專利名稱：太陽能電池板安裝系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及太陽能電池板，更具體地涉及一種太陽能電池板的裝配和安 裝系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
光伏電力系統(tǒng)是環(huán)境最友好的發(fā)電方式。為提供此類光伏電力系統(tǒng)，通常要有 由多個接合在一起的太陽能模塊組成的太陽能電池板。該太陽能電池板通常在建筑 物屋頂上直接裝配、在地面裝配后安裝到建筑物屋頂上、或安裝在專用地面或立柱
式安裝框架上。圖1示出了一種現(xiàn)有的太陽能電池板裝置10。這個實施例中的太陽 能電池板包括三個太陽能模塊12A-12C。但是，本領(lǐng)域所屬普通技術(shù)人員知道可以 有任意數(shù)量的模塊且這些模塊可以任意配置方式組成太陽能電池板。
每一個太陽能電池板模塊12A-12C包括容置電纜16的接線盒14A-14C，電纜 16以串聯(lián)方式將一個模塊和下一個模塊連接起來。每一個太陽能電池板模塊 12A-12C還包括電接地線裝置18，用于在適當(dāng)?shù)奈恢脤⒛K和下層框架接地。此外， 如20A和20B所示，各模塊還包括相鄰模塊之間的附加連線，這些連線必須進行巻 繞并被縛緊固定在兩個相鄰模塊之間以確保不被損壞。圖1A示出了太陽能電池板的 接地螺釘。在某些地方必須設(shè)置的螺釘或螺栓組件22將接地線裝置18連接到電池 板裝置中的各設(shè)備上，每一模塊12A-12C和下層框架上至少有一連接點，在本例中 有5個連接點，從而形成己接地的裝置。
再參見圖1，有兩根金屬導(dǎo)軌沿所述太陽能電池板12A-12B的長度方向平行延 伸。這些導(dǎo)軌形成所述太陽能模塊的下層支撐結(jié)構(gòu)。所述導(dǎo)軌固定在屋頂使得整個 太陽能電池板能以單一的剛性幾何平面形式安裝在屋頂上，從而改進該裝置的穩(wěn)定 性和美感。有時，先將所述導(dǎo)軌安裝到屋頂上(通過L形支架和方頭螺栓與下面的 椽相連而被連接到屋頂)，然后用螺栓緊固夾將所述模塊連接到所述導(dǎo)軌。有時，
5也如圖1B所示，先將所述導(dǎo)軌連接到所述模塊(這個例子中使用六角螺母和螺栓，
或有時使用夾子)，然后通過L形支架26 (圖1)和方頭螺栓與下面的椽相連而將 所述整個模塊-導(dǎo)軌裝置(電池板)連接到屋頂。象上面所指出的那樣，這些導(dǎo)軌24
也是電接地的。
為了便于通風(fēng)和排水，所述電池板安裝在屋頂上時在屋頂表面與所述模塊及導(dǎo) 軌底面之間最好有小空隙。為了便于對屋頂裝配的電池板進行配線及接地，所述模 塊下方最好具有通路使得可以將電線連接并打結(jié)。為了安裝成單一幾何平面形式， 安裝位點在垂直方向最好有少許可調(diào)整性以應(yīng)對屋頂表面不平整(起伏)。因為這
些原因，所述屋頂安裝支架(無論它是L形支架或不同的設(shè)計)通常具有少許可調(diào) 整性(通常為1-3英寸)。而且，屋頂連接件必須固定在一個牢固的下表面上，通常 為椽。這些椽的間隔可能不一致。因此，所述安裝導(dǎo)軌通常包括若干種調(diào)整凹槽， 使得所述導(dǎo)軌和所述屋頂連接件(L支架)的安裝點可正好位于牢固安裝點上方一 —無論這個點在哪里。
為了提供可靠和高性能的光伏電力系統(tǒng)，現(xiàn)有太陽能電池板IO需要進行多次個 別的裝配和安裝操作。在不平整的屋頂表面安裝需要很多小配件和調(diào)整裝置。為確 ?？諝饬魍ê团潘?，要求所述電池板稍稍高于屋頂，但考慮到美觀，又要求所述電 池板靠近屋頂。所述電池板中的各模塊必須用導(dǎo)線連在一起，附加連線必須被安全 地巻起來藏好，且各導(dǎo)電組件必須電接地。所有的必需配件和步驟增加了系統(tǒng)的成 本，這最終對系統(tǒng)的回報有不利影響。此外，現(xiàn)有的太陽能模塊是裝在紙板盒里放 在托板上裝運，這需要額外的貨運成本以及不少的拆包及紙板盒處理成本。
因此，需要一種配備更加齊全的太陽能模塊，它包含所有安裝和配線器具，無 需所有的個別操作，使必需的電接地步驟最少，且使需要管理的配線和電纜數(shù)量最 少。最后，所述系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)可以使安裝人員裝配和安裝所述電池板所需的配件和工具 最少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開了一種太陽能電池板的一體化模塊框架和支撐系統(tǒng)。所述太陽能電 池板包括多個太陽能模塊和將所述多個太陽能模塊接合在一起的多個接頭。所述多個接頭提供了一種使接合模塊能在向屋頂運送期間以及在安裝完成后所述系統(tǒng)的使 用期限內(nèi)均保持機械剛性的方法，提供了模塊間的接線，提供了所述模塊的電接地 通路，提供了一種往電池板上增加模塊的方法，還提供了一種拆除和更換有缺陷模 塊的方法。在所述模塊的側(cè)邊提供了接線槽以簡化所述模塊用接頭連在一起時模塊 的電氣安裝。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)化的太陽能電池板使安裝快速可靠。此外，較少的配件和更簡 單的裝配方法降低了發(fā)生安裝錯誤的可能性。此外，在運輸期間所述電池板的多個 模塊可得到支撐。此外，模塊和電池板可更緊密地裝配在一起，從而提高空間利用 率并增加美感。而且，單個模塊可添加并連接到已有電池板上。此外，采用一體化 安裝導(dǎo)軌使得所述電池板可更緊密地安裝于屋頂，從而增加美感。還有，所述整個 裝置只使用最少數(shù)量的配件。最后，利用預(yù)裝的安裝支架可牢固地堆疊和裝運太陽 能模塊，從而降低貨運、包裝和拆包成本。


圖1示出了一種現(xiàn)有太陽能電池板裝置。
圖1A示出了所述太陽能電池板的接地螺釘。
圖1B示出了與導(dǎo)軌相連的模塊。
圖2是本發(fā)明太陽電池板安裝系統(tǒng)的立體圖。
圖2A是本發(fā)明太陽電池板背面的視圖。
圖2B示出了可將模i央和電池板連接到已有模塊側(cè)邊(通常為東側(cè)或西側(cè))的東-西 向接頭。
圖2C示出了可將模塊和電池板連接到己有模塊上邊或下邊(通常為北邊或南 邊)的北-南向接頭。
圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的接頭。
圖4示出了所述模塊電池板上的凹槽和用于將所述模塊板固定到屋頂?shù)谋砻姘?裝支架。
圖5示出了帶有預(yù)裝的安裝支架、穿接桿和接頭儲備的太陽能模塊的貨運堆層。
具體實施例方式
本發(fā)明總體上涉及太陽電池板，更具體地涉及一種太陽電池板的裝配和安裝系 統(tǒng)。以下說明用于使本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員能制造和使用本發(fā)明，并且該說明在專利 申請及其要件的內(nèi)容中有記載。對本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員而言，對該優(yōu)選實施例所作 的各種改動以及本文描述的一般原理和特征是顯而易見的。因此本發(fā)明不限于所示 實施例，而與符合本文所述原理及特征的最寬范圍相一致。
根據(jù)本發(fā)明的一種系統(tǒng)和方法提供了一種太陽能電池板的一體化模塊框架和支 撐系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的太陽能電池板被最優(yōu)化為適宜于快速地安裝在某一結(jié)構(gòu)上， 其具體要點是所有的安裝工所都在模塊的上方完成(無需從下方進行配線、接地和 連接)。該最優(yōu)化設(shè)計包括所有的太陽電池板裝配及安裝歩驟。而且利用所述一體 化框架和支撐系統(tǒng)，使所述電池板的多個模塊在運輸期間可得到支撐。此外，通過 利用本發(fā)明的一體化系統(tǒng)，單個模塊可被添加并連接到已有電池板上，且能以更具 美感的方式安裝。最后，所述整個裝置只使用最少數(shù)量的配件。
現(xiàn)參考下面結(jié)合附圖的描述以更詳細(xì)地說明本發(fā)明特征。
圖2為根據(jù)本發(fā)明的一種太陽能電池板100安裝系統(tǒng)的立體圖。如圖所示，有
三個接合在一起的模塊102A-102C，包含支持太陽能電池板100模塊化和一體化系 統(tǒng)的一些特征。首先，具有將一個摸快和另一個模塊機械連接的接頭，該接頭還提 供所述太陽能模塊間的接地連接。該接頭的機械強度以及模塊框架的連接技術(shù)使每 一模塊框架起到與現(xiàn)有太陽能電池板裝置中的下層框架導(dǎo)軌相同的固定作用。此外， 模塊之間具有接線器凹槽，這些凹槽使得將所述模塊連在一起所必需的配線工作最 少化。最后，所述系統(tǒng)在整個電池板上僅需一電接地連接；無需模塊至模塊和模塊
至導(dǎo)軌的接地連接。
圖2A為根據(jù)本發(fā)明的太陽能電池板背面的視圖。如上所述，太陽能電池板100 包含多個模塊102A-102C。但是，本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員知道該電池板100可在X和 Y方向上均包含任意數(shù)目的模塊，且可以是任意配置，且它的使用落在本發(fā)明精神 和范圍之內(nèi)。與圖1所示的現(xiàn)有的太陽能電池板10相比，電池板100需要少得多的 裝配配件并且更容易構(gòu)建?，F(xiàn)參見圖2B，如圖所示，具有示為在兩個模塊102A和102B內(nèi)的東-西向(東-西)接頭104。接頭104具有若干對電池板IOO有用的特征，
包括模塊間的機械剛性，模塊間的接地通路，模塊間的對齊方式，模塊間的固定方 式和模塊間的壓緊方式。
排與排之間的北-南接頭也可以被有效利用。圖2C示出了將模塊或電池板連接 到已有模塊的上邊(通常為北邊)或下邊的北-南接頭104E。接頭104E提供了排間 對齊、排間剛性，還提供了接地連接。采用該北-南接頭104E減少了安裝表面上的 安裝點。
在一優(yōu)選實施例中，所述接頭為剛性可拆式連接件，在它插入一模塊時從該模 塊的側(cè)邊或頂邊突出。還有，因為所述接頭裝在所述模塊框架的凹入部或側(cè)邊凹槽 內(nèi)，所以安裝完成后所述接頭通常是隱藏的。所述接頭使得模塊間的配合非常緊密， 從而提高空間利用率。還有，所述接頭具有導(dǎo)電性(包括帶有導(dǎo)線或?qū)щ娒娴姆菍?dǎo) 電主體部分)。所述接頭略呈拱形以抵消安裝后模塊松弛(類似于橋的圓拱)。還 應(yīng)理解，雖然該實施例中的所述接頭在所述太陽能模塊內(nèi)，本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員容 易認(rèn)識到所述接頭可以在外面，且它的使用會落在本發(fā)明精神和范圍之內(nèi)。
圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的接頭104。接頭104呈錐形以方便模塊102A和102B 之間的初始裝配排列和最后緊固配合。在一優(yōu)選實施例中，所述接頭正好以中心線 對齊方式位于電池板100內(nèi)。在一優(yōu)選實施例中，接頭104是提供了模塊間接地通 路的錐形導(dǎo)電金屬，并包括一個銳邊以改善每一模塊的接地。接頭104還具有凹槽 以方便螺釘從模塊102的頂邊或側(cè)邊插入。接頭104精確地將模塊102對齊并使裝 配人員可以壓緊接線槽108，從而完成兩相鄰模塊間的電連接。有了所述由接頭104 相連的兩相鄰模塊間的電連接就不需要在各模塊之間布置接地線。如我們所看到的， 只要所有太陽能模塊都用接頭相連，整個電池板裝置僅需一根接地線。所述接頭使 模塊間具有足夠的剛度，從而可將整個電池板運送和提升到屋頂，或牢固持久地直
接安裝在屋頂或其它表面上。
在一優(yōu)選實施例中，每一接頭利用一連接螺釘將所述兩模塊固定在一起。用于 將所述兩模塊固定在一起的其它構(gòu)件包括但不限于凸輪式壓緊裝置、壓配或齒狀倒 鉤裝置、彈簧夾連接件、穿銷和位于各端部的可膨脹部件。對于如立體圖中所示的 三模塊太陽電池板，總共使用四個接頭和八個自攻螺釘來組裝所述太陽電池板。因此，所述電池板的裝配僅需最少數(shù)量的配件。所述接頭還包括把所述模塊接合在一
起的多個凸起部。第一凸起部132用阻擋所述接頭。第二凸起部134用作所述接頭
的接地通路。
再參見圖2，各模塊102上設(shè)置有多個接線槽108。這些接線槽108具有下述優(yōu)
點
接線槽108可被標(biāo)記(+/-)且其尺寸為只接受正確的電纜聯(lián)接，從而最大程度 地減少配線問題。接線槽108置于所述模塊上(在左/右或東/西側(cè)，和/或在上/下或 北/南側(cè)上)，根據(jù)電纜長度和接線槽的尺寸/結(jié)構(gòu)來防止配線錯誤。接線槽108位于 框架側(cè)邊以方便可靠地將模塊互聯(lián)。位于框架側(cè)的接線槽108可以預(yù)設(shè)讓導(dǎo)線返回 的繞線路徑。位于框架側(cè)邊的接線槽108可以將導(dǎo)線互聯(lián)。位于框架側(cè)邊的接線槽 108可以在安裝完模塊后使接線隱蔽。最后，整個設(shè)計改善了線路管理和接地。
最好在該太陽能電池板中使用一個電纜固定器136 (未示出)。再參見圖2A， 電纜固定器136被設(shè)置在模塊的側(cè)部以固定可存放于所述電池板內(nèi)的電纜。電纜固 定器136通常是將所存放的電纜固定于適當(dāng)位置的纜夾。
圖4示出了所述模塊的金屬板138上的凹槽142。該凹槽使得可以利用安裝支架 將所述電池板(由一個或多個模塊組成)固定到如屋頂?shù)冉Y(jié)構(gòu)上。當(dāng)用接頭104將 所述模塊連接時，各金屬板側(cè)邊的凹槽142成一直線，從而形成了沿整個電池板的 用于將該太陽能電池板連接到屋頂或類似結(jié)構(gòu)上的連續(xù)凹槽。這樣，所述太陽電池 板能以單一平面形式剛性地安裝在某一結(jié)構(gòu)上。所述連續(xù)凹槽可以連接到任意水平 位置上的可用固定點(通常為椽)。通常，所述凹槽部分包括如圖4所示的作為模 塊一部分的金屬板138上的突出部，從而在所述電池板中形成完整的基本上連續(xù)的 延伸部。所述模塊的側(cè)邊(東/西向)和上/下邊(北/南向)均可裝有凹槽142，從而可 在各種不同的方向安裝所述模塊。
安裝支架140牢固地連接于屋頂，然后用螺栓連接到帶凹槽的金屬板138。支架 140可包括用于在不同高度安裝所述電池板的構(gòu)造以應(yīng)對表面的起伏?；蛘撸梢杂?螺栓或其它可變高度的安裝點將支架140安裝到屋頂。利用該安裝支架可將所述太 陽電池板安裝于水平、垂直或傾斜的結(jié)構(gòu)或表面。最后，利用預(yù)裝的安裝支架可以牢固地堆疊和裝運太陽能模塊，減少貨運、包 裝和拆包成本。圖5示出了帶有預(yù)裝的安裝支架、穿接桿和接頭儲備的太陽能模塊 的貨運堆層。
圖5示出了將多個模塊牢固地堆疊在單一托板上以供裝運的方法。安裝支架
140A-140E預(yù)裝在模塊104的側(cè)邊，從而減少現(xiàn)場安裝工作。請注意，根據(jù)椽的位 置，在安裝期間可方便地松開和移動支架140A-140E。金屬桿200裝在安裝支架 140A-140E的孔內(nèi)，從而防止模塊在裝運時移位。
在該示圖中，安裝支架被錯開為使得每隔一個的支架排成一直線，但也可采用 不同的支架配置方式，將全部所述支架置于同一個垂直面或安裝在所述模塊框架的 不同位置上。裝運期間，接頭滑動存放在金屬桿上。本實施例中， 一個包括16個模 塊的堆層有32個安裝支架預(yù)裝在模塊框架中，并且有32個接頭存放在四根金屬固 定桿上。
概要
本發(fā)明公開了一種太陽能電池板的一體化模塊框架和支撐系統(tǒng)。所述太陽電池 板包括多個太陽能模塊和將所述多個太陽能模塊接合在一起的多個內(nèi)接頭。所述多 個內(nèi)接頭提供了一種使接合模塊能在向屋頂運送期間以及在安裝完成后所述系統(tǒng)的 使用期限內(nèi)均保持機械剛性的方法，提供了模塊間的接線，提供了所述模塊的電接 地通路，提供了一種往電池板上增加模塊的方法，還提供了一種拆除和更換有缺陷 模塊的方法。在所述模塊的側(cè)邊提供了接線槽以簡化所述模塊用接頭連在一起時模 塊的電氣安裝。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)化的太陽能電池板使安裝快速可靠。此外，較少的配件和更簡 單的裝配方法降低了發(fā)生安裝錯誤的可能性。此外，在運輸期間所述電池板的多個 模塊可得到支撐。此外，模塊和電池板可更緊密地裝配在一起，從而提高空間利用 率并增加美感。而且，單個模塊可添加并連接到已有電池板上。此外，采用一體化 安裝導(dǎo)軌使得所述電池板可更緊密地安裝于屋頂，從而增加美感。最后，整個裝置 只使用最少數(shù)量的配件。雖然已根據(jù)所示實施例對本發(fā)明進行了說明，本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員容易得知所 述實施例可有各種派生形式且這些派生形式將落在本發(fā)明精神和范圍之內(nèi)。例如， 雖然所述接頭優(yōu)選采用鋁等導(dǎo)電材料制造，它也可用非導(dǎo)電材料制造而在它表面添 加導(dǎo)電性能，它的使用齊落在本發(fā)明精神和范圍之內(nèi)。因此，本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員 可在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下作出許多改動。
權(quán)利要求
1. 一種太陽能電池板，包括多個太陽能模塊；和將所述多個太陽能模塊接合在一起的多個接頭；其特征在于所述多個接頭提供了剛性。
2. 如權(quán)利要求l所述的太陽能電池板，其特征在于所述多個接頭提供了所述模塊的 接地通路。
3. 如權(quán)利要求1所述的太陽能電池板，其特征在于每個所述內(nèi)接頭包括 將兩個太陽能模塊接合在一起的主體部分； 所述主體部分上的使兩個太陽能模塊壓配接合的聯(lián)結(jié)機構(gòu)；和 用于將所述主體部分固定到至少所述兩個太陽能模塊之一的緊固機構(gòu)。
4. 如權(quán)利要求3所述的太陽能電池板，其特征在于所述聯(lián)結(jié)機構(gòu)包括所述主體部分 上的一個或多個凸起部。
5. 如權(quán)利要求3所述的太陽能電池板，其特征在于所述緊固機構(gòu)包括一個或多個螺 釘。
6. 如權(quán)利要求1所述的的太陽能電池板，其特征在于每一所述太陽能模塊包含多個 接線槽，該接線槽被設(shè)置為能根據(jù)電纜長度防止接線錯誤，該接線槽還被設(shè)置為 一個太陽能模塊的至少一個接線槽與接合在一起的另一太陽能模塊的所述接線 槽相對齊。
7. 如權(quán)利要求1所述的太陽能電池板，其特征在于每一所述太陽能模塊包含多個接 線槽，所述接線槽被設(shè)置為能根據(jù)所述接線槽的形狀防止接線錯誤。
8. 如權(quán)利要求l所述的太陽能電池板，其特征在于所述各模塊包含沿所述太陽能 模塊延伸的凹槽；所述凹槽用于容置支架，所述支架用于將所述太陽能電池板固定于某一結(jié)構(gòu)。
9. 如權(quán)利要求1所述的太陽能電池板，其特征在于所述各太陽能模塊為太陽能熱模 塊。
10. 如權(quán)利要求l所述的太陽能電池板，其特征在于所述接頭處于所述太陽能模塊 內(nèi)。
11. 如權(quán)利要求1所述的太陽能電池板，其特征在于所述接頭處于所述太陽能模塊 外。
12. 如權(quán)利要求3所述的太陽能電池板，其特征在于第一凸起部為所述接頭提供了 一個止擋部，且第二凸起部為一個或多個所述接頭提供了接地通路。
13. 如權(quán)利要求1所述的太陽能電池板，其特征在于所述主體部分為錐形。
14. 如權(quán)利要求1所述的太陽能電池板，其特征在于安裝支架預(yù)裝于各所述模塊，且被用于將要裝運的模塊和其它安裝組件牢固地堆疊起來。
15. —種接合兩個太陽能模塊的接頭；所述接頭包括 將兩個太陽能模塊接合在一起的主體部分；所述主體部分上的使兩個太陽能模塊壓配接合的聯(lián)結(jié)機構(gòu)；和 用于將所述主體部分固定到至少所述兩個太陽能模塊之一的緊固機構(gòu)。
16. 如權(quán)利要求15所述的接頭，其特征在于所述接頭為所述兩個太陽能模塊提供剛 性。
17. 如權(quán)利要求15所述的接頭，其特征在于所述接頭為所述兩個太陽能模塊提供接 地通路。
18. 如權(quán)利要求15所述的接頭，其特征在于所述聯(lián)結(jié)機構(gòu)包括主體部分上的凸起部。
19. 如權(quán)利要求15所述的接頭，其特征在于所述緊固機構(gòu)包括一個或多個螺釘。
20. 如權(quán)利要求15所述的接頭，其特征在于所述緊固機構(gòu)包括凸輪式壓緊裝置。
21. 如權(quán)利要求15所述的接頭，其特征在于所述緊固機構(gòu)包括壓配或齒狀倒鉤裝置。
22. 如權(quán)利要求15所述的接頭，其特征在于所述緊固機構(gòu)包括彈簧夾連接件。
23. 如權(quán)利要求15所述的接頭，其特征在于所述緊固機構(gòu)包括穿銷。
24. 如權(quán)利要求15所述的接頭，其特征在于所述緊固機構(gòu)包括位于各端部的可膨脹 部件。
25. 如權(quán)利要求15所述的接頭，其特征在于所述緊固機構(gòu)在固定后可以有少許邊對 邊的滑動以應(yīng)對熱脹冷縮。
26. 如權(quán)利要求15所述的接頭，其特征在于所述主體部分為錐形。
27. —種太陽能電池板，包括多個太陽能模塊，其特征在于每一個所述太陽能模 塊包含多個接線槽，所述接線槽被設(shè)置成至少一個接線槽與另一太陽能模塊的 所述接線槽在一直線上。
28. 如權(quán)利要求27所述的太陽能電池板，其特征在于各所述模塊包含沿所述太陽 能模塊延伸的凹槽；所述凹槽用于容置支架，所述支架用于將所述太陽能電池 板固定到某一結(jié)構(gòu)。
29. 如權(quán)利要求27所述的太陽能電池板，其特征在于各所述太陽能模塊為太陽能熱 模塊。
30. 如權(quán)利要求27所述的太陽能電池板，其特征在于安裝支架預(yù)裝于每一所述模塊，且被用于將要裝運的模塊和其它安裝組件牢固地堆疊起來。
31. —種太陽能模塊，包括 主體部分；和所述主體部分上用于將所述模塊固定到某一結(jié)構(gòu)的凹槽。
32. 如權(quán)利要求31所述的太陽能模塊，其特征在于所述凹槽與另一模塊的凹槽成一 直線，其中當(dāng)模塊接合在一起形成太陽能電池板時形成連續(xù)凹槽。
33. —種太陽能模塊，包括 主體部分；和所述主體部分中的多個孔，所述多個孔中至少有一個能容置接頭，其中當(dāng)接頭 連接于其間時所述太陽能模塊與另一模塊被剛性地接合。
34. —種太陽能模塊，包括主體部分；和 所述主體部分上的多個接線槽，所述接線槽被設(shè)置為至少一個接線槽與一起使 用的另一個太陽能模塊的所述接線槽成一直線。
35. —種太陽能模塊，包括主體部分；和接合在所述主體部分上用于將要裝運的所述模塊牢固地堆疊起來的多個支架。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種太陽能電池板的一體化模塊框架和支撐系統(tǒng)。所述太陽電池板包括多個太陽能模塊和將所述多個太陽能模塊接合在一起的多個接頭。所述多個接頭提供了一種使接合模塊能在運送到屋頂期間以及在安裝完成后所述系統(tǒng)的使用期限內(nèi)均保持機械剛性的方法，提供了模塊間的接線，提供了所述模塊的電接地通路，提供了一種往電池板上增加模塊的方法，且提供了一種拆除和更換有缺陷模塊的方法。在所述模塊的側(cè)邊提供了接線槽以簡化所述模塊以接頭連在一起時模塊的電氣安裝。
文檔編號H01L31/042GK101426988SQ200580015652
公開日2009年5月6日 申請日期2005年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月18日
發(fā)明者巴里辛納蒙 申請人:安德拉太陽能公司