專利名稱：電池連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電池連接器，尤其涉及一種能夠與電路板穩(wěn)固電性連接的電池連接器。
背景技術(shù)：
目前，在行動電話、個人數(shù)據(jù)助理(PDA)及數(shù)碼相機(jī)等消費(fèi)電子產(chǎn)品內(nèi)，通常都設(shè)有一電路板及與該電路板電性焊接的電池連接器。使用時，一供電電池插入所述消費(fèi)電子產(chǎn)品內(nèi)并與所述電池連接器電性連接，由此而向所述消費(fèi)電子產(chǎn)品提供工作電源。
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圖1，于公元2004年11月24日公告的中國實(shí)用新型專利第03209424.8號即揭示了一種如上所述的現(xiàn)有電池連接器1。該電池連接器1包括絕緣本體2及若干收容于絕緣本體2內(nèi)的導(dǎo)電端子3。其中，絕緣本體2布設(shè)于一設(shè)于所述消費(fèi)電子產(chǎn)品內(nèi)部的電路板4的上方。導(dǎo)電端子3具有接觸部6及焊接部7，接觸部6自絕緣本體2的前端向前伸出并與外部電池5抵接，焊接部6自絕緣本體的后端底部向后伸出并向下與所述電路板4焊接。
然而，由于上述現(xiàn)有電池連接器1僅通過導(dǎo)電端子3的焊接部7向下與布設(shè)于該電池連接器1下方的電路板4實(shí)現(xiàn)電性連接，該電路板4與所述現(xiàn)有電池連接器1之間并沒有水平方向上的配合作用力。故而，當(dāng)電池5向后水平抵頂所述導(dǎo)電端子3的接觸部6時，所述現(xiàn)有電池連接器1易于相對電路板4產(chǎn)生相對的橫向水平位移，從而致使導(dǎo)電端子3的焊接部7在與電路板4的焊接處松動或偏移，進(jìn)而造成電池連接器1與電路板4之間無法穩(wěn)固的電性連接，影響電訊號的穩(wěn)定傳輸。而上述狀況在所述消費(fèi)電子產(chǎn)品受到外力撞擊時亦易于發(fā)生。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可與電路板保持穩(wěn)固電性連接的電池連接器。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種可與電路板保持穩(wěn)固電性連接的電池連接器，包括絕緣本體及若干導(dǎo)電端子。其中，絕緣本體具有一大致豎直布置的對接墻，對接墻橫向貫穿開設(shè)若干端子收容槽。若干導(dǎo)電端子對應(yīng)收容于所述絕緣本體的端子收容槽內(nèi)，每一導(dǎo)電端子包括一連接部，連接部前端形成接觸部，后端形成焊接部，接觸部向前凸伸出端子收容槽，焊接部與所述電路板電性連接。所述絕緣本體的對接墻于后側(cè)面向后凸伸形成頂墻與夾持板，該頂墻與夾持板之間形成電路板夾持空間，所述對接墻的位于該頂墻及夾持板之間的后側(cè)面形成電路板抵頂面。所述電路板夾持于該電路板夾持空間內(nèi)，該電路板的前端并向前抵頂、組配所述絕緣本體的對接墻后側(cè)面的電路板抵頂面，由此形成電池連接器與電路板的組配結(jié)構(gòu)。
如上所述，當(dāng)一電池向后抵頂所述端子的接觸部時，所述電路板對絕緣本體的對接墻同時作用一向前的抵頂力，且該電路板被絕緣本體的夾持板及頂墻緊密夾持，故而，該電路板與本實(shí)用新型電池連接器之間并不會因電池的抵頂而產(chǎn)生水平方向上的相對位移，導(dǎo)電端子的焊接部并不會在與電路板焊接處松動或偏移。因此，本實(shí)用新型電池連接器能夠始終與電路板保持穩(wěn)固、確實(shí)的電性連接，進(jìn)而于二者間提供穩(wěn)定的電訊號傳輸。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1是現(xiàn)有電池連接器的剖面圖。
圖2是本實(shí)用新型電池連接器的立體分解圖。
圖3是本實(shí)用新型電池連接器之另一角度的立體分解圖。
圖4是本實(shí)用新型電池連接器的立體組合圖。
圖5是本實(shí)用新型電池連接器與電路板組配結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖6是本實(shí)用新型電池連接器與電路板組配結(jié)構(gòu)組裝一電池后的剖視圖。
圖中各元件的附圖標(biāo)記說明如下100.電池連接器，10.絕緣本體，11.對接墻，12.端子收容槽，13.夾持板，14.電路板夾持空間，15.頂墻，151.容置槽，16.電路板抵頂面，19.卡固槽，20.導(dǎo)電端子，21.連接部，22.接觸部，221.凸肋，23.止擋部，231.突刺部，24.焊接部，30.電路板，1.電池連接器，2.絕緣本體，3.導(dǎo)電端子，4.電路板，5.電池，6.接觸部，7.焊接部。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本創(chuàng)作的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及功效，以下例舉實(shí)施例并配合圖式詳予說明。
請參閱圖2及圖3，本實(shí)用新型電池連接器100組裝于一消費(fèi)電子產(chǎn)品內(nèi)，與設(shè)于該消費(fèi)電子產(chǎn)品內(nèi)的電路板電性連接，包括絕緣本體10及插設(shè)于絕緣本體10內(nèi)的若干導(dǎo)電端子20。
絕緣本體10具有一大致豎直布置的對接墻11，對接墻11橫向貫穿開設(shè)若干端子收容槽12，端子收容槽12底端開口而與外部連通。對接墻11的后側(cè)面頂端水平向后凸伸一與對接墻11垂直的頂墻15，頂墻15的橫向長度與對接墻11的豎直高度相當(dāng)。對接墻11的后側(cè)面大致中部則僅于左右兩端分別水平向后凸伸一與對接墻11垂直的夾持板13，夾持板13的橫向長度較短。頂墻15與每一夾持板13之間形成一電路板夾持空間14，電路板夾持空間14的豎直高度大致相當(dāng)于前述電路板的厚度。所述對接墻11之位于該頂墻15及夾持板13之間的后側(cè)面形成電路板抵頂面16。頂墻15上、下貫通開設(shè)若干長方形的容置槽151，每一容置槽151與每一端子收容槽12對應(yīng)連通。頂墻15于遠(yuǎn)離對接墻11的后端上、下貫通開設(shè)若干卡固槽19，每一卡固槽19與每一容置槽151的末端對應(yīng)連通。每一導(dǎo)電端子20大致水平布置，包括大致呈拱形的連接部21。連接部21的前端向前下方傾斜延伸并彎折形成一U形接觸部22，接觸部22的外表面設(shè)置凸肋221，以實(shí)現(xiàn)與外部電池穩(wěn)定的電性連接。連接部21的后端豎直向下彎折形成一止擋部23，止擋部23的左右兩側(cè)分別向外凸伸形成一突刺部231，止擋部23的底端向后水平延伸形成一平板狀的焊接部24。
請配合參閱圖3及圖4，組裝時，首先將導(dǎo)電端子20的U形接觸部22插入絕緣本體10的端子收容槽12內(nèi)，連接部21置于容置槽151內(nèi)，止擋部23及突刺部231嵌入卡固槽19內(nèi)，由此即可完成本實(shí)用新型電池連接器100的組裝。此時，導(dǎo)電端子20的接觸部22自端子收容槽12向前傾斜凸伸出對接墻11，焊接部24則向后水平凸伸出頂墻15的底端。
請參閱圖5，使用時，將電路板30插入并夾持于本實(shí)用新型電池連接器100之夾持板13與頂墻15間的電路板夾持空間14內(nèi)，從而形成本實(shí)用新型電池連接器100與電路板30的組配結(jié)構(gòu)。于該組配結(jié)構(gòu)中，電路板30的前端向前抵頂絕緣本體10之對接墻11的電路板抵頂面16，端子20的焊接部24向下焊接于電路板30的上表面，從而實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型電池連接器100與電路板30之間的電性連接。
請參閱圖6，當(dāng)電池40與本實(shí)用新型電池連接器100抵接時，導(dǎo)電端子20的接觸部22受到電池40之橫向向后的抵頂力的抵壓而被壓縮產(chǎn)生形變，從而使得電池40與本實(shí)用新型電池連接器100充分接觸，進(jìn)而保證二者間良好的電性連接。
于上述抵接過程中，雖然本實(shí)用新型電池連接器100受到電池40橫向向后的水平抵頂力，但由于所述電路板4同時對絕緣本體10的對接墻11作用一橫向向前的水平抵頂力，且該電路板4被絕緣本體10的夾持板13及頂墻15緊密夾持，故而，該電路板40與本實(shí)用新型電池連接器100之間并不會因電池40的抵頂而產(chǎn)生水平方向上的相對位移，導(dǎo)電端子30的焊接部31并不會在與電路板40焊接處松動或偏移。因此，本實(shí)用新型電池連接器100能夠始終與電路板40保持穩(wěn)固、確實(shí)的電性連接，進(jìn)而于二者間提供穩(wěn)定的電訊號傳輸。
權(quán)利要求1.一種電池連接器，包括絕緣本體，絕緣本體具有一大致豎直布置的對接墻，對接墻橫向貫穿開設(shè)若干端子收容槽；及若干導(dǎo)電端子，對應(yīng)收容于所述絕緣本體的端子收容槽內(nèi)，每一導(dǎo)電端子包括一連接部，連接部前端形成接觸部，后端形成焊接部，接觸部并向前凸伸出端子收容槽；其特征在于所述絕緣本體的對接墻于后側(cè)面向后凸伸形成頂墻與夾持板，該頂墻與夾持板之間形成電路板夾持空間，所述對接墻之位于該頂墻及夾持板之間的后側(cè)面形成電路板抵頂面。
2.如權(quán)利要求1所述的電池連接器，其中，所述絕緣本體的頂墻對應(yīng)每一端子收容槽分別開設(shè)一上、下貫通的容置槽，所述導(dǎo)電端子的連接部收容于該容置槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的電池連接器，其中，所述端子的連接部后端向下彎折形成止擋部，該止擋部的底端向后延伸形成所述焊接部，所述絕緣本體的頂墻于遠(yuǎn)離對接墻的后端上、下貫通開設(shè)若干卡固槽，每一卡固槽與所述每一容置槽的末端對應(yīng)連通，所述端子的止擋部對應(yīng)嵌入該卡固槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的電池連接器，其中，所述絕緣本體之對接墻的后側(cè)面頂端水平向后凸伸形成所述頂墻，該對接墻的后側(cè)面大致中部僅于左右兩端分別水平向后凸伸形成所述夾持板。
5.如權(quán)利要求1所述的電池連接器，其中，所述導(dǎo)電端子之接觸部的外表面設(shè)置凸肋。
6.如權(quán)利要求1所述的電池連接器，其中，所述電路板夾持空間的豎直高度大致相當(dāng)于一外部電路板的厚度。
7.一種電池連接器與電路板的組配結(jié)構(gòu)，包括一電池連接器及一電路板，其中，該電池連接器包括絕緣本體及若干導(dǎo)電端子，該絕緣本體具有一大致豎直布置的對接墻，對接墻橫向貫穿開設(shè)若干端子收容槽；該導(dǎo)電端子對應(yīng)收容于所述絕緣本體的端子收容槽內(nèi)，每一導(dǎo)電端子包括一連接部，連接部前端形成接觸部，后端形成焊接部，接觸部向前凸伸出端子收容槽，焊接部與所述電路板電性連接，其特征在于所述電路板的前端向前抵頂、組配所述電池連接器之絕緣本體對接墻的后側(cè)面，即所述電池連接器的絕緣本體于對接墻后側(cè)面向后凸伸形成頂墻與夾持板，該頂墻與夾持板之間形成電路板夾持空間，所述對接墻的位于該頂墻及夾持板之間的后側(cè)面形成電路板抵頂面，所述電路板夾持于該電路板夾持空間內(nèi)，該電路板的前端抵頂該電路板抵頂面。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種電池連接器，包括絕緣本體及收容于絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子。每一導(dǎo)電端子包括一連接部，連接部前端形成接觸部，后端形成焊接部。絕緣本體具有一大致豎直布置的對接墻。該對接墻于后側(cè)面向后凸伸形成頂墻與夾持板，該頂墻與夾持板之間形成電路板夾持空間，收容一電路板。所述對接墻之位于該頂墻及夾持板之間的后側(cè)面形成電路板抵頂面，與所述電路板前端抵頂、組配，由此而使該電路板與本實(shí)用新型電池連接器之間并不會因外部電池對所述導(dǎo)電端子之接觸部的向后抵頂而產(chǎn)生水平方向上的相對位移，從而確保二者間穩(wěn)固的電性連接。
文檔編號H01R12/57GK2901635SQ200620055180
公開日2007年5月16日 申請日期2006年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月17日
發(fā)明者陳忠佑 申請人:富港電子(東莞)有限公司, 正崴精密工業(yè)股份有限公司