專(zhuān)利名稱(chēng)：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電連接器，尤指一種針對(duì)端子與線材連接的部分加以改進(jìn)，能簡(jiǎn)化制程、降低成本，且符合環(huán)保的電連接器。
背景技術(shù)：
隨著電子設(shè)備的小型化、多功能化的發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)電連接器的要求與日俱增，其不僅需要具有較強(qiáng)的信號(hào)傳輸能力，更需具有結(jié)構(gòu)小型化及簡(jiǎn)單化等特點(diǎn)，目前通用串行總線(Universal Serial Bus，USB)連接器已成為常用的輸入/輸出接口；如公告于公元2001年8月1日本國(guó)專(zhuān)利公告編號(hào)449130即揭示有一種“USB連接器的結(jié)構(gòu)改良”。另，D-SUB連接器也是常用的輸入/輸出接口之一。
但是，上述公知的USB連接器及D-SUB連接器等電連接器，其端子皆是利用焊接方式與線材連接，制程較為復(fù)雜、成本較高，且焊接過(guò)程容易產(chǎn)生污染，難以符合環(huán)保要求。
因此，本設(shè)計(jì)人有感上述缺陷的可改善，乃特潛心研究并配合學(xué)理的運(yùn)用，終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺陷的本實(shí)用新型。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的，在于可提供一種電連接器，于端子后端一體成型有刺破部，可利用刺破方式與線材達(dá)成電性連接，可使制程簡(jiǎn)化、成本降低，且符合環(huán)保要求。
為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型提供一種電連接器，包括一絕緣本體；以及多數(shù)個(gè)端子，各端子皆具有一接觸部及一刺破部，該刺破部由該接觸部后端一體延伸形成，該刺破部邊緣形成有至少一刺破端，該等端子安裝于該絕緣本體上。
本實(shí)用新型主要是于端子后端一體成型有刺破部，可利用刺破方式與線材達(dá)成電性連接，因此不需利用焊接方式連接端子與線材，可使制程大幅的簡(jiǎn)化、成本降低，且符合環(huán)保，并可使端子總長(zhǎng)度縮短。
為了能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而所附附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。


圖1是本實(shí)用新型電連接器的立體分解圖。
圖2是本實(shí)用新型電連接器的立體組合圖。
圖3是本實(shí)用新型絕緣本體的俯視圖。
圖4是本實(shí)用新型絕緣本體的側(cè)視圖。
圖5是本實(shí)用新型端子的俯視圖。
圖6是本實(shí)用新型端子的側(cè)視圖。
圖7是本實(shí)用新型上蓋的俯視圖。
圖8是本實(shí)用新型上蓋的側(cè)視圖。
圖9是本實(shí)用新型電連接器的俯視圖。
圖10是本實(shí)用新型電連接器的側(cè)視圖。
圖11是本實(shí)用新型電連接器穿入線材的側(cè)視圖。
圖12是本實(shí)用新型電連接器刺破線材的側(cè)視圖。
圖13是本實(shí)用新型另一實(shí)施例電連接器的俯視圖。
圖14是本實(shí)用新型另一實(shí)施例電連接器的側(cè)視圖。
主要元件附圖標(biāo)記說(shuō)明1 絕緣本體11 卡鉤 12 安裝部13 定位槽 14 第一定位孔2 端子21 接觸部 211 凸體22 刺破部 221 刺破端23 第二定位孔3 上蓋31 卡接槽 32 定位柱33 線槽4 線材41 絕緣層 42 被覆層5 絕緣本體51 本體前蓋 52 本體后蓋6 端子61 接觸部 62 刺破部621 刺破端7 金屬外殼71 金屬前蓋 72 金屬后蓋8 線材
81 絕緣層82 被覆層具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1及圖2，本實(shí)用新型提供一種電連接器，用于與一線材連接，在本實(shí)施例中該電連接器為一USB連接器，包括有一絕緣本體1、多數(shù)個(gè)端子2及一上蓋3，其中該絕緣本體1以塑料材料制成，該絕緣本體1大致呈一長(zhǎng)方形板體，其相對(duì)的二側(cè)分別突設(shè)有一卡鉤11(請(qǐng)參閱圖3及圖4)，能用以固定上蓋3。該絕緣本體1頂面間隔的設(shè)有多數(shù)個(gè)與端子2相對(duì)應(yīng)的安裝部12及定位槽13，該安裝部12后端各設(shè)有一第一定位孔14。
該等端子2以具有導(dǎo)電性的金屬材料制成，各端子2皆具有一接觸部21及一刺破部22(請(qǐng)參閱圖5及圖6)，該接觸部21呈一水平狀的長(zhǎng)型片體，其安裝于該絕緣本體1的安裝部12上。該接觸部21上并沖制形成有一長(zhǎng)條狀的凸體211，該凸體211沿接觸部21縱向延伸適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，可用以增加與對(duì)接端子的接觸面積。該接觸部21后端并設(shè)有一與第一定位孔14相對(duì)應(yīng)的第二定位孔23。該刺破部22由接觸部21后端一體延伸彎折形成，該刺破部22與接觸部21扭轉(zhuǎn)九十度，使刺破部22呈一垂直狀的片體，該刺破部22邊緣形成有二尖銳狀的刺破端221，該刺破部22安裝于相對(duì)應(yīng)的定位槽13中。
該上蓋3以塑料材料制成，該上蓋3大致呈一長(zhǎng)方形板體，其相對(duì)的二側(cè)分別凹設(shè)有一與卡鉤11相對(duì)應(yīng)的卡接槽31(請(qǐng)參閱圖7及圖8)，該上蓋3底面近前端處并凸設(shè)有多數(shù)個(gè)定位柱32。該上蓋3內(nèi)部并開(kāi)設(shè)有多數(shù)個(gè)間隔設(shè)置的線槽33。該上蓋3蓋置于絕緣本體1的后半部，并令該等定位柱32分別插置于該等端子2的第二定位孔23及絕緣本體1的第一定位孔14中，使上蓋3及端子2得以定位于絕緣本體1上。另利用該二卡鉤11卡接于相對(duì)應(yīng)的二卡接槽31，使上蓋3穩(wěn)定的蓋置于絕緣本體1上，且令該等線槽33分別對(duì)應(yīng)于該等端子2的刺破部22，此時(shí)上蓋3與絕緣本體1之間仍預(yù)留有適當(dāng)?shù)拈g距，使得上蓋3有向下位移的空間(請(qǐng)參閱圖9及圖10)。
線材4由多數(shù)條導(dǎo)體(圖略)及包覆于導(dǎo)體外緣的絕緣層41及被覆層42所構(gòu)成(請(qǐng)參閱圖11)。將該線材4的導(dǎo)體及絕緣層41由上蓋3后端穿入相對(duì)應(yīng)的線槽33中，而后下壓該上蓋3(如圖12)，借以頂推導(dǎo)體及絕緣層41向下位移，使各端子2的刺破部22的刺破端221分別刺破相對(duì)應(yīng)的絕緣層41，進(jìn)而與絕緣層41內(nèi)部的導(dǎo)體接觸達(dá)成電性連接。該電連接器外部并可進(jìn)一步的設(shè)置金屬殼體及塑料外殼等構(gòu)件；借由上述的組成以形成本實(shí)用新型的電連接器。
另，請(qǐng)參閱圖13及圖14，在本實(shí)施例中該電連接器為一D-SUB連接器，包括有一絕緣本體5、多數(shù)個(gè)端子6及一金屬外殼7，該絕緣本體5包含一本體前蓋51及一本體后蓋52，該本體前蓋51及本體后蓋52以塑料材料制成。
該等端子6設(shè)置于本體前蓋51及本體后蓋52上，各端子6皆具有一接觸部61及一刺破部62，該接觸部61呈一管狀體，其安裝于該絕緣本體5的本體前蓋51內(nèi)部。該刺破部62由接觸部61后端一體延伸彎折形成，該刺破部62邊緣形成有二尖銳狀的刺破端621，該刺破部62安裝于該絕緣本體5的本體后蓋52上，該等端子6排列呈三排的設(shè)置于絕緣本體5上，且三排端子6的刺破部62的刺破端621分別朝上及朝下。
該金屬外殼7包含一金屬前蓋71及一金屬后蓋72，該金屬前蓋71及金屬后蓋72以金屬材料制成，其分別包覆于本體前蓋51及本體后蓋52外部，以提供良好的保護(hù)及電磁遮蔽效果。
線材8由多數(shù)條導(dǎo)體(圖略)及包覆于導(dǎo)體外緣的絕緣層81及被覆層82所構(gòu)成。將該線材8的導(dǎo)體及絕緣層81以治具壓入絕緣本體5的本體后蓋52中，使各端子6的刺破部62的刺破端621分別刺破相對(duì)應(yīng)的絕緣層81，進(jìn)而與絕緣層81內(nèi)部的導(dǎo)體接觸達(dá)成電性連接。
本實(shí)用新型主要是于端子2、6后端一體成型有刺破部22、62，可利用刺破方式與線材4、8達(dá)成電性連接，因此不需利用焊接方式連接端子2、6與線材4、8，可使制程大幅的簡(jiǎn)化、成本降低，且符合環(huán)保，并可使端子2、6總長(zhǎng)度縮短。
但是以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，非意欲局限本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍，故舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所為的等效變化，均同理皆包含于本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)，特此說(shuō)明。
權(quán)利要求1.一種電連接器，其特征在于，包括一絕緣本體；以及多數(shù)個(gè)端子，各端子皆具有一接觸部及一刺破部，該刺破部由該接觸部后端一體延伸形成，該刺破部邊緣形成有至少一刺破端，該等端子安裝于該絕緣本體上。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，該絕緣本體設(shè)有多數(shù)個(gè)與端子相對(duì)應(yīng)的安裝部及定位槽，該等端子的接觸部安裝于該等安裝部上，該等端子的刺破部安裝于該等定位槽中。
3.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，該絕緣本體蓋置有一上蓋，該上蓋二側(cè)分別設(shè)有一卡接槽，該絕緣本體二側(cè)分別突設(shè)有一卡鉤，該二卡鉤卡接于該二卡接槽，該上蓋內(nèi)部設(shè)有多數(shù)個(gè)間隔設(shè)置的線槽，該等線槽分別對(duì)應(yīng)于該等端子的刺破部。
4.如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于，該上蓋底面凸設(shè)有多數(shù)個(gè)定位柱，該絕緣本體設(shè)有多數(shù)個(gè)第一定位孔，該等端子的接觸部后端各設(shè)有一第二定位孔，該等定位柱分別插置于該等端子的第二定位孔及該絕緣本體的第一定位孔中。
5.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，該等端子的接觸部呈長(zhǎng)型片體或管狀體。
6.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，該等端子的接觸部上各形成有一長(zhǎng)條狀的凸體。
7.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，該等端子的刺破部呈一垂直狀的片體。
8.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，該絕緣本體包含一本體前蓋及一本體后蓋，該等端子的接觸部及刺破部分別安裝于該絕緣本體的本體前蓋及本體后蓋，該本體前蓋及本體后蓋外部分別包覆一金屬前蓋及一金屬后蓋。
9.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，該電連接器連接一線材，該線材包含多數(shù)條導(dǎo)體及包覆于導(dǎo)體外緣的絕緣層及被覆層，各端子的刺破部的刺破端分別刺破相對(duì)應(yīng)的絕緣層與該絕緣層內(nèi)部的導(dǎo)體接觸達(dá)成電性連接。
10.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，該電連接器為USB連接器。
11.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，該電連接器為D-SUB連接器。
專(zhuān)利摘要一種電連接器，包括有一絕緣本體及多數(shù)個(gè)端子，各端子皆具有一接觸部及一刺破部，刺破部由接觸部后端一體延伸形成，刺破部邊緣形成有至少一刺破端，該等端子安裝于絕緣本體上；借此，能以端子的刺破部刺破相對(duì)應(yīng)的線材的絕緣層，進(jìn)而與線材的絕緣層內(nèi)部的導(dǎo)體接觸達(dá)到電性連接，從而能簡(jiǎn)化制程、降低成本，且符合環(huán)保要求。
文檔編號(hào)H01R4/24GK2911988SQ20062011637
公開(kāi)日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2006年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月26日
發(fā)明者林景皇 申請(qǐng)人:隆承科技有限公司