專利名稱：一種電阻絲繞線方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電阻器，尤其涉及一種電阻絲繞線方法。
背景技術(shù)：
精密繞線電位器，作為一種信號(hào)控制、傳遞的控制器件，需要有很長(zhǎng)的使用壽命，很高的電氣性能，其中的線性度電氣參數(shù)指標(biāo)牽涉著一系列工藝?yán)щy，尤其在骨架上繞電阻絲時(shí)，這種困難就表現(xiàn)得更加突出。
在現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用如下兩種繞制工藝1)第一種工藝方法為直接將電阻絲繞制在骨架上，這種方法的可靠性和使用壽命很低，如圖1所示，在使用中，由于電刷片7在電阻絲30上不斷地來(lái)回滑動(dòng)，則會(huì)導(dǎo)致部分電阻絲30產(chǎn)生移動(dòng)，如圖1所示，假設(shè)電阻絲30的正常間距為L(zhǎng)m，顯然，由于電阻絲30的移動(dòng)產(chǎn)生了比Lm更大的間距Lp，和比Lm更小的間距Lq，從而改變電位器原來(lái)固有的線性度，使得線性度變差，不穩(wěn)定，嚴(yán)重的甚至產(chǎn)生斷絲開(kāi)路現(xiàn)象，其可靠性很低。
2)第二種工藝方法為如圖2所示，采用帶有絕緣層的電阻絲，精密地繞制在骨架上，再經(jīng)過(guò)浸上絕緣漆烘干后，用特殊的定制磨床，把電阻絲表面的絕緣層精細(xì)地拋磨掉，制成電阻體，這時(shí)電阻絲在骨架上是不能左右移動(dòng)的，這樣制成的電位器，動(dòng)刷片在電阻骨架上滑動(dòng)，再也不會(huì)發(fā)生電阻絲位移了，但這種工藝中存在著許多缺陷工藝相當(dāng)復(fù)雜，成品率和產(chǎn)量低，尤其在精密拋光工序中，采用特殊定制精密磨床，成本價(jià)極高，報(bào)廢率高，并會(huì)存在電阻絲磨傷等隱患，制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可靠性高且成本低的電阻絲繞線方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中可靠性低，成本高的缺陷。
本發(fā)明所采用的電阻絲繞線方法采用如下步驟A、準(zhǔn)備裸電阻絲與骨架；B、設(shè)置加膠點(diǎn)，該加膠點(diǎn)位于裸電阻絲的前端；C、骨架繞動(dòng)時(shí)，由加膠點(diǎn)向骨架表面加膠，同時(shí)，裸電阻絲送絲，且朝向被加膠的骨架表面繞制。
所述的步驟B中，所述的前端是指裸電阻絲沿骨架軸向繞動(dòng)方向的前方位置。
所述的步驟B中還包括在所述裸電阻絲的后端設(shè)置加熱點(diǎn)，所述的步驟C之后還包括如下步驟DD、所述的加熱點(diǎn)對(duì)繞制于已著膠骨架表面上的裸電阻絲和相應(yīng)的膠進(jìn)行加熱烘干。
所述的步驟B中，所述的后端是指裸電阻絲沿骨架軸向繞動(dòng)方向的后方位置。
所述的裸電阻絲向骨架的送絲點(diǎn)，和所述的加熱點(diǎn)保持同步。
所述的裸電阻絲向骨架的送絲點(diǎn)，和所述的加膠點(diǎn)保持同步。
所述的步驟C中，所述的加膠點(diǎn)向骨架表面均勻加膠。
本發(fā)明的有益效果為在本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置加膠點(diǎn)，加膠點(diǎn)位于裸電阻絲的前端，骨架繞動(dòng)時(shí)，由加膠點(diǎn)向骨架表面加膠，同時(shí)，裸電阻絲送絲，且朝向被加膠的骨架表面繞制，這樣，在客觀上就形成，先在骨架表面加膠，然后，裸電阻絲在加膠的骨架表面上繞制，所加的膠(粘合劑)能將裸電阻絲牢牢地固定在骨架表面上，使本發(fā)明取得較高的線性度，同時(shí)，裸電阻絲朝外的部分則沒(méi)有膠(粘合劑)，不會(huì)影響裸電阻絲(與電刷片的)電接觸導(dǎo)通性能，而且，本發(fā)明工藝較為簡(jiǎn)單，對(duì)于工序沒(méi)有特殊(高成本)的需求，成本低。
在本發(fā)明中，在裸電阻絲的后端設(shè)置加熱點(diǎn)，通過(guò)加熱點(diǎn)對(duì)繞制于已著膠骨架表面上的裸電阻絲和相應(yīng)的膠進(jìn)行加熱烘干，可以使得膠(粘合劑)快速烘干，可提高生產(chǎn)效率，進(jìn)一步提高本發(fā)明的實(shí)用性。
本發(fā)明中，送絲點(diǎn)、加膠點(diǎn)和加熱點(diǎn)在工作過(guò)程中保持同步，可使得本發(fā)明工藝操作、效果穩(wěn)定，增強(qiáng)工藝流程再現(xiàn)性，進(jìn)一步提高本發(fā)明的實(shí)用性和可靠性。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中采用第一種工藝方法的使用缺陷示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中第二種工藝方法的流程示意圖；圖3為本發(fā)明應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明裸電阻絲、加膠點(diǎn)、加熱點(diǎn)相對(duì)關(guān)系的A部放大示意圖；圖5為本發(fā)明基本工藝流程示意圖；圖6為本發(fā)明具體工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明根據(jù)圖3，本發(fā)明使用一個(gè)基架1，基架1的兩側(cè)連有側(cè)架2，側(cè)架2之間連接一根螺桿3，側(cè)架2的相對(duì)側(cè)還附設(shè)一對(duì)軸套4，軸套4中安放一根骨架5。軸套4連接電機(jī)40，電機(jī)40運(yùn)行時(shí)，使骨架5旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，側(cè)架2設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，電機(jī)40的動(dòng)力通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)至螺桿3，使螺桿3也同時(shí)旋轉(zhuǎn)。
如圖3所示，螺桿3上套連一個(gè)工作體6，該工作體6與螺桿3之間通過(guò)螺桿3上的螺紋相套連，當(dāng)螺桿3旋轉(zhuǎn)時(shí)，工作體6與螺桿3之間產(chǎn)生相對(duì)橫向移動(dòng)。
如圖3所示，工作體6中包括加膠模塊61、加熱模塊62和送絲模塊63，加膠模塊61固定連接加膠點(diǎn)10至骨架5，加熱模塊62固定連接加熱點(diǎn)20至骨架5，送絲模塊63送出裸電阻絲30至骨架5。
如圖3和圖4所示，加膠點(diǎn)10位于裸電阻絲30的前端，前端是指裸電阻絲30沿骨架5軸向繞動(dòng)方向的前方位置，例如圖3所示，骨架5按圖3中ψ方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，裸電阻絲30按圖3中的方向a繞動(dòng)，即，裸電阻絲30沿骨架5軸向的方向a前進(jìn)，在圖3中，加膠點(diǎn)10相對(duì)于裸電阻絲30，為電阻絲30的方向a的前方。
如圖3和圖4所示，同理，加熱點(diǎn)20設(shè)置于裸電阻絲30的后端。
如圖3和圖4所示，當(dāng)裸電阻絲30在骨架5表面繞制時(shí)，骨架5旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，螺桿3也在旋轉(zhuǎn)，工作體6產(chǎn)生圖3中沿方向a的橫向移動(dòng)，加膠模塊61和加熱模塊62分別帶動(dòng)加膠點(diǎn)10和加熱點(diǎn)20沿方向a橫向移動(dòng)，顯然，加膠點(diǎn)10和加熱點(diǎn)20之間的相對(duì)位置關(guān)系總是一致的。
如圖3和圖4所示，此時(shí)，送絲模塊63也在沿方向a橫向移動(dòng)，使裸電阻絲30按方向a繞動(dòng)，其中裸電阻絲30向骨架5的送絲點(diǎn)b(即裸電阻絲30與骨架5的第一接觸點(diǎn))在沿方向a橫向移動(dòng)，只需要通過(guò)調(diào)整螺桿3與骨架5之間的旋轉(zhuǎn)速度比例，就可使得送絲點(diǎn)b的移動(dòng)速度與加膠點(diǎn)10(加熱點(diǎn)20)的移動(dòng)速度一致，至少，可以保持這樣的狀態(tài)，送絲點(diǎn)b、加膠點(diǎn)10和加熱點(diǎn)20從起始端點(diǎn)(例如圖3中骨架5的最右側(cè))起，直至結(jié)束端點(diǎn)(例如圖3中骨架5的最左側(cè))，送絲點(diǎn)b總是處于加膠點(diǎn)10和加熱點(diǎn)20之間。通過(guò)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，可使得本發(fā)明中送絲點(diǎn)b、加膠點(diǎn)10和加熱點(diǎn)20在繞制工作過(guò)程中保持同步，這對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可實(shí)施，此處不再贅述。
如圖5所示，本發(fā)明的基本工藝流程如下i、準(zhǔn)備裸電阻絲30與骨架5，即，將骨架5置于軸套4中，由送絲模塊63引出裸電阻絲30至骨架5。
ii、設(shè)置加膠點(diǎn)10，加膠點(diǎn)10位于裸電阻絲30的前端，即，將加膠點(diǎn)10置于裸電阻絲30的前端。
iii、骨架5繞動(dòng)時(shí)，由加膠點(diǎn)10向骨架5表面加膠，同時(shí)，送絲模塊63將裸電阻絲30送出，裸電阻絲30朝向被加膠(粘合劑)的骨架5表面繞制。
iv、繞制結(jié)束得半成品電阻元件。
如圖6所示，本發(fā)明的具體工藝流程如下1.準(zhǔn)備裸電阻絲30與骨架5，即，將骨架5置于軸套4中，由送絲模塊63引出裸電阻絲30至骨架5。
2.設(shè)置加膠點(diǎn)10和加熱點(diǎn)20，加膠點(diǎn)10位于裸電阻絲30的前端，即，將加膠點(diǎn)10置于裸電阻絲30的前端。加熱點(diǎn)20位于裸電阻絲30的后端，即，將加熱點(diǎn)20置于裸電阻絲30的后端。
3.將裸電阻絲30、加膠點(diǎn)10和加熱點(diǎn)20定位于起始端點(diǎn)(即圖3中骨架5的最右側(cè))。
4.電機(jī)40運(yùn)行，骨架5繞動(dòng)，由加膠點(diǎn)10向骨架5表面均勻加膠，所加的膠(粘合劑)應(yīng)當(dāng)適量，過(guò)多會(huì)造成使用中電刷片通路受到妨礙，過(guò)少則會(huì)導(dǎo)致裸電阻絲30松匝；同時(shí)，送絲模塊63將裸電阻絲30均勻送出，裸電阻絲30朝向被加膠(粘合劑)的骨架5表面均勻繞制。
5.加熱點(diǎn)20對(duì)繞制于已著膠(粘合劑)骨架5表面上的裸電阻絲30和相應(yīng)的膠(粘合劑)進(jìn)行加熱烘干。
6.裸電阻絲30、加膠點(diǎn)10和加熱點(diǎn)20運(yùn)行至結(jié)束端點(diǎn)(即圖3中骨架5的最左側(cè))時(shí)，停止加膠點(diǎn)10加膠、電機(jī)40運(yùn)行、加熱點(diǎn)20加熱。
7.繞制結(jié)束得半成品電阻元件。
上述制作成的半成品電阻元件，按照生產(chǎn)品種規(guī)格，進(jìn)一步制成各種規(guī)格的電位器。
權(quán)利要求
1.一種電阻絲繞線方法，其特征在于它采用如下步驟A、準(zhǔn)備裸電阻絲與骨架；B、設(shè)置加膠點(diǎn)，該加膠點(diǎn)位于裸電阻絲的前端；C、骨架繞動(dòng)時(shí)，由加膠點(diǎn)向骨架表面加膠，同時(shí)，裸電阻絲送絲，且朝向被加膠的骨架表面繞制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電阻絲繞線方法，其特征在于所述的步驟B中，所述的前端是指裸電阻絲沿骨架軸向繞動(dòng)方向的前方位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電阻絲繞線方法，其特征在于所述的步驟B中還包括在所述裸電阻絲的后端設(shè)置加熱點(diǎn)，所述的步驟C之后還包括如下步驟DD、所述的加熱點(diǎn)對(duì)繞制于已著膠骨架表面上的裸電阻絲和相應(yīng)的膠進(jìn)行加熱烘干。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電阻絲繞線方法，其特征在于所述的步驟B中，所述的后端是指裸電阻絲沿骨架軸向繞動(dòng)方向的后方位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電阻絲繞線方法，其特征在于所述的裸電阻絲向骨架的送絲點(diǎn)，和所述的加熱點(diǎn)保持同步。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的電阻絲繞線方法，其特征在于所述的裸電阻絲向骨架的送絲點(diǎn)，和所述的加膠點(diǎn)保持同步。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的電阻絲繞線方法，其特征在于所述的步驟C中，所述的加膠點(diǎn)向骨架表面均勻加膠。
全文摘要
一種涉及電阻器的電阻絲繞線方法，采用如下步驟A.準(zhǔn)備裸電阻絲與骨架，B.設(shè)置加膠點(diǎn)，該加膠點(diǎn)位于裸電阻絲的前端，C.骨架繞動(dòng)時(shí)，由加膠點(diǎn)向骨架表面加膠，同時(shí)，裸電阻絲送絲，且朝向被加膠的骨架表面繞制；步驟B中，前端是指裸電阻絲沿骨架軸向繞動(dòng)方向的前方位置；步驟B中還包括在所述裸電阻絲的后端設(shè)置加熱點(diǎn)，加熱點(diǎn)對(duì)繞制于已著膠骨架表面上的裸電阻絲和相應(yīng)的膠進(jìn)行加熱烘干；步驟B中，后端是指裸電阻絲沿骨架軸向繞動(dòng)方向的后方位置；裸電阻絲向骨架的送絲點(diǎn)，和所述的加熱點(diǎn)保持同步；裸電阻絲向骨架的送絲點(diǎn)，和加膠點(diǎn)保持同步；步驟C中，加膠點(diǎn)向骨架表面均勻加膠，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，可靠性高，成本低，實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號(hào)H01C3/00GK1925073SQ20061006271
公開(kāi)日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2006年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月22日
發(fā)明者盛瑋東 申請(qǐng)人:深圳市昌龍盛機(jī)電技術(shù)有限公司