專利名稱：涂板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種各種汽車(chē)蓄電池極板和各種小型密閉蓄電池極板進(jìn)行涂膏的雙面涂板機(jī)，屬于鉛酸蓄電池生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備之一，是雙面涂板的專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前使用的包括主傳動(dòng)裝置、電控裝置、輸送裝置和膏斗部分的鉛酸蓄電池極板雙面涂板機(jī)，在膏斗部分下方設(shè)置輸送裝置，輸送裝置是由前級(jí)傳送裝置和后級(jí)傳送裝置組成，在前級(jí)傳送裝置的傳送帶和后級(jí)傳送裝置傳送帶之間設(shè)有過(guò)渡板。當(dāng)板柵運(yùn)行到過(guò)渡板時(shí)，板柵呈短時(shí)懸空狀，鉛膏通過(guò)網(wǎng)孔過(guò)量下涂，板柵進(jìn)入后傳送帶上并在后輸送帶和相應(yīng)壓輥?zhàn)饔孟虏诺靡跃鶆蛲扛唷Ｔ撾p面涂板設(shè)備的主要缺陷為1.輸送機(jī)構(gòu)上裝有兩條涂板帶，前涂板帶用于板柵輸送，后涂板帶用于涂板，按每天8小時(shí)工作的情況下最多能用4天，安裝與拆卸都非常麻煩，使用成本高。
2.膏斗部分沒(méi)有定量下膏的設(shè)置，下膏量大，只靠膏斗部分后端的刮刀輥將板柵上多余的鉛膏回收，板柵的阻力大，速度快時(shí)板柵易變形以及損壞，鉛膏的浪費(fèi)嚴(yán)重，每分鐘只能處理60～110個(gè)大片的極板。
3.涂板雙面效果不穩(wěn)定，需要經(jīng)常調(diào)整。
4.整機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高，維修不方便。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述的不足，本實(shí)用新型提供了一種能耗低、涂板速度快、可精確下膏、涂膏雙面效果穩(wěn)定，具有可調(diào)整性、耐久性，無(wú)浪費(fèi)的適用于鉛酸蓄電池極板快速雙面涂膏的涂板機(jī)。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的各種汽車(chē)蓄電池極板和各種小型密閉蓄電池極板進(jìn)行涂膏的涂板機(jī)，包括板柵送給機(jī)構(gòu)、電氣控制柜、膏斗部分、板柵輸送部分、機(jī)架部分和淋酸部分，該涂板機(jī)通過(guò)真空吸附送片器連接板柵，且上板和送板過(guò)程為一個(gè)整體，通過(guò)一個(gè)快速操作過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述板柵送給機(jī)構(gòu)通過(guò)所述電氣控制柜連接到所述的膏斗部分，該膏斗部分依次通過(guò)所述的板柵輸送部分和所述的機(jī)架部分連接到所述的淋酸部分，板柵送給機(jī)構(gòu)與涂板機(jī)架部分分為兩部分，用螺釘連接固定，在維修過(guò)程中板柵送給機(jī)構(gòu)可以很容易地被卸下并搬運(yùn)，這樣可以更加方便的維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備，所述上下可調(diào)整的膏斗部分設(shè)置有一對(duì)相互嚙合的攪拌輥和在膏斗部分內(nèi)部旋轉(zhuǎn)的下膏輥，所述下膏輥位于所述攪拌輥的同一側(cè)。即涂板可經(jīng)過(guò)一個(gè)新型的可調(diào)高度的膏斗部分、配以高性能的刮板，通過(guò)一對(duì)相互嚙合的攪拌輥和在膏斗部分內(nèi)旋轉(zhuǎn)的下膏輥，精確地下膏，將鉛膏填塞進(jìn)板柵，通過(guò)板柵輸送部分將其輸送，并經(jīng)過(guò)淋酸部分后輸送到下一工序。
所述膏斗部分還設(shè)置有送膏輥和調(diào)偏手柄，所述送膏輥設(shè)置于所述攪拌輥和所述下膏輥的同一側(cè)，且靠近所述的下膏輥；所述調(diào)偏手柄設(shè)置于所述攪拌輥和所述下膏輥的另一側(cè)，且靠近接近所述送膏輥一側(cè)、與所述的下膏輥嚙合。所述鉛膏通過(guò)兩所述攪拌輥(7)的帶動(dòng)，經(jīng)過(guò)一個(gè)下膏輥(9)和送膏輥(11)的相互旋轉(zhuǎn)輸送，將所述鉛膏輸送到存膏區(qū)，并通過(guò)調(diào)整所述調(diào)偏手柄來(lái)調(diào)整下膏輥(9)與固定下膏輥(13)的相互距離，使其定量下膏且涂膏重量誤差控制在±8g之間。
所述膏斗部分還設(shè)置有調(diào)隙桿，該調(diào)隙桿位于所述下膏輥的夾角處，與所述送膏輥分列于所述下膏輥的兩側(cè)。也就是說(shuō)所述膏斗部分由兩只攪拌輥、一個(gè)直槽式送膏輥、一個(gè)調(diào)偏手柄、一個(gè)調(diào)隙桿以及兩個(gè)滾花式下膏輥所組成，由上向下依次排列，其中所述送膏輥和所述調(diào)偏手柄的高度相同，所述調(diào)隙桿位于兩個(gè)所述的滾花式下膏輥之間、偏外的位置，通過(guò)調(diào)整調(diào)隙桿(10)來(lái)調(diào)整下膏壓力的大小，由下膏輥(9)和下膏輥(13)相互旋轉(zhuǎn)輸送，將所述鉛膏填塞進(jìn)所述板柵(14)，并透過(guò)所述板柵(14)上的筋條到達(dá)所述板柵與涂板帶的空隙處，再由運(yùn)動(dòng)中的所述涂板帶將所述鉛膏涂抹到板柵(14)的背面，從而形成雙面涂板。
上述結(jié)構(gòu)的雙面涂板機(jī)，由于其采用真空吸附送片器供給板柵，使得可靠性高，板柵變形小。采用超越離合器與曲柄實(shí)現(xiàn)步進(jìn)。為適用不同板寬的板柵，板柵送給機(jī)構(gòu)與主動(dòng)力之間配有手調(diào)無(wú)級(jí)變速機(jī)，實(shí)現(xiàn)上板距離一致，減少余膏。為適用不同板長(zhǎng)的板柵，采用手輪、螺旋副傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)兩側(cè)板獨(dú)立開(kāi)合，有利于板柵與膏斗部分對(duì)中。并配有防止疊片急停裝置。膏斗部分轉(zhuǎn)速和涂板速度分別采用變頻調(diào)速，新式膏斗部分由兩只攪拌輥、一個(gè)直槽式送膏輥和一個(gè)調(diào)偏手柄、一個(gè)精密的調(diào)隙桿以及兩個(gè)滾花式下膏輥所組成，由上向下依次排列，其中所述送膏輥和所述調(diào)偏手柄的高度大致相同，所述調(diào)隙桿位于兩個(gè)所述的滾花式下膏輥之間、偏外的位置。膏斗部分可以通過(guò)對(duì)其支撐的螺釘、螺母上下調(diào)節(jié)，達(dá)到預(yù)定的涂板厚度。調(diào)隙桿靠手動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)，很容易調(diào)整下膏壓力，膏斗部分可以定量的下膏，板柵的阻力減小、不易變形，減少了鉛膏的浪費(fèi)，同時(shí)也保證了涂膏后板柵厚度的精度。膏斗部分軸承全部采用進(jìn)口軸承并配有防酸密封，減少了雜質(zhì)損壞軸承的頻率。膏斗部分所有潤(rùn)滑點(diǎn)采用集中潤(rùn)滑方式，保證了膏斗部分工作的穩(wěn)定性，使用壽命更長(zhǎng)久。膏斗部分抬起后重新放回時(shí)，會(huì)精確地回到初始設(shè)定的位置上，使板柵不會(huì)出現(xiàn)變形。該機(jī)型所采用的柔軟棉質(zhì)涂板帶可以保證板柵的筋條被鉛膏包滿，防止出現(xiàn)板柵另外一面未涂滿或漏筋。涂板帶配有氣動(dòng)漲緊裝置和氣動(dòng)擠水裝置，不僅保證了涂板帶的緊繃度，涂抹效果更好，而且使涂板帶上壓力更加均勻，有效祛除水分，脫水的涂板帶更容易吸取板柵背面鉛膏的水分，延長(zhǎng)了涂板帶的使用壽命。該雙面涂板機(jī)主電機(jī)采用變頻調(diào)速，每分鐘可處理60～140個(gè)大片的極板。在全速開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)，在每班8小時(shí)工作的情況下，可以生產(chǎn)約7萬(wàn)片高質(zhì)量極板，還可以在幾秒種內(nèi)將速度調(diào)整到任何需要的速度上。該雙面涂板機(jī)的涂膏重量誤差控制在±8g之內(nèi)。涂膏的速度雖然極快，但涂膏的精度卻非常高，保證了連續(xù)的均一性。該雙面涂板機(jī)系統(tǒng)使得設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)更加簡(jiǎn)便，也使得設(shè)備的壽命更長(zhǎng)。結(jié)實(shí)的鋼結(jié)構(gòu)外框使設(shè)備更加耐震動(dòng)，保證了設(shè)備各部位的穩(wěn)定。
所述機(jī)架部分的底座上裝有主電機(jī)、主減速器、涂板帶擠水機(jī)構(gòu)(擠水壓力可調(diào))和急停裝置。主電機(jī)配有變頻調(diào)速，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速。涂板帶擠水機(jī)構(gòu)由氣缸實(shí)現(xiàn)動(dòng)作，使涂板帶能正常有效地工作。配有的急停裝置在涂板發(fā)生意外情況時(shí)，使設(shè)備能快速地停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型的有益效果在于，其結(jié)構(gòu)合理，操作方便、易于維護(hù)，可以精確地下膏，涂膏雙面效果穩(wěn)定，具有可調(diào)整性、耐久性，適合工業(yè)化大批量、連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型雙面涂板后的剖視圖。
圖3為本實(shí)用新型的膏斗部分剖視圖。
圖4為實(shí)施雙面涂板的板柵類(lèi)型示意圖。
圖5為實(shí)施雙面涂板的板柵另一類(lèi)型示意圖。
圖6為本實(shí)用新型達(dá)到雙面涂板效果的結(jié)構(gòu)原理圖。
符號(hào)說(shuō)明1板柵送給機(jī)構(gòu)； 2電氣控制柜；3膏斗部分； 4板柵輸送部分；5機(jī)架部分； 6淋酸部分；7攪拌輥；8調(diào)偏手柄；9、13下膏輥；10調(diào)隙桿；11送膏輥； 12存膏區(qū)；
14板柵； 15鉛膏具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種各種汽車(chē)蓄電池極板和各種小型密閉蓄電池極板進(jìn)行涂膏的涂板機(jī)，如圖1所示，由板柵送給機(jī)構(gòu)1、電氣控制柜2、膏斗部分3、板柵輸送部分4、機(jī)架部分5、淋酸部分6等所組成。電氣控制柜2通過(guò)控制電路和變頻器，可分別控制板柵送給機(jī)構(gòu)1和膏斗部分電機(jī)的運(yùn)行速度。
板柵送給機(jī)構(gòu)1通過(guò)機(jī)械式無(wú)級(jí)變速器調(diào)整送片速度與涂板速度的匹配，并安裝有真空吸附送片，其可靠性高，板柵變形小。
膏斗部分3由兩個(gè)攪拌輥7、兩個(gè)滾花式下膏輥9和下膏輥13、一個(gè)直槽式送膏輥11和一個(gè)調(diào)偏手柄8以及一個(gè)精密的調(diào)隙桿10組成，如圖2～圖5所示。鉛膏15通過(guò)安裝在膏斗部分3內(nèi)、位于上方的兩個(gè)攪拌輥7的帶動(dòng)，經(jīng)過(guò)分別安裝在兩個(gè)攪拌輥7下方的一個(gè)下膏輥9和送膏輥11的相互旋轉(zhuǎn)輸送，將鉛膏15輸送到存膏區(qū)12，該存膏區(qū)12由下膏輥9、下膏輥13和送膏輥11之間的空隙圍成，并通過(guò)調(diào)整在下膏輥9和一個(gè)攪拌輥7之間、位于外側(cè)的調(diào)偏手柄8來(lái)調(diào)整下膏輥9與固定下膏輥13的相互距離，從而達(dá)到控制下膏量的多少，使其定量下膏從而控制涂板的重量，通過(guò)調(diào)整在下膏輥9和下膏輥13之間、位于夾縫外側(cè)的調(diào)隙桿10來(lái)調(diào)整下膏壓力的大小，然后再由下膏輥9和下膏輥13相互旋轉(zhuǎn)輸送，將帶有一定壓力的鉛膏15填塞進(jìn)板柵14，并透過(guò)板柵14上的筋條到達(dá)板柵與涂板帶的空隙處，再由運(yùn)動(dòng)中的涂板帶將鉛膏15涂抹到板柵14的背面，從而形成雙面涂板，如圖6所示。
板柵輸送部分4安裝有一條涂板帶，通過(guò)電機(jī)變頻調(diào)速調(diào)整板柵輸送速度。
機(jī)架部分5的底座裝有主電機(jī)、主減速器、涂板帶擠水機(jī)構(gòu)(擠水壓力可調(diào))和急停裝置。主電機(jī)配有變頻調(diào)速，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速。涂板帶擠水機(jī)構(gòu)由氣缸實(shí)現(xiàn)動(dòng)作，使涂板帶能正常有效地工作。配有的急停裝置在涂板發(fā)生意外情況時(shí)，使設(shè)備能快速地停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
淋酸部分6的作用是，當(dāng)涂好的板柵14通過(guò)板柵輸送部分4輸送，經(jīng)過(guò)板柵淋酸機(jī)，將酸液噴淋到板柵14的上下表面，再將其輸送到下一工序。
權(quán)利要求1.一種涂板機(jī)，其特征在于，包括板柵送給機(jī)構(gòu)、電氣控制柜、膏斗部分、板柵輸送部分、機(jī)架部分和淋酸部分，所述板柵送給機(jī)構(gòu)通過(guò)所述電氣控制柜連接到所述的膏斗部分，該膏斗部分依次通過(guò)所述的板柵輸送部分和所述的機(jī)架部分連接到所述的淋酸部分；所述上下可調(diào)整的膏斗部分設(shè)置有一對(duì)相互嚙合的攪拌輥和在膏斗部分內(nèi)部旋轉(zhuǎn)的下膏輥，所述下膏輥位于所述攪拌輥的同一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的涂板機(jī)，其特征在于，所述膏斗部分還設(shè)置有送膏輥和調(diào)偏手柄，所述送膏輥設(shè)置于所述攪拌輥和所述下膏輥的同一側(cè)，且靠近所述的下膏輥；所述調(diào)偏手柄設(shè)置于所述攪拌輥和所述下膏輥的另一側(cè)，且靠近接近所述送膏輥一側(cè)、與所述的下膏輥嚙合。
3.如權(quán)利要求1或2所述的涂板機(jī)，其特征在于，所述膏斗部分還設(shè)置有調(diào)隙桿，該調(diào)隙桿位于所述下膏輥的夾角處，與所述送膏輥分列于所述下膏輥的兩側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型是各種汽車(chē)蓄電池極板和各種小型密閉蓄電池極板進(jìn)行涂膏的涂板機(jī)，包括板柵送給機(jī)構(gòu)、電氣控制柜、膏斗部分、板柵輸送部分、機(jī)架部分、淋酸部分，該涂板機(jī)由真空吸附送片器供給板柵，將上板和送板過(guò)程合為一體，板柵送給機(jī)構(gòu)與涂板機(jī)架部分分為兩部分，用螺釘連接固定，易于拆卸及搬運(yùn)，更便于維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備，涂板經(jīng)過(guò)一個(gè)新型的可調(diào)高度的膏斗部分、配以高性能的刮板，通過(guò)一對(duì)相互嚙合的攪拌輥和膏斗部分內(nèi)旋轉(zhuǎn)的下膏輥，將鉛膏填塞進(jìn)板柵，通過(guò)板柵輸送部分將其輸送，并經(jīng)過(guò)淋酸部分后輸送到下一工序，其結(jié)構(gòu)合理，操作方便、易于維護(hù)、可精確地下膏，涂膏雙面效果穩(wěn)定，具有可調(diào)整性、耐久性，適合工業(yè)化大批量、連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)H01M4/20GK2854826SQ200520114430
公開(kāi)日2007年1月3日 申請(qǐng)日期2005年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月27日
發(fā)明者胡勇, 張戎有, 張應(yīng)川, 陳彥行, 劉文龍, 郭杰文, 曹俊寶, 孟祥 申請(qǐng)人:保定金陽(yáng)光能源裝備科技有限公司, 保定陽(yáng)光新能源工程有限公司