專利名稱：退漆頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電連接元件加工領域，尤其是一種去除漆包線表漆的退漆頭。
背景技術：
將漆包線同其他電器元件焊接或其端頭需要浸錫時，首先要去除漆包線端頭表面的漆皮，此項工作可以用人工方法，化學方法或機械方法來完成。人工刮除的方法速度慢，質量差；化學方法毒性大，污染環(huán)境，所以首選機械除漆方法。機械除漆機械用電機帶動退漆頭旋轉，將要除漆的漆包線端頭插入高速旋轉退漆頭中，退漆頭中的刀具便可將漆包端頭的表漆刮除。然而市售的退漆頭有以下缺點首先，退漆頭的刀刃不能調整，加工不同線徑的漆包線要用型號，規(guī)格對應的退漆頭是，如市售的退漆頭從漆包線線徑0.2至線徑3.1分成5個型號，不能通用。當企業(yè)產品品種、規(guī)格多時，更換退漆頭的操作非常麻煩；同時，退漆頭的容渣空間小，刮下來的漆塞在退漆頭中不便去除，給工作帶來困難。

發(fā)明內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠適應不同線徑漆包線退漆需要，去渣方便的退漆頭。
為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是，一種退漆頭，包括中軸、三根或四根刀桿，調整螺母、定位螺母、滑座架、滑座，所述的中軸上有與刀桿數(shù)量相同的刀桿孔，刀桿與刀桿孔為動配合，所有刀桿孔的軸線同中軸的軸線匯交于中軸外前方的一點。調整螺母的前部是定位端，松套于中軸上，前端用定位螺母作軸向定位?；艿那安康耐饴菁y同調整螺母后部的內螺紋配合，后部開有同刀桿數(shù)量相同的徑向滑槽，滑槽內裝有與其配合的相應數(shù)量的滑座。刀桿的后部穿過滑座的內孔，刀桿在孔內的軸向位置用螺釘固定。
所述的刀桿孔最好以退漆頭的軸線為中心沿圓周均布。
所述的刀桿孔的軸線同中軸的軸線之間的夾角最好在7-15度之間。
所述的中軸的前端最好開有中心孔，孔中裝有限位針。
所述的刀桿前端刀刃的工作夾角最好是55度-65度。
本實用新型因為中軸上有三根或四根刀桿，刀桿與刀桿孔為動配合，所有刀桿的軸線同中軸的軸線匯交于中軸外前方的一點，當?shù)稐U都伸到前方時，刀桿前端間的開口較小，以適合最小的線徑。所有刀桿的后部在滑座的內孔內的軸向位置用螺釘固定，當轉動調整螺母使滑座架后退時，滑座架會帶動全部滑座、刀桿一起后退。刀桿后退時，沿刀桿孔的軸線方向移動，刀桿前端間的開口逐漸增大，以適應大線徑的漆包線。所以使用本實用新型不必更換退漆頭便能夠適應不同線徑漆包線退漆需要，大大提高工作效率；同時，退漆頭刀桿前端刀刃外周沒有其他外圍零件，去渣十分方便。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。


圖1是本實用新型實施例的主視剖面圖。
圖2是本實用新型實施例的右視圖。
圖3是圖1的B向放大圖。
圖4是本實用新型實施例刀口開大狀態(tài)的剖面圖。
圖5是圖1的C向剖面圖。
圖6是圖4的D向剖面圖。
具體實施方式
如圖1、圖2和圖3所示的本實用新型實施例退漆頭，包括中軸1、4根刀桿2，調整螺母3、定位螺母4、滑座架5、滑座6，所述的中軸1后部為驅動端，同電機的動力端連接，前部有4個傾斜的刀桿孔，所有刀桿孔的軸線同中軸的軸線匯交于中軸外前方的一點A，刀桿孔的軸線同中軸的軸線之間的夾角為10度。刀桿2與刀桿孔為動配合。所有刀桿孔以退漆頭的軸線為中心沿圓周均布。碗形的調整螺母3，前部是定位端，松套于中軸1的軸頸上，可以轉動。調整螺母3前方有定位螺母4，定位螺母4與中軸1用螺紋配合，當定位螺母4擰緊后端頂?shù)街休S1的臺階上時，限止了調整螺母3的軸向位移。定位螺母4用鎖定螺釘7鎖定，不至松動。定位螺母4上另有緊定螺釘9，用以在退漆頭工作時防止調整螺母3轉動，改變調定的狀態(tài)?；?的前部有外螺紋同調整螺母后部的內螺紋配合，滑座架5后部開有4個徑向滑槽5a，滑槽內裝有與其配合的相應數(shù)量的滑座6。刀桿的后部穿過滑座6的內孔，刀桿在滑座6的孔內的軸向位置用固定螺釘8固定。另外，在中軸的前端軸頸上還有4個固定刀桿的固定螺釘10。
本實施例中軸上有四根刀桿，刀桿與刀桿孔為動配合，所有刀桿的軸線同中軸的軸線匯交于中軸外前方的一點，當?shù)稐U都伸到前方時，刀桿前端間的開口較小，以適合最小的線徑。初始調整時，主要是對齊刀桿，并使其前端間隙達到最小。首先松開定位螺母4上的緊定螺釘9，中軸的前端軸頸上的4個固定螺釘10和4個滑座6上固定螺釘8，轉動調整螺母3使滑座架5平移到最前方。之后，將4個刀桿2沿刀桿孔推向前方，并使其頂尖對齊合攏無間隙。最后，擰緊定位螺母4上的緊定螺釘9，中軸的前端軸頸上的4個固定螺釘10和4個滑座6上固定螺釘8，完成初始調整。工作中可針對漆包線的線徑大小進行調整。此時，松開定位螺母4上的緊定螺釘9，中軸的前端軸頸上的4個固定螺釘10，但不能松開滑座6上固定螺釘8，轉動調整螺母3使滑座架5向后移動就可使退漆頭前端刀桿的開口加大，當開口合適時，鎖緊定位螺母4上的緊定螺釘9，中軸的前端軸頸上的4個固定螺釘10便可工作。圖4所示為本實用新型實施例滑座架5向后移，刀口放大狀態(tài)。
這了控制漆包線線端退漆的長度，本實施例中軸1的前端開有中心孔，孔中裝有限位針11，限位針11的軸向位置可以沿孔調整，調整后用中軸1上的徑向螺釘緊定。
如圖5所示，本實施例刀桿1后部對應固定螺釘?shù)牟课皇瞧矫?，便于固定?br> 如圖6所示，本實施例刀桿1前端刀刃的工作夾角為60度。
本實施例退漆頭采用了4根刀桿，實際上，3根刀桿的退漆頭亦可達到同樣的效果。
權利要求1.一種退漆頭，其特征在于，包括中軸、三根或四根刀桿，調整螺母、定位螺母、滑座架、滑座，所述的中軸上有與刀桿數(shù)量相同的刀桿孔，刀桿與刀桿孔為動配合，所有刀桿孔的軸線同中軸的軸線匯交于中軸外前方的一點；調整螺母的前部是定位端，松套于中軸上，前端用定位螺母作軸向定位；滑座架的前部的外螺紋同調整螺母后部的內螺紋配合，后部開有同刀桿數(shù)量相同的徑向滑槽，滑槽內裝有與其配合的相應數(shù)量的滑座；刀桿的后部穿過滑座的內孔，刀桿在孔內的軸向位置用螺釘固定。
2.根據(jù)權利要求1所述的退漆頭，其特征在于，所述的刀桿孔以退漆頭的軸線為中心沿圓周均布。
3.根據(jù)權利要求1所述的退漆頭，其特征在于，所述的刀桿孔的軸線同中軸的軸線之間的夾角為7-15度。
4.根據(jù)權利要求1所述的退漆頭，其特征在于，所述的中軸的前端開有中心孔，孔中裝有限位針。
5.根據(jù)權利要求1所述的退漆頭，其特征在于，所述的刀桿前端刀刃的工作夾角為55度-65度。
6.根據(jù)權利要求1所述的退漆頭，其特征在于，所述的刀桿后部對應固定螺釘?shù)牟课皇瞧矫妗?br> 專利摘要本實用新型公開了一種去除漆包線線端表漆的退漆頭，包括中軸、三根或四根刀桿，調整螺母、定位螺母、滑座架、滑座，所述的中軸上有與刀桿數(shù)量相同的刀桿孔，刀桿與刀桿孔為動配合，所有刀桿孔的軸線同中軸的軸線匯交于中軸外前方的一點。調整螺母的前部是定位端，松套于中軸上，前端用定位螺母作軸向定位?；艿那安康耐饴菁y同調整螺母后部的內螺紋配合，后部開有同刀桿數(shù)量相同的徑向滑槽，滑槽內裝有與其配合的相應數(shù)量的滑座。刀桿的后部穿過滑座的內孔，刀桿在孔內的軸向位置用螺釘固定。使用本實用新型不必更換退漆頭便能夠適應不同線徑漆包線退漆需要，大大提高工作效率；同時，退漆頭刀桿前端刀刃外周沒有其他外圍零件，去渣也十分方便。
文檔編號H01R43/28GK2821947SQ200520061818
公開日2006年9月27日 申請日期2005年7月26日 優(yōu)先權日2005年7月26日
發(fā)明者杜茂雄 申請人:杜茂雄