專利名稱：電池防爆蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電池，特別是一種圓柱型鋰離子電池的防爆蓋。
背景技術(shù)：
目前圓柱型半密封電池用電池蓋不僅用作電池正極，而且對(duì)電池的安全性進(jìn)行保證，電池蓋中含有一個(gè)正溫度系數(shù)電阻，當(dāng)電池在正常溫度下時(shí)，其電阻值幾乎為零；當(dāng)電池溫度升高達(dá)到一定值時(shí)，其電阻值近似為無窮大，從而保護(hù)了電池。但當(dāng)電池內(nèi)部壓力過高，電池實(shí)現(xiàn)定向破裂時(shí)，由于蓋上泄壓孔過小或過多，致使電池內(nèi)部物質(zhì)在蓋處堵塞。為解決此技術(shù)問題，申請(qǐng)?zhí)枮?0231517.3的中國專利申請(qǐng)，去除了正溫度系數(shù)電阻，并在頂蓋上開3個(gè)大的泄壓孔，這種結(jié)構(gòu)存在的不足是安全膜片采用刻痕，當(dāng)電池內(nèi)部壓力增大時(shí)，安全膜片在刻痕處不能可靠撕裂，從而導(dǎo)致電池內(nèi)物質(zhì)不能快速定向排除，存在安全隱患，安全膜片呈傘型結(jié)構(gòu)，其承受的反向壓力不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種電池防爆蓋，要解決的技術(shù)問題是當(dāng)電池內(nèi)部壓力增大時(shí)，安全膜片可靠撕裂，同時(shí)保證安全膜片的反向壓力穩(wěn)定，本實(shí)用新型要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是提高密封效果，本實(shí)用新型要解決的第三個(gè)技術(shù)問題是提高電池防爆蓋的加工精度，保證其一致性。
本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種電池防爆蓋，電池鋼殼的端部開口沿周向內(nèi)設(shè)有密封圈，密封圈槽內(nèi)順序嵌入有上蓋、環(huán)和安全膜片，安全膜片下設(shè)有透氣孔板，所述安全膜片的圓環(huán)內(nèi)邊緣連接中部曲面的邊緣，中部曲面沿徑向的截面呈雙弧線連接。
本實(shí)用新型安全膜片的圓環(huán)內(nèi)上邊緣連接中部曲面的下邊緣。
本實(shí)用新型的密封圈與安全膜片的圓環(huán)相接觸的密封面上設(shè)有防漏環(huán)狀凸起。
本實(shí)用新型的密封圈密封面上設(shè)有二個(gè)防漏環(huán)狀凸起。
本實(shí)用新型透氣孔板中央的焊接區(qū)設(shè)置有焊接鼓點(diǎn)。
本實(shí)用新型的焊接鼓點(diǎn)是1個(gè)至4個(gè)。
本實(shí)用新型上蓋的中部設(shè)有調(diào)節(jié)性凸起。
本實(shí)用新型的上蓋設(shè)有4個(gè)泄壓孔。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述安全膜片的圓環(huán)內(nèi)邊緣連接中部曲面的邊緣，保證了在電池內(nèi)部壓力增大時(shí)，中部曲面沿其邊緣可靠撕裂，中部曲面沿徑向的截面呈雙弧線連接，確保安全膜片的反向壓力穩(wěn)定，脫開壓力一致，密封面的防漏環(huán)狀凸起提高了防漏密封效果，透氣孔板焊接區(qū)設(shè)置的焊接鼓點(diǎn)，保證了焊接的一致性，實(shí)現(xiàn)該級(jí)防爆力的波動(dòng)最小。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的I局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的電池防爆蓋包括電池鋼殼2，電池鋼殼2的端部開口沿周向內(nèi)設(shè)有密封圈3，在密封圈3的槽內(nèi)、沿電池鋼殼2的軸向從外至內(nèi)順序嵌入上蓋1、環(huán)9和安全膜片8，安全膜片8下設(shè)有透氣孔板7，安全膜片8的圓環(huán)內(nèi)上邊緣連接其中部曲面的下邊緣，保證在電池內(nèi)部壓力增大時(shí)，可靠有效撕裂安全膜片8的中部，中部曲面沿徑向的截面呈雙弧線連接形式，以確保安全膜片的反向壓力穩(wěn)定，脫開壓力一致，密封圈3與安全膜片8的圓環(huán)相接觸的密封面上設(shè)有二個(gè)防漏環(huán)狀凸起4、5，實(shí)現(xiàn)迷宮式密封，提高了其防漏密封效果，透氣孔板7中央的焊接區(qū)設(shè)置1個(gè)至4個(gè)焊接鼓點(diǎn)6，可保證焊接的一致性，使該級(jí)防爆的波動(dòng)達(dá)到最小，上蓋1的中部設(shè)有調(diào)節(jié)性凸起10，以適應(yīng)不同的使用者對(duì)封裝后防爆蓋高度的要求，通過調(diào)整凸起的量實(shí)現(xiàn)最終整體尺寸的改變，而不必針對(duì)不同要求重新開發(fā)模具，上蓋1設(shè)有4個(gè)大泄壓孔，加大泄壓能力。
使用中，當(dāng)電池內(nèi)部壓力逐漸增大時(shí)，安全膜片8中部結(jié)構(gòu)反向，與透氣孔板7中央的焊接鼓點(diǎn)6的焊點(diǎn)自動(dòng)斷開，切斷正極通道；當(dāng)電池內(nèi)部壓力繼續(xù)增大時(shí)，安全膜片中部撕裂，電池內(nèi)物質(zhì)通過頂蓋上4個(gè)泄壓孔快速定向排出，實(shí)現(xiàn)泄壓，使電池不發(fā)生爆炸，保證了使用電池的人的安全。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、制造工藝簡單。
權(quán)利要求1.一種電池防爆蓋，電池鋼殼(2)的端部開口沿周向內(nèi)設(shè)有密封圈(3)，密封圈(3)槽內(nèi)順序嵌入有上蓋(1)、環(huán)(9)和安全膜片(8)，安全膜片(8)下設(shè)有透氣孔板(7)，其特征在于所述安全膜片(8)的圓環(huán)內(nèi)邊緣連接中部曲面的邊緣，中部曲面沿徑向的截面呈雙弧線連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池防爆蓋，其特征在于所述安全膜片(8)的圓環(huán)內(nèi)上邊緣連接中部曲面的下邊緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池防爆蓋，其特征在于所述密封圈(3)與安全膜片(8)的圓環(huán)相接觸的密封面上設(shè)有防漏環(huán)狀凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池防爆蓋，其特征在于所述密封圈(3)密封面上設(shè)有二個(gè)防漏環(huán)狀凸起(4、5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池防爆蓋，其特征在于所述透氣孔板(7)中央的焊接區(qū)設(shè)置有焊接鼓點(diǎn)(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池防爆蓋，其特征在于所述焊接鼓點(diǎn)(6)是1個(gè)至4個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池防爆蓋，其特征在于所述上蓋(1)的中部設(shè)有調(diào)節(jié)性凸起(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池防爆蓋，其特征在于所述上蓋(1)設(shè)有4個(gè)泄壓孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電池，特別是一種圓柱型鋰離子電池的防爆蓋。本實(shí)用新型的電池防爆蓋，電池鋼殼的端部開口沿周向內(nèi)設(shè)有密封圈，密封圈槽內(nèi)順序嵌入有上蓋、環(huán)和安全膜片，安全膜片下設(shè)有透氣孔板，所述安全膜片的圓環(huán)內(nèi)邊緣連接中部曲面的邊緣，中部曲面沿徑向的截面呈雙弧線連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述安全膜片的圓環(huán)內(nèi)邊緣連接中部曲面的邊緣，保證了在電池內(nèi)部壓力增大時(shí)，中部曲面沿其邊緣可靠撕裂，中部曲面沿徑向的截面呈雙弧線連接，確保安全膜片的反向壓力穩(wěn)定，脫開壓力一致，密封面的防漏環(huán)狀凸起提高了防漏密封效果，透氣孔板焊接區(qū)設(shè)置的焊接鼓點(diǎn)，保證了焊接的一致性，實(shí)現(xiàn)該級(jí)防爆力的波動(dòng)最小。
文檔編號(hào)H01M2/04GK2793932SQ20052005797
公開日2006年7月5日 申請(qǐng)日期2005年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月13日
發(fā)明者羅銳滔, 伍凌峰, 石龍 申請(qǐng)人:深圳粵寶電子工業(yè)總公司