專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電池自動(dòng)上假底裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電池的自動(dòng)上假底裝置。
背景技術(shù)：
光身電池生產(chǎn)出來(lái)以后，大多數(shù)電池都需要把表面鍍有防氧化材料的鐵片(即俗稱(chēng)上的假底)貼在電池的負(fù)極底部，同時(shí)使塑料薄膜彩套緊緊的套在光身電池和假底外，使電池顯得美觀(guān)并可防氧化，目前大多數(shù)工廠(chǎng)都是通過(guò)人工逐個(gè)把假底附在電池底部，耗費(fèi)人工且生產(chǎn)效率很低，同時(shí)也不能和自動(dòng)彩套機(jī)和熱縮機(jī)形成流水線(xiàn)生產(chǎn)，無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種電池的自動(dòng)上假底裝置，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的對(duì)多個(gè)電池進(jìn)行上假底，具有生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低的特點(diǎn)，并可與自動(dòng)彩套機(jī)和熱縮機(jī)形成流水線(xiàn)生產(chǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種電池的自動(dòng)上假底裝置，其特征在于包括電池傳輸裝置和假底進(jìn)料裝置兩部分，其中電池傳輸裝置由相切連接的進(jìn)料轉(zhuǎn)盤(pán)、主轉(zhuǎn)盤(pán)、過(guò)渡轉(zhuǎn)盤(pán)一和過(guò)渡轉(zhuǎn)盤(pán)二組成；所述的假底進(jìn)料裝置設(shè)置在主轉(zhuǎn)盤(pán)旁邊，其包括一固定設(shè)置在機(jī)架上的支架，支架上固定設(shè)置一假底分離器和滑軌支架，所述分離器的后面連接多個(gè)儲(chǔ)料滑道，前面設(shè)置有和儲(chǔ)料滑道相連通的出料口，滑軌支架上設(shè)置有多個(gè)滑軌，滑軌的位置和數(shù)目分別與分離器的出料口一一對(duì)應(yīng)；支架前端設(shè)置一工作平臺(tái)，工作平臺(tái)上設(shè)置有多個(gè)滑道，滑道的后端與滑軌支架上的滑軌末端一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)滑道前端各設(shè)置一導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的位置和主轉(zhuǎn)盤(pán)的外緣面相切并與齒槽一一對(duì)應(yīng)；支架中間和后端的滑軌上分別設(shè)置一推桿滑塊和吸桿滑塊，其中推桿滑塊的底部通過(guò)一連桿和一往復(fù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)力裝置相連，滑塊上部設(shè)置多個(gè)位于工作平臺(tái)滑道里的推桿，而吸桿滑塊的底部通過(guò)連桿與推桿滑塊底部的連桿連接，其上部則通過(guò)一連桿和吸桿架固連，吸桿架上設(shè)置有多個(gè)吸桿，每個(gè)吸桿均穿過(guò)滑軌支架上的一個(gè)導(dǎo)孔并與分離器的出料口一一對(duì)應(yīng)；所述的主轉(zhuǎn)盤(pán)中心設(shè)置一可上下軸向移動(dòng)的升降軸，升降軸頂部固連一下壓面板，下壓面板設(shè)置有多個(gè)真空導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的位置與數(shù)目與假底進(jìn)料裝置工作平臺(tái)上的導(dǎo)向套一一對(duì)應(yīng)。
上述工作平臺(tái)的導(dǎo)向套的底部固定一彈片錐形導(dǎo)向爪，各彈片的自由端形成錐形的細(xì)端并指向主轉(zhuǎn)盤(pán)的一個(gè)齒槽。
上述的吸桿頭部設(shè)置有磁性物質(zhì)。
上述的導(dǎo)向套內(nèi)部外邊緣設(shè)置有磁性物質(zhì)。
上述的升降軸上設(shè)置一高強(qiáng)度回復(fù)彈簧。
上述的下壓面板上面設(shè)置一壓板，壓板的位置位于過(guò)渡轉(zhuǎn)盤(pán)二的邊緣上方。
上述的過(guò)渡轉(zhuǎn)盤(pán)二的旁邊設(shè)置一預(yù)熱裝置。
上述進(jìn)料轉(zhuǎn)盤(pán)連接一進(jìn)料導(dǎo)軌，過(guò)渡轉(zhuǎn)盤(pán)二上連接有一出料軌道。
本實(shí)用新型可結(jié)合彩套機(jī)、彩套熱縮機(jī)形成電池上彩套和上假低的流水線(xiàn)水產(chǎn)，裸電池在彩套機(jī)上上好彩套，在本實(shí)用新型中上好假底，最后進(jìn)入熱縮機(jī)形成成品。
工作時(shí)，首先在儲(chǔ)料滑道上放上假底，隨后在動(dòng)力裝置的帶動(dòng)下，進(jìn)料支架上的推桿滑塊和吸桿滑塊不斷的作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)推桿和吸桿的連續(xù)前移和后退，實(shí)現(xiàn)假底的進(jìn)料。當(dāng)推桿滑塊前移時(shí)，與此固連的推桿一起前移，推桿推動(dòng)滑道上的假底進(jìn)入導(dǎo)向套中的導(dǎo)向孔，而由于兩滑塊底部連桿的作用，使兩滑塊始終保持反向運(yùn)動(dòng)，因此此時(shí)的吸桿滑塊作后移運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)吸桿穿過(guò)滑軌支架上的導(dǎo)孔并進(jìn)入分離器的出料口，直到每個(gè)吸桿頭部磁性物質(zhì)吸住一假底片，隨后推桿滑塊后移，推桿回縮，而吸桿滑塊前移，因假底的直徑大于導(dǎo)孔的孔徑，當(dāng)吸桿回縮進(jìn)導(dǎo)孔的時(shí)候，假底脫落而進(jìn)入滑軌支架上的各個(gè)滑軌，并隨滑軌滑到工作平臺(tái)的滑道上，隨后在推桿滑塊前移的過(guò)程中假底被推桿推到導(dǎo)向套中的導(dǎo)向孔中，完成假底的提取分離過(guò)程。
而當(dāng)假底被推桿推到導(dǎo)向孔時(shí)，假底在導(dǎo)向套上設(shè)置的磁性物質(zhì)的作用下成懸浮狀態(tài)，此時(shí)主轉(zhuǎn)盤(pán)中心升降軸下降，使壓板上的導(dǎo)桿下壓，當(dāng)導(dǎo)桿與假底接觸時(shí)，導(dǎo)桿內(nèi)部轉(zhuǎn)化為真空而吸住假底，使假底隨同導(dǎo)桿進(jìn)入導(dǎo)向套，并在彈片錐形導(dǎo)向爪的作用下頂入主轉(zhuǎn)盤(pán)齒槽中的已套上彩套的電池底部，并釋放真空，使假底脫離，完成一個(gè)上假底過(guò)程，隨著主轉(zhuǎn)盤(pán)的不斷間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)的上假底過(guò)程。
為了使上好假底的電池進(jìn)入熱縮機(jī)進(jìn)行熱縮時(shí)不發(fā)生掉落，在下壓面板上設(shè)置一壓板，壓板的位置位于過(guò)渡轉(zhuǎn)盤(pán)二的邊緣上方，同時(shí)在過(guò)渡轉(zhuǎn)盤(pán)二的旁邊設(shè)置一預(yù)熱裝置，當(dāng)上好假底的電池過(guò)來(lái)時(shí)，首先由隨升降軸同步運(yùn)動(dòng)的壓板下壓電池底部，使彩套內(nèi)縮，隨后壓縮后的電池進(jìn)入預(yù)熱裝置，進(jìn)行電池底部彩套的熱縮，使彩套緊緊的抱住假底，完成假底機(jī)的整個(gè)工作過(guò)程。
總之，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的對(duì)多個(gè)電池進(jìn)行上假底，具有生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低的特點(diǎn)，并可與自動(dòng)彩套機(jī)和熱縮機(jī)形成流水線(xiàn)生產(chǎn)，符合現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要。


圖1、本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；圖3、本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖三；圖4、本實(shí)用新型假底進(jìn)料裝置的立體分解示意圖；圖5、本實(shí)用新型導(dǎo)向套的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2和3所示，一種電池的自動(dòng)上假底裝置，包括電池傳輸裝置和假底進(jìn)料裝置兩部分，其中電池傳輸裝置由相切連接的進(jìn)料轉(zhuǎn)盤(pán)11、主轉(zhuǎn)盤(pán)12、過(guò)渡轉(zhuǎn)盤(pán)一13和過(guò)渡轉(zhuǎn)盤(pán)二14組成，其中進(jìn)料轉(zhuǎn)盤(pán)11進(jìn)口設(shè)置一可與彩套機(jī)相連的進(jìn)料導(dǎo)軌(圖中未示)，過(guò)渡轉(zhuǎn)盤(pán)二14的出口設(shè)置一可與熱縮機(jī)相連的出料軌道15。
如圖4所示，假底進(jìn)料裝置設(shè)置在主轉(zhuǎn)盤(pán)12旁邊，其包括一固定設(shè)置在機(jī)架上的支架21，支架21上固定設(shè)置一假底分離器22和滑軌支架23，所述分離器22的后面連接多個(gè)儲(chǔ)料滑道24，本實(shí)施方式中采用四個(gè)，分離器22前面設(shè)置有和儲(chǔ)料滑道24相連通的四個(gè)出料口221?；壷Ъ?3上設(shè)置有四個(gè)滑軌231，滑軌的進(jìn)口位置與分離器的出料口221一一對(duì)應(yīng)，并在每個(gè)滑軌231的進(jìn)口處設(shè)置有吸桿導(dǎo)孔232，且導(dǎo)孔232的孔徑小于假底的直徑。
支架21前端設(shè)置一工作平臺(tái)25，工作平臺(tái)25上設(shè)置有四個(gè)滑道251，滑道251的后端與滑軌支架23上的滑軌末端一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)滑道251前端各設(shè)置一導(dǎo)向套252，導(dǎo)向套252的位置和主轉(zhuǎn)盤(pán)12的外緣面相切并與四個(gè)齒槽一一對(duì)應(yīng)，如圖5所示，每個(gè)導(dǎo)向套252均由一上壓板253和下壓板254定位于工作平臺(tái)25上，導(dǎo)向套252的中上部設(shè)置有與工作平臺(tái)上的滑道251深度位于同一水平面上的環(huán)型凸緣2521，凸緣2521的上表面和上壓板253頂持在一起，下表面通過(guò)一壓簧255和下壓板254頂持在一起，另外，在凸緣2521上設(shè)置有多個(gè)磁性物質(zhì)256，這樣的結(jié)構(gòu)使使假底由滑道251進(jìn)入導(dǎo)向套252中的導(dǎo)向孔2522時(shí)成懸浮狀態(tài)，同時(shí)每個(gè)導(dǎo)向套252的底部固定一彈片錐形導(dǎo)向爪257，各彈片的自由端形成錐形的細(xì)端并指向主轉(zhuǎn)盤(pán)12的一個(gè)齒槽。
進(jìn)料支架21的中間和后端的滑軌上分別設(shè)置一推桿滑塊26和吸桿滑塊27。其中推桿滑塊26的底部通過(guò)一連桿261和一往復(fù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)力裝置相連，滑塊26上部設(shè)置四個(gè)位于工作平臺(tái)滑道里的推桿262；而吸桿滑塊27的底部通過(guò)連桿271與推桿滑塊26底部的連桿261連接，使的兩滑塊的運(yùn)動(dòng)方向剛好相反，既當(dāng)推桿滑塊26前移時(shí)，吸桿滑塊27后移，吸桿滑塊27上通過(guò)一連桿272和吸桿架273固連，吸桿架273上設(shè)置有四個(gè)吸桿274，每個(gè)吸桿274均穿過(guò)滑軌支架23上的一個(gè)導(dǎo)孔232并與分離器的出料口221一一對(duì)應(yīng)，吸桿274頭部設(shè)置有磁性物質(zhì)2741，用于假底鐵片的分離之用。
所述的主轉(zhuǎn)盤(pán)12中心設(shè)置一可上下軸向移動(dòng)的升降軸121，升降軸121外面套一高強(qiáng)度回復(fù)彈簧122，同時(shí)在升降軸121旁邊設(shè)置一導(dǎo)桿123，防止升降軸121的升降的過(guò)程中發(fā)生偏移；升降軸121頂部固連一下壓面板124，下壓面板124上設(shè)置四個(gè)真空導(dǎo)桿125，導(dǎo)桿125的位置與假底進(jìn)料裝置工作平臺(tái)25上的導(dǎo)向孔2522一一對(duì)應(yīng)。
工作時(shí)，首先在儲(chǔ)料滑道24上放上假底，隨后在動(dòng)力裝置的帶動(dòng)下，進(jìn)料支架21上的推桿滑塊26和吸桿滑塊27不斷的作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)推桿262和吸桿274的連續(xù)前移和后退，實(shí)現(xiàn)假底的進(jìn)料。當(dāng)推桿滑塊26前移時(shí)，與此固連的推桿262一起前移，推桿262推動(dòng)滑道251上的假底進(jìn)入導(dǎo)向孔2522，與此同時(shí)，吸桿滑塊27作后移運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)吸桿274穿過(guò)滑軌支架上的導(dǎo)孔232并進(jìn)入分離器的出料口221，直到吸桿頭部磁性物質(zhì)2741吸住一假底片。隨后推桿滑塊26后移，推桿262回縮，而吸桿滑塊27前移，因假底的直徑大于導(dǎo)孔232的孔徑，當(dāng)吸桿274回縮進(jìn)導(dǎo)孔232的時(shí)候，假底脫落而進(jìn)入滑軌支架23上的各個(gè)滑軌231，并隨滑軌231滑到工作平臺(tái)25的滑道251上，隨后在推桿滑塊26前移的過(guò)程中假底被推桿262推到導(dǎo)向孔2522上，完成假底的提取分離過(guò)程。
而當(dāng)假底被推桿262推到導(dǎo)向孔2522時(shí)，假底在磁性物質(zhì)256的作用下成懸浮狀態(tài)，此時(shí)主轉(zhuǎn)盤(pán)中心升降軸121下降，使下壓面板124上的導(dǎo)桿125下壓，當(dāng)導(dǎo)桿125與假底接觸時(shí)，導(dǎo)桿125內(nèi)部轉(zhuǎn)化為真空而吸住假底，使假底隨同導(dǎo)桿125進(jìn)入進(jìn)入導(dǎo)向套中的導(dǎo)向孔2522，并在彈片錐形導(dǎo)向爪257的作用下頂入主轉(zhuǎn)盤(pán)12齒槽中的已套上彩套的電池底部，并釋放真空，升降軸121上升，使假底脫離，完成一個(gè)上假底過(guò)程，就這樣，隨著主轉(zhuǎn)盤(pán)12的不斷間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)的上假底過(guò)程。
為了使上好假底的電池進(jìn)入熱縮機(jī)進(jìn)行熱縮時(shí)不發(fā)生掉落，在下壓面板124上設(shè)置一壓板126，壓板126的位置位于過(guò)渡轉(zhuǎn)盤(pán)二14的邊緣上方，同時(shí)在過(guò)渡轉(zhuǎn)盤(pán)二14的旁邊設(shè)置一預(yù)熱裝置3，當(dāng)上好假底的電池過(guò)來(lái)時(shí)，首先由隨升降軸121同步運(yùn)動(dòng)的壓板126下壓電池底部，使彩套內(nèi)縮，隨后壓縮后的電池進(jìn)入預(yù)熱裝置3，進(jìn)行電池底部彩套的熱縮，使彩套緊緊的抱住假底，完成假底機(jī)的整個(gè)工作過(guò)程。
總之，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的對(duì)多個(gè)電池進(jìn)行上假底，具有生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低的特點(diǎn)，其可結(jié)合彩套機(jī)、彩套熱縮機(jī)形成電池上彩套和上假低的流水線(xiàn)水產(chǎn)，使裸電池在彩套機(jī)上上好彩套，在本實(shí)用新型中上好假底，最后進(jìn)入熱縮機(jī)形成成品，符合現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要。
權(quán)利要求1.一種電池的自動(dòng)上假底裝置，其特征在于包括電池傳輸裝置和假底進(jìn)料裝置兩部分，其中電池傳輸裝置由相切連接的進(jìn)料轉(zhuǎn)盤(pán)、主轉(zhuǎn)盤(pán)、過(guò)渡轉(zhuǎn)盤(pán)一和過(guò)渡轉(zhuǎn)盤(pán)二組成；所述的假底進(jìn)料裝置設(shè)置在主轉(zhuǎn)盤(pán)旁邊，其包括一固定設(shè)置在機(jī)架上的支架，支架上固定設(shè)置一假底分離器和滑軌支架，所述分離器的后面連接多個(gè)儲(chǔ)料滑道，前面設(shè)置有和儲(chǔ)料滑道相連通的出料口，滑軌支架上設(shè)置有多個(gè)滑軌，滑軌的位置和數(shù)目分別與分離器的出料口一一對(duì)應(yīng)；支架前端設(shè)置一工作平臺(tái)，工作平臺(tái)上設(shè)置有多個(gè)滑道，滑道的后端與滑軌支架上的滑軌末端一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)滑道前端各設(shè)置一導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的位置和主轉(zhuǎn)盤(pán)的外緣面相切并與齒槽一一對(duì)應(yīng)；支架中間和后端的滑軌上分別設(shè)置一推桿滑塊和吸桿滑塊，其中推桿滑塊的底部通過(guò)一連桿和一往復(fù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)力裝置相連，滑塊上部設(shè)置多個(gè)位于工作平臺(tái)滑道里的推桿，而吸桿滑塊的底部通過(guò)連桿與推桿滑塊底部的連桿連接，其上部則通過(guò)一連桿和吸桿架固連，吸桿架上設(shè)置有多個(gè)吸桿，每個(gè)吸桿均穿過(guò)滑軌支架上的一個(gè)導(dǎo)孔并與分離器的出料口一一對(duì)應(yīng)；所述的主轉(zhuǎn)盤(pán)中心設(shè)置一可上下軸向移動(dòng)的升降軸，升降軸頂部固連一下壓面板，下壓面板設(shè)置有多個(gè)真空導(dǎo)桿，導(dǎo)桿的位置與數(shù)目與假底進(jìn)料裝置工作平臺(tái)上的導(dǎo)向孔一一對(duì)應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電池的自動(dòng)上假底裝置，其特征在于所述工作平臺(tái)上的每個(gè)導(dǎo)向套的底部固定一彈片錐形導(dǎo)向爪，各彈片的自由端形成錐形的細(xì)端并指向主轉(zhuǎn)盤(pán)的一個(gè)齒槽。
3.如權(quán)利要求1所述的一種電池的自動(dòng)上假底裝置，其特征在于所述吸桿頭部設(shè)置有磁性物質(zhì)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種電池的自動(dòng)上假底裝置，其特征在于所述導(dǎo)向套內(nèi)部外邊緣設(shè)置有磁性物質(zhì)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種電池的自動(dòng)上假底裝置，其特征在于所述升降軸上設(shè)置一高強(qiáng)度回復(fù)彈簧。
6.如權(quán)利要求1所述的一種電池的自動(dòng)上假底裝置，其特征在于所述下壓面板上面設(shè)置一壓板，壓板的位置位于過(guò)渡轉(zhuǎn)盤(pán)二的邊緣上方。
7.如權(quán)利要求1或6所述的一種電池的自動(dòng)上假底裝置，其特征在于所述過(guò)渡轉(zhuǎn)盤(pán)二的旁邊設(shè)置一預(yù)熱裝置。
8.如權(quán)利要求1所述的一種電池的自動(dòng)上假底裝置，其特征在于所述進(jìn)料轉(zhuǎn)盤(pán)連接一進(jìn)料軌道，過(guò)渡轉(zhuǎn)盤(pán)二上連接有一出料軌道。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電池的自動(dòng)上假底裝置，包括電池傳輸裝置和假底進(jìn)料裝置兩部分，其中電池傳輸裝置由相切連接的進(jìn)料轉(zhuǎn)盤(pán)、主轉(zhuǎn)盤(pán)、過(guò)渡轉(zhuǎn)盤(pán)一和過(guò)渡轉(zhuǎn)盤(pán)二組成；所述的假底進(jìn)料裝置設(shè)置在主轉(zhuǎn)盤(pán)旁邊，其包括一固定設(shè)置在機(jī)架上的支架，支架上固定設(shè)置一假底分離器和滑軌支架，滑軌支架上設(shè)置有多個(gè)滑軌，支架前端設(shè)置一工作平臺(tái)，工作平臺(tái)上設(shè)置有多個(gè)滑道，每個(gè)滑道前端各設(shè)置一導(dǎo)向套，支架中間和后端的滑軌上分別設(shè)置一推桿滑塊和吸桿滑塊。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的對(duì)多個(gè)電池進(jìn)行上假底，具有生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低的特點(diǎn)，并可與自動(dòng)彩套機(jī)和熱縮機(jī)形成流水線(xiàn)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)H01M2/00GK2919542SQ20062010569
公開(kāi)日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2006年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月17日
發(fā)明者林軍 申請(qǐng)人:林軍