專利名稱：連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接器，其包括用于在諸如移動電話的小型電子設(shè)備中在多個電路板之間或在一個電路板與電子元件之間進行電連接的插座和插頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的，包括插座和插頭的連接器設(shè)置為在例如柔性印刷電路板(FPC)和硬質(zhì)板的電路板之間進行電連接?，F(xiàn)參照圖7A至圖7C、圖8、圖9A至圖9C和圖10來說明例如日本特開平No.2002-8753中記載的傳統(tǒng)連接器。
如圖7A至圖7C和圖8所示，插座50具有插座本體51，其通過樹脂模制形成為大體扁平的長方體形狀；以及多個插座端子60，其沿插座本體51的長度方向排列成兩行。從正面看，在插座本體51的中央部分形成有大體長方體形狀的突臺53，并且在突臺53、沿長度方向的各側(cè)壁54和沿寬度方向的各側(cè)壁56之間形成有大體矩形形狀的插槽52。
插座端子60通過壓力加工將帶狀金屬彎曲成預(yù)定形狀來形成。在面向插槽52的各插座端子60的第一端部形成有與插頭端子80(參照圖9A至圖9C和圖10)接觸的第一接觸部61。在位于側(cè)壁54外部的各插座端子60的第二端部形成有將焊接到電路板的導(dǎo)電圖形上的第一端子部62。在插座本體51樹脂模制之后，將各插座端子60壓配合。
另一方面，如圖9A至圖9C和圖10所示，插頭70具有插頭本體71，其通過樹脂模制形成為大體扁平的長方體形狀；以及多個插頭端子80，其沿插頭本體71的長度方向排列成兩行。在面向插座本體51的突臺53的位置處形成將與突臺53嵌合的大體長方體形狀的嵌合槽72。在插頭本體71的側(cè)壁73上形成凸緣部74，以從插頭本體71的背面?zhèn)?電路板側(cè))的邊緣大體垂直于側(cè)壁73突出。此外，在位于嵌合槽72側(cè)的側(cè)壁73的壁面上的四個位置處形成將與設(shè)置在插座50的突臺53上的鍵槽55嵌合的嵌合突起75，從而分散在連接插座50和插頭70時所施加的沖擊。
插頭端子80通過壓力加工將帶狀金屬彎曲成預(yù)定形狀來形成。在沿側(cè)壁73的外表面的各插頭端子80的位置處形成與插座端子60的第一接觸部61接觸的第二接觸部81。此外，在從凸緣部74向外突出的端部處形成焊接到電路板的導(dǎo)電圖形上的第二端子部82。在通過樹脂模制插頭本體71的同時，通過嵌入模制將各插頭端子80一體地固定到插頭本體71上。
將插座50和插頭70組裝，以使各插座端子60的第一端子部62和各插頭端子80的第二端子部82分別焊接在多個電路板的導(dǎo)電圖形上。當(dāng)插頭70與插座50的插槽52嵌合時，插座50的突臺53與插頭70的嵌合槽72相應(yīng)嵌合，并且插座端子60的第一接觸部61與插頭端子80的第二接觸部81彈性變形地接觸。結(jié)果，安裝有插座50的電路板與安裝有插頭70的電路板電連接。
通常，當(dāng)在插座本體51上形成與插頭本體71嵌合的插槽52時，插座本體51的機械強度變?nèi)?，從而其容易變形。在上述傳統(tǒng)的連接器中，為了增加插座本體51的機械強度，在插槽52內(nèi)設(shè)有突臺53，并且在插頭本體71上形成將與突臺53嵌合的嵌合槽72。因此，傳統(tǒng)的連接器存在這樣的問題，即突臺53的尺寸使得插座本體51和插頭本體71的寬度方向上的尺寸變得更大。
此外，在插頭端子80的前端附近設(shè)置曲面部83，以使插座端子60與插頭端子80平穩(wěn)地接觸，但是這需要在插頭本體71上設(shè)置嵌合槽72，從而難以采用將曲面部83的前端勾掛到插頭本體71上的構(gòu)造。因此，例如，當(dāng)將插頭70傾斜地從插座50拔出或插入插座50時，插頭本體71可能會變形，并且插頭端子80的曲面部83的前端可能被抬起并從插頭本體71上脫落。
再有，對于插座端子60的第一接觸部61而言，插座端子60的一對彼此面對的第一接觸部61之間的距離設(shè)定為窄于將與該對插座端子60接觸的插頭端子80的一對第二接觸部81之間的距離，從而在插座50與插頭70連接的狀態(tài)下產(chǎn)生接觸壓力。在插座50與插頭70連接時，各插座端子60的自由端與插頭端子80的曲面部83接觸、在曲面部83上滑動并向第二接觸部81移動。然而，當(dāng)曲面部83的曲率半徑制得太小時，插座端子60的自由端可能無法在曲面部83上平穩(wěn)滑動，并且插座端子60的自由端可能被刮擦，從而第一接觸部61可能會由于翹曲(buckling)導(dǎo)致變形。因此，存在減小插頭端子80的曲面部83的(外表面)的曲率半徑的限制。因為插頭本體71的側(cè)壁73的厚度受插頭端子80的曲面部83的曲率半徑的影響，所以存在減小側(cè)壁73的厚度的限制，換句話說，存在減小插頭70的寬度的限制。
同時，在用于諸如移動電話的小型電子設(shè)備中，插座端子60和插頭端子80的間距(pitch)非常窄，窄至例如為0.4mm的程度。另外，電子設(shè)備小型化需要進一步使連接器小型化。另一方面，連接器在長度方向(插座端子60和插頭端子80的排列方向)上的尺寸依賴于插座端子60和插頭端子80的間距和數(shù)量。再者，由于要確保絕緣距離，所以使插座端子60和插頭端子80的間距更窄受到限制。因此，可以通過減小連接器的寬度方向上的尺寸來實現(xiàn)連接器的小型化。所以，當(dāng)通過去除插座本體51的突臺53使連接器的寬度方向上的尺寸制得更小時，插座本體51和插頭本體71的機械強度就存在問題。然而，這一問題可以通過將加強部件插入或壓配合到插座本體51和插頭本體71中來解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有寬度方向的尺寸縮減的連接器，通過本發(fā)明，在插座與插頭連接時，可以防止由于翹曲導(dǎo)致的插座端子的變形，且可以防止插頭端子從插頭本體脫落。
根據(jù)本發(fā)明一個方案，本發(fā)明的連接器包括插頭，其包括插頭本體，該插頭本體由絕緣材料制成；以及一個或多個插頭端子，所述插頭端子固持在該插頭本體的側(cè)壁上；以及插座，其包括插座本體，該插座本體由絕緣材料制成，并具有與該插頭嵌合的插槽；以及一個或多個插座端子，所述插座端子固持在該插座本體的該插槽的側(cè)壁上，并在該插頭與該插槽嵌合時與所述插頭端子接觸；該連接器的特征在于該插座本體具有加強部件，該加強部件插入或壓配合到該插座本體中；該插座端子具有第一接觸部，其設(shè)置在該插槽內(nèi)，且形成為大體U形形狀并可彈性變形；該插頭本體具有凹部，該凹部位于將與該插座本體的插槽嵌合的一側(cè)的第一表面上；該插頭端子具有第二接觸部，其沿該插頭本體的側(cè)壁設(shè)置并與該插座端子的第一接觸部接觸；以及彎曲部，其形成為從該插頭本體的側(cè)壁的第一表面?zhèn)鹊囊欢烁浇蛟摪疾康拇篌w倒U形的形狀；該插頭端子的該彎曲部從該彎曲部的頂點起的在至少該第二接觸部側(cè)的曲率半徑設(shè)定成在該大體U形的該插座端子的第一接觸部的自由端從該彎曲部的頂點起接觸于該第二接觸部側(cè)且該插座端子很少由于與該彎曲部刮擦而導(dǎo)致翹曲的范圍內(nèi)為最小。
根據(jù)此構(gòu)造，通過去除插座本體的突臺，該連接器寬度方向上的尺寸可制得小于傳統(tǒng)連接器的寬度方向上的尺寸。此外，至少對于該插頭而言，該插頭端子的該彎曲部形成為大體倒U形的形狀并且延伸至該凹部，從而使這部分起到加強該插頭本體的作用。再有，該插座本體能通過插入或壓配合該加強部件來加強。由此，即使去除傳統(tǒng)連接器中的插座本體的突臺，也能保持該插座本體的機械強度。
再有，由于該插頭端子的彎曲部的前端延伸至該插頭本體的凹部，所以該插頭端子的前端鉤掛在該插頭本體上。由此，即使當(dāng)該插頭本體變形時，該插頭端子的前端也不會從該插頭本體抬起，從而可以避免該插頭端子從該插頭本體上脫落。
再有，在該插頭連接到該插座時，盡管該插座端子的大體U形的第一接觸部的自由端接觸該插頭端子的彎曲部，但該插座端子的第一接觸部的自由端從該彎曲部的頂點起接觸于該第二接觸部側(cè)，從而該插座端子的第一接觸部的自由端在該插頭端子的彎曲部上滑動的同時朝該第二接觸部側(cè)移動。然后，該插座端子的第一接觸部與該插頭端子的第二接觸部接觸，從而該插座端子和該插頭端子電連接。由于該彎曲部的曲率半徑設(shè)定成在該插座端子由于與該彎曲部刮擦而未有翹曲的范圍中為最小，所以該插座端子的第一接觸部的自由端很少與該彎曲部刮擦，從而在實現(xiàn)該連接器小型化的同時可以防止該插座端子由于翹曲導(dǎo)致的變形。


圖1是示出根據(jù)本發(fā)明實施例的連接器在其插座和插頭處于分離狀態(tài)下的立體圖。
圖2是示出根據(jù)上述實施例的連接器在其插座和插頭處于連接狀態(tài)下的側(cè)剖視圖。
圖3A是示出根據(jù)上述實施例的連接器的插座的正視圖；圖3B是該插座的右視圖；以及圖3C是該插座的仰視圖。
圖4是上述插座的側(cè)剖視圖。
圖5A是示出根據(jù)上述實施例的連接器的插頭的正視圖；圖5B是該插頭的右視圖；以及圖5C是該插頭的仰視圖。
圖6A是圖5A中的A-A線的剖視圖；以及圖6B是圖5A中B-B線的剖視圖。
圖7A是示出傳統(tǒng)連接器的插座的前視圖；圖7B是該插座的右視圖；以及圖7C是該插座的仰視圖。
圖8是上述傳統(tǒng)連接器的插座的側(cè)剖視圖。
圖9A是示出傳統(tǒng)連接器的插頭的正視圖；圖9B是該插頭的右視圖；以及圖9C是該插頭的仰視圖。
圖10是上述傳統(tǒng)連接器的插頭的側(cè)剖視圖。
具體實施例方式
下面將參照附圖詳細說明根據(jù)本發(fā)明實施例的連接器。例如，此實施例的連接器1用于在諸如移動電話的小型電子設(shè)備中的多個電路板之間或電子元件和電路板之間進行電連接，并且連接器1包括如圖1所示的插座10和插頭30。特別地，在翻蓋手機(flip phone)中，電路板被分成多片，并且柔性印刷電路板(FPC)用于鉸接部。作為實例，此連接器1用于電連接具有柔性的FPC和硬質(zhì)電路板。例如，插座10通過焊接安裝在形成于硬質(zhì)電路板上的導(dǎo)電圖形上，而插頭30通過焊接安裝在FPC上的導(dǎo)電圖形上。然后，如圖2所示，通過連接插頭30與插座10，硬質(zhì)電路板和FPC能夠電連接。
如圖1和圖3A至3C所示，插座10具有插座本體11，其通過樹脂模制形成為扁平的長方體形狀；以及多個插座端子20，其沿插座本體11的長度方向上的側(cè)壁13排列成兩行。從正面看，在插座本體11的中央部分形成大體矩形的插槽12。在插座本體11面向插頭30的平面上且在插槽12長度方向上的兩個端部附近設(shè)有朝插頭30側(cè)突出的大體方角U形導(dǎo)向壁15。在導(dǎo)向壁15的內(nèi)周邊(即，插槽12側(cè))形成斜面15a。
如圖2和圖4所示，各插座端子20通過壓力加工將帶狀金屬彎曲成預(yù)定形狀來形成。在插座本體11樹脂模制之后將各插座端子20壓配合。如上所述，由于各插座端子20之間的間距非常窄，窄至0.4mm的程度，所以形成插座端子20并將這些插座端子20依次壓配合到形成在插座本體11的側(cè)壁上的槽中是不現(xiàn)實的。因此，對板狀金屬母材(plate base metal)的一側(cè)進行槽加工以形成梳狀部，并且對該梳狀部進一步壓力加工成預(yù)定形狀。然后，將在金屬母材的基體上排成一行的插座端子20同時壓配合到在插座本體11的側(cè)壁13上形成的槽中。最后，將各插座端子20從該金屬母材上切斷。
插座端子20具有固持部21，其形成為大體倒U形的形狀，并以夾緊插座本體11的側(cè)壁13的邊緣部的方式固持在插座本體11上；撓曲部(第一接觸部)22，其從固持部21位于插槽12內(nèi)的部分連續(xù)地形成，并具有與固持部21的大體倒U形形狀相反的大體U形形狀；以及端子部23，其焊接在電路板的導(dǎo)電圖形上，并形成為從固持部21位于側(cè)壁13的外側(cè)面的下端部(安裝在電路板上的側(cè)端部)沿大體垂直于側(cè)壁13的方向向外突出。撓曲部22在大體垂直于插槽12內(nèi)的側(cè)壁13的方向上是彈性的。此外，在撓曲部22上通過彎曲成形形成向背離固持部21的方向突出的接觸凸部24(第一接觸部的自由端)。
另外，如圖3B所示，端子加強金屬配件14通過嵌入模制埋置于插座本體11長度方向上的兩個端部內(nèi)。端子加強金屬配件14具有一對固定部14a，其分別從插座本體11的側(cè)壁13的下端向外突出；以及連接部14b，其大體為倒U形的形狀，其連接在一對固定部14a之間，并埋置于插座本體11內(nèi)。端子加強金屬配件14的固定部14a設(shè)置成與插座端子20的端子部23的高度大體相同。當(dāng)插座端子20的端子部23焊接在電路板的導(dǎo)電圖形上時，端子加強金屬配件14的固定部14a同時焊接在電路板的焊接區(qū)(lands)上。因此，能夠加強插座本體11對電路板上的固定強度。此外，通過端子加強金屬配件14的固定部14a可降低在插座10和插頭30連接時施加到插座端子20的應(yīng)力。
如圖1和圖5A至圖5C所示，插頭30具有插頭本體31，其通過樹脂模制形成為細長的大體長方體形狀；以及多個插頭端子40，其沿插頭本體31長度方向上的兩個側(cè)壁33排列成兩行。在插頭30的長度方向上，在兩相鄰的插頭端子40之間形成各個隔斷壁35以與兩側(cè)壁33連接。如圖6A所示，在插頭30的寬度方向上，一對插頭端子40彼此面對地設(shè)置在由兩個隔斷壁35封閉的空間內(nèi)，且在一對插頭端子40之間形成凹部32，換句話說，在插座本體11的將與插槽12嵌合的一側(cè)的第一表面的寬度方向上的中央部分形成凹部32。而且，在各側(cè)壁33的下端(將安裝到電路板上的第二表面?zhèn)鹊亩瞬?附近，凸緣部34沿長度方向形成為在大體垂直于側(cè)壁33的方向上向外突出。
如圖2和圖6所示，各插頭端子40通過壓力加工將帶狀金屬彎曲成預(yù)定形狀來形成。當(dāng)通過樹脂成型插頭本體31時，通過嵌入模制將各插頭端子40與插頭本體31成為一體。插頭端子40形成為沿插頭本體31的側(cè)壁33的外壁行進，并且具有第二接觸部41，其將與插座端子20的接觸凸部24接觸；端子部42，其從凸緣部34沿大體垂直于側(cè)壁33的方向向外突出，并且將焊接在電路板的導(dǎo)電圖形上；以及彎曲部43，其形成為從側(cè)壁33的頂點附近橫跨側(cè)壁33并延伸至凹部32的底部附近的大體倒U形形狀。彎曲部43的外表面?zhèn)鹊那拾霃皆O(shè)定成最小的曲率半徑，以使端子20的撓曲部(第一接觸部)22很少由于與彎曲部43刮擦而翹曲。
與上述插座端子20相似，由于各插頭端子40之間的間距非常窄，窄至0.4mm的程度，所以形成插頭端子40并將這些插頭端子40依次插入到用于樹脂模制插頭本體31的模具中是不現(xiàn)實的。因此，對板狀金屬母材的一側(cè)進行槽加工以形成梳狀部，隨后將該梳狀部進一步壓力加工成預(yù)定形狀。然后，將在金屬母材的基體上排成一行的插頭端子40同時插入到用于成型插頭本體31的模具中。最后，在通過嵌入模制將插頭本體31和插頭端子40成為一體之后，將各插頭端子40從該金屬母材切斷。
此外，用作端子加強金屬配件的插頭端子的損耗腳(loss pin)40a通過嵌入模制埋置于在插頭本體31長度方向上的兩個端部而與插頭本體31成為一體。損耗腳40a與插頭端子40一樣形成在同一金屬母材上，并且具有與圖6B所示大體相同的橫截面形狀。然而，各損耗腳40a對應(yīng)于第二接觸部41的部分埋置到插頭本體31的兩個端部中，以使其不會暴露。此外，將對應(yīng)于端子部42的損耗腳40a的固定部42a切成短于插頭端子40的端子部42，以便與插頭本體31寬度方向上的最大尺寸大體相同。當(dāng)插頭端子40的端子部42焊接在電路板的導(dǎo)電圖形上時，損耗腳40a的固定部42a同時焊接在電路板的焊接區(qū)上。由此，加強了插頭本體31對電路板的固定強度。此外，通過損耗腳40a的固定部42a可降低在插座10與插頭30連接時施加到插頭端子40的應(yīng)力。
根據(jù)如上述構(gòu)造的此實施例的連接器1的插座10和插頭30分別安裝在兩個將要電連接的電路板上。具體地，插座10的插座端子20的端子部23焊接在例如硬質(zhì)電路板的一個電路板的導(dǎo)電圖形上，而插頭30的插頭端子40的端子部42焊接在例如FPC的另一電路板的導(dǎo)電圖形上。當(dāng)插頭30與插座10的插槽12嵌合時，插座10的插座端子20電連接于插頭30的插頭端子40。同時，硬質(zhì)電路板的導(dǎo)電圖形經(jīng)由插座端子20和插頭端子40電連接于FPC的導(dǎo)電圖形。
因此，當(dāng)連接插座10和插頭30時，插座端子20的接觸凸部(第一接觸部22的自由端)24接觸設(shè)置于插頭端子40前端部上的大體倒U形彎曲部43的外表面?zhèn)?。然而，插頭端子40的彎曲部43的曲率半徑設(shè)定為至少插座端子20由于與彎曲部43刮擦而很少翹曲的最小曲率半徑。由此，在防止插座端子20翹曲的同時，能夠減小插頭本體31寬度方向的尺寸并能夠使連接器1小型化。此外，大體倒U形的彎曲部43插入到插頭本體31中，從而其橫跨凹部32各側(cè)的側(cè)壁33，并且彎曲部43的一端鉤掛在凹部32的底面上。由此，即使在插座10和插頭30連接時插頭本體31變形，插頭端子40也很少會由于從插頭本體31的表面上抬起而脫落。
另外，當(dāng)插頭30與插座10的插槽12嵌合時，設(shè)置在插槽12的周邊部分的導(dǎo)向壁15的斜面15a起引導(dǎo)插頭30的作用。因此，即使插頭30對插座10的相對位置稍有差異，插頭30也能容易地與插槽12嵌合。
此外，如圖1、圖2、圖5C和圖6A所示，插座端子20的接觸凸部24在插頭端子40的第二接觸部41上滑動的位置處設(shè)有突起44和凹槽45。具體地，如圖1和圖5C所示，突起44形成于稍高于(端子部42的突起的相對側(cè))插頭端子40高度方向上的中央的位置處。在突起44的外表面形成有斜面44a，以使在越接近端子部42的突起44的部分的尺寸變得越大。凹槽45是沿插頭端子40的高度方向延伸的溝槽形狀，并且具有兩個斜面，，所述斜面的深度在越接近于寬度方向上的中央變得越深，從而在插頭端子40寬度方向的截面，即沿與上述高度方向成直角交叉的方向的截面形成為大體V形形狀。凹槽45在插頭端子40寬度方向上的寬度尺寸形成為比突起44的寬度尺寸大且比接觸凸部24的寬度尺寸小。另外，凹槽45在插頭端子40的高度方向上的尺寸和位置設(shè)定在插座端子20的接觸凸部24在第二接觸部41上滑動的范圍內(nèi)。
根據(jù)此構(gòu)造，在如圖2所示的插頭30完全插入到插座10的插槽12中的狀態(tài)下，接觸凸部24接觸凹槽45的兩個側(cè)部，并且突起44從接觸凸部24置于插槽12的底面?zhèn)?。此外，在將插頭30插入到插座10的插槽12的過程中，接觸凸部24彈性地接觸插頭端子40的第二接觸部41內(nèi)的凹槽45的兩側(cè)。再有，接觸凸部24接觸突起44的范圍與接觸凸部24接觸接觸凹槽45兩側(cè)的范圍不重疊。由此，即使在插座10和插頭30連接之前有異物粘附在插座端子20的接觸凸部24上或粘附在插頭端子40的第二接觸部41上，在接觸凸部24在第二接觸部41的表面上滑動的過程中，異物也可以落入凹槽45中。因此，與在插頭端子40的第二接觸部41上未設(shè)置凹槽45的情況相比，異物夾入接觸凸部24和第二接觸部41之間的可能性變得更低。換句話說，通過在插頭端子40的第二接觸部41上設(shè)置突起44和凹槽45，可以避免由于異物導(dǎo)致的插座端子20和插頭端子40之間的不良接觸。此外，接觸凸部24在凹槽45的兩側(cè)的兩個位置處接觸，從而可以提高插座端子20和插頭端子40的接觸可靠性。再有，凹槽45設(shè)置在接觸凸部24的滑動范圍內(nèi)的插頭端子40的第二接觸部41上，從而與將凹槽45設(shè)置在接觸凸部24的滑動范圍以外的部位上的情況相比，粘附在接觸凸部24上的異物必定能落入凹槽45中。
此外，當(dāng)將力沿從插座10的插槽12拔出的方向施加給插頭30時，插座端子20的接觸凸部24接觸插頭端子40的突起44，從而接觸凸部24受到來自突起44的阻力。因此，具有插頭30難于從插座10的插槽12拔出的優(yōu)點。而且，當(dāng)插頭30插入到插座10的插槽12中時，插座端子20的接觸凸部24接觸插頭端子40的突起44。然而，由于斜面44a以其突出尺寸在越靠近端子部42的位置處變得越大的方式形成在突起44上，所以將插頭30插入插槽12中時的阻力小于將插頭30從插槽12拔出時的阻力。此外，由于凹槽45的位置和形狀以在接觸凸部24上與突起44接觸的范圍和與凹槽45的兩側(cè)接觸的范圍不重疊的方式來設(shè)定，所以在接觸凸部24在突起44的表面上滑動時，由接觸凸部24推動的異物會落入凹槽45中且很少夾入接觸凸部24和第二接觸部41之間。
在此實施例中，插座端子20的接觸凸部24與插頭端子40的第二接觸部41上的凹槽45的兩側(cè)彈性地接觸，并且異物在接觸凸部24在第二接觸部41的表面上滑動的過程中落入凹槽45中，從而降低了異物夾入接觸凸部24和第二接觸部41之間的可能性，并且提高了接觸可靠性。然而，插座端子20的接觸凸部24和插頭端子40的第二接觸部41的形狀和接觸條件并不限于上述實施例的說明。例如，與插頭端子40的第二接觸部41接觸的插座端子20的接觸凸部24的表面以形成為，其寬度方向上的中央部比兩側(cè)部更向插頭端子40的第二接觸部41突出的形狀(例如曲面形狀)。在這樣的情況下，插座端子20的接觸凸部24在寬度方向上的中央部進入凹槽45中，并且在兩個位置與凹槽45中的兩斜面或凹槽45的開口邊緣相接觸。盡管與插座端子20的接觸凸部24和插頭端子40的第二接觸部41在平面上彼此接觸的情況相比，本實施例的插座端子20的形狀變得復(fù)雜，但是接觸凸部24和第二接觸部41的接觸面積變得較小，從而增加了接觸壓力。結(jié)果，異物可以容易地從接觸凸部24和第二接觸部41之間排出，從而提高插座端子20和插頭端子40的接觸可靠性。
此外，將插頭端子40的彎曲部43中至少從彎曲部43的頂點起的在第二接觸部41側(cè)中的曲率半徑設(shè)定為在如下范圍內(nèi)為最小已足夠，該范圍為在插頭30與插座本體11的插槽12嵌合時，插座端子20的大體U形的撓曲部(第一接觸部)22的接觸凸部(自由端)24從插頭端子40的彎曲部43的頂點起與第二接觸部41側(cè)接觸，并且插座端子20不會由于與彎曲部43刮擦而導(dǎo)致翹曲。例如，通過將插頭端子40的彎曲部43中從彎曲部43的頂點起的與第二接觸部41相對的部分的曲率半徑設(shè)定為小于從彎曲部43的頂點起的在第二接觸部41側(cè)的部分的曲率半徑，插頭30的寬度尺寸可以被制造得更小，換句話說，連接器1的寬度尺寸可以被制造得更小。
本申請基于在日本提交的日本專利申請2004-107303，其內(nèi)容通過引證在此并入。
盡管已經(jīng)參照附圖借助實例充分說明了本發(fā)明，但是應(yīng)當(dāng)理解，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，各種變化和修改將是顯而易見的。因此，除非這樣的變化和修改脫離了本發(fā)明的范圍，否則他們都應(yīng)被解釋為包含在本發(fā)明中。
權(quán)利要求
1.一種連接器，包括插頭，其包括插頭本體，該插頭本體由絕緣材料制成；和一個或多個插頭端子，所述插頭端子固持在該插頭本體的側(cè)壁上；以及插座，其包括；插座本體，該插座本體由絕緣材料制成并具有與該插頭嵌合的插槽；和一個或多個插座端子，所述插座端子固持在該插座本體的插槽的側(cè)壁上并在該插頭與該插槽嵌合時與所述插頭端子接觸；其特征在于該插座本體具有加強部件，該加強部件插入或壓配合于該插座本體中；該插座端子具有第一接觸部，該第一接觸部設(shè)置在該插槽內(nèi)，形成大體U形的形狀，并且可以彈性變形；該插頭本體具有凹部，該凹部位于將與該插座本體的插槽嵌合的一側(cè)的第一表面上；該插頭端子具有第二接觸部，該第二接觸部沿該插頭本體的側(cè)壁設(shè)置并與該插座端子的第一接觸部接觸；以及彎曲部，該彎曲部形成為從該插頭本體的側(cè)壁的第一表面?zhèn)鹊囊欢烁浇蛟摪疾康拇篌w倒U形形狀；該插頭端子的該彎曲部從該彎曲部的頂點起的在至少該第二接觸部側(cè)的曲率半徑設(shè)定為在該插座端子的大體U形的第一接觸部的自由端從該插頭端子的彎曲部的頂點起接觸于該第二接觸部側(cè)且該插座端子很少由于與該彎曲部刮擦而翹曲的范圍內(nèi)為最小。
2.如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于該插頭端子的彎曲部從該彎曲部的頂點起的與該第二接觸部相反一側(cè)的曲率半徑小于從該彎曲部的頂點起的該第二接觸部側(cè)的曲率半徑。
3.如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于在該插頭端子的第二接觸部上沿該插頭的高度方向朝向與該第一表面相對的第二表面依次地設(shè)置突起和凹槽。
4.如權(quán)利要求3所述的連接器，其特征在于該突起形成在從該插頭端子的高度方向的中央稍微更靠近該第一表面的位置處。
5.如權(quán)利要求3所述的連接器，其特征在于在該突起的外表面，以該突起在越靠近與該第一表面相對的第二表面的部分處的突起尺寸變得越大的方式形成斜面。
6.如權(quán)利要求3所述的連接器，其特征在于該凹槽是沿該插頭端子的高度方向延伸的溝槽形。
7.如權(quán)利要求6所述的連接器，其特征在于該凹槽具有兩個斜面，所述斜面的深度越接近寬度方向上的中央越深，以使該插頭端子在寬度方向上的截面形成為大體V形的形狀。
8.如權(quán)利要求3所述的連接器，其特征在于該凹槽沿該插頭端子寬度方向的寬度尺寸形成為大于該突起的寬度尺寸且小于該插座端子的第一接觸部的寬度尺寸。
9.如權(quán)利要求3所述的連接器，其特征在于該凹槽沿該插頭端子高度方向的尺寸和位置設(shè)定在該插座端子的第一接觸部在該第二接觸部上滑動的范圍內(nèi)。
全文摘要
一種插座本體，其通過插入或壓配合的加強部件來加強，從而去除突臺并且減小其寬度尺寸。各插座端子具有形成為大體U形的、可彈性變形的第一接觸部。插頭本體具有位于該插頭本體上面的凹部。各插頭端子具有第二接觸部，其沿該插頭本體的側(cè)壁設(shè)置并將與該插座端子的第一接觸部接觸；以及彎曲部，其形成為從該插頭本體側(cè)壁的上端部附近朝該凹部方向的大體倒U形形狀。該插頭端子的該彎曲部的曲率半徑設(shè)定成在該插座端子的第一接觸部的自由端從該彎曲部的頂點起接觸該第二接觸部側(cè)且該插座端子很少由于與該彎曲部刮擦而翹曲的范圍內(nèi)為最小。
文檔編號H01R12/16GK1771630SQ200580000209
公開日2006年5月10日 申請日期2005年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月31日
發(fā)明者大倉健治 申請人:松下電工株式會社