專(zhuān)利名稱(chēng)：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及電連接器。
背景技術(shù)：
在相互嵌合連接的一對(duì)連接器上，確保兩個(gè)連接器端子相互間的接觸部面積較大可使其導(dǎo)電性良好，因此，兩個(gè)連接器的端子最好都在其金屬板的板面設(shè)置接觸部。
具有這種端子的兩個(gè)連接器，例如專(zhuān)利文獻(xiàn)1所揭示。該專(zhuān)利文獻(xiàn)1的連接器的端子是沿金屬板的板厚方向彎曲，容易加工，能充分地確保接觸用的彈性。可是，由于對(duì)接觸位置(尤其是在端子的寬度方向)的偏移沒(méi)有解決對(duì)策，因此會(huì)由于該偏移導(dǎo)致接觸不完全，不容易縮小端子排列的間距。而且當(dāng)搭載著連接器的電子設(shè)備落下而受到?jīng)_擊時(shí)，端子會(huì)發(fā)生偏移，會(huì)從該端子的接點(diǎn)部位直接向?qū)ο筮B接器的殼體施加沖擊力，有時(shí)候會(huì)使殼體產(chǎn)生破損形。
而專(zhuān)利文獻(xiàn)2揭示了一種連接器，是將其中一方連接器的接觸面作為凹入面來(lái)可靠地維持接觸位置關(guān)系、尤其是在端子寬度方向的位置關(guān)系。
專(zhuān)利文獻(xiàn)1日本特開(kāi)2003-1630專(zhuān)利文獻(xiàn)2日本特開(kāi)2001-143801在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中，另一方連接器的端子為了原樣保持金屬板的面而對(duì)該金屬板進(jìn)行沖裁加工，使端子的寬度方向成為板厚方向。也就是說(shuō)，該專(zhuān)利文獻(xiàn)2的連接器的端子是沿板厚方向彎曲而成，所以需要形狀復(fù)雜的沖裁加工，制作很麻煩且成本很高。且由接觸部的接觸壓力導(dǎo)致的彈性移位是沿著與板面平行的方向進(jìn)行，且該方向的剛性很大，因此彈性不夠。為了要得到充分的彈性，不得不將形成接觸部的部分的腕部長(zhǎng)度增大。這樣會(huì)導(dǎo)致連接器大型化。為了避免大型化，就要做成復(fù)雜彎曲的腕部來(lái)實(shí)質(zhì)上增加腕部長(zhǎng)度，會(huì)進(jìn)一步提高制造成本。
但是，也不能將專(zhuān)利文獻(xiàn)2的連接器的端子原封不動(dòng)地用于專(zhuān)利文獻(xiàn)1那種通過(guò)改變金屬板的加工方向來(lái)實(shí)現(xiàn)價(jià)兼且具有充分彈性的目的的發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于這種情形，其目的是要提供一種具有端子的電連接器，兩個(gè)連接器的端子可通過(guò)對(duì)金屬板的面進(jìn)行加工而廉價(jià)地制造，且具有充分的彈性，并且能正確且可靠地維持卡合位置關(guān)系，即使使用該連接器的電子設(shè)備落下，其端子也能吸收其沖擊力。
本發(fā)明的電連接器的互相嵌合連接的兩個(gè)連接器的端子，通過(guò)沿端子的材料、即金屬板的板厚方向進(jìn)行變形加工而成，在連接器嵌合之前，兩個(gè)連接器的端子互相在板厚方向具有干涉范圍。
在該電連接器上，本發(fā)明的一方連接器的端子在與端子寬度方向的側(cè)緣部之間隔開(kāi)間隔的位置上，形成部分地從板面凹入的凹平面部，另一方連接器的端子則在與上述凹平面部對(duì)應(yīng)的區(qū)域內(nèi)形成凸部，該凸部通過(guò)對(duì)板面施加突出加工而成，上述凹平面部與凸部形成上述干涉范圍。
利用本發(fā)明，由于兩個(gè)連接器的端子的凹平面部與凸部彼此形成在金屬板的板面上，所以當(dāng)將它們作為接觸部時(shí)，接觸面積很大，接觸狀態(tài)很穩(wěn)定，并且用于接觸的彈性變形更容易。又由于凹平面部與凸部是在板厚方向形成，且具有干涉范圍，所以端子長(zhǎng)軸方向及寬度方向的定位更可靠，且可通過(guò)卡嗒感來(lái)確認(rèn)連接器已正確接觸。并且，本發(fā)明的連接器的制造成本很低。
采用本發(fā)明時(shí)，當(dāng)使用該連接器的電子設(shè)備落下時(shí)，即使其沖擊傳達(dá)到連接器，兩個(gè)連接器的多個(gè)端子的對(duì)應(yīng)凹平面部與凸部彼此仍能維持互相的位置關(guān)系，會(huì)吸收上述沖擊，并且由于端子不會(huì)移動(dòng)，所以殼體不會(huì)受損。
在本發(fā)明中，一方連接器的端子在相對(duì)于板面成直角的剖面上具有U字型部，在該U字型部的兩外側(cè)面形成凹平面部，另一方連接器的端子，在相對(duì)于板面成直角的剖面上具有S字型部，該S字型部由被保持于殼體的倒U字型被固定保持部、及與其連續(xù)的可彈性移位的自由端部形成，在該被固定保持部與自由端部，在與上述一方連接器的端子的凹平面部對(duì)應(yīng)的位置上形成凸部。
在該場(chǎng)合，另一方連接器的端子的自由端部的凸部及與其對(duì)應(yīng)的一方連接器的端子的凹平面部便能形成接觸部。而且，一方連接器的端子的另一個(gè)凹平面部、及與其對(duì)應(yīng)的另一方連接器的端子的凸部，是位于各殼體的端子保持壁部附近，形成了相互間進(jìn)行寬度方向限制的限制部。
發(fā)明效果如上所述，本發(fā)明的兩個(gè)連接器相互間對(duì)作為端子的材料的金屬板的面進(jìn)行加工，在一方連接器的端子上形成凹平面部，在另一方連接器的端子上、在與上述凹平面部對(duì)應(yīng)的范圍內(nèi)形成從板面突出的凸部，所以既可得到充分的接觸面積、彈性，又能使其接觸位置可靠地保持在上述范圍。通過(guò)對(duì)端子在其寬度方向及板厚方向進(jìn)行變形加工而容易制造上述凸部，且能制造成本低廉。
由于上述凹平面部與凸部的卡合狀態(tài)很穩(wěn)定，所以即使連接器受到?jīng)_擊力，也能以多個(gè)端子的上述凹平面部與凸部來(lái)吸收其沖擊力，并且端子不會(huì)移動(dòng)，所以能夠防止殼體受損。


圖1是顯示將本發(fā)明的一種實(shí)施方式的公連接器與母連接器嵌合之前的狀態(tài)的剖面圖。
圖2是圖1的兩個(gè)連接器的端子取出后的立體圖。
圖3(A)是圖1的A-A剖面圖。
圖3(B)是圖1的B-B剖面圖。
圖3(C)是圖2的C-C剖面圖。
符號(hào)說(shuō)明10(公)連接器12端子12A-1限制部(凹平面部) 12B-1接觸部(凹平面部)20(母)連接器22端子22A-1接觸部(凸部) 22B-4限制部(凸部)具體實(shí)施方式
以下，根據(jù)圖1～圖3說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。
圖1是顯示互相連接的公連接器10與母連接器20的剖面圖。
公連接器10具有作為電絕緣構(gòu)件的合成樹(shù)脂制的殼體11、以及將金屬板加工后的端子12，該端子12通過(guò)與殼體11一體成形被保持著。
在上述殼體11上，從基壁部13起隔著預(yù)定間隔直立形成兩個(gè)端子保持壁部14。兩個(gè)端子保持壁部14的互為相對(duì)的兩個(gè)內(nèi)壁部彼此之間的距離設(shè)定為與對(duì)象連接器、即后述的母連接器20的中央壁部的厚度大致相同，上述兩個(gè)端子保持壁部14的兩個(gè)外壁部彼此之間的距離設(shè)定成與上述母連接器20的凹部?jī)?nèi)壁面之間的距離大致相同。也就是說(shuō)，上述母連接器20的中央壁部可嵌入上述公連接器10的兩個(gè)互為相對(duì)的端子保持壁部14、14之間，公連接器10的兩個(gè)端子保持壁部14、14可嵌入上述母連接器20的凹部。
公連接器10的端子12如圖2所示，是對(duì)板狀金屬片在其板厚方向進(jìn)行彎曲等加工來(lái)形成形狀。該端子12具有限制部12A-1、接觸部12B-1、波浪形的被保持部12C、及連接部12D，限制部12A-1在成形為U字型的部分中的自由端側(cè)平板部12A上作為凹平面部形成，接觸部12B-1從該處起經(jīng)過(guò)U字型底部12E而延伸，并在與該自由端側(cè)平板部12A互為相對(duì)的中間平板部12B上作為凹平面部形成，波浪形的被保持部12C從該中間平板部12B傾斜地朝上方延伸，連接部12D用從該被保持部12C朝橫向延伸的平坦部形成。從上述自由端側(cè)平板部12A到中間平板部12B為止，與被保持部12C及連接部12D相比，寬度較寬，在上述自由端側(cè)平板部12A及中間平板部12B的各中央部，例如通過(guò)模壓加工而將從外面部凹入的限制部12A-1及接觸部12B-1做成四角形的凹平面部。構(gòu)成該凹平面部的限制部12A-1及接觸部12B-1的周緣部從平板部的面部呈臺(tái)階狀凹入。
如上所述，端子12在殼體11的兩個(gè)端子保持壁部14、14上保持成左右對(duì)稱(chēng)，且在圖1中沿與紙面垂直方向而以預(yù)定間距排列有多個(gè)。端子12在上述端子保持壁部14上的保持狀態(tài)為，該端子12的被保持部12C埋沒(méi)于殼體11中，如圖3B所示，上述自由端側(cè)平板部12A及中間平板部12B的面部與端子保持壁部14的外面部成為同一平面，通過(guò)上述殼體11的一體模制而成形。通過(guò)與殼體11的一體模制成形而被保持的端子12的連接部12D從殼體11的基壁部13的角落部朝向殼體11外延伸。該連接部12D在使電路基板位于該公連接器10的上面部、然后與該電路基板連接時(shí)，是利用焊錫等與該電路基板的對(duì)應(yīng)電路連接。
連接于上述公連接器10的母連接器20如圖1所示，具有植設(shè)于殼體21中的端子22。該殼體21利用從其基壁部23的周?chē)⑵鸬亩俗颖３直诓?4形成可供上述公連接器10嵌入的凹部25。在該凹部25內(nèi)，從上述基壁部23直立著可嵌入上述公連接器10的兩個(gè)端子保持壁部14之間的島狀中央壁部26。
在上述殼體21上，為了植設(shè)端子22，在該端子22的排列方向、在與上述公連接器10的端子12對(duì)應(yīng)的位置上形成有溝槽27。該溝槽27以中央壁部26為中心而左右對(duì)稱(chēng)，由在中央壁部26上形成的側(cè)溝槽27A、在基壁部23上形成的底溝槽27B、在端子保持壁部24的內(nèi)外側(cè)面上形成的側(cè)溝槽27C、27D、以及在端子保持壁24的上端部上形成的上溝槽27E構(gòu)成，這些側(cè)溝槽27A、底溝槽27B、側(cè)溝槽27C、上溝槽27E、及側(cè)溝槽27D依次連通，構(gòu)成收容端子22的溝槽27。
利用該溝槽27而被安裝于殼體21的端子22如圖2所示，與公連接器10的端子12同樣，通過(guò)對(duì)板狀金屬片在其板厚方向進(jìn)行彎曲等加工而形成其形狀。該端子22是作成U字型部分與倒U字型部分與橫S字型。該端子22具有彈性可撓部22A、倒U字型被固定保持部22B、連接部22C，彈性可撓部22A位于U字型部分的一方自由端側(cè)，倒U字型被固定保持部22B與上述U字型部分的另一方連續(xù)，連接部22C在從該被固定保持部22B延伸出的另一方自由端側(cè)通過(guò)焊錫等與電路基板的對(duì)應(yīng)電路部(沒(méi)有圖標(biāo))連接。
上述彈性可撓部22A在其自由端部附近位置向接近被固定保持部22B的方向突出彎曲而形成凸部，作為接觸部22A-1。該接觸部22A-1如圖3A、圖3C所示，相對(duì)于彈性可撓部22A的剩余部位而在寬度方向較窄，并且角部成為錐狀。
倒U字型的被固定保持部22B具有兩個(gè)互為相對(duì)的平板部22B-1、22B-2、以及將它們連接的倒U字型彎曲部22B-3，在該彎曲部22B-3上，在接近上述彈性可撓部22A的位置上形成凸部來(lái)作為限制部22B-4。如圖2所示，可在被固定保持部22B背面的對(duì)應(yīng)位置實(shí)施模壓加工而形成凹部22B-5，從而而得到形成凸部的限制部22B-4。
該倒U字型的被固定保持部22B如圖1所示，從上方壓入在殼體21的端子保持壁部24上形成的側(cè)溝槽27C、27D，利用突出部22D而在該端子保持壁部24上被保持。當(dāng)該壓入動(dòng)作結(jié)束時(shí)，彈性可撓部22A除了接觸部22A-1之外被收容于側(cè)溝槽27A與底溝槽27B中。成為凸部的接觸部22A-1向殼體21的凹部25的內(nèi)側(cè)突出。
上述接觸部22A-1無(wú)論在彈性可撓部22A的長(zhǎng)軸方向還是寬度方向，均為可收容于端子12的凹平面部、即接觸部12B-1內(nèi)的尺寸。接觸部22A-1在板厚方向的突出量如圖1所示，位于與上述端子12的接觸部12B-1大幅度干涉的位置上。這樣，當(dāng)端子12與端子22嵌合時(shí)，彈性可撓部22A就能夠大幅度撓曲。
接著是限制部22B-4，形成從被固定保持部22B的外面部稍微突出的凸部。在端子的長(zhǎng)軸方向及寬度方向，該限制部22B-4成為能夠收容于對(duì)應(yīng)的端子12的凹平面部、即限制部12A-1內(nèi)的尺寸，且限制部22B-4在板厚方向的突出量大致相等于或稍微低于上述凹平面部、即限制部12A-1的凹入量。并且上述限制部22B-4的上部側(cè)為了容易進(jìn)入上述限制部12A-1，從被固定保持部22B的外面部依序突出，而下部側(cè)是成為臺(tái)階狀，以可靠地與上述限制部12A-1卡止。
端子22的連接部22C在較殼體21的底面稍下方的位置朝橫方向伸出。
該公連接器10及母連接器20以如下方式使用。
(1)將公連接器10在上面?zhèn)取⒛高B接器20在下面?zhèn)?，分別安裝到對(duì)應(yīng)電路基板(未圖示)，并將端子的連接部12D、22C進(jìn)行焊接。至于公連接器10，實(shí)際上是將連接器以上下反轉(zhuǎn)的狀態(tài)配置于電路基板上來(lái)進(jìn)行連接。
(2)將與電路基板連接的公連接器10及母連接器20置于圖1的狀態(tài)的位置上。
(3)然后，如圖1的箭頭所示，將公連接器10嵌合到母連接器20。
(4)當(dāng)兩個(gè)連接器嵌合時(shí)，在公連接器10的端子12的限制部12A-1及接觸部12B-1，分別對(duì)應(yīng)地卡合母連接器20的端子22的限制部22B-4及接觸部22A-1。端子22的接觸部22A-1利用彈性可撓部22A的彈性撓曲，在感覺(jué)到卡嗒感的同時(shí)與凹平面部、即接觸部12B-1接觸卡合。限制部22B-4與限制部12A-1的卡合也伴隨著卡嗒感。接觸部22A-1收容于凹平面部、即接觸部12B-1內(nèi)，因此不管在端子的寬度方向或是在長(zhǎng)軸方向，其接觸位置均很穩(wěn)定。尤其是連接器10、20在嵌合狀態(tài)下，因限制部22B-4收容于凹平面部、即限制部12A-1內(nèi)，所以即使受到來(lái)自外部的意外沖擊力，也可通過(guò)限制端子的位置而在多個(gè)端子的上述限制位置上大幅度地緩沖和吸收沖擊力。而作為凹平面部的限制部12A-1，是在與端子的寬度方向的側(cè)緣部間隔著間隔的位置上部分地從板面凹入，所以即使從對(duì)應(yīng)限制部22B-4受到端子的寬度方向的力，也不會(huì)損傷端子保持壁。不過(guò)，即使在接觸部12B-1與接觸部22A-1上也可限制端子的位置，但不發(fā)生彈性移位的部分剛性較高，所以限制的效果更好。另外，限制部也可作為接觸部。
權(quán)利要求
1.一種電連接器，互相嵌合連接的兩個(gè)連接器的端子通過(guò)沿端子的材料、即金屬板的板厚方向進(jìn)行變形加工而成，在連接器嵌合之前，兩個(gè)連接器的端子互相在板厚方向具有干涉范圍，其特征在于，一方連接器的端子在與端子寬度方向的側(cè)緣部之間隔開(kāi)間隔的位置上，形成部分地從板面凹入的凹平面部，另一方連接器的端子則在與所述凹平面部對(duì)應(yīng)的區(qū)域內(nèi)形成從板面凸出的凸部，所述凹平面部與凸部形成所述干涉范圍。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于一方連接器的端子在相對(duì)于板面而成直角的剖面上具有U字型部，在該U字型部的兩個(gè)外側(cè)面上形成凹平面部，另一方連接器的端子在相對(duì)于板面成直角的剖面上具有S字型部，該S字型部由被保持于殼體的倒U字型被固定保持部、及與其連續(xù)的可彈性移位的自由端部形成，在該被固定保持部與自由端部上，在與所述一方連接器的端子的凹平面部對(duì)應(yīng)的位置上形成凸部。
3.如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于另一方連接器的端子的自由端部的凸部、以及與其對(duì)應(yīng)的一方連接器的端子的凹平面部形成接觸部。
4.如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于一方連接器的端子的另一個(gè)凹平面部、以及與其對(duì)應(yīng)的另一方連接器的端子的凸部位于各殼體的端子保持壁部附近，形成相互進(jìn)行寬度方向的限制的限制部。
全文摘要
一種電連接器，互相嵌合連接的兩個(gè)連接器的端子通過(guò)沿端子的材料、即金屬板的板厚方向進(jìn)行變形加工而成，在連接器嵌合之前，兩個(gè)連接器的端子互相在板厚方向具有干涉范圍，其特征在于，一方連接器(10)的端子(12)在與端子寬度方向的側(cè)緣部之間隔開(kāi)間隔的位置上，形成部分地從板面凹入的凹平面部(12B－1)，另一方連接器(20)的端子(22)則在與所述凹平面部(12B－1)對(duì)應(yīng)的區(qū)域內(nèi)形成從板面凸出的凸部(22A－1)，所述凹平面部(12B－1)與凸部(22A－1)形成所述干涉范圍。本發(fā)明的電連接器能正確可靠地維持端子彼此的接觸位置關(guān)系。
文檔編號(hào)H01R12/32GK1913239SQ20061010856
公開(kāi)日2007年2月14日 申請(qǐng)日期2006年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月22日
發(fā)明者綠川和彌 申請(qǐng)人:廣瀨電機(jī)株式會(huì)社