專利名稱：用于絕緣電導(dǎo)線的連接裝置和連接系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于多個電導(dǎo)線的連接裝置和連接系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
為了連接電話或者電話交換機或配電系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)線，常常提供連接裝置，例如連接器盒。它們通常包括用于第一線的多個引導(dǎo)器(“引入線”)，用于第二線的多個引導(dǎo)器(“引出線”)以及用于將各第一和第二線連接起來的接觸元件。優(yōu)選的連接裝置不用焊接地連接絕緣導(dǎo)線并且是基于‘絕緣移位觸點’(IDC)技術(shù)。接觸元件優(yōu)選的都具有至少兩個絕緣移位觸點，或者次優(yōu)選的，具有兩個穿刺觸點或者一個絕緣移位觸點和一個穿刺觸點。
這類的裝置已經(jīng)在各類實施例中公開，并且它們中的很多可以在市場上獲得。這類的示范裝置如下面文件中所述，例如EP-A-0321151、DE-A-2301398、以及DE-A-19652422。
從歐洲公開文件0994528已知一種復(fù)合連接器盒，它是基于絕緣移位觸點并且它的特征在于外殼是在一個部件中。除了一側(cè)上的絕緣移位觸點(在引入線那側(cè)上)，接觸元件設(shè)有切割邊緣。這樣一旦要連接的導(dǎo)線連接就可以同時將導(dǎo)線切割為必要的長度，而不再需要特制的工具。由US4,964,812也已知了一種單件終端盒。
在上述類型的連接裝置情況中，至少需要克服以下的問題。
1.相鄰接觸元件對之間的串擾特性。這特別是在數(shù)據(jù)傳輸?shù)那闆r中。數(shù)據(jù)傳輸速率越高，問題就變得越大。為了確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)陌踩?，更高傳輸頻率連接裝置的接觸元件必須盡可能遠地分開布置或者所有接觸線臺(bank)必須具有補償功能。然而由于空間和成本的原因這是不理想的，或者很多情況下是不可能的。
2.易于連接性。自然地，需要使得連接的過程盡可能地容易和舒適。要避免使用復(fù)雜的工具。
3.制造成本。在市場上，對于電信設(shè)備價格具有巨大的壓力。
在美國專利文件5,556,296和美國專利文件5,160,273中，公開了帶有可斷開觸點的連接裝置。這類的可斷開觸點包括兩個單獨的接觸元件，每個都帶有絕緣移位觸點和彈簧加載的端部觸點，其中兩個接觸元件的彈簧加載端部觸點被彈簧力壓迫而彼此抵靠。此時在兩個端部觸點之間可以插入單獨的元件。這樣的元件可以是電絕緣的，從而使得電路可以斷開。這類的單獨元件也可以例如設(shè)計為印刷電路并且承受特定的功能，例如作為過載保護或者用于接受信號。根據(jù)這兩篇文件，現(xiàn)在兩個接觸元件可以非對稱成形，從而使得斷開觸點對中的端部觸點之間的距離小于斷開觸點對之間相鄰端部觸點之間的距離，這樣可以降低串擾。
在US5,967,826中可以找到類似的連接裝置，其中除此以外示出了一種變化形式，其中彼此相對的兩個接觸元件通過橋接而連接，從而形成單件的、U形的連接接觸元件。
這類帶有斷開觸點的連接裝置優(yōu)點是基于它們的通用功能可用于特別應(yīng)用，然而它們難以制造，包括許多單獨的組成部件并且由于幾何形態(tài)的原因需要由幾個部分制造出的外殼。除此以外-以及由于幾何形態(tài)的原因-引入和引出線在外殼的相同側(cè)上并且向著相同的方向引導(dǎo)，這需要用單獨的切割器將這些線精確地切斷，這會導(dǎo)致導(dǎo)線之間難以控制的接觸。
與根據(jù)上述文件所述的所有裝置相同的是，它們由于串擾特性而不適合于高傳輸速率，例如100M比特/秒或者更高，除非它們的尺寸特別大。另外它們在制造中特別復(fù)雜(即昂貴)并且局部難以布線。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是制造一種連接裝置，它可用于高傳輸速率并且尺寸小，可根據(jù)標準確保滿意的數(shù)據(jù)傳輸安全性。優(yōu)選的是還確保了易于連接性和低制造成本。
根據(jù)本發(fā)明的裝置具有外殼，它是一個部件并且其中具有多個單件的接觸元件，每個接觸元件都包括至少一個第一和至少一個第二絕緣移位-或者穿刺觸點。在各個接觸元件的第一和第二觸點之間具有過渡段。接觸元件成對布置地并且以已知的方式布置。根據(jù)本發(fā)明，接觸元件現(xiàn)在為非對稱的，其方式使得過渡段如此構(gòu)造，各對的兩個接觸元件的過渡段相對于不同對的鄰近接觸元件的過渡段更加靠近在一起。
過渡段之間距離不同的結(jié)果是，相對于觸點之間的距離固定降低了相鄰的對之間的串擾特性。過渡段之間的不同距離是接觸元件不對稱設(shè)計的結(jié)果。這帶來了一系列優(yōu)點。第一個優(yōu)點是，如果需要，絕緣移位，或者穿刺觸點可以等距離地分布。非對稱成形確保了接觸元件的主要與串擾特性相關(guān)的那些段(就是其中有電流流動的段)最終被優(yōu)化，即在不同的對之間彼此盡可能遠的分隔開。這樣可以相對于現(xiàn)有連接裝置沒有任何尺寸變化，而實現(xiàn)更高數(shù)據(jù)傳輸速率的要求。例如，根據(jù)本發(fā)明，獲得的連接裝置可對應(yīng)于根據(jù)ISO/IEC11801(2002)的類別5，而它的尺寸由類別3的現(xiàn)有裝置可知。因此現(xiàn)有系統(tǒng)中的插頭、槽等都可以用于更高的類別5。根據(jù)本發(fā)明，類別6的連接裝置也可以獲得緊密的空間，其中為了這個目的，優(yōu)選地可以在接觸元件對之間使用屏蔽板。
通過根據(jù)本發(fā)明的方法，使得外殼可以是單個的部件。將外殼制造為單個的，例如注塑部件，具有特別的優(yōu)點制造成本低于多部件外殼的情況。根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造可以將接觸元件簡單的插入單個部件的外殼中。為了裝配連接裝置，必須在單個部件的外殼中提供單獨的用于接觸元件的室。
除此之外另一個優(yōu)點是，接觸元件可以設(shè)計為平面，并且它們可以位于相同的平面中。這特別有利于制造所有接觸元件或者至少幾組接觸元件可以共同地從一個金屬板上壓制。根據(jù)可能的變形，特別是模壓和/或剪切，它們可以一起插入到外殼中，靠輸送帶(橋接)而固持在一起。
如果接觸元件包括至少一個基本為平面的段，例如它們相對于該平面不對稱，所述平面連接兩個絕緣移位-或穿刺觸點，并且垂直于平面段延伸。
接觸元件可以包括從接觸元件突起并且偏離平面構(gòu)造的元件，例如通過模壓制成。這樣的元件可以設(shè)計為閂鎖鎖扣，它防止插入外殼中的接觸元件發(fā)生縱向移位。作為從接觸元件平面突起的又一接觸平面元件，可以提供強化部分，它在臨界點產(chǎn)生了機械穩(wěn)定性從而可以使用非常薄的金屬片。這類型的強化部分特別可以用于保證絕緣移位觸點兩個分叉的力。
第一和第二導(dǎo)線可以基本上彼此平行并且垂直于接觸元件地，以已知的方式在它們接觸的區(qū)域中延伸。除此之外，當它們接觸的時候，它們通常在外殼的相對側(cè)面上(“前面”和“后面”)引導(dǎo)。盡管這類的構(gòu)造是優(yōu)選的，但是也可以在本發(fā)明使用其他的連接裝置，其中第一和第二導(dǎo)線不是平行的(成角度的連接裝置)。這例如可以與彎曲的接觸元件一起實現(xiàn)。
彼此對應(yīng)的各對接觸元件(即各對的所有“左手”或所有“右手”的接觸元件)往往被設(shè)計為相同的。因此每對分別包括第一和第二接觸元件，其中第一和第二接觸元件在它們的形狀和它們的定向上不同。因此根據(jù)本發(fā)明接觸元件對中具有限定方向的接觸元件是不同的。然而在許多優(yōu)選實施例的情況中，各對接觸元件的第一和第二接觸元件彼此為鏡面對稱。
因此可以提供可稱為兩種類型的接觸元件，“右手”和“左手”的接觸元件，或者第一和第二接觸元件。第一和第二接觸元件可以為相同的形狀且僅僅是它們的定向不同。即，例如在繞著縱軸旋轉(zhuǎn)180度之后，第二接觸元件就稱為第一接觸元件。這特別是用于這樣的情況下，其中接觸元件不包括任何從平面突起的元件(閂鎖鎖扣、強化部分等)。
為了擴大目標，在相鄰對的接觸元件的過渡段之間的中間間隔中，可以插入屏蔽元件。它們在用于高數(shù)據(jù)傳輸速率連接裝置的情況下特別有益它們可以獲得更緊湊的結(jié)構(gòu)，同時符合標準(例如，類別6)。
已知方式的外殼可以包括用于導(dǎo)線的插入槽。通過將絕緣的導(dǎo)線插入到插入槽中并且隨后按壓到觸點中，導(dǎo)線被接觸，因為觸點的切割終端或刺穿尖突出到這些槽中。這樣可以借助于布線工具實現(xiàn)導(dǎo)線的滑入-即連接。
外殼還可以包括鎖扣用于附著在安裝通道上。它們可以是非對稱的，從而可以以兩種定向鎖在安裝通道上。在第一定向則第一側(cè)(用于第一線的布線，這里為“引入”線)，在另一定向則第二側(cè)(用于第二線的布線，這里為“引出”線)位于前面，結(jié)果是易于到達。這類的鎖扣是已知的，例如從EP-A-0994528，該文件在這里明確地作為參考，特別是它的圖1和它的說明書。
根據(jù)優(yōu)選實施例，接觸元件各自都設(shè)計了至少一個，往往是兩個的切割器。借助于它或它們，導(dǎo)線的過長部分在布線過程中被直接切割掉。結(jié)果切割器集成在連接裝置中，布線工具可以以非常簡單的方式設(shè)計。然而，對于布線和過長部分的切割，只需要簡單的加工步驟。相反的，在布線工具上提供切割器的情況則更加復(fù)雜。
該切割器或至少一個切割器可以提供為與接觸元件分立的元件。這樣的優(yōu)點在于制造技術(shù)該切割器(或它的切割邊緣)自然必須實現(xiàn)先決的條件，就是它是提供在與絕緣移位觸點或者刺穿觸點不同的平面中。從現(xiàn)有技術(shù)可知，切割器與接觸元件一起構(gòu)造為一件。在這種情況中，如果接觸元件(帶有切割邊緣)為三維成形，只可以遵從前述的先決條件，從而不在單一的平面中。在金屬片的沖壓制造之后，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)還是必須進行某些再次成形，這是很昂貴的。切割器作為單獨部件的另一優(yōu)點在于可以優(yōu)化部件接觸元件和切割器的材料的選擇。因此，例如，切割器可以選擇為比接觸元件本身更硬的材料。
特別優(yōu)選的構(gòu)造，其中接觸導(dǎo)線在布線操作之后不再觸到切割器。從而切割器不會對引起串擾特性起作用并且布置的電容變小，這樣使得損失最小化。切割器的電位也不再相關(guān)，并且原則上在相鄰接觸元件的切割器之間可以存在電接觸。連接裝置甚至可以布置為，使得切割元件形成幾個切割器并且可以包括一個共用的沿著導(dǎo)線橫向方向延伸的切割邊緣，它切割掉幾個鄰近導(dǎo)線的過長部分。
除外殼以外，接觸元件如果這樣應(yīng)用切割器，則連接裝置還可以包括更多的部件。
例如，在一側(cè)上(典型地是在第二“引出”導(dǎo)線上)，可以有布線罩作為蓋子，其上可以書寫或者打印。有了這個部件，可以覆蓋插入槽并且可以根據(jù)它們的功能在各對導(dǎo)線上書寫或打印。
作為另一部件，連接裝置-典型地是在第一“引入”導(dǎo)線側(cè)上-可以具有第二蓋子，它可以包括用于多股電纜的張力釋放元件。
另外，在導(dǎo)線的寫入罩和/或蓋子中或者直接在插入槽中，可以提供凝膠或者氣候保護脂，用作防腐蝕。


下面，根據(jù)附圖敘述本發(fā)明的實施例。這些附圖示出了圖1表示了根據(jù)本發(fā)明的帶有兩個蓋子的連接裝置，圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的連接裝置，帶有在某些區(qū)域沒有覆蓋的接觸元件和切割器，
圖3是連接裝置的截面圖，圖4根據(jù)本發(fā)明連接裝置中的兩個接觸元件對的布置，圖5根據(jù)接觸元件的相對位置，清楚地繪制出了布線操作后的電纜和切割器，圖6是根據(jù)本發(fā)明靠沖壓和模壓制造出的帶有許多接觸元件和切割器的主要產(chǎn)品，還帶有外殼，圖7示出了安裝通道中的兩個連接裝置，圖8是根據(jù)本發(fā)明的連接裝置實施例的外殼和屏蔽元件，在接觸元件對之間具有屏蔽，圖9是用于根據(jù)本發(fā)明的連接裝置的一種變化的接觸元件對，其中引入和引出導(dǎo)線的位置為彼此成角度，圖10是根據(jù)本發(fā)明用于連接到連接裝置的插塞電纜的插頭，圖11以三個不同的視圖示出了圖10插頭的插頭觸點。
具體實施例方式
根據(jù)圖1的連接裝置1符合類別5。它包括外殼2，外殼2按照已知方式包括多個用于接觸元件的室。這些室位于插入槽2.1之間，這些槽作為電導(dǎo)線的引導(dǎo)器使其接觸(未示出)。接觸元件成對布置。在所繪制的實施例中，接觸元件對11具有編號2.2。在所示實施例中的插入槽2.1等距布置，即每對的兩個插入槽2.1彼此之間的距離與一個插入槽到相鄰那對中最近的插入槽的距離相等。橫向相對于接觸元件，外殼包括鎖扣2.3，用于附著在安裝通道中。除了外殼和接觸元件，連接裝置還包括切割器4.5。它們的功能將在后面進一步解釋。另外還示出了第二線(引出線)的標記蓋6以及第一線(引入線)的電纜蓋7。電纜蓋7包括張力釋放鉤環(huán)7.1，在其上包括幾個導(dǎo)線的引入電纜可以靠機械引導(dǎo)和/或附著。
在圖2中只部分示出了外殼2。因此人們可以看到彼此相鄰成對布置的接觸元件3，以及第一切割器4和第二切割器5。接觸元件基本為平面，并且限定出接觸元件平面。切割器優(yōu)選地平行于該接觸元件平面布置并且與接觸元件電絕緣。接觸元件對11中的接觸元件的構(gòu)造和布置可以在圖3和4中很好地看到。各個接觸元件形成了第一絕緣移位觸點3.1、第二絕緣接觸3.2以及在其間延伸的過渡段3.3。絕緣移位觸點3.1、3.2可以通過已知的方式形成，并且用于與特定直徑或直徑范圍的絕緣導(dǎo)線的多次接觸。在所示實施例中，絕緣移位觸點具有強化部分3.4，它靠模壓制造并且在使用很薄的金屬板的情況下也可以保證機械穩(wěn)定性和足夠的夾持力。在絕緣移位觸點的最緊處的區(qū)域中也可以看到的模壓(這里為矩形元件)用于調(diào)整接觸槽的寬度，與沖壓工具無關(guān)。在過渡段3.3的區(qū)域中，接觸元件包括靠剪切形成的閂鎖鎖扣3.5，它隨著接觸元件插入外殼2的室中與外殼的閂鎖齒2.4閂鎖在一起，防止接觸元件在它們縱軸線方向上的移位。在與沖壓相反的“剪切”過程中，材料沒有完全移除；在這里閂鎖鎖扣同時彎曲。這里所述的是每個接觸元件的兩個閂鎖鎖扣。如果該室是非對稱的并且形成的方式是在插入的過程中，它們形成了閂鎖元件的止塊，那么每個閂鎖元件有一個閂鎖鎖扣就足夠了。
接觸元件是非對稱成形并且特別地，其形成的方式也是在絕緣移位觸點等距離布置的情況下，接觸元件對的兩個接觸元件的過渡段3.3相比較相鄰那對接觸元件的過渡段彼此更靠近。這與現(xiàn)有技術(shù)相反，根據(jù)它接觸元件相應(yīng)為對稱的(這里，對稱平面是在縱向方向延伸的平面，與接觸元件平面相垂直)。
基于靠模壓而提供的元件(閂鎖鎖扣3.5、強化部分3.4)，各個接觸元件對的第一和第二接觸元件3不僅取向不同，而且它們的幾何形狀也不同。在所示的實施例中，第一和第二接觸元件彼此為鏡面對稱。
在布線操作的過程中，導(dǎo)電體從外面插入到外殼的插入槽2.1中，這種已知方式的結(jié)果是絕緣體依靠絕緣移位觸點的切割器3.1、3.2而局部切穿并且發(fā)生移位，從而使得絕緣移位觸點接觸導(dǎo)線內(nèi)側(cè)而導(dǎo)電。在布線的過程中導(dǎo)線過長的部分被切割器4、5切斷。這些切割器構(gòu)造和布置的方式使得布線操作之后，它們不會與導(dǎo)線相接觸。這在圖5中特別清楚的示出，其中繪制了布線導(dǎo)線12、接觸元件3和切割器4的一段。所示實施例中的切割器包括凹槽4.1，依靠它確保了導(dǎo)線和切割器之間的安全距離，其結(jié)果還確保了在導(dǎo)線和切割器之間不會發(fā)生電接觸。
圖6示出了如何使用基本為平面的接觸元件特別簡單地制造根據(jù)本發(fā)明的裝置。外殼1優(yōu)選地可制作為單個的注塑部件。為了通過沖壓制造出第一切割器4和第二切割器5的接觸元件3并且隨后分別在金屬片例如鋼片上模壓，制造出最初的制品。它包括多個接觸元件/切割器，通過橋接裝置13、14或15將它們固持在一起。如果需要，將最初的制品切割為與連接裝置長度相對應(yīng)的長度，并且隨后以根據(jù)圖6的方位壓入外殼的為此而提供的室中。橋接裝置隨即被破壞。通過將切割器楔入塑料外殼中(通過倒刺)，切割器被固持在外殼中。
接觸元件-例如，與EP 0 994 528的接觸元件相反-不包括任何可相對于接觸元件平面彎曲超過90度的段。只有這樣的情況才可以通過沖壓和模壓而單獨地制造出接觸元件(以及切割器)。
圖7示出了安裝通道21中的兩個連接裝置，在這種情況下附加了蓋子6、7。鎖扣2.3嚙合在電纜通道側(cè)壁上為此而提供的開口21.1中，借助于它固定連接裝置。
在圖8中示出了根據(jù)本發(fā)明的連接裝置的可選實施例的外殼31。這種連接裝置不同于上述的那一種之處在于，在接觸元件對(未示出)之間分別具有屏蔽元件。它是由設(shè)在屏蔽元件32上的屏蔽壁32.1形成。為了外殼31中的屏蔽壁32.1，在接觸元件對之間提供了特別的插入槽31.1。其結(jié)果是也可以從外面將屏蔽元件插入到外殼中。屏蔽壁32.1屏蔽了相鄰那對的接觸元件，特別是在絕緣移位觸點的相對于過渡段區(qū)域在空間上更靠近在一起的區(qū)域中。屏蔽壁32.1都彼此電連接。此外，屏蔽壁32總體通過分叉觸點32.2接地，它在裝置的安裝狀態(tài)下與安裝通道21的側(cè)壁相接觸。
根據(jù)圖8的實施例，例如，對應(yīng)于類別6。接觸元件可以與圖4中示出的接觸元件相同，其中接觸元件對之間的距離可以大于上述實施例的情況。當然也可以使用不同類型的非對稱的接觸元件。與上述類別5的具有10個接觸元件對的裝置相反，在根據(jù)圖8的裝置中在相同的總體寬度上只提供了8對。
在圖9中示出了一個實施例的接觸元件對，其中引入和引出導(dǎo)線彼此相對形成角度。但這些形成角度的接觸元件42的制造，相對于上述實施例的情況，還需要一個附加的處理步驟，并且外殼可以不是一塊，根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思也在這個實施例中得以執(zhí)行。相對于到不同對數(shù)的相鄰接觸元件的距離，這里基于非對稱結(jié)構(gòu)的(相對于平面，它將絕緣移位觸點連接在一起并且垂直于平面段延伸)一對的兩個接觸元件的過渡段41.3更加靠近在一起。
圖10和11示出了連接系統(tǒng)的插頭，它取代了直接接觸電纜芯(對應(yīng)于導(dǎo)線)，可以通過使用的絕緣移位觸點實現(xiàn)兩芯電纜和接觸元件對之間的接觸。插頭包括具有至少兩個插頭觸點52的插頭外殼51。插頭例如可以在引出導(dǎo)線那側(cè)上插入到連接裝置中，其中外殼例如包括固持舌片51.1，它插入到連接裝置中并且在那里引導(dǎo)并固持插頭。在插入到連接裝置的過程中，實現(xiàn)了插頭觸點52和接觸元件之間的接觸，這可以在圖11中清楚地看到，其中除了插頭觸點52，也示出了一段接觸元件2。在圖11中，圖A繪出了帶有插頭觸點的接觸元件的側(cè)視圖。圖B從上面傾斜地示出了這種布置的視圖，而圖C表示沿著C-C線從上面看(圖A中)的布置。
插頭觸點在其端部側(cè)包括線狀段52.1，其目的是為了在絕緣移位觸點3.2的分叉之間形成電接觸。線狀段的截面例如是圓形或者矩形。它的直徑例如是對應(yīng)于剝落了絕緣層的導(dǎo)線的直徑。它在形成一平面的兩個平行的舌片52.3之間延伸。在這里，該平面垂直于接觸元件平面延伸。在插頭觸點的另一端包括電纜接觸段52.4，在它的部分上還包括至少一個絕緣移位觸點52.5。
可以想到插頭也可以帶有多于兩個的插頭觸點，例如帶有四個插頭觸點。
權(quán)利要求
1.用于絕緣電導(dǎo)線的連接裝置，帶有單件的外殼(2，31)并且?guī)в锌客鈿す坛种亩鄠€單件的接觸元件(3)，每個接觸元件都包括至少一第一絕緣移位-或者穿刺觸點(3.1)用于接觸第一導(dǎo)線，至少一第二絕緣移位-或者穿刺觸點(3.2)用于接觸第二導(dǎo)線，并且?guī)в性诘谝缓偷诙^緣移位-或者穿刺觸點之間延伸的過渡段(3.3)，其中接觸元件形成了接觸元件對(11)，其特征在于接觸元件(3)非對稱成形，其成形方式使得至少一個接觸元件對(11)的兩個接觸元件的過渡段(3.3)至少在特定的區(qū)域中，比兩個接觸元件中一個的過渡段(3.3)到相鄰接觸元件對(11)的下一個接觸元件的過渡段(3.3)，位置更加靠近在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的連接裝置，其特征在于接觸元件包括平面段，并且相對于該平面為不對稱，它連接著絕緣移位-和/或穿刺觸點(3.1，3.2)并且垂直于平面段延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的連接裝置，其特征在于通過外殼(2)形成一行第一插入槽(2.1)和一行第二插入槽(2.1)，并且接觸元件(3)的布置方式使得第一絕緣導(dǎo)線可以與插入到第一插入槽中的第一絕緣移位-或者穿刺觸點接觸，并且第二絕緣導(dǎo)線可以與插入到第二插入槽中的第二絕緣移位-或者穿刺觸點接觸。
4.根據(jù)前面任何一項權(quán)利要求的連接裝置，其特征在于每個接觸元件至少分配有一個切割器(4，5)用于切除導(dǎo)線的過長部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的連接裝置，其特征在于每個接觸元件分配有用于切除第一導(dǎo)線的過長部分的第一切割器(4)以及用于切除第二導(dǎo)線的過長部分的第二切割器(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5的連接裝置，其特征在于分配給接觸元件(4，5)的切割器或者分配給接觸元件的至少一個切割器(4，5)被構(gòu)造為單獨的部件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的連接裝置，其特征在于至少一個構(gòu)造為單獨部件的切割器(4，5)為平面的并且布置為平行于第一接觸元件平面。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7的連接裝置，其特征在于外殼(2)和構(gòu)造為單獨部件的切割器(4，5)成形并且相互布置為，使得過長部分切除之后接觸的導(dǎo)線不接觸到切割器。
9.根據(jù)前面任何一項權(quán)利要求的連接裝置，其特征在于具有用于在布線操作之后覆蓋觸點的蓋子(6，7)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的連接裝置，其特征在于蓋子(7)或者至少一個蓋子包括固定元件(7.1)，作為張力釋放裝置用于附著電纜。
11.根據(jù)前面任何一項權(quán)利要求的連接裝置，其特征在于接觸元件(3)包括閂鎖鎖扣(3.5)，用于防止布置在外殼(2)中的接觸元件(3)縱向移動。
12.根據(jù)前面任何一項權(quán)利要求的連接裝置，其特征在于第一和第二絕緣移位-或穿刺觸點(3.1，3.2)布置的方式使得第一和第二導(dǎo)線在位置彼此相對的外殼側(cè)面上引導(dǎo)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的連接裝置，其特征在于接觸元件被構(gòu)造為平面并且位置在相同的平面中。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13的連接裝置，其特征在于除了靠模壓和/或剪切沖壓的金屬片而制出的可能的元件，連接元件(3)為平的。
15.根據(jù)前面任何一項權(quán)利要求的連接裝置，其特征在于布置在接觸元件對之間的導(dǎo)電的屏蔽壁(32.1)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的連接裝置，其特征在于外殼(31)包括插入槽(31.1)，可以將屏蔽壁(31.1)從外面插入其中。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16的連接裝置，其特征在于屏蔽壁(32.1)是在單個屏蔽元件(32)上形成，并且屏蔽元件(32)優(yōu)選地包括接觸裝置(32.2)，用于將屏蔽壁(32.1)接地。
18.連接系統(tǒng)，包括根據(jù)前面任何一項權(quán)利要求的連接裝置，其中各接觸元件(3)的至少第二觸點(3.2)為絕緣移位觸點，還有用于連接包含至少兩個導(dǎo)線的電纜的插頭，其特征在于插頭包括插頭觸點(52)，所述插頭觸點可以直接接觸第二觸點(3.2)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的連接系統(tǒng)，其特征在于插頭觸點包括線形的段(52.1)，用于插入到第二觸點(3.2)的切割器之間。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明的連接裝置包括外殼(2)，其中延伸著多個接觸元件(3)，每個接觸元件包括至少一個第一和至少一個第二絕緣移位－或者穿刺觸點(3.1，3.2)。每個接觸元件(3)的第一和第二觸點(3.1，3.2)彼此電連接。接觸元件以已知的方式成對布置。根據(jù)本發(fā)明，接觸元件為非對稱，從而使得在絕緣移位觸點或者穿刺觸點之間延伸的過渡段(3.3)構(gòu)造為使得接觸元件對(11)的兩個接觸元件的過渡段(3.3)比不同對(11)的鄰近接觸元件的過渡段彼此更加靠近。
文檔編號H01R4/00GK1909289SQ20061010634
公開日2007年2月7日 申請日期2006年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月14日
發(fā)明者R·波爾特拉, E·羅德里格斯 申請人:賴希勒及迪-馬沙里有限公司