部連接至所述引線的上端；并且用一蓋體覆蓋所述基部。
文檔編號(hào)H01H85/04GK101484962SQ200680054986
公開(kāi)日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2006年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月16日
發(fā)明者姜斗園, 孫熙權(quán), 安奎鎮(zhèn), 金永善, 金美英, 陳相凖 申請(qǐng)人:斯瑪特電子公司