專利名稱：壓敏電阻片自動(dòng)噴鋁機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于壓敏電阻片的制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓敏電阻片自動(dòng)噴鋁機(jī)。
背景技術(shù)：
壓敏電阻片兩端面的噴鋁是電阻片生產(chǎn)過(guò)程中的重要工序，通過(guò)噴鋁，可以在電阻片表面形成一層粘結(jié)牢固的金屬鋁層，形成電極，該電極層能夠使施加在電阻片上的高壓電流在片體內(nèi)部均勻分布并通過(guò)。現(xiàn)有的噴鋁是采用立式噴涂，即將電阻片豎直卡在一個(gè)轉(zhuǎn)盤上，噴涂時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，多數(shù)是通過(guò)人工手握噴槍，使其與水平面平行，然后進(jìn)行噴涂，這種噴涂工藝的缺點(diǎn)是噴槍噴出后的鋁粉受重力影響不是向四面散開(kāi)，而是有向下墜落的趨勢(shì)，如果噴槍的壓力如果不太穩(wěn)定，就會(huì)直接導(dǎo)致噴涂的鋁電極不均勻。人工噴涂，由于人為的因素，導(dǎo)致噴涂過(guò)程中的不均勻現(xiàn)象。如果電極層噴涂的不均勻或者噴涂較薄、較厚，都容易導(dǎo)致電阻片在方波測(cè)試時(shí)其表面被擊穿、通流能力降低。另外，人工噴涂效率比較低，成本高(單片原材料及能耗成本高達(dá)0.47元)，勞動(dòng)量大，而且對(duì)操作工人的健康影響比較大。因此，現(xiàn)有技術(shù)存在著噴鋁不均勻，電阻片性能差容易被擊穿，通流能力降低，生產(chǎn)效率低，耗材量大，制造成本高之不足。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種能自動(dòng)噴鋁，噴鋁均勻，能減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率高，節(jié)能降耗的壓敏電阻片自動(dòng)噴鋁機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的主要技術(shù)方案是將現(xiàn)有的立式噴涂改為平面噴涂，即設(shè)置傳送裝置，噴鋁裝置，機(jī)體傳送裝置的傳送帶水平裝在機(jī)體上，噴鋁裝置垂直設(shè)在傳送帶的上方的機(jī)體上，從而構(gòu)成一種壓敏電阻片自動(dòng)噴鋁機(jī)。
采用上述方案，噴鋁裝置的噴槍裝在導(dǎo)軌上，可沿導(dǎo)軌移動(dòng)，并使噴槍與水平面垂直，然后將電阻片并排擺放在傳送帶上，傳送帶傳送方向與噴槍在導(dǎo)軌上的移動(dòng)方向垂直，這樣當(dāng)并排的電阻片隨著傳送帶向前移動(dòng)到噴槍下方時(shí)，由于噴槍的移動(dòng)速度比傳送帶的傳送速度快得多，因此可以實(shí)現(xiàn)對(duì)整排電阻片表面鋁電極層的均勻噴涂。這種改進(jìn)的好處是有效消除了由于重力影響而引起的噴涂不均勻，并且在保證噴鋁效果的同時(shí)，大大提高了生產(chǎn)效率(Φ60mm型號(hào)電阻片可實(shí)現(xiàn)每小時(shí)噴涂9000片)和噴鋁作業(yè)的自動(dòng)化程度，成本低廉(設(shè)備改造費(fèi)用25萬(wàn)元，單片噴鋁工序能耗及原材料成本0.25元)。由于設(shè)置了兩個(gè)噴鋁裝置，當(dāng)一端面噴鋁完成后，人工只需將電阻片翻面，隨傳送帶的傳動(dòng)，另一噴鋁裝置即可完成另一端面的噴鋁，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴鋁、噴鋁均勻，生產(chǎn)效率高，節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本等顯著優(yōu)點(diǎn)。
結(jié)合附圖及實(shí)例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)特征。


圖1為本實(shí)用新型的總裝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型A-A剖視示意圖。
具體實(shí)施例參見(jiàn)圖1，圖2，本實(shí)用新型由傳送裝置，噴鋁裝置，送絲裝置12，機(jī)體10，控制臺(tái)7組成。傳送裝置包括電機(jī)1，傳送帶6。噴鋁裝置包括鋁絲2，鋁絲盤13，噴槍3，噴氣管4，導(dǎo)軌支架5，導(dǎo)軌8，電磁傳感器9，永久磁體14，氣缸11，電機(jī)1裝在機(jī)體10上，電機(jī)1的輸出軸與傳送帶6的傳動(dòng)軸相連，驅(qū)動(dòng)傳送帶6轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)1與控制臺(tái)7相連，控制臺(tái)7通過(guò)控制電路控制傳送帶6的速度。噴鋁裝置為兩個(gè)，分別設(shè)置在傳送帶6的上方，送絲裝置12為兩個(gè)，分別設(shè)在噴鋁裝置下部的機(jī)體10上。鋁絲盤13裝在機(jī)體10上可轉(zhuǎn)動(dòng)，鋁絲2的上部纏繞在鋁絲盤13上，下部穿過(guò)送絲裝置12裝入噴槍3殼體內(nèi)，鋁絲2為兩根，兩根鋁絲2中間設(shè)有間隙，兩根鋁絲2分別與電源線的零線、火線相連。導(dǎo)軌支架5裝在機(jī)體10上，導(dǎo)軌8裝在導(dǎo)軌支架5上，噴槍3裝在導(dǎo)軌8上可沿導(dǎo)軌移動(dòng)，氣缸11裝在導(dǎo)軌支架5上，氣缸11為無(wú)桿氣缸，氣缸外部的磁鐵連接器與噴槍3外殼相連，用于驅(qū)動(dòng)噴槍3沿導(dǎo)軌8往返運(yùn)動(dòng)。永久磁體14裝在噴槍3的殼體內(nèi)，電磁傳感器9裝在導(dǎo)軌8的兩端，電磁傳感器9與控制臺(tái)7相連，噴氣管4的一端裝在噴槍3殼體內(nèi)，另一端用于與高壓氣泵相連。
當(dāng)噴槍3行至導(dǎo)軌8的一側(cè)時(shí)，噴槍3內(nèi)的永久磁體14使電磁傳感器9產(chǎn)生電信號(hào)并反饋控制臺(tái)7，改變氣缸11的進(jìn)氣方向。鋁絲2兩端通電后，產(chǎn)生尖端放電，將尖端的鋁絲2熔化為液態(tài)鋁，噴氣管4噴出的高壓氣流將液態(tài)鋁噴在傳送帶6上的電阻片兩端面上(一臺(tái)噴鋁裝置噴電阻片的一個(gè)端面)，液態(tài)鋁接觸工件表面后，固化覆蓋在端面上，行成金屬鋁層。
權(quán)利要求1.一種壓敏電阻片自動(dòng)噴鋁機(jī)，具有送絲裝置[12]，其特征是還具有機(jī)體[10]，控制臺(tái)[7]，傳送裝置，噴鋁裝置，傳送裝置的傳送帶[6]水平裝在機(jī)體[10]上，噴鋁裝置垂直設(shè)置在傳送帶[6]的機(jī)架[10]上，送絲裝置[12]設(shè)在噴鋁裝置下方的機(jī)體[10]上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓敏電阻片自動(dòng)噴鋁機(jī)，其特征是所述的傳送裝置包括電機(jī)[1]，傳送帶[6]，噴鋁裝置包括鋁絲[2]，鋁絲盤[13]，噴槍[3]，噴氣管[4]，導(dǎo)軌支架[5]，導(dǎo)軌[8]，電磁傳感器[9]，永久磁體[14]，氣缸[11]，電機(jī)[1]裝在機(jī)體[10]上，電機(jī)[1]的輸出軸與傳送帶[6]的傳動(dòng)軸相連，電機(jī)[1]與控制臺(tái)[7]相連，控制臺(tái)[7]通過(guò)控制電路控制傳送帶[6]的速度，噴鋁裝置為兩個(gè)，送絲裝置[12]為兩個(gè)分別設(shè)在噴鋁裝置下部的機(jī)體[10]上，鋁絲盤[13]裝在機(jī)體[10]上可轉(zhuǎn)動(dòng)，鋁絲[2]的上部纏繞在鋁絲盤[13]上，下部穿過(guò)送絲裝置[12]裝入噴槍[3]殼體內(nèi)，鋁絲[2]為兩根，兩根鋁絲[2]中間設(shè)有間隙，兩根鋁絲[2]分別與電源線的零線、火線相連，導(dǎo)軌支架[5]裝在機(jī)體[10]上，導(dǎo)軌[8]裝在導(dǎo)軌支架[5]上，氣缸[11]裝在導(dǎo)軌支架[5]上，氣缸[11]為無(wú)桿氣缸，氣缸外部的磁鐵連接器與噴槍[3]外殼相連，永久磁體[14]裝在噴槍[3]的殼體內(nèi)，電磁傳感器[9]裝在導(dǎo)軌[8]的兩端，電磁傳感器[9]與控制臺(tái)[7]相連，噴氣管[4]的一端裝在噴槍[3]殼體內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型為壓敏電阻片的制作技術(shù)領(lǐng)域提供了一種壓敏電阻片自動(dòng)噴鋁機(jī)。其主要特點(diǎn)是在機(jī)體上水平設(shè)置傳送裝置的傳送帶，在傳送帶上方垂直設(shè)置噴鋁裝置，送絲裝置設(shè)在噴鋁裝置的下方。并在機(jī)體上設(shè)有導(dǎo)軌，噴鋁裝置的噴槍可沿導(dǎo)軌移動(dòng)，將液態(tài)鋁垂直均勻的噴在傳送帶上平放的電阻片的兩端面上。具有可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴鋁，噴鋁均勻，生產(chǎn)效率高，節(jié)能降耗，可降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01C17/00GK2932576SQ200620031199
公開(kāi)日2007年8月8日 申請(qǐng)日期2006年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月23日
發(fā)明者蘇磊, 李永祥, 靳國(guó)青, 黃海, 渠根, 鐘建新, 李剛, 史穎, 姚民生, 曾玉 申請(qǐng)人:南陽(yáng)金冠電氣有限公司