專利名稱：用于防止將待裝器件錯誤地裝入主體側(cè)設(shè)備的電池組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于防止將待裝器件錯誤裝入的方法，并涉及一種待裝器件和一種電池組，其中的待裝器件具有一個用于進行電路連接的接線端。
背景技術(shù)：
作為用于與一主體設(shè)備進行電接觸的待裝器件，本發(fā)明提供了一種電池組，其被安裝到一攝像機中。
除攝像機之外，這樣的電池組還可被安裝到攝像燈、電池充電器等裝置中，因而，需要電池組能與這些用具進行電接觸，這些用具上都設(shè)置有同樣結(jié)構(gòu)的接線端。
此外，基于容量上的差異，存在多種型號的電池，另外，至于具有相同結(jié)構(gòu)接線端的、且與電池組類似的其它待裝器件，例如存在有干電池組、DC(直流電)板等器件。順便提及，DC板是這樣一種待裝器件其外部構(gòu)造與要被安裝到一電池裝入部分中的電池組相象，且其具有一條用于與電池充電器相連接的電線，通過這樣的待裝器件向一主體設(shè)備輸送直流電。
由于主體一側(cè)的設(shè)備和待裝器件上都設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的接線端，所以它們可相互安裝到一起。
但是，如果在電池充電器中裝填了干電池，那么，用電池充電器對干電池進行充電時就會使電池報廢，所以應(yīng)當避免這樣的情況。另外，存在一種專用于高能量場合的攝像燈，在這樣的燈上只能裝入一個高容量的電池組。應(yīng)當避免將低容量、或標準容量的電池組安裝到這種專用于高能量場合的攝像燈中。
對于具有結(jié)構(gòu)相同的接線端的待裝器件，其是否能裝入取決于所要配套安裝的主體側(cè)設(shè)備。
至于判斷是否允許裝入類似的待裝器件，主體側(cè)設(shè)備和待裝器件上通常分別設(shè)置有一個凹入接合部分和一個凸起接合部分，從而將凹入部分和凸起部分組合起來就能判斷是否允許裝入此類似待裝器件。
但是，如上所述，由于在常規(guī)的主體側(cè)設(shè)備和待裝器件上設(shè)置有凹入接合部分和凸起接合部分，所以就存在一個問題在待裝器件尚未完全裝入到主體側(cè)設(shè)備中時，也就是說，在裝入過程的中途時，主體側(cè)設(shè)備與待裝器件二者的接線端就會相互接觸。
尤其是當相對于正常裝入姿態(tài)傾斜地將待裝器件強行(不留意地)裝入到主體側(cè)設(shè)備中時，就會使兩接線端相互正對，最終使兩接線端相互接觸。
因而，如果在主體側(cè)設(shè)備上裝入了不同容量的電池組，則會流過很大的電流，這將造成主體側(cè)設(shè)備出現(xiàn)故障、甚至損壞。
另外，近些年來隨著主體側(cè)設(shè)備變得緊湊，就需要待裝器件也能緊湊一些。但是，如果凹入接合部分和凸起接合部分的結(jié)構(gòu)及尺寸也被縮小，則待裝器件由于結(jié)構(gòu)變化和變形而被錯誤地裝到主體側(cè)設(shè)備上的可能性就會非常高，而該待裝器件在正常條件下應(yīng)當是不能被裝入的。在執(zhí)行了錯誤裝入的情況下，接線端自身之間非常容易相互接觸，從而會招致能帶來麻煩的問題發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
因而，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是可靠地防止主體側(cè)設(shè)備和/或待裝器件出現(xiàn)電路故障，該目的是通過防止接線端之間相互接觸來實現(xiàn)的，即使萬一有類似的待裝器件被錯誤地裝入到主體側(cè)設(shè)備上。
為了解決上述問題，根據(jù)本發(fā)明的、用于防止將待裝器件錯誤地裝入到主體側(cè)設(shè)備上的方法是這樣的主體側(cè)設(shè)備上設(shè)置有主體一側(cè)的接線端，而待裝器件上帶有待裝器件一側(cè)的接線端，待裝器件側(cè)的接線端與主體側(cè)的接線端相結(jié)合，并在待裝器件的待裝器件側(cè)接線端附近設(shè)置有區(qū)別標簽(discriminating tab)，且在主體側(cè)設(shè)備的主體側(cè)接線端附近設(shè)置有阻卡部分，從而根據(jù)該阻卡部分相對于上述區(qū)別標簽的凹—凸接合關(guān)系，可判斷是否能進行裝入，如果由于阻卡部分與上述區(qū)別標簽之間發(fā)生干涉而不能裝入，則可避免在主體側(cè)接線端與待裝器件側(cè)接線端之間建立電路連接。
除此之外，本發(fā)明的待裝器件包括用于與主體側(cè)設(shè)備上設(shè)置的主體側(cè)接線端相結(jié)合的待裝器件側(cè)接線端；以及設(shè)置在待裝器件側(cè)接線端附近的區(qū)別標簽，基于該區(qū)別標簽與設(shè)置在主體側(cè)設(shè)備上主體側(cè)接線端附近的阻卡部分的凹—凸接合關(guān)系，來判斷是否能將待裝器件裝入，如果由于阻卡部分與區(qū)別標簽之間發(fā)生干涉而不能裝入，則可避免在主體側(cè)接線端與待裝器件側(cè)接線端之間建立電路連接。
因此，在根據(jù)本發(fā)明的、用于防止將待裝器件錯誤裝入到主體側(cè)設(shè)備上的方法以及相應(yīng)的待裝器件中，萬一如果在正常條件下不能被裝入的待裝器件被錯誤地裝到了主體側(cè)設(shè)備上，則由于在接線端附近設(shè)置了區(qū)別標簽和阻卡部分，從而可防止接線端相互接觸，進而能防止在主體側(cè)設(shè)備和/或待裝器件中產(chǎn)生電路故障。
此外，根據(jù)本發(fā)明的電池組是這樣的一種電池組其被裝到一電子設(shè)備上，且該電池組可相對于帶有電池裝入部分的電子設(shè)備滑動，該電池組包括一大體上為方棒狀的電池殼、以及設(shè)置在電池殼滑動方向一端面上的電池接線端，且在電池殼上除沿滑動方向的兩端面之外，在其中一個端面上沿滑動方向設(shè)置了一個用于防止錯誤裝入的溝槽。
因而，對于根據(jù)本發(fā)明的電池組，由于從滑動方向的視角進行觀察時，在多個位置點處是非對稱的，因而就可以限定電池組相對于電子設(shè)備一側(cè)的電池裝入部分的唯一定向狀態(tài)。結(jié)果如果電池組處于與正常定位姿態(tài)不同的定位上，則電池組就不能被插入到電池裝入部分中，從而就可防止電池組出現(xiàn)錯誤安裝。
另外，在這樣的情況下，由于電池組在被插入到電池裝入部分中時其處于正常的姿態(tài)，因而就可以避免出現(xiàn)這樣的問題電子設(shè)備一側(cè)的一接線端與一錯誤的接線端發(fā)生相互接觸。


圖1是一透視圖，表示了根據(jù)本發(fā)明的電池組即將被安裝到一攝像機上時的狀態(tài)；
圖2是從右側(cè)對電池裝入部分所作的正視圖；圖3是沿圖2中的III-III線對電池裝入部分所作的放大的剖視圖；圖4是電池組的分解透視圖；圖5中的透視圖表示了電池組的整體構(gòu)造；圖6是電池組的軸測視圖，該視圖是從與圖5不同的角度對電池組的整體結(jié)構(gòu)進行觀察所得的；圖7是一個放大視圖，表示了將電池組分解后從上方觀察所見到的結(jié)構(gòu)；圖8中的放大視圖是對電池組的俯視圖；圖9是從右側(cè)進行觀察所得到的放大視圖，在該圖中，電池側(cè)接線端的一部分被分解開，且在上下方向上將各個分解部分相互移開；圖10是電池裝入部分中的放大透視圖，其中，圖10A表示了當主體側(cè)接線端的保護板被轉(zhuǎn)動后的狀態(tài)；圖10B表示了主體側(cè)接線端的保護板位未被轉(zhuǎn)動時的狀態(tài)；圖11是一鎖止機構(gòu)的放大透視圖，圖中，該鎖止機構(gòu)處于已從電池裝入部分拆下的狀態(tài)；圖12中的放大透視圖表示了拆卸下來后的鎖止機構(gòu)；圖13是從前方觀察所得到的一個放大視圖，在圖中，表示了當電池組被安裝到電池裝入部分、或從電池裝入部分中拆出時外觀形狀一部分的截面結(jié)構(gòu)，圖14到圖16表示了電池組裝入、拆出時的情形，但該視圖表示的是處于裝入過程的初始階段時的情形；圖14表示了電池組處于裝入過程的中間階段時的情形；圖15表示的是當電池組處于裝入過程的最終階段時的情形；圖16表示了在拆出電池組時的外觀形狀，圖中，電池組的一部分處于被一防彈起桿頂高的狀態(tài)；圖17中的放大視圖是電池側(cè)接線端的俯視圖；圖18中的放大視圖是電池側(cè)接線端的左視圖；圖19中的放大視圖是電池側(cè)接線端的后視圖；圖20是沿圖18中的XX-XX線對電池側(cè)接線端所作的放大剖視圖；圖21是沿圖19中的XXI-XXI線對電池側(cè)接線端所作的放大剖視圖；圖22是主體側(cè)接線端放大的左視圖；圖23是主體側(cè)接線端的仰視放大圖；
圖24是沿圖22中的XXIV-XXIV對主體側(cè)接線端所作的放大剖視圖；圖25是沿圖22中的XXV-XXV對主體側(cè)接線端所作的放大剖視圖；圖26是對電池側(cè)接線端和主體側(cè)接線端所作的放大剖視圖，圖中表示了兩接線端是如何相互結(jié)合到一起的，且該視圖表示了一初始結(jié)合階段，在該階段中，一引導(dǎo)件處于即將進入到引導(dǎo)槽中的狀態(tài)；圖27表示了處于結(jié)合過程的中間階段時的狀態(tài)，在該狀態(tài)中，接觸部分即將與一接觸件相接觸；圖28表示了結(jié)合完成時的狀態(tài)；圖29是沿圖28中的XXIX-XXIX線所作的放大剖視圖；圖30是沿圖28中的XXX-XXX線所作的放大剖視圖；圖31與圖32、33一道表示了對接線端元件和接線構(gòu)件的材料以及鍍層材料的試驗結(jié)果，該附圖中的結(jié)果列表涉及的指標是接觸阻抗；圖32中的結(jié)果列表針對的是接合力；圖33中的結(jié)果列表涉及的是脫開力；圖34是對接觸部分所作的放大剖視圖，在圖示的狀態(tài)中，該接觸部分以標準姿態(tài)夾持在兩接觸件之間；圖35是對接觸部分所作的放大剖視圖，在圖示的狀態(tài)中，接觸部分以向一個方向偏移的姿態(tài)夾持在兩接觸件之間；圖36中的圖線表示了接觸件位移量與接觸壓力之間的關(guān)系；圖37與圖38至圖40一起說明如何根據(jù)多種類型的區(qū)別標簽和阻卡部分的組合情況來判斷是否允許裝入，且該附圖中表示出了I型阻卡部分與對應(yīng)區(qū)別標簽之間的關(guān)系；圖38表示了II型阻卡部分與對應(yīng)區(qū)別標簽之間的關(guān)系；圖39表示了III型阻卡部分與對應(yīng)區(qū)別標簽之間的關(guān)系；圖40表示了IV型阻卡部分與對應(yīng)區(qū)別標簽之間的關(guān)系；圖41中的透視圖表示了電池組上的一個主要部分，圖中表示了電池組上要被鎖止部分的一種變型例；圖42中的透視圖表示了電池組上的一個主要部分，圖中表示了電池組上要被鎖止部分的另一種變型例；圖43中的透視圖表示了電池組上的一個主要部分，圖中表示了電池組上要被鎖止部分的又一種變型例；
圖44是根據(jù)本發(fā)明的電池組的透視圖，表示了電池組即將被安裝到一電子設(shè)備的電池裝入部分前的狀態(tài)；圖45與圖46至圖48均為透視圖，它們一起順序說明電池組的組裝過程，附圖45表示電池側(cè)接線端是如何連接到一電路板上的外觀狀態(tài)；圖46是所述電路板如何釬焊到電池單元上的外觀圖；圖47是所述電池單元如何安裝到一底面殼體中的外觀圖；圖48中的外觀圖表示了一頂面殼體是如何與底面殼體相結(jié)合的；圖49是一電子設(shè)備的水平剖面圖，表示了電池組是如何安裝到該電子設(shè)備中的外觀狀態(tài)，且該視圖對應(yīng)于電池組安裝到該電子設(shè)備中之前的狀態(tài)；圖50表示了電子設(shè)備中被裝入電池組后的狀態(tài)；圖51是電池組的縱向剖面圖；以及圖52A-52D是電池組以及電池裝入部分的正視圖，用于說明二者之間的關(guān)系，圖中，電池組已經(jīng)被裝入到后者中、或即將被裝入到后者中。
具體實施例方式
下文將結(jié)合附圖所示的實施例對一種用于防止將待裝器件錯誤安裝到主體側(cè)設(shè)備上的方法、一種待裝器件、以及一種電池組進行詳細地描述。
另外，附圖所示實施例對應(yīng)于這樣的情況本發(fā)明應(yīng)用在如何將電池組裝入到攝像機中的結(jié)構(gòu)上，其中，此處的“攝像機”對應(yīng)于權(quán)利要求范圍內(nèi)所述的“主體側(cè)設(shè)備”，“電池組”則對應(yīng)著權(quán)利要求范圍內(nèi)所述的“待裝器件”。此外，下文提到的“攝像燈”、“充電器”對應(yīng)于“主體側(cè)設(shè)備”，而“干電池組”則對應(yīng)于權(quán)利要求范圍內(nèi)所述的“待裝器件”。
另外，將在下文中描述的攝像機屬于這樣的類型其具有一透鏡筒體，在正常的使用狀態(tài)下，該透鏡管體位于攝像機主體的上部，在該攝像機的右側(cè)面上，可拆卸地安裝了一電池組。為此目的，也是在下文中，將以該方向作為標準進行描述，這就意味著在各個視圖中用箭頭符號指代的U方向、D方向、L方向、R方向、F方向以及B方向分別是指向上方向、向下方向、向左方向、向右方向、前方和后方。另外，電池組的定向(即方向性)在最初時并不是唯一的，但為了對電池組裝入到上述攝像機中的情況進行說明，對定向(方向性)相同的電池組展開討論。
攝像機1包括一矩形的立體狀攝像機主體2；一透鏡筒體3，其設(shè)置在攝像機主體2的上部；一顯示板(圖中未示出)，其設(shè)置在攝像機主體2的左側(cè)面上；以及其它的部件。
此外，在攝像機主體2的右側(cè)面上設(shè)置了一電池裝入部分10，該部分10被四個框架體(即一前框架體11、一后框架體12、一上框架體13、以及一下框架體14)包圍著(可參見圖1和圖2)。
當從前方進行觀察時，電池裝入部分10呈現(xiàn)為矩形，且其被制成略大于電池組100的正向投影面積。另外，在前框架體11內(nèi)表面11a(背面)和后框架體12內(nèi)表面12a(前面)上靠近上端和下端的位置處分別設(shè)置了多個小的凸肋16，這些凸肋在左右方向上延伸，盡管凸肋的突起量很小，但凸肋被制成其突起量隨著靠近電池裝入部分的底面15而略微增大，即被制成逐漸變細的結(jié)構(gòu)。在底面15上相互正對的兩凸肋16之間的間隔距離被制成約等于或略小于電池組的前后尺寸，即寬度(參見圖3)。
在構(gòu)成電池裝入部分的上框架體13的內(nèi)側(cè)面13a的一側(cè)上設(shè)置了一接線端30(下文將稱為主體側(cè)接線端)，其用于與上述電池組100上的接線端120(下文將稱為電池組側(cè)接線端)進行連接，并在下框架體14的中間部位處設(shè)置一鎖止機構(gòu)40(參見圖1)，用于將電池組100鎖固在電池裝入部分10中。
首先，將對攝像機1所使用的電池組100進行說明。
電池組100包括一矩形立體狀的電池殼101，兩電池單元102、102，它們安裝在電池殼101中；一襯底104，在該襯底上安裝有一集成電路(IC)芯片103，用于計算和存儲電池組的剩余電量及其它參量；以及一電池側(cè)接線端120，其被連接到襯底104上，用于與主體側(cè)接線端30相連接(參見圖4)。
在本文中，所述電池組100是多種型號的電池組，這主要是因為各種電池組的容量不同，圖1、3，圖9，圖13和圖16中的電池組屬于標準類型的電池組，在多種電池組100中，這種電池組外部結(jié)構(gòu)尺寸最小(即厚度最薄)。
從而，電池殼是由一前殼105和一后殼106組成的(參見圖4)，且對于多種型號的電池組100，盡管前殼105的尺寸(厚度)對于不同的電池組100是不同的，但后殼106的尺寸都是相同的(參見圖37到圖40)。
在后殼106上表面的前部上，制出了一個凹面107，該凹入部分是一個低于其它部分的凹缺，并在凹面107處制有一矩形的切口108，該切口向前表面?zhèn)?即圖中的右向)和背表面?zhèn)?即圖中的左向)開口，上述的電池側(cè)接線端從前表面?zhèn)?圖中右向)滑入，而連接到該矩形切口108中。連接到矩形切口108中的電池側(cè)接線端120的上表面與除凹面107之外的其它部分等高(參見圖9)。
在后殼106的矩形切口108的前后邊緣處分別制有向上突起的凸肋109、109(下文稱為接線端定位凸肋)，它們在圖中的左右方向上延伸，且接線端定位凸肋109、109的左端并沒有延伸到后殼106的背面106a，而是終止于一個從背面106a略微向右的位置處，這兩個接線端定位凸肋的上表面與后殼106上除電池側(cè)接線端和凹面107之外的其它部分等高(參見圖7)。
另外，兩接線端定位凸肋109、109之間的間隔距離被制成約等于上述電池側(cè)接線端120前后方向上的尺寸，且兩接線端定位凸肋109大致在向右的方向上、從連接后的電池側(cè)接線端的右側(cè)邊緣部分延伸出，并在電池側(cè)接線端120的左端處一體地制有小突出條110，它們在相反的方向上延伸。制在電池側(cè)接線端120附近的、諸如小突出條110、110和上述接線端定位凸肋109、109等的突起部分被作為區(qū)別標簽111、111、...，用于區(qū)別電池組100的類型，對此內(nèi)容下文將進行描述(參見圖7)。
當前殼105與后殼106結(jié)合到一起時，上述接線端定位凸肋109的右端部109a從后殼106一側(cè)向外懸伸出，且當電池組100被裝入到攝像機主體2上的電池裝入部分10中時，接線端定位凸肋109的右端部109a就成為了上側(cè)待鎖止部分112中的一個部分，關(guān)于電池組裝入到電池裝入部分方面的內(nèi)容，在下文將進行描述(參見圖8)。
在后殼106上表面的后側(cè)拐角部分處，設(shè)置了一個相對較小的凹面部分113，該凹面部分向上方和后方開口，當電池組100被裝入到電池裝入部分10中時，該小凹面部分113就變?yōu)榱松蟼?cè)待鎖止部分112中的一個部分(參見圖8)。
另外，在后殼106的底面106b上制有一在前后方向上延伸的條形凹入的待鎖止槽114，攝像機主體2上鎖止機構(gòu)40的一個鎖爪41會鎖定在該鎖止槽中(下文將對此進行描述)，且待鎖止槽114還作為電池組100下側(cè)的鎖止部分112(參見圖6)。
以這樣的方式，通過在電池組一側(cè)后殼106(即在一個器件)的各個部位處設(shè)置了待鎖止部分112，即接線端定位凸肋的右端部109a、凹入部分113以及待鎖止槽114，就可以提高電池組100被裝入到電池裝入部分10中時的定位精度(參見圖15)。
也就是說，隨著后殼106的背面106a(左側(cè)面)與一底面15相接觸(參見圖15)，且與此同時，隨著電池組一側(cè)各個部位處的待鎖止部分112(即接線端定位凸肋的右端部109a、凹入部分113和鎖止槽114)被電池裝入部分10一側(cè)的對應(yīng)鎖止部分(即下文將要進行描述的懸垂部分17、小凸起部分20以及鎖爪41)鎖定，電池組100就被裝到了電池裝入部分10中。如果在多個器件上設(shè)置各個待鎖止部分112、112...，例如在前殼105和后殼106上設(shè)置這些待鎖止部分，那么，如當殼105與后殼106被不夠精確地組裝到一起時，則會在鎖緊狀態(tài)時出現(xiàn)游隙，且電池側(cè)接線端與主體側(cè)接線端30之間的連接狀態(tài)也會發(fā)生問題。
因而，對于在電池組100上的情況，通過將上述用于進行定位的多個待鎖止部分112集中制在其中一個部件(即后殼106)上，就可以提高電池組100處于安裝狀態(tài)時的定位精度，這樣就可以降低后殼106與前殼105進行結(jié)合時的精度要求。
此外，在前殼105與上述電池側(cè)接線端120相對應(yīng)的前上部分處，制出了一個凹陷部分115，其高度基本上與后殼106上的凹面部分107等高，且在凹陷部分115的左側(cè)邊緣處制有一個接線端加壓凸肋116，其用于從右側(cè)對電池側(cè)接線端120進行加壓(參見圖7到圖9)。
接線端加壓凸肋116在前后方向上的長度被制成與上述后殼106上兩接線端定位凸肋109、109之間的間隔距離大致相同，也就是說，幾乎與電池側(cè)接線端120在前后方向上的尺寸相同，因而，當前殼105被組裝到后殼106上時，接線端加壓凸肋116就會位于上述的兩接線端定位凸肋109、109之間，并從左側(cè)對電池側(cè)接線端120進行頂壓，后殼106上的兩接線端定位凸肋109、109比用作待鎖止部分112的兩接線端加壓凸肋116略微向右伸出一些(參見圖8)。
對于標準容量型號的電池組100，兩個矩形立體狀的電池單元102、102排成一列地包封在一電池殼中，且上述的襯底104被安裝在電池單元的上部，而上述的電池側(cè)接線端120和IC芯片103則分別安裝在襯底104的前部和后部(參見圖4)。
按照這樣的方式，由于電池側(cè)接線端130的設(shè)置位置相對于電池組100在一個方向上有偏移，所以就可在其相反一側(cè)形成相對較大的空間，從而就能在該空間中設(shè)置諸如IC芯片103等的電子部件，進而提高對空間的利用率。具體來講，當矩形立體狀的電池單元102被設(shè)置到電池殼101中時，未留有任何的死角空間，從而能將電池單元102、102有效地布置到電池組100中。盡管在襯底104上為電池側(cè)接線端120以及集成電路芯片103等從電池單元突出的元件留出安裝空間是有困難的，但通過如上述那樣將電池側(cè)接線端120設(shè)置在相對于電池組100偏移的位置上，就能實現(xiàn)空間的有效利用(參見圖4和圖7)。
另外，由于電池側(cè)接線端120被設(shè)置在相對于電池組偏移的位置上，所以可防止將電池組100錯誤地安裝到攝像機主體2上。
與此同時，下文將對電池側(cè)接線端120、作為電池側(cè)接線端120上接納側(cè)的矩形切口108、以及組裝方法進行詳細描述。
下面，將對攝像機主體2的電池裝入部分10作詳細的描述。
攝像機主體2上電池裝入部分10的上下向尺寸被制成略大于上述電池殼101的后殼106的厚度(即在左右方向上的厚度)。因而，在電池組100被安裝到電池裝入部分10上的狀態(tài)下，后殼106就位于電池裝入部分10的內(nèi)部，且前殼105上的幾乎所有部分都從攝像機主體2中突出(參見圖3和圖15)。
在與上述電池側(cè)接線端120相對的位置處設(shè)置有一主體側(cè)接線端30，也就是說主體側(cè)接線端30設(shè)置在上框架體13的內(nèi)表面(即其下表面)與底面15之間的角部分處，或者也可以講是位于前上方的斜角位置處(參見圖10)。
在與上述主體側(cè)接線端30的設(shè)置位置相對應(yīng)的區(qū)域，制出了一個向下方懸伸的部分17，其中所述的區(qū)域是上框架體13內(nèi)表面上的一個開口側(cè)邊緣(右側(cè)邊緣)，懸垂部分17與電池裝入部分10的底面15之間的尺寸被設(shè)計成和上述后殼106的背面106a與接線端定位凸肋109右端部之間的距離相同(參見圖15)。
結(jié)果當電池組100被裝入到電池裝入部分10中時，接線端定位凸肋109的右端部分就會被懸垂部分17卡住，且在二者之間沒有游隙。相應(yīng)地，就可以以這樣的狀態(tài)實現(xiàn)鎖止電池組100上部的前方區(qū)域內(nèi)沒有任何游隙(參見圖15)。
從懸垂部分17的后部向電池裝入部分10的底面(向左)整體地制出一突出條18(下文中將其稱為“阻卡突出條”)，且該阻卡突出條18的末端部分延伸到與底面15分開合適距離的位置處(參見圖10)，從而不與上述電池組100后殼106上的上述區(qū)別標簽111發(fā)生干涉。
該阻卡突出條18與下文將要描述的、設(shè)置在主體側(cè)接線端30附近的小突起部分18a用作阻卡部分19、決定電池組100能否被裝入。與此同時，由于上述的阻卡部分19被制成不與電池組100上的區(qū)別標簽111相干涉，所以允許將電池組100裝入到電池裝入部分10中，盡管在某種設(shè)備，例如在攝像燈150中(此時將不裝入低容量的電池組100)，可裝入這種電池組100，但存在由于電池組100的容量不同而不允許裝入的情況。
在這樣的情形中，將上述阻卡部分19設(shè)計成這樣其在電池裝入部分10底面16的附近上延伸，從而與上述的區(qū)別標簽111相干涉，由此來阻擋電池組100而不允許其裝入。是否允許電池組100裝入是由上述電池組100一側(cè)的區(qū)別標簽111與上述阻卡部分19之間位置關(guān)系的形式來確定的，下文將對此有詳細的描述。
在與上述后殼106的小凹面部分113相對應(yīng)的位置處，制有一小凸起部分20，其能與小凹面部分113精確地結(jié)合(參見圖10)，該位置是電池裝入部分10的上框架體13的內(nèi)表面13a(即其下表面)與后框架體12內(nèi)表面12a(即其前表面)的拐角部位，且小凸起部分20在電池裝入部分10的底面15上的設(shè)置位置與小凹面部分113在后殼106后面106a上的設(shè)置位置相一致。結(jié)果當電池組100被裝入到電池裝入部分10中時，可以沒有任何游隙地鎖止電池組上部的后側(cè)區(qū)域。
在電池裝入部分10底面15下部的中央位置處制有一個矩形的孔洞21(下文將其稱為“上推板設(shè)置孔”)，且在下框架體14的內(nèi)表面(即其上表面)上制有一切口部分22(下文將其稱為“鎖止桿設(shè)置孔”)，該切口部分22被制成與上述的上推板設(shè)置孔21延續(xù)為一體(參見圖2)。
鎖止機構(gòu)40包括一鎖止桿42，其具有一鎖爪41，其與制在電池組100底面上的待鎖止槽114相接合；一上推板43，其用于在使電池組100脫開的方向上對電池組100的底面106a施加壓力；一防彈跳桿44，用于在利用上述的鎖止桿42解除對電池組100的鎖止時、防止電池組100向上彈出，這些鎖止桿42、上推板43以及防彈跳桿44通過一底板45而可轉(zhuǎn)動地支撐在同一軸上，其中的底板位于下框架體14和底面15間拐角部分的內(nèi)側(cè)上(參見圖11和圖12)。
這樣，底板45就處于下框架體14的內(nèi)側(cè)，并固定在下框架體14上，上述的鎖止桿42被設(shè)置在下框架體14的上述鎖止桿設(shè)置孔22中，上推板43位于上推板設(shè)置孔21中，而防彈跳桿44則處于矩形切口46(下文將其稱為“防彈跳桿設(shè)置孔”)中，該切口46與鎖止桿設(shè)置孔22連為一體。
此外，在一轉(zhuǎn)軸47上套裝著一螺旋扭力彈簧48的卷簧部分48a，轉(zhuǎn)軸47可轉(zhuǎn)動地支撐著鎖止桿42、上推板43、以及防彈跳桿44，彈簧48的一支臂部分48b作用在鎖止桿42上，其另一支臂部分48c作用在上推板43上，由此促使鎖止桿42在向上的方向上轉(zhuǎn)動，并促使上推板43在向右的方向上轉(zhuǎn)動(參見圖12)。
鎖止桿42適于具有這樣的外觀形狀其側(cè)面的整體形狀為字母L型，且其一上表面構(gòu)件49被制成變?yōu)樯鲜鱿驴蚣荏w14內(nèi)表面(即其上表面)的一部分，截面形狀為三角形的鎖爪41被制在前后方向上，并延伸到這樣一個位置處其偏離上表面構(gòu)件49的轉(zhuǎn)動中心，在右側(cè)面的下部制有一操作部分50，用于對鎖止桿42進行操作(參見圖11和圖12)。
因而，鎖爪41就被制成了這樣其略微地在向右的方向上(前側(cè))從電池裝入部分10的底面15偏移(在前側(cè))，且距離底面15的尺寸等于距離上述電池組100的待鎖止槽114的底面106a的距離，因而，當鎖爪41與待鎖止槽114接合時，電池組100可被自然地緊壓到電池裝入部分10的底面15上(參見圖15)。
另外，在鎖止桿42的上表面部件49的左右兩側(cè)部分，分別設(shè)置了兩個小的突起51、51，它們與下框架體14的鎖止桿設(shè)置孔22的兩邊緣部分相接觸，且這兩個突起51、51在上述螺旋扭力彈簧48的促動下、從內(nèi)側(cè)與上述鎖止桿設(shè)置孔22的邊緣部分相卡撞，從而被阻卡住。在這樣的狀態(tài)下，上表面部件49的上表面與下框架體14的上表面是平齊的。
上推板43上一體地制有兩小部件52、52，它們從轉(zhuǎn)動中心向下伸出，且這兩個小部件受所述螺旋扭力彈簧48的作用而與上述底板45相接觸，從而被阻卡住。在此狀態(tài)下，上推板43處于這樣的狀態(tài)其從上推板設(shè)置孔21向右方突起(參見圖12)。
防彈跳桿44具有一螺旋壓縮彈簧54，其被壓縮在一轉(zhuǎn)動端部的下表面與一突出件53之間，因而，防彈跳桿44就與所述鎖止桿42類似，也被可轉(zhuǎn)動地向上頂(參見圖13到圖16)。順便說明在圖13到圖16中，所述的電池側(cè)接線端120和主體側(cè)接線端30都沒有被繪出。
防彈跳桿44的轉(zhuǎn)動端上制有一卡爪部分55，該部分向上突起，在防彈跳桿44的底端部分一體地制有一個轉(zhuǎn)動擋件56，其向前方突出。利用轉(zhuǎn)動擋件56與制在襯底45上的一個限位件57撞卡在一起，就阻擋了防彈跳桿44在所述螺旋壓縮彈簧54作用下轉(zhuǎn)動。在該狀態(tài)下，上述卡爪部分55從下框架體14的上表面向上突出(參見圖13到圖16)。
除此之外，將防彈跳桿44的卡爪部分55形成為比鎖止桿42的鎖爪41更靠右(參見圖13到圖16)。
按照這樣的方式，當電池組100處于未被裝入到電池裝入部分10中的狀態(tài)時，鎖止桿42的鎖爪41和防彈跳桿44的卡爪部分55就從下框架體14的上表面向上突出，且上推板43處于從電池裝入部分10的底面向右突出的狀態(tài)(參見圖13或圖16)。
這樣，當電池組100將要被安裝到電池裝入部分10上時，將以如下的方式執(zhí)行一個過程，且通過上述鎖止機構(gòu)將裝入到電池裝入部分10中的電池組100保持在鎖止狀態(tài)下。
首先，電池組100以其上部傾斜的姿態(tài)插入到電池裝入部分10中，且電池側(cè)接線端120(包括后殼105上的接線端定位凸肋109和前殼105上的接線端加壓凸肋116)被滑入到電池裝入部分10的懸垂部分17的內(nèi)側(cè)。因而，如上文提到的那樣由于位于電池組100一側(cè)的區(qū)別標簽111并不與電池裝入部分10一側(cè)的構(gòu)件(阻卡部分19)發(fā)生干涉，所以電池組100的電池側(cè)接線端120、接線端定位凸肋109和接線端加壓凸肋116就能深深地滑入到懸垂部分17中(參見圖13)。
此時，上述電池側(cè)接線端120的三個接線端構(gòu)件122、122、122以及主體側(cè)接線端30的三個接線元件31、31、31(圖中未示出)就分別相互結(jié)合在一起。
除此之外，如下文將要詳細描述的那樣，通過在電池組100一側(cè)設(shè)置區(qū)別標簽111、并在電池裝入部分10一側(cè)設(shè)置可與區(qū)別標簽相互干涉的阻卡部分19，上述電池側(cè)接線端120就不能深滑到電池裝入部分10的懸垂部分17中。因而，電池側(cè)接線端120的接線端構(gòu)件122就將不能與主體側(cè)接線端30上的接線元件31相結(jié)合。
而且，如果即使在電池裝入部分10上的阻卡部分19與電池組100的區(qū)別標簽111相干涉的條件下也將電池組100強行裝入到電池裝入部分10中，由于電池裝入部分10的上框架體13會隨著上述區(qū)別標簽111對阻卡部分19的擠壓而發(fā)生彎曲，所以存在電池組被裝入到電池裝入部分中的偶然可能性。
但在這樣的情形中，由于阻卡部分19和區(qū)別標簽111被制在兩接線端120、30的附近，所以主體側(cè)接線端30會在其受到壓迫的方向上后撤，從而造成兩接線端實際上并不相互接合。因而，接線元件31和接線端構(gòu)件122并不能相互接觸，由此避免電接觸。
然后，以電池組100的上部(即電池側(cè)接線端120被懸垂部分17鎖止的部分)作為轉(zhuǎn)動支點，電池組100的下部向左轉(zhuǎn)動，這樣，電池組100就裝到了電池裝入部分10中(參見圖14和15)。
此時，上述鎖止機構(gòu)40的防彈跳桿44上的卡爪部分55被電池組100的左下側(cè)向下頂，卡爪部分55與待鎖止槽114相接合(參見圖14)。
另外，隨著電池組100的下部被壓向電池裝入部分100，上述防彈跳桿44的卡爪部分55就會被待鎖止槽114的邊緣部分推開，且與此同時，鎖止桿42的鎖爪41被電池組的左下側(cè)邊緣部分(即底面一側(cè)的角部分)所推頂，然后，鎖爪41就與待鎖止槽114相接合，由此完成了電池組100的裝入過程(參見圖15)。
此外，在鎖爪41與待鎖止槽114接合之前，電池組100的底面106a使上推板43在向左的方向上轉(zhuǎn)動，從而使電池組100的下表面106a幾乎是面對面地與電池裝入部分10的下表面15相接觸(參見圖15)。
因而，這些鎖止桿42、防彈跳桿44、以及上推板43就克服上述螺旋扭力彈簧48或螺旋壓縮彈簧54的彈力作用而發(fā)生了轉(zhuǎn)動。
此時，電池側(cè)接線端120的接線端構(gòu)件122就與主體側(cè)接線端30上的接線元件31相互對接到了一起，與此同時，設(shè)置在電池組100上部的接線端定位凸肋109的右端部分109a與懸垂部分17相接合，且電池組100上的凹面部分113(待鎖止部分112)與電池裝入部分10上的小凸起部分20相接合。
結(jié)果，在電池組100的上部，接線端定位凸肋109的右端部109a(待鎖止部分112)與懸垂部分17相接合，小凹面部分113(待鎖止部分112)與小凸起部分20相接合，而在電池組100的下部，鎖爪41和待鎖止槽114相接合，這樣就將電池組100固定在了電池裝入部分10中(參見圖15)。
鎖止桿42的鎖爪41和防彈跳桿44的卡爪部分55在向上的方向上頂壓著電池組100，從而將電池組100頂向上框架體13，這樣就實現(xiàn)了電池組100在上下方向上的定位(參見圖15)。
結(jié)果電池側(cè)接線端120被緊壓到主體側(cè)接線端30上，從而保證了接線端構(gòu)件122與接線元件31之間穩(wěn)定的結(jié)合狀態(tài)。尤其是電池側(cè)接線端120和主體側(cè)接線端30被設(shè)置在相對于電池組100向前偏移的位置上，而且，由于防彈跳桿44在前后方向上被設(shè)置在從中間部位向前偏移的位置處，也就是說，防彈跳桿44被設(shè)置在與兩接線端120、30相對的位置處，電池組100被卡爪部分55向上推頂，從而可確保接線端構(gòu)件122與接線元件31穩(wěn)定地結(jié)合到一起(參見圖2)。
另外，由于電池組100的下部被上推板43向右頂壓，且被鎖爪41與待鎖止槽114之間的接合關(guān)系卡住，所以實現(xiàn)了電池組100在裝入方向(即左右方向)上的定位，此外，由于電池組100受到制在前框架體11內(nèi)表面11a(即其背面)、以及后框架體12的內(nèi)表面12a(即其前表面)上的小凸肋16、16的限制，由此實現(xiàn)了在前后方向上的定位(參見圖3)。
已被裝入到攝像機主體2的電池裝入部分10中的電池組100是按照如下的方式從攝像機主體2中拆出的。
也就是說首先，通過用手或手指按壓操作部分50就能對鎖止機構(gòu)進行解鎖(參見圖16)。
當鎖止桿42被操作時，其克服螺旋扭力彈簧48的彈力而在向下的方向上轉(zhuǎn)動，由此與電池組100上的待鎖止槽114脫開。
當鎖爪41與電池組100脫開時，電池組100的下部就會被上推板43向左推移，因而，從電池裝入部分10的底面15升起(參見圖16)。
此時，當電池組100的下部從底面15略微浮高時，防彈跳桿44的卡爪部分55與待鎖止槽114相接合。結(jié)果盡管電池組100從電池裝入部分10中突出，但由于防彈跳桿44的卡爪部分55被待鎖止槽114抓住，所以電池組100并不會在不經(jīng)意間猛然彈出。尤其是當攝像機1處于上述的定向位置時(即在正常拍攝的姿態(tài)時)，即使對電池組100進行解鎖，防彈跳桿44的卡爪部分55也會被待鎖止槽114抓住，因而，電池組100并不會從電池裝入部分10中脫出，從而可防止電池組100掉落下去。
然后，通過抓住下部已被彈高的電池組100，并在使電池組100脫開的方向上(向右)用手把電池組拉出，則由于防彈跳桿44的卡爪部分55與待鎖止槽114脫開，所以可容易地將電池組100從電池裝入部分10中拆出。
下面，將詳細地介紹電池側(cè)接線端120及其組裝到電池組100上的過程。
如上所述，電池側(cè)接線端120由一接線端殼體121和三個接線端構(gòu)件122、122、122構(gòu)成，接線端構(gòu)件122是通過內(nèi)嵌模壓的方法安裝到接線端殼體121中的，接線端殼體121的外觀形狀呈現(xiàn)為一扁平的立方實體，并制有向上和向左開口的五條溝槽123、123、124、124、124(參見圖17到圖19)。
在上述的五條溝槽中，位于前后兩側(cè)的兩條溝槽123、123的寬度大于其它三條溝槽124、124、124的寬度，且它們的長度和深度也大于其它三條溝槽124、124、124，溝槽123被用作相對于主體側(cè)接線端30進行定位的引導(dǎo)槽(參見圖17-19)，下文將對此作進一步的描述。
此外，上述五條溝槽的中間三條溝槽124、124、124用作接線端設(shè)置槽124、124、124，且該各個溝槽中設(shè)置了一對相互正對的接觸件125，并在接線端設(shè)置槽124、124、124內(nèi)部形成了用于容納上述接觸件125、125的容納空間126(參見圖17、18)。順便提及，在圖17和圖18中，只用虛線表示出了一個接線端構(gòu)件122，而其它的兩個接線端構(gòu)件122、122則被略去了。
另外，對這兩個引導(dǎo)槽123、123以及接線端設(shè)置槽124、124開口側(cè)的邊緣進行了倒角處理，例如將邊緣倒角處理成R角、圓角、錐角等形狀。因而，如下文將要描述的那樣，主體側(cè)接線端30的引導(dǎo)件32和接線元件31、31、31能容易地插入到這些溝槽123、123、124、124、124中(參見圖26到圖28)。
電池側(cè)接線端120的各個接線端構(gòu)件122是由如下部件一體制成的一對相互正對的接觸件125、125；將兩接觸件125連接起來的基部元件127；以及一引線元件128。其中的引線元件128被釬焊到設(shè)置于電池殼101上的襯底104上，并從基部元件127沿與接觸件125、125相反的方向延伸(參見圖21和22)。
接觸件125、125具有嵌入到上述接線端殼體121中的根部、以及半球形的凸起觸點部分125a、125a，兩觸點部分制在接觸件125的末梢部位上，并在相互靠近的方向上突起，兩凸起觸點部分125a、125a在不受到任何壓力作用時，處于相互接觸的狀態(tài)(即所謂的零接觸狀態(tài))。當對電池側(cè)接線端120的接線端設(shè)置槽124進行觀察時，只能看到兩個凸起觸點部分125a(參見圖20和21)。
因而，當一接觸部分35被插入到接線端設(shè)置槽124中時，只能與兩個凸起觸點部分125a、125a接觸到。無論接觸部分35是從兩個方向(即左右方向和上下方向)中的那一個方向插入到接線端設(shè)置槽124中，由于接觸件125、125的彈簧特性在兩個方向上是相同的，所以都能確保接線端120和30可靠地接觸到一起。當然，盡管在上述實施例中，在將電池組100裝到攝像機1上時，只是在左右方向上進行插入，但這種效果局限于僅對接線端的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計的情況。
基部元件127在某一位置處是外露的，在該位置處，基部元件連接到接線端殼體121的右側(cè)面上，且引線元件128被彎折成直角狀，并沿向右的方向從基部元件127的下邊緣延伸出，并基本上與接線端121的底面121a相平齊(參見圖20和圖21)。
在接線端殼體121的前后兩側(cè)面上制有兩個在左右方向上延伸的滑動凸起部分129、129，滑動凸起部分129、129是上述后殼106的矩形切口108的左右兩側(cè)邊緣，并與制在接線端定位凸肋109下側(cè)的兩滑動槽117、117滑動接合，從而將電池側(cè)接線端120支撐到后殼106中(參見圖9)。
后殼106的滑動槽117、117的左端是盲端，所以當電池側(cè)接線端120與滑動槽117滑動接合時，能對其進行左向定位。也就是說，調(diào)整了從后殼106的背面106a到電池側(cè)接線端的位置。
制出了兩個切槽130、130，它們分別是位于右側(cè)面與前側(cè)面之間的拐角部位、以及右側(cè)面與后側(cè)面之間的拐角部分，并與上述滑動凸起部分129、129的上側(cè)相毗鄰，切槽130、130與制在上述接線端加壓凸肋116前后兩端的左側(cè)的兩突起118、118相接合(參見圖9)。
因而，該電池側(cè)接線端120具有三個引線元件128、128、128，它們被焊接到上述襯底104的預(yù)定位置處(前側(cè)的左拐角部位)，并安裝在襯底104的前側(cè)左角部上(參見圖4和圖17)。另外，在襯底104后側(cè)的、未安裝電池側(cè)接線端120的預(yù)定位置處安裝了諸如集成電路芯片103等的電子器件部分(參見圖7)。
因而，電池單元102、102按照前后對齊成一列的狀態(tài)結(jié)合到一起，并在兩電池單元102的頂部連接著上述襯底104，在襯底104上安裝著所述的電池側(cè)接線端120、IC芯片103等器件(參見圖4)。
然后，將其上已連接了襯底104的電池單元102、102從右側(cè)插入到后殼106中。此時，電池側(cè)接線端120就從右側(cè)滑插到后殼106的矩形切口108中(參見圖7)。
而后，如上述那樣，電池側(cè)接線端120的滑動凸起部分129、129被插入到后殼106的滑動槽117、117中(參見圖7)。
最后，通過將前殼105與后殼106結(jié)合到一起而包封了兩電池單元102(參見圖8)。
此時，前殼105上的突起118、118與后殼106上的切槽130、130相接合，且與此同時，接線端加壓凸肋116壓在接線端外殼121的右表面上，從而封住了各個接線端構(gòu)件122上露在右表面上的基部元件127、127、127。然后，對電池側(cè)接線端120執(zhí)行左右方向的定向，且將電池側(cè)接線端120保持在后殼106與前殼105之間。
利用超聲焊接的方法將前殼105的開口周緣與后殼106的開口周緣連接到一起，從而完成了前殼與后殼的結(jié)合。此外，也可以是用粘接劑、而不是超聲焊接的方法來連接兩個半殼體。
如剛描述的那樣，電池組100是由三個部分，后殼106、電池單元102(包括電池側(cè)接線端120、襯底104等器件)、以及前殼105以這樣的方式構(gòu)成的三部分是沿一個方向組裝到一起的。
下面，將詳細地描述主體側(cè)接線端30與上述電池側(cè)接線端120的結(jié)合。
首先，主體側(cè)接線端30被設(shè)置在上述的位置上(即位于底面一側(cè)的前拐角部位)，其包括三個接線元件31、31、31，它們從底面15以及上框架體13的內(nèi)表面13a突起；兩個引導(dǎo)件32，它們在前后方向上將三個接線元件31夾在它們之間；可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在上框架體13上的一保護板，其覆蓋各個接線元件31、31、31的上表面(參見圖22和23)。
當從前后方向觀察時，接線元件31為矩形的扁平板件，且其上邊緣和左邊緣被嵌入到上框架體13中，一引線部分34從上框架體13中突出(參見圖24)，從上框架體13中露出的部分(即下邊緣和右邊緣)用作接觸部分35，該接觸部分35被夾持在上述電池側(cè)接線端120的兩接觸件125、125之間，接線元件31的端部邊緣被倒角處理。
三個接線元件31、31、31之間的間隔被設(shè)計成與上述電池側(cè)接線端120上接線端設(shè)置槽124、124、124之間的間隔相同，且各個接線元件31的厚度被制成約為形成在電池側(cè)接線端120中的接線端設(shè)置槽124的寬度的一半(參見圖22和23)。
當從前后方向看時，引導(dǎo)件32為矩形，與上述接線元件32的形狀類似，并和電池裝載部分的上框架13和底面15形成為一體(參見圖24)。
此外，設(shè)置了兩引導(dǎo)接線端32、32，當從前后方向進行觀察時，引導(dǎo)接線端32要大于接線元件31的接觸部分35，且引導(dǎo)接線端32的板厚度也大于接線元件31的厚度。另外，引導(dǎo)接線端32、32之間的間隔被制成與上述電池側(cè)接線端120上制出的兩引導(dǎo)槽123、123之間的間隔相同，每個引導(dǎo)件32、32的板厚被形成得小于上述電池側(cè)接線端120的接線端殼體121的上引導(dǎo)槽123、123的寬度，且引導(dǎo)件32的端部邊緣被倒角處理(參見圖23)。
如上所述，由于引導(dǎo)件32被制成略大于接線元件31的接觸部分35，所以在主體側(cè)接線端30即將與電池側(cè)接線端120相結(jié)合時，在接觸部分35進入到接線端溝槽124中之前，引導(dǎo)件首次進入引導(dǎo)件32的引導(dǎo)槽123中(參見圖26)。
保護板33的支撐位置靠近于上框架體13內(nèi)表面(即下表面)前端部的開口側(cè)邊緣(右側(cè)邊緣)，從而可在上下方向上自由轉(zhuǎn)動(參見圖24和25)。
具體來講，在上框架體13內(nèi)表面(下表面)的前端部處制有一凸起狀的保護框架13b，且在保護板33的前后兩側(cè)邊緣處一體地制有兩作為支撐軸的突出部分36、36，用于與上述保護框架部分13b的左右兩端部分可轉(zhuǎn)動地接合，圍繞支撐軸突出部分36布置了一卷簧37。當從后向觀察時，保護板33在逆時針方向上受到促動(參見圖24和25)。
在保護板33的轉(zhuǎn)動支點部分處設(shè)置有轉(zhuǎn)動止擋部分38、38(在圖中只表示了其中一個止擋部分)，其與上框架體13相接觸，用于阻止上述的逆時針轉(zhuǎn)動，當保護板33處于向左下方偏斜(基本上為45°)的狀態(tài)時，保護板處于逆時針轉(zhuǎn)動時的轉(zhuǎn)動行程的末端(參見圖10A、24和29)。此外，保護板33順時針轉(zhuǎn)動時的轉(zhuǎn)動行程末端位于這樣的位置處保護板33被容納在上框架體13的保護板容納部分13b處，并基本上處于水平姿態(tài)(參見圖10B)。
保護板33在前后方向上的尺寸略小于上述兩引導(dǎo)件32、32之間的距離，從而被制成始終可在兩引導(dǎo)件32、32之間轉(zhuǎn)動。在與上述接線元件31相對應(yīng)的位置處，保護板33上制有狹縫39、39、39，這些狹縫向轉(zhuǎn)動端一側(cè)的邊緣開口。結(jié)果，當保護板33向上轉(zhuǎn)動時，各個接線元件31、31、31就會插入到這些狹縫39、39、39中，從而使得保護板33可轉(zhuǎn)動，同時，使得接線元件31、31、31露出(參見圖10、22和23)。順便提及，圖10A表示的是保護板在轉(zhuǎn)動后的狀態(tài)，而圖10B則表示的是保護板未轉(zhuǎn)動時的狀態(tài)。
而后，當未在保護板33的轉(zhuǎn)動端上沿逆時針方向施加外力時，位于兩引導(dǎo)件32、32之間的拐角部分就處于這樣的狀態(tài)它們遮擋著保護板33轉(zhuǎn)動端邊緣的兩側(cè)(參見圖25)。另外，在此狀態(tài)下，上述接線端31的接觸部分35、35、35的拐角處于與上述狹縫39、39、39相接合的狀態(tài)(參見圖25)。
然后，如下文將要詳細描述的那樣，當電池組100被安裝到電池裝入部分10中時，電池側(cè)接線端120的接線端殼體121就會頂壓上述的保護板33，使其克服螺旋扭力彈簧37的彈力而順時針轉(zhuǎn)動，并最終定位在上框架體13的保護板接納部分13b的位置處(參見圖29)。
結(jié)果主體側(cè)接線端30的接觸部分35、35、35被露出，并相對地進入到接線端殼體121的接線端設(shè)置槽124、124、124中，從而被夾在各對接觸件125、125、125之間，由此建立起電接觸(參見圖28)。
以上述方式，當保護板33處于未受外力作用的狀態(tài)時，由于其覆蓋接觸部分35、35、35，所以接觸部分是不外露的，從而可防止異物粘接到接觸部分上(參見圖25)。
此外，當在主體側(cè)接線端30部分上出現(xiàn)了任何形式的沖撞時，例如，當電池組100以錯誤的定位裝入時(即錯誤裝入)，則就存在這樣的可能電池側(cè)接線端120之外的其它構(gòu)件碰撞到主體側(cè)接線端30上。
即使在這樣的情況下，由于引導(dǎo)件32、32、32被制成大于接觸部分35，所以外力實際上是作用在引導(dǎo)件32上，而非作用在接觸部分35上，從而可防止接觸部分35發(fā)生變形。
另外，當相對較小的異物撞擊到主體側(cè)接線端30上時，由于設(shè)置了上述的保護板33，所以異物在與接線元件31(接觸部分35)相撞之前先與保護板33相撞擊，所以外力受到了緩沖，從而接觸部分35不會直接受到很大的外力作用。
另外，如上所述，由于當向保護板33施加具有前后方向分量的外力時、保護板33處于被夾在兩引導(dǎo)件32之間的狀態(tài)，由于引導(dǎo)件32、32用以支撐保護板33，且由于三個接觸部分被插入到三個狹縫39、39、39中，所以，外力分別通過狹縫39、39、39作用在三個接觸部分35、35、35上，從而可防止保護板33在前后方向上發(fā)生移位。因此，由于外力始終不會作用在接觸部分35上，所以，在此方面，可防止接觸部分35、35、35發(fā)生變形。
順便提及，對于上述的實施例中，主體側(cè)接線端30具有一體地形成在上框架體部分上的引導(dǎo)件32、32；通過內(nèi)嵌模壓方法一體制出的三個接線元件31、31、31或可轉(zhuǎn)動的保護板33。或者，主體側(cè)接線端30具有在預(yù)定形狀的基件內(nèi)模制或形成為另一個元件的各個部分，從而將該基件作為接線端連接到上框架體13上。
接下來將描述當電池組100被裝入到電池裝入部分10中時，電池側(cè)接線端120如何與主體側(cè)接線端30進行連接。
首先，帶有電池側(cè)接線端120(其包括接線端定位凸肋109和接線端加壓凸肋116)的電池組100被偏斜定位，從而可驅(qū)入到上框架體13的懸垂部分17下方，這樣，主體側(cè)接線端30和電池側(cè)接線端120彼此正對。
接下來，當電池側(cè)接線端120被驅(qū)入到上述懸垂部分17的下方時(參見圖13)，主體側(cè)接線端30的引導(dǎo)件32、32就被相對地插入電池側(cè)接線端120的引導(dǎo)槽123、123中(參見圖26)。此時，由于引導(dǎo)槽123的開口側(cè)邊緣已被倒角處理，且引導(dǎo)件32的端部邊緣也被倒角處理，所以很容易將二者結(jié)合到一起。
在此狀態(tài)下，引導(dǎo)件32、32處于被略微插入到引導(dǎo)槽123、123中的狀態(tài)，結(jié)果是實現(xiàn)了電池側(cè)接線端120相對于主體側(cè)接線端30的定位。如上所述，在接觸件125、125與接觸部分35、35、35發(fā)生接觸之前，由模制構(gòu)件組成的引導(dǎo)件32、32與引導(dǎo)槽125、125接合，所以通過制造精確的構(gòu)件就可完成定位。因此，在兩接線端120、30的接觸件125、125與接觸部分35相互接觸之前，就能精確地完成兩接線端120、30的定位，結(jié)果，接觸部分35與接觸件125在隨后以很高的精度接觸。
從該狀態(tài)開始，電池組100的下部分發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而裝入到電池裝入部分10中。通過使后殼106的待鎖止部分被上述懸垂部分17抓住，并以該區(qū)作為轉(zhuǎn)動支點，進行電池組100的轉(zhuǎn)動(參見圖14)。
然后，主體側(cè)接線端30的接觸部分35相對插入電池側(cè)接線端120的接線端設(shè)置槽124中(參見圖27)，接觸部分與兩凸起觸點部分125a、125a接觸，并將它們推開，從而使接觸件125、125發(fā)生彈性彎曲，并夾持接觸部分35。結(jié)果，在電池側(cè)接線端120與主體側(cè)接線端30之間建立了電連接(參見圖28)。
此外，接觸部分35與接觸件125、125之間的位置關(guān)系如下使接觸部分35沿其表面方向相對移動，并且，由于兩接觸件125、125發(fā)生彈性彎曲的方式使末端部分(即凸起觸點部分125a、125a)被推開并相互遠離、且作用在兩接觸件之間的力不會過大，所以接觸部分35和接觸件125、125始終不會變形。
另外，由于電池側(cè)接線端120與主體側(cè)接線端30之間的位置關(guān)系如下在電池側(cè)接線端120的兩個方向上開口的接線端設(shè)置槽124、124、124與角部近似為直角的扁平板狀接觸部分35、35、35接觸，所以電池側(cè)接線端120可在90度的方向范圍內(nèi)與主體側(cè)接線端30相結(jié)合，其中的方向范圍包括左右方向和上下方向。
也就是說，當僅考慮電池側(cè)接線端120與主體側(cè)接線端30的結(jié)構(gòu)時，電池側(cè)接線端120可從左向、下方、或包括上述的方向的左斜下方與主體側(cè)接線端30向結(jié)合，這意味著前者可在大致90度的范圍內(nèi)從任何方向與后者結(jié)合，此外，在以這些方向進行的任何結(jié)合中，在接觸部分35和接觸件125、125上都不會作用有太大的力，結(jié)果是接觸部分35和接觸件125、125始終不會變形。
當然，在上述電池組100與攝像機主體2的電池裝入部分10的相對位置關(guān)系中，由于電池側(cè)接線端120將沿基本向左的方向與主體側(cè)接線端30結(jié)合，所以，可以說電池側(cè)接線端120與主體側(cè)接線端30的結(jié)構(gòu)不能充分發(fā)揮作用。
但是，由于通過轉(zhuǎn)動將上述電池側(cè)接線端100裝入主體側(cè)接線端10中，因而，兩接線端130和30的結(jié)合并非僅為一個方向上的方向分量，通過采用接線端結(jié)構(gòu)，就可以認為，兩接線端120和30的接觸部分35和接觸件125、125、125在相互結(jié)合時不會受到太大的作用力，所以不會產(chǎn)生變形。
此外，由于凸起觸點部分125a、125a設(shè)置在接觸件125、125的稍部，因此，凸起觸點部分125a、125a能與接觸部分35接觸，還存在這樣的可能性兩接線端在90度方向范圍內(nèi)彼此結(jié)合，該方向范圍包括上述的兩個方向。
也就是說，接觸部分35進入到接觸件125、125之間，并將它們向側(cè)部推動，從而使它們相互遠離，但是，由于接觸部分35只與凸起觸點部分125a、125a接觸，所以不論兩接線端120、30是在90度范圍內(nèi)的任何方向進行結(jié)合，電池裝入部分10都能以相同的方式接納電池組100，其中的90°方向范圍包括上述的兩個方向。
此外，由于凸起觸點部分125a、125a被設(shè)置在接觸件125、125的梢部上，所以即使接觸件125、125和接觸部分35在前后方向的位置有略微的移位，也可以保證兩接線端(接觸件125、125和接觸部分35)之間具有穩(wěn)固的連接關(guān)系。
下面，對于接線端120與30之間的結(jié)合關(guān)系，對能影響接觸件125與接觸部分35之間接觸狀態(tài)的接線端構(gòu)件122的材質(zhì)以及寬度進行討論。
另外，接線元件31是用黃銅制成的(厚度t＝0.35mm)，且其接觸部分被鍍了0.76μm厚的金。此外，為何選擇黃銅作為接觸件31制造材料的原因在于黃銅、磷青銅以及鈹銅通常被用來制造觸點，且還考慮到了成本和可加工性方面的要求。
另外，對于其中的鍍金，用一層鎳作為基層，且考慮到需要提高安全比，設(shè)定鎳層的厚度為0.75，其中，考慮安全比的原因是在電池組100與攝像機1的使用狀態(tài)下，需要頻繁地插入和拔出電池組100。
因而，即使上述的設(shè)計被用在攝像機1和電池組100的接線端結(jié)構(gòu)上，凸起觸點部分125a也完全能在正常使用中耐受鍍金層的磨耗。
另外，主要是在接觸部分，即接觸部分35處鍍了0.76μm厚的金，而在引線部分34，鍍金層的厚度推薦為0.1μm。這是為了確保二者具有穩(wěn)定的電連接。
因而，對于接線端構(gòu)件122，可在進行試驗后從四種試樣中選取一種。如上所述，對于要進行試驗的材料，已考慮了三種材料(黃銅、磷青銅以及鈹銅)，但還考慮到了接觸件125、125的彈性力，由于磷青銅和鈹銅的特性較為有利，所以對它們進行了試驗。
試樣①采用的是磷青銅(厚度t＝0.2mm)，并在接觸部分上電鍍了0.76μm厚的金，試樣②采用的材料是磷青銅(厚度t＝0.2mm)，并在接觸部分上電鍍了0.76μm厚的金，試樣③采用的材料是鈹銅(厚度t＝0.2mm)，并在接觸部分上電鍍了0.76μm厚的金，以及試樣④采用的材料是鈹銅(厚度t＝0.15mm)，并在接觸部分上電鍍了0.76μm厚的金。順便提及，至于鍍金，在上述接線端構(gòu)件122的情況下，還采用了鎳層作為基層。另外，為何將金層厚度選擇為0.76μm的原因也是相同的。此外，接觸件125、125上的鍍金厚度與接觸部分相同，也為0.76μm厚，也就是說，凸起觸點部分125、125的鍍金厚度也為0.76μm，而引線件128上的鍍金厚度則最好不超過0.1μm。
至于其中的測試方法，執(zhí)行的是耐久性疲勞試驗，在該試驗中，接線元件31被從接線端構(gòu)件122中插拔7000次。
測試項目涉及接觸阻抗、總接合力、總脫開力以及外觀檢查，前三個測試項目被表示為在預(yù)定次數(shù)時的數(shù)值，其中的次數(shù)是從1到7000。另外，外觀檢查是在插拔了7000次的耐久性試驗后、用視覺觀察的方法進行的。
另外，是利用四端法(4-terminal)來測量接觸阻抗的，在該測量方法中，開路電壓被設(shè)為不大于20mV，短路電流被設(shè)為不超過100mA，且電阻的規(guī)定值為20mΩmax。
通過將接線端120與接線端30接合(結(jié)合)、對接合力進行測量而得到總接合力，該接合力被設(shè)定為10N(牛頓)max。
至于總脫開力，是在接線端120與接線端30之間的接合被脫開時測得的作用力，該脫開力被設(shè)定為0.3N(牛頓)min。
上述三個試驗項目的試驗結(jié)果表示在圖31到圖33中。
對于試樣①，接觸阻抗的離散程度小且穩(wěn)定(參見圖31)，插入、拔出力也很穩(wěn)定，從而獲得了良好的數(shù)值結(jié)果(參見圖32和33)。另外，外觀檢查表明接觸件125、125的凸起觸點部分125a、125a的磨損量是合適的，且沒有發(fā)現(xiàn)任何出問題的現(xiàn)象。
對于試樣②，在次數(shù)為7000的耐久性試驗中，接觸阻抗的離散程度大，且總接合力也弱(參見圖32)。此外，外觀檢查發(fā)現(xiàn)了少量的刮擦痕跡。還注意到總接合力減弱到一定程度，使得接觸壓力很小，因而對接觸阻抗造成了影響。
對于試樣③，接觸阻抗和總接合力沒有任何問題，但脫開力變化很大，所以在進行脫開時，將會出現(xiàn)所謂的跳動感。另外，外觀檢查發(fā)現(xiàn)脫開力變化越大，在接線元件31上發(fā)生的磨蝕刮擦就越嚴重，且接線元件31上的凸起觸點部分125a發(fā)生了磨損。
對于試樣④，總接合力很弱，接觸阻抗相對穩(wěn)定，但隱含著這樣的可能性接觸阻抗的數(shù)值會出現(xiàn)問題。另外，外觀檢查發(fā)現(xiàn)，總接合力越小，磨蝕刮擦痕跡的數(shù)量就越少。
結(jié)果顯示在該四種試樣中，試樣①是最合適的。
另外，對于鈹銅，在鈹上進行鍍金的情況下，只有所謂的后鍍工藝(即在制出預(yù)定形狀之后再進行鍍覆)是可行的(而其它工藝都是困難的)，這就是為何要選擇試樣①的原因。
也就是說，鈹銅在被鍍金之后通常是難于進行加工和成形(例如彎折和折壓等壓制工藝)的，因而，在上述接線端構(gòu)件122的情況中，在其被加工和成形之后，其形狀使得凸起觸點部分125a、125a相互接觸。結(jié)果當對具有這樣的接觸部分的任何物體進行鍍金時，通過后鍍工藝，接觸部分在彼此接觸時被鍍金。
與此同時，對于上述的四種試樣，它們均滿足上述的規(guī)定值(即接觸阻抗20mΩmax；接合力10Nmax；脫開力0.3Nmin)，，因而，如選擇這些試樣中的任意一種，都不會出現(xiàn)任何問題。但是，如果考慮到更惡劣的情況，由于試樣①所得到的試驗結(jié)果很好，所以優(yōu)先選擇試樣①。
另外，如果選擇試樣①為接線端構(gòu)件122的材料，則要考慮接線元件125、125的彈力所產(chǎn)生的接觸壓力(參見圖34到36)。
在此之前，首先要清楚地描述接線端構(gòu)件122及該構(gòu)件所在的接線端設(shè)置槽124的尺寸等參數(shù)(參見圖34和35)。
如上所述，接線端構(gòu)件122的接線元件125、125的厚度為0.2mm，寬度為1.2毫米，且從埋入部分外露出的部分的長度為3.9毫米，且上述凸起觸點部分125a、125a的半徑r＝0.3，其位置為其中心從基部元件127的邊緣向基部元件127偏移0.45mm(參見圖34和35)。另外，接線元件125、125從埋入部分延伸為相互靠近，并且它們被彎折成在縱向的大約中心位置處變?yōu)橄嗷テ叫?，且從彎折部分到邊緣部分之間，二者的間隔距離始終為0.6毫米。結(jié)果，兩凸起觸點部分125a、125a之間彼此零接觸(參見圖21)。
接線端設(shè)置槽124的開口寬度被制成0.45mm，且上述接觸部分35的板厚t為0.35mm，因此，當接觸部分35以標準姿態(tài)(中間位置)插入到接線端設(shè)置槽124中時，在接線端設(shè)置槽124的內(nèi)邊緣與接觸部分35之間的間隙為((0.45-0.35)/2＝0.05mm)(參見圖34和圖35)。
此時，兩接觸件125、125發(fā)生的彎曲變形基本相同，且位移量為0.175mm。此外，此時的接觸壓力為1.0091N(參見圖36)。
然后，當接觸部分35以在某個方向上偏移的狀態(tài)插入到接線端設(shè)置槽124中時，一個接觸件125的位移量達到最大，而另一接觸件125的位移量則為最小，導(dǎo)致此時的接觸壓力分別變?yōu)?.4416N和0.4609N。
因而，在采用上述試樣①材料(即磷青銅)的情況下，當接觸部分35與凸起觸點部分125a接觸時，可以觀察到接觸壓力的最大值為1.4416N、最小值為0.4609N，作為接觸壓力，這兩個值都足夠。
在進行了鍍金的情況下，0.0981N到0.1961N的接觸壓力通常足夠，但在上述試樣①中，所施加的接觸壓力大于該上述值，這似乎有些多余。
但是，由于這種接線端結(jié)構(gòu)是基于這樣的前提在電池組100和攝像機1之間進行電接觸，因而易于預(yù)計，插入/拔出次數(shù)很大，故鍍金層被磨損。
因而，在鍍金層被磨損的情況下，即使作為基層的鎳層外露，必須保證接觸阻抗的數(shù)值在規(guī)定值范圍內(nèi)。
因而，當鎳層的接觸壓力通常為0.5884N時，由于能夠保證接觸阻抗符合規(guī)定值，因而，盡管一個接觸件125的接觸壓力達到上述最小值0.4609N，通過保證另一個接觸件125的接觸壓力能達到最大值1.4416N，就可以在即使鍍金層被磨損的情況下也能滿足規(guī)定的數(shù)值(參見圖36)。
另外，還將絕緣阻抗和耐壓作為其它的測試項目，上述四種試樣的測試結(jié)果都在規(guī)定值范圍內(nèi)，且沒有觀察到任何特殊的差異。
另外，至于抗環(huán)境性能，針對防潮性、溫度循環(huán)以及噴撒鹽水的情況展開了電氣性能和機械性能的測試，結(jié)果沒有發(fā)現(xiàn)各試樣之間存在特殊的差異。
隨后，在上述實施例中，是以帶有電池側(cè)接線端120的電池組100(待裝器件)和具有主體側(cè)接線端30的攝像機1(主體側(cè)設(shè)備)作為示例，但也可將也帶有電池側(cè)接線端120的干電池組140作為電池組100(待裝器件)，且攝像燈150和電池充電器160與攝像機1一樣、也帶有主體側(cè)接線端30(參見圖37到40)。
另外，對于電池組100而言，根據(jù)容量的不同存在多種型號，而對于攝像機1，也分為具有充電功能的允許充電型1A和不帶有充電功能的不可充電型1B(參見圖37到40)。
如果所有各種裝置(多種電池組100、干電池組140等)都能被裝入到具有主體側(cè)接線端的設(shè)備(攝像機1(包括允許充電型1A和不可充電型1B)、攝像等150、以及電池充電器)中，則就會出現(xiàn)問題。
例如，干電池組140可被裝入到攝像機1B(非充電類型)中，但干電池組絕對不能裝入到攝像機1A(充電類型)和電池充電器160中，另外，對于攝像燈150，在高性能專用型攝像燈150A的情況中，只能裝入電池組100中的高容量電池組類型100H，而不允許裝入其它型號的低容量電池組100L、標準容量的電池組100S以及干電池組140。
此處，允許充電型攝像機1A上裝有一直流電插孔接頭(DC in jackterminal)，如果DC插孔被接上，則就可通過對裝入到電池裝入部分10中的電池組100進行充電來驅(qū)動攝像機主體2，且所述的非充電類型1B是不帶有充電功能的設(shè)備。順便提及，上述實施例中列舉的攝像機1屬于可充電類型1A，上述干電池組140不允許裝入到該攝像機1中。
因而，就需要判斷電池組100(盡管其具有電池側(cè)接線端120)是否可被裝入到具有主體側(cè)接線端30的設(shè)備中，從而在判斷出不允許裝入時，可防止錯誤地裝入。
因而，在上述電池側(cè)接線端120的附近設(shè)置了區(qū)別標簽111，同時在主體側(cè)接線端30附近的對應(yīng)區(qū)域處設(shè)置了上述的阻卡部分19，用于阻止電池組100等裝置的裝入。
下文將對電池側(cè)接線端120的區(qū)別標簽111、以及主體側(cè)接線端30的阻卡部分19的具體示例進行描述。
至于電池側(cè)接線端120上的各種區(qū)別標簽111，存在L型、H型S型和D型四種類型，L型區(qū)別標簽111L適用于低容量的電池組100L，S型區(qū)別標簽111S用在標準型號的電池組100S上，H型區(qū)別標簽111H用在高容量的電池組100H上，而D型區(qū)別標簽111D則適用于干電池140(參見圖37到圖40)。
另外，對于主體側(cè)接線端30的各種阻卡部分19，存在I型、II型、III型和IV型四種類型，I型阻卡部分適用于允許充電型攝像機1A(以及電池充電器160)，II型阻卡部分用在不允許充電的攝像機1B上，III型阻卡部分用在高性能專用攝像燈150A上，而IV型阻卡部分則用在低性能攝像燈150B上(參見圖37到圖40)。
上文已經(jīng)描述了用在標準容量電池組100S上的S型區(qū)別標簽111S，其具有小的突出條110，突出條被制成從接線端定位凸肋109的左端、沿相反的方向(前后方向上)延伸出，定位凸肋109被制在從后殼106的背面106a略微向右偏移的位置處(參見圖37到40)。
適用于低容量電池組100L的L型區(qū)別標簽111L被制成這樣的結(jié)構(gòu)制在上述S型區(qū)別標簽111S的接線端定位凸肋109左端上的小突出條110向后殼106的背面106a延伸，因而，L型區(qū)別標簽111L的小突出條L被制成與后殼106的背面106a一體(參見圖37到40)。
適用于高容量電池組100H的H型區(qū)別標簽111H是這樣的未如上述S型區(qū)別標簽111S、以及L型區(qū)別標簽111L那樣，制有在相反方向(前后方向)上延伸的小突出條110、110L(參見圖37到40)。
適用于干電池組140的D型區(qū)別標簽111D是這樣的如H型區(qū)別標簽111H那樣，未從接線端定位凸肋109的左端制出小突出條110、110L，但從接線端加壓凸肋116的中央部位一體地制出一向右延伸的區(qū)別凸肋141，其中的加壓凸肋116制在前殼105上(參見圖37到圖40)。
下面，將對各個阻卡部分19的結(jié)構(gòu)、以及各種阻卡部分是如何與上述各種區(qū)別標簽11進行結(jié)合的過程進行描述。
首先，主體側(cè)接線端30的一個I型阻卡部分被用在上述實施例的攝像機1A(可充電類型1A)中，該阻卡部分是由制在主體側(cè)接線端30的上框架體13上的懸垂部分17以及上述的阻卡突出條18構(gòu)成的，其中的突出條18被制成從懸垂部分17的后端向左延伸(參見圖37)。
在該I型阻卡部分中，由于懸垂部分17的中央部分與D型區(qū)別標簽111D的區(qū)別凸肋141發(fā)生干涉，所以不能裝入D型電源，但對于其它的L、S和H型區(qū)別標簽，由于它們中間部位處的檐狀部分17不會與區(qū)別標簽111發(fā)生干涉，所以允許裝入。
因而，干電池140不能被裝入到帶有I型阻卡部分的充電型攝像機1A中，因而，就可以防止由于干電池阻140被錯誤裝入而帶來的麻煩。另一方面，采用了其它區(qū)別標簽111L、111S、111H的電池組100L、100S、100H則不論它們的容量高低，均可被裝入到電池裝入部分10中(參見圖37)。
在II型阻卡部分的情況下，在懸垂部分17的中央位置處制有一個切去部分17a，結(jié)果，由于懸垂部分17不會與區(qū)別標簽141發(fā)生干涉，所以允許區(qū)別標簽插入，與此同時，懸垂部分上不具有任何與其它類型區(qū)別標簽111S、111L、111H相干涉的的部分，所以所有這些類型的區(qū)別標簽111L、111S、111H都能被插入(參見圖38)。
因而，所有的低容量電池組100L、標準容量電池組100S、高容量電池組100H、以及干電池組140都能被裝入到帶有II型阻卡部分的非充電型攝像機1B中(參見圖38)。
在III型阻卡部分的情況下，阻卡突出條18的一端部被制成向電池裝入部分10的底面15(左向)延伸，并達到底面15處，并在該阻卡突出條18的前方、從上述底面15上一體地制出另一阻卡突出條18。兩阻卡突出條之間的間隔距離被設(shè)計成基本等于兩接線端定位凸肋109、109之間的距離，從而，兩突出條被制成在前后方向上夾著上述電池側(cè)接線端120(參見圖39)。
在該III型阻卡部分中，由于懸垂部分17的中央部分會與D型區(qū)別標簽111D相干涉，所以D型區(qū)別標簽111D不允許插入，對于L型區(qū)別標簽111L和S型區(qū)別標簽111S，由于從接線端定位凸肋109的左端沿相反方向(前后方向)延伸的小突出條110、110L會與上述阻卡突出條18發(fā)生干涉，所以也不能裝入。只有在H型區(qū)別標簽111H的情況下，沒有任何部分與III型阻卡部分相干涉，所以其可被允許裝入(參見圖39)。
因而，對于一個安裝了III型阻卡部分的高性能專用攝像燈150A，低容量電池組100L、標準容量電池組100S以及干電池組140是不能裝入的，只有高容量的專用電池組100H才能裝入到高性能專用攝像燈150A中(參見圖39)。
在IV型阻卡部分的情況中，盡管從懸垂部分17的后端向底面(向左)制出了阻卡突出條18，且如上述I型阻卡部分那樣，突出條未延伸到電池裝入部分10的底面15處，但在延長區(qū)域處則制有小突出條18a，其與電池裝入部分10的底面15相接觸，并在該小突出條18a的前方，上述底面15上一體地制有另一個小突出條18a。兩小突出條18a之間的間隔距離被制成約等于兩接線端定位凸肋109、109之間的距離，從而被制成在前后方向上夾著上述的電池側(cè)接線端120(參見圖40)。
在該IV型阻卡部分的情況下，由于懸垂部分17的中央部位會與D型區(qū)別標簽111D的區(qū)別凸肋141發(fā)生干涉，所以D型區(qū)別標簽不能插入，而對于L型區(qū)別標簽111L，由于從接線端定位凸肋109的左端、沿相反方向(前后方向)延伸的小突出條110L會與上述的小突出條18a發(fā)生干涉，所以其也不能裝入。而后，對于S型區(qū)別標簽111S，由于從接線端定位凸肋109、109沿相反方向(前后方向)延伸的小突出條110被制在略微離開電池組100底面106a位置處，所以沒有任何部分與IV型阻卡部分相干涉，因而可允許裝入。另外，對于H型區(qū)別標簽111H，由于沒有任何部分與IV型阻卡部分發(fā)生干涉，所以也允許裝入(參見圖40)。
因而，低容量電池組100L和干電池組140不能被裝入普通性能的攝像燈150B中，但標準容量的電池組100S和高能電池組100H則能被裝入到該攝像燈中(參見圖40)。
與此同時，盡管未在圖中表示出，在IV型阻卡部分的小突出條18a附近設(shè)置了一個檢測開關(guān)，用于檢測S型區(qū)別標簽111S上小突出條110的位置，從而來判斷該區(qū)別標簽111是S型111S、還是L型111L。
這樣，上述普通性能攝像燈150B上設(shè)置了兩個燈泡，當高容量電池組100H被裝入時，兩燈泡都點亮，而如果裝入的是標準容量的電池組100S，則只有一個燈泡點亮。
按照這樣的方式，通過在電池側(cè)接線端120和主體側(cè)接線端30的附近分別設(shè)置區(qū)別標簽111和阻卡部分19，就可以在電池側(cè)接線端120與主體側(cè)接線端30連接到一起判斷出能否裝入，結(jié)果在判斷結(jié)果為否定的情況下，能確保兩接線端不會連接到一起。也就是說，即使在錯誤裝入的情況下，由于在兩接線端120、30的附近設(shè)置了上述的區(qū)別標簽和阻卡部分，所以也能防止接線端120、30連接到一起，因而，可防止接線端構(gòu)件122與接線元件31連接起來。
另外，上述區(qū)別標簽11和阻卡部分19的結(jié)構(gòu)、以及它們的設(shè)置位置都是示例性的?？刹皇苌鲜鍪纠拗频貙^(qū)別標簽111和阻卡部分19設(shè)置在電池側(cè)接線端120和阻卡部分19的附近，另外，應(yīng)當指出的是這些結(jié)構(gòu)和位置并不僅限于用在電池組100、干電池組140、攝像機1(1A、1B)、攝像燈150以及充電器160上，而是可應(yīng)用在多種設(shè)備和裝置上。
與此同時，在上述實施例中，在電池側(cè)接線端的布置位置、且僅在其周圍制有一個凹陷部分，并在該凹陷部分中設(shè)置了電池的接線端和待鎖止部分，但本發(fā)明并不局限于此，可如圖41所示那樣，可在兩側(cè)面之間形成一臺階狀的差別部分，其中的一個側(cè)面(上述實施例中的前側(cè)面)是設(shè)置了電池殼上電池側(cè)接線端的那一側(cè)，另一側(cè)為上述實施例中的后側(cè)，因此，在凹陷下去的前側(cè)形成了電池側(cè)接線端和待鎖止部分。
此外，如圖42所示，僅有電池側(cè)接線端及相鄰的待鎖止部分突出于電池殼表面之外。
另外，如圖43所示，僅有電池側(cè)接線端，即接線端殼體，被設(shè)置在電池殼的表面上，以從該表面突出，并且，接線端殼體的一部分可被制成待鎖止部分。另外，在此情況下，可在接線端殼體上設(shè)置凹面接合部分和凸起接合部分，以此作為判斷能否裝入的區(qū)別標簽。
通過上文描述，很顯然，根據(jù)本發(fā)明的、用于防止將待裝器件錯誤裝入到主體側(cè)設(shè)備中的方法的特征在于主體側(cè)設(shè)備具有主體側(cè)接線端；待裝器件具有待裝器件側(cè)的接線端，該接線端與上述的主體側(cè)接線端結(jié)合；在待裝器件的待裝器件側(cè)接線端附近設(shè)置了區(qū)別標簽；在主體側(cè)設(shè)備的主體側(cè)接線端附近設(shè)置了與上述區(qū)別標簽相對應(yīng)的阻卡部分，以根據(jù)凹面部分與凸起部分接合關(guān)系的組合，判斷是否允許裝入。如果由于阻卡部分與上述區(qū)別標簽相互干涉而不允許裝入，則就不能在主體側(cè)接線端和待裝器件側(cè)接線端之間建立起電連接。
此外，本發(fā)明待裝器件的特征在于其具有待裝器件側(cè)的接線端，用于與設(shè)置在主體側(cè)設(shè)備上的主體側(cè)接線端相結(jié)合；在主體側(cè)設(shè)備的主體側(cè)接線端附近設(shè)置了阻卡部分；在待裝器件側(cè)接線端的附近設(shè)置了與阻卡部分相對應(yīng)的的區(qū)別標簽，用于判斷是否允許裝入，如果由于阻卡部分與上述區(qū)別標簽的干涉而不允許將待裝器件裝入到主體側(cè)設(shè)備中，則就可防止在主體側(cè)接線端與待裝器件側(cè)接線端之間建立電連接。
因而，在根據(jù)本發(fā)明的用于防止將待裝器件錯誤裝入到主體側(cè)設(shè)備上的方法及該方法所用的待裝器件中，即使將基本不能裝入的待裝器件裝到了主體側(cè)接線端上，由于在接線端附近設(shè)置了區(qū)別標簽和阻卡部分，所以至少能防止兩接線端之間相互接觸，從而可確保不出現(xiàn)電氣故障。
在本發(fā)明中，鎖止部分設(shè)置在主體側(cè)接線端的附近，待鎖止部分設(shè)置在待裝器件側(cè)接線端的附近。在鎖止部分與待鎖止部分相互鎖接之后，由于與待裝器件上所述待裝器件側(cè)接線端相對的區(qū)域被轉(zhuǎn)動，所以待裝器件被裝入到主體側(cè)設(shè)備中。待裝器件在主體側(cè)設(shè)備上的鎖止狀態(tài)如下可以防止在兩接線端的附近出現(xiàn)游隙，并保持兩接線端之間具有穩(wěn)定的接觸。
在本發(fā)明中，由于在與上述鎖止部分和待鎖止部分相對的一側(cè)設(shè)置了鎖止機構(gòu)，用于保持待裝器件在主體側(cè)設(shè)備上的安裝狀態(tài)，因而可確保待裝器件具有穩(wěn)定的安裝狀態(tài)，并易于裝入和拆出待裝器件。
在本發(fā)明中，由于上述待裝器件一側(cè)的接線端被設(shè)置成向一個方向偏移，所以可在與待裝器件側(cè)接線端相反的一側(cè)留出空間，該空間可用來容納集成電路等電子器件，因而可提高空間利用效率。
此外，圖44到52表示了根據(jù)本發(fā)明的電池組的實施例。在對圖44到圖52的說明中，電池組201包括一矩形形狀的電池殼202；一容納在電池殼202中的電池單元203；一襯底205，在該襯底上安裝了用于計算和存儲電池組201剩余電量的IC芯片204；以及一電池接線端206，其與襯底205相連接，并在縱向上從電池殼的一端面(前端面)外露(參見圖47)。
另外，各個附圖中所示的U方向、D方向、L方向、R方向、F方向以及B方向分別指代向上方向、向下方向、向左方向、向右方向、向前方向和向后方向。另外，是為了方便起見而采用了本說明書中的上述方向定義，根據(jù)電池組201的使用狀態(tài)，可適當?shù)馗淖兇硕ㄏ蛐浴?br> 電池殼202是由一上殼207和一下殼208構(gòu)成的，并制有一矩形切槽209，其位于下殼208的前端面上，且其開口位置從左右方向的中間位置向左偏移，該切槽從該位置與下殼前端部的下表面連為一體，上述電池接線端206從上方滑入到該矩形切槽209中，并固定于此，連接到矩形切槽209中的電池接線端的前表面基本上與下殼208平齊(參見圖48)。
此外，下殼208右側(cè)面的下角部被制成截面為L形的切去部分，并在縱向上沿該切邊部分的整個長度形成了防錯裝槽(erroneous loading preventiongroove)210。結(jié)果，在與防錯裝槽210相對應(yīng)的區(qū)域內(nèi)，下殼208的內(nèi)部空間內(nèi)形成了一個臺階狀區(qū)別部分，其上半部分的左右寬度略大于其下半部分的寬度，上述上殼207的寬度被制成與下殼上半部分的左右寬度相同(參見圖51)。
電池單元203是由一電池筒211、一電池蓋212以及一電池元件(圖中未示出)等構(gòu)成的；電池筒211的尺寸小于上述的電池殼202，且其一縱向端面是開口的；電池蓋212連接到所述開口，以將該開口封??；電池元件容納在電池筒211中。
此外，電池單元203的左右寬度略小于其下半部分的左右寬度，從而，當電池單元203安裝到電池殼202中時，就在電池殼202右側(cè)面的上方處形成了一個空間213(下文將其稱為“負極側(cè)搭片設(shè)置空間”)(參見圖51)。
在電池蓋212上設(shè)置一正極側(cè)搭片214，且通過在上述襯底205左側(cè)上的焊盤孔205a對正極側(cè)搭片214進行焊接(參見圖46)。
負極側(cè)搭片215的一端被焊接到電池筒211的筒底211a上，而負極側(cè)搭片215的另一端則向上述電池蓋22的前表面一側(cè)延伸，并穿過襯底205右側(cè)上的一焊盤孔205b，而后被焊接(參見圖46和47)。
具體來講，負極側(cè)搭片215被一PTC(正溫度系數(shù))層218分成了兩個部分一筒底側(cè)搭片216和一電池蓋側(cè)搭片217，PTC層218設(shè)置在筒底側(cè)搭片216和電池蓋側(cè)搭片217之間(參見圖46)。結(jié)果當電池單元203的溫度達到預(yù)定值時，筒底側(cè)搭片216與電池蓋側(cè)搭片217之間的電連接就被切斷了。
此外，在負極側(cè)搭片215的延伸部位與電池筒211之間設(shè)置了一絕緣片219，從而在電池筒211與負極側(cè)搭片217、尤其是電池蓋一側(cè)的搭片217之間實現(xiàn)了絕緣(參見圖46和47)。
另外，負極側(cè)搭片215上延伸到襯底的各部分(筒底側(cè)搭片216、PTC層218、電池蓋側(cè)搭片217)位于電池單元203右側(cè)面的上半部分內(nèi)，因而，筒底側(cè)搭片216、PTC層218、電池蓋側(cè)搭片217這些部分就位于上述的負極側(cè)設(shè)置空間213中(參見圖51)。
此外，盡管在圖中未表示出，但可利用超聲焊接的方法將上殼207與下殼208的外周邊緣焊接成相互結(jié)合的狀態(tài)，從而將上殼207與下殼208對接到一起，由此覆蓋電池單元203。與此同時，也可以用粘接劑、而非超聲焊接來進行連接。
因而，通過將電池單元203包容在電池殼202中就能組裝出電池組201，在該電池組中，電池接線端206被制在前端面上，并在右側(cè)面的下角部分形成了橫截面為L形的防錯裝槽210(參見圖44)。
下面將對帶有電池裝入部分的電子設(shè)備進行描述，上述的電池組201裝入到電池裝入部分中。與此同時，任何形式的電子設(shè)備都可以是合適，例如數(shù)碼相機、攝像機、個人計算機等。本發(fā)明總體上適用于被稱為移動設(shè)備和便攜設(shè)備的、由電池驅(qū)動的任何電子設(shè)備。
電子設(shè)備300上設(shè)置有一殼體301，其具有一容納空間，該空間的尺寸基本上與上述電池組201的尺寸相同，并在向后的方向上具有一開孔，在該背面開孔的邊緣上設(shè)置了一個鎖止構(gòu)件310，用于防止裝入的電池組201從上述殼體301的內(nèi)部中脫出，殼體301的內(nèi)部作為一電池裝入部分302(參見圖44)。
在殼體301的電池裝入部分302的內(nèi)端面(前端面)上，設(shè)置了一主體側(cè)接線端303，其與上述電池組201上的電池接線端206相對應(yīng)(參見圖44)。
在殼體301背面開孔的右下部分，設(shè)置了一個阻卡突起部分304，其被制成大致等于或略小于上述電池組201上防錯裝槽210的橫截面結(jié)構(gòu)(參見圖49、50和51)。
這樣，當電池組201按照正常定向裝入電池裝入部分302中時，上述的阻卡突起部分304就會位于電池組201的防錯裝槽210中，由此允許電池組201滑插到電池裝入部分302中(參見圖51和52A)。
鎖止構(gòu)件310是由一鎖止桿311和一促動裝置312構(gòu)成的，當從俯視的角度觀察時，鉤桿31的形狀為L狀，促動裝置312用于將鎖止桿311頂向鎖定方向(參見圖49和50)。
具體來講，鎖止桿311包括一長臂件311a和一短臂件311b，其中的長臂件是殼體301右側(cè)面的開口端的一部分，而短臂件則從鎖止桿的后端向左伸出，長臂件311a的前端部通過一轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地支撐在殼體301上，轉(zhuǎn)軸在上下方向延伸(參見圖49和50)。
可將一金屬片構(gòu)件彎折成U型而形成上述的促動裝置312，且促動裝置312的一個部件固定到上述殼體301一側(cè)的構(gòu)件上，而另一部件則與上述鎖止桿311的長臂件311a的右表面彈性地接觸，結(jié)果在與圖49和50中的順時針方向相反的方向上促使鎖止桿轉(zhuǎn)動。
此外，被促動而轉(zhuǎn)動的鎖止桿311被一轉(zhuǎn)動阻擋裝置(圖中未示出)阻擋而不再發(fā)生轉(zhuǎn)動，在被阻卡的狀態(tài)下，鎖止桿311的短臂件311b覆蓋殼體301的背面開孔的一部分(參見圖50)。
因而，為了將電池組210裝入到電子設(shè)備300的電池裝入部分302中，需要克服促動裝置312的作用使上述鎖止桿311在圖中的順時針方向上轉(zhuǎn)動，從而使短臂件311b避開電池裝入部分302的背面開孔(參見圖49)，然后將電池組201滑插入到電池裝入部分302中。
如上所述，此時，在電池組201處于常規(guī)方位，即防錯裝槽210位于右下角的情況下(參見圖52A)，上述的阻卡突起部分304位于防錯裝槽210中，從而允許電池組201滑動插入。另外，當電池組滑動到電池裝入部分302的底端時，電池接線端206與主體側(cè)接線端303連接，且鎖止桿311在與順時針方向相反的方向上轉(zhuǎn)動，使得其短臂件311b被電池組201的后端面鎖住，從而防止電池組201從電池裝入部分中脫出(參見圖50)。
另外，當電池組201未處于常規(guī)方位時，上述電池裝入部分302的阻卡部分304與電池組201發(fā)生干涉，從而阻止電池組的插入(參見圖52B、52C、52D)。
也就是說，例如，當電池組201的前后方向定位正確、但上下顛倒時(參見圖52B)，由于在電池組201的右下角部位未設(shè)置防錯裝槽210，所以電池裝入部分302的阻卡突起部分304將與該右下角部分干涉，因而，不可能將電池組201插入到電池裝入部分302中。
另外，在電池殼201的上下方向定位正確、但前后方向卻顛倒的情況下(參見圖52C)，或者上下方向和前后方向的定位都顛倒的情況下(參見圖52D)，由于防錯裝槽210并不位于電池組201的右下角處，所以電池裝入部分302的阻卡突起部分304將與該右下角部分干涉，因而，不可能將電池組201插入到電池裝入部分302中。
以這樣的方式，當電池組201未處于常規(guī)方位時，由于電池組201被覆蓋電池裝入部分302背面開孔的一部分的阻卡突起部分304所阻擋，所以不能將電池組201插入到電池裝入部分304中，即使是很略微的插入也是不可能的，這就立即能提示使用者將要裝入的電池組201的方位錯誤。結(jié)果是即使電池組201能被略微地插入到電池裝入部分304中，也能防止使用者在電池組定向不正確的情況下將電池組強行裝入。
另外，在與上述實施例相關(guān)的電池組201中，所說明的是將方棒狀的電池單元203裝入方箱狀的電池殼202，但本發(fā)明并不僅限于此，這就意味著可在方棒形的電池殼201中裝入圓柱狀的電池單元。簡言之，只要電池殼的形狀近似為方棒狀，即就可應(yīng)用本發(fā)明。
另外，在對于與上述實施例相關(guān)的電池組201中，防錯裝槽210被制成在滑動方向上沿電池殼202的全長設(shè)置，但本發(fā)明并不局限于此，這就意味著可將防錯裝槽制成延伸到插入一側(cè)的端面，但在滑動方向上的長度不一定為電池殼的全長。在此情況下，當電池組被錯誤地裝入時，位于電子設(shè)備一側(cè)的阻卡突起部分能防止沿指向電池裝入部分302底端部的方向插入電池。
另外，在對于與上述實施例相關(guān)的電池組201中，所說明的是將防錯裝槽210制在電池殼201的角部分處，但本發(fā)明并不局限于此，這就意味著可將防錯裝槽210制在電池殼201的側(cè)面上。按照這樣的方式，通過在某個位置處制出防錯裝槽210，則即使所要裝入的電池組既上下顛倒、也前后顛倒，也能防止將電池組錯誤地裝入，其中的位置是指從要在其上制出防錯裝槽的側(cè)面的中心寬度位置向一端部側(cè)偏移的位置。
從上文的描述可以看出，根據(jù)本發(fā)明的電池組如此的電池組其通過滑向具有電池裝入部分的電子設(shè)備而裝入該電子設(shè)備，該電池組的特征在于其具有大致為方棒狀的電池殼，并在滑動方向上的一個端面上設(shè)置了電池接線端，并在電池殼一側(cè)面的一部分上制出一沿滑動方向延伸的防錯裝槽，其中的側(cè)面是除滑動方向上兩端面之外的其它表面。
因而，根據(jù)本發(fā)明的電池組，由于從滑動方向觀察時在多個位置點處是非對稱的，因而，利用該特征就可以限定在電子設(shè)備一側(cè)相對電池裝入部分的唯一方位。
結(jié)果，當電池組處于與該常規(guī)方位不同的方位時，其不能插入到電池裝入部分，從而防止電池組被錯誤地裝入。
此外，由于在電池裝入部分處于正常定位的情況下將電池接線端裝入，所以可防止電子設(shè)備一側(cè)的接線端與電池組一側(cè)的接線端錯誤得彼此接觸而帶來的問題。
另外，在本發(fā)明中，由于裝在電池殼中的電池單元的結(jié)構(gòu)被設(shè)計成方棒狀，所以對于方形的電池殼來說，沒有空間被浪費，因而不論總尺寸如何，都能使電池組具有很大的容量。
在本發(fā)明中，由于上述防錯裝槽被沿電池殼的滑動方向制在角部分處，因而可在電池殼和電池單元之間形成預(yù)定的空間，且該空間可用來布置環(huán)繞電池單元延伸的負極側(cè)搭片，從而提高空間利用率。
在本發(fā)明中，由于從電池單元的電池筒底部延伸出的負極側(cè)搭片被設(shè)置在側(cè)面上，且在該側(cè)面上制有防錯裝槽，搭片避開了防錯裝槽，所以沒有空間浪費，因而不論總尺寸如何，都能使電池組具有很大的容量。
在本發(fā)明中，由于從電池單元的筒底延伸到電池單元頂蓋一側(cè)的負極側(cè)搭片被分成筒底側(cè)搭片和電池單元頂蓋側(cè)搭片，并在筒底側(cè)搭片和電池單元頂蓋側(cè)搭片之間設(shè)置了一PTC層，PTC層可被寬松地設(shè)置在電池殼中，而不會受到擠壓，因而可提高電池組的安全性。
上述實施例中各個部分的具體結(jié)構(gòu)和形式僅是作為本發(fā)明實施方式的示例，因而，本發(fā)明技術(shù)保護范圍的理解不應(yīng)受這些具體實施例的限定。
附圖標記說明1……攝像機(主體側(cè)設(shè)備)17……懸垂部分(鎖止部分)17a……切槽部分18……阻卡突出條19……阻卡部分30……主體側(cè)接線端40……鎖止機構(gòu)100、201……電池組111……區(qū)別標簽120……電池側(cè)接線端202……電池殼203……電池單元206……電池接線端210……防錯裝槽211……電池單元筒211a……筒底212……電池單元頂蓋215……負極側(cè)搭片216……筒底側(cè)搭片217……電池單元頂蓋側(cè)搭片218……PTC300……電子設(shè)備302……電池裝載部分。
權(quán)利要求
1.一種電池組，其通過滑向具有一電池裝入部分的電子設(shè)備而裝入該電子設(shè)備，其特征在于包括一大致為方棒狀的電池殼和設(shè)置在滑動方向上的一個端面上的電池接線端，設(shè)置沿滑動方向、在電池殼的除了在滑動方向上的兩端面之外的側(cè)表面部分延伸的防錯裝槽。
全文摘要
在將一類似的待裝器件錯誤地裝入一主體側(cè)設(shè)備時，本發(fā)明可防止接線端之間相互接觸。為此目的，一攝像機1(主體側(cè)設(shè)備)具有一主體側(cè)接線端30，一電池組100(待裝器件)具有一電池側(cè)接線端120(待裝器件側(cè)接線端)。在待裝器件的電池側(cè)接線端附近設(shè)置一區(qū)別標簽111，并在攝像機(主體側(cè)設(shè)備)的主體側(cè)接線端附近設(shè)置一阻卡部分19，用于根據(jù)其相對于所述區(qū)別標簽的凹凸接合的組合，判斷是否允許裝入待裝器件，當由于阻卡部分與所述區(qū)別標簽相互干涉而不允許裝入時，不能在主體側(cè)接線端和電池側(cè)接線端(待裝器件側(cè)接線端)之間建立起電連接。
文檔編號H01M2/02GK1901250SQ200610094369
公開日2007年1月24日 申請日期2002年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月24日
發(fā)明者竹下俊夫, 海老根信人, 勝野嘉之, 田代圭 申請人:索尼公司