專利名稱：整體式通訊電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電纜，尤其涉及通訊電纜，特別是一種整體式通訊電纜。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，通訊網(wǎng)絡(luò)普遍利用四對(duì)八芯結(jié)構(gòu)的銅纜進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。傳統(tǒng)的四對(duì)八芯結(jié)構(gòu)的銅纜的傳輸性能只能達(dá)到ANSI/TIA/EIA 568-B銅纜雙絞線五類標(biāo)準(zhǔn)，其系統(tǒng)傳輸帶寬只能達(dá)到100MHz。為了提高通訊網(wǎng)絡(luò)的性能，ANSI/TIA/EIA提出了568-B銅纜雙絞線六類標(biāo)準(zhǔn)，將帶寬要求提升150％。為了符合ANSI/TIA/EIA568-B銅纜雙絞線六類標(biāo)準(zhǔn)，在銅纜的設(shè)計(jì)中，增加了新的電氣參數(shù)，特別是各種串?dāng)_類參數(shù)，如近端串?dāng)_、功率累加近端串繞、遠(yuǎn)端串?dāng)_等。上述串?dāng)_形成的主要原因是在一個(gè)外皮內(nèi)各個(gè)不同線對(duì)上傳輸?shù)碾娦盘?hào)之間的相互干擾。而串?dāng)_的集中發(fā)生點(diǎn)，是在線纜和模塊、配線架的連接部分。這種串?dāng)_隨線對(duì)的空間相互位置和傳輸頻率不同而改變。為了使銅纜能夠達(dá)到ANSI/TIA/EIA568-B銅纜雙絞線六類標(biāo)準(zhǔn)，通訊電纜的制造商通過增加線對(duì)之間的空間距離的方法來降低串?dāng)_的影響，其銅纜的結(jié)構(gòu)是在電纜的外包層內(nèi)設(shè)置獨(dú)立的隔離裝置，隔離裝置由中心軸以放射狀向外延伸的四塊隔離片構(gòu)成，四對(duì)雙絞線分別設(shè)置在隔離片形成的四個(gè)隔離間內(nèi)。制造過程中，以隔離裝置中心軸為中心進(jìn)行對(duì)電纜進(jìn)行捻制，使得隔離裝置與四對(duì)雙絞線捻合，然后通過外包層將該捻合的隔離裝置和雙絞線內(nèi)包而形成通訊電纜。也有制造商以絕緣帶作為隔離裝置使用。為了確保各組雙絞線的芯線中心距，隔離裝置或絕緣帶需要與外包層分開制造，因此，通訊電纜的制造工序較多，制造成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種整體式通訊電纜，所述的這種整體式通訊電纜要解決現(xiàn)有技術(shù)中ANSI/TIA/EIA568-B銅纜雙絞線六類標(biāo)準(zhǔn)的通訊電纜的制造工序較多、制造成本較高的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型的這種整體式通訊電纜由外包層和四對(duì)雙絞線構(gòu)成，其中，所述的外包層的內(nèi)側(cè)沿外包層的軸向設(shè)置有一個(gè)隔離支架，所述的隔離支架由相互垂直交叉連接的兩個(gè)隔離片構(gòu)成，兩個(gè)隔離片的相交軸線與外包層的中心軸線重合，在垂直于外包層軸向的橫斷面中，任意一個(gè)所述的隔離片的兩端均分別與外包層的內(nèi)壁固定結(jié)合，所述的兩個(gè)隔離片與外包層的內(nèi)壁之間分別構(gòu)成四個(gè)隔離室，任意一個(gè)隔離室內(nèi)均設(shè)置有一對(duì)所述的雙絞線，任意一對(duì)雙絞線中的任意一根導(dǎo)線體均至少與隔離室的兩個(gè)側(cè)面接觸，所述的外包層以其中心軸線為軸扭轉(zhuǎn)。
進(jìn)一步的，所述的外包層和隔離片為一體化擠出結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步的，在垂直于外包層軸向的橫斷面中，外包層的外壁呈圓周狀。
進(jìn)一步的，所述的隔離片的厚度與外包層的壁厚相等。
本實(shí)用新型的制造過程如下隔離片與外包層通過擠壓成型裝置，隔離片與覆蓋層的內(nèi)面以相聯(lián)結(jié)的形式同時(shí)擠壓成型；同時(shí)，將雙絞線嵌入隔離片之間。并且，將外包層以其中心軸線為軸扭轉(zhuǎn)，任意一對(duì)雙絞線中的任意一根導(dǎo)線體均至少與隔離室的兩個(gè)側(cè)面接觸，雙絞線中的任意一根導(dǎo)線體均可以得到固定，從而防止導(dǎo)線體移動(dòng)而使得各雙絞線間的間隔發(fā)生變化。因此，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)使加工工序簡化，制造成本降低。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，其效果是積極和明顯的。本實(shí)用新型在內(nèi)設(shè)四個(gè)隔離室的外包層內(nèi)間隔均勻地設(shè)置四對(duì)雙絞線，使電纜的性能可以達(dá)到ANSI/TIA/EIA568-B銅纜雙絞線六類標(biāo)準(zhǔn)，隔離支架與外包層為一體化擠出結(jié)構(gòu)并同步扭轉(zhuǎn)，大大簡化了通訊電纜的制造工序，降低了制造成本。


圖1是本實(shí)用新型的整體式通訊電纜的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的整體式通訊電纜的垂直于外包層軸向的橫斷面的示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的整體式通訊電纜的垂直于外包層軸向的橫斷面的另一個(gè)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的整體式通訊電纜由外包層5和四對(duì)雙絞線7構(gòu)成，其中，所述的外包層5的內(nèi)側(cè)沿外包層5的軸向設(shè)置有一個(gè)隔離支架6，所述的隔離支架6由相互垂直交叉連接的兩個(gè)隔離片9構(gòu)成，兩個(gè)隔離片9的相交軸線與外包層5的中心軸線8重合，在垂直于外包層5軸向的橫斷面中，任意一個(gè)所述的隔離片9的兩端均分別與外包層5的內(nèi)壁固定結(jié)合，所述的兩個(gè)隔離片9與外包層5的內(nèi)壁之間分別構(gòu)成四個(gè)隔離室4，任意一個(gè)隔離室4內(nèi)均設(shè)置有一對(duì)所述的雙絞線7，任意一對(duì)雙絞線7中的任意一根導(dǎo)線體均至少與隔離室4的兩個(gè)側(cè)面接觸，所述的外包層5以其中心軸線8為軸扭轉(zhuǎn)。
進(jìn)一步的，所述的外包層5和隔離片9為一體化擠出結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步的，在垂直于外包層5軸向的橫斷面中，外包層5的外壁呈圓周狀。
進(jìn)一步的，所述的隔離片9的厚度與外包層5的壁厚相等。
具體的，所述的導(dǎo)線體由內(nèi)部的芯線10和外包的絕緣層11構(gòu)成。
隔離片9的厚度與外包層5的壁厚均為0.7毫米。
權(quán)利要求1.一種整體式通訊電纜，由外包層和四對(duì)雙絞線構(gòu)成，其特征在于所述的外包層的內(nèi)側(cè)沿外包層的軸向設(shè)置有一個(gè)隔離支架，所述的隔離支架由相互垂直交叉連接的兩個(gè)隔離片構(gòu)成，兩個(gè)隔離片的相交軸線與外包層的中心軸線重合，在垂直于外包層軸向的橫斷面中，任意一個(gè)所述的隔離片的兩端均分別與外包層的內(nèi)壁固定結(jié)合，所述的兩個(gè)隔離片與外包層的內(nèi)壁之間分別構(gòu)成四個(gè)隔離室，任意一個(gè)隔離室內(nèi)均設(shè)置有一對(duì)所述的雙絞線，任意一對(duì)雙絞線中的任意一根導(dǎo)線體均至少與隔離室的兩個(gè)側(cè)面接觸，所述的外包層以其中心軸線為軸扭轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式通訊電纜，其特征在于所述的外包層和隔離片為一體化擠出結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式通訊電纜，其特征在于在垂直于外包層軸向的橫斷面中，外包層的外壁呈圓周狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式通訊電纜，其特征在于所述的隔離片的厚度與外包層的壁厚相等。
專利摘要一種整體式通訊電纜，由外包層和四對(duì)雙絞線構(gòu)成，外包層的內(nèi)側(cè)沿外包層的軸向設(shè)置有一個(gè)隔離支架，隔離支架由相互垂直交叉的兩個(gè)隔離片構(gòu)成，兩個(gè)隔離片的相交軸線與外包層的中心軸線重合，在垂直于外包層軸向的橫斷面中，任意一個(gè)隔離片的兩端均分別與外包層的內(nèi)壁固定結(jié)合，兩個(gè)隔離片與外包層的內(nèi)壁之間分別構(gòu)成四個(gè)隔離室，任意一個(gè)隔離室內(nèi)均設(shè)置有一對(duì)雙絞線，任意一對(duì)雙絞線中的任意一根導(dǎo)線體均至少與隔離室的兩個(gè)側(cè)面接觸，外包層以其中心軸線為軸扭轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型在內(nèi)設(shè)四個(gè)隔離室的外包層內(nèi)間隔均勻地設(shè)置四對(duì)雙絞線，電纜性能可以達(dá)到ANSI/TIA/EIA568－B銅纜雙絞線六類標(biāo)準(zhǔn)，隔離支架與外包層一體化擠出并同步扭轉(zhuǎn)，簡化了制造工序，降低了制造成本。
文檔編號(hào)H01B11/02GK2904223SQ20062004096
公開日2007年5月23日 申請(qǐng)日期2006年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月11日
發(fā)明者金子智樹 申請(qǐng)人:上海哈依投資咨詢有限公司, 金子電線株式會(huì)社公司