專(zhuān)利名稱(chēng)：耐火云母帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種耐火云母帶。
背景技術(shù)：
耐火電線(xiàn)是在著火燃燒時(shí)仍能保持一定時(shí)間正常運(yùn)行的電纜，它在大型商場(chǎng)、高層建筑、地下鐵道以及船舶、航空、石油、化工等企業(yè)的消防與緊急電源系統(tǒng)中已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。
耐火電纜電線(xiàn)區(qū)別于防火電纜(亦稱(chēng)礦物電纜或Mi型電纜)的特征是其絕緣層和護(hù)套是有機(jī)物樹(shù)脂，其耐火性能主要依靠結(jié)構(gòu)中的耐火層，而耐火層主要由耐火云母帶組成。
傳統(tǒng)的耐火云母帶是用耐高溫粘合劑將一定厚度的云母紙和補(bǔ)強(qiáng)材料粘合制成。耐火云母帶中的主要耐火絕緣材料是云母紙。不同云母紙的耐火特性有所不同，如天然白云母在650℃時(shí)開(kāi)始分解，天然金云母的熱分解起始溫度則在850℃，合成云母紙的熱分解溫度高達(dá)1200℃。因?yàn)橛貌煌颇讣堉瞥傻哪突鹪颇笌У哪突饻囟却嬖诓町?，所以?yīng)用不同耐火云母帶制成的耐火電線(xiàn)電纜所能承受的火焰溫度也就不盡相同。
耐火電線(xiàn)電纜在遭遇火災(zāi)時(shí)，除了火焰燃燒會(huì)破壞絕緣材料，外來(lái)的機(jī)械撞擊，如掉下的石塊、木板和鋼板，以及消防水柱的噴射，也會(huì)對(duì)電線(xiàn)造成損毀。所以高要求的耐火電線(xiàn)電纜必須能承受火焰、機(jī)械撞擊、水淋三種破壞性的考驗(yàn)，以保證在實(shí)際的火災(zāi)環(huán)境下緊急電源可穩(wěn)定地使用。
上述傳統(tǒng)的耐火云母帶只能保證在一定時(shí)間的火焰條件下維持正常供電，但不能在水淋、機(jī)械撞擊的環(huán)境下正常運(yùn)行。究其原因，是在火焰條件下，耐高溫粘結(jié)劑會(huì)失去粘結(jié)性，玻璃纖維布已失去其機(jī)械強(qiáng)度，云母鱗片之間的結(jié)合力已經(jīng)相當(dāng)松散，在水淋條件下，耐火云母帶結(jié)構(gòu)中耐火層的絕緣電阻急劇下降，已無(wú)法維持線(xiàn)間的絕緣電阻因而出現(xiàn)短路。出現(xiàn)機(jī)械撞擊時(shí)，燃燒得相當(dāng)松散的耐火云母帶結(jié)構(gòu)變得更加松散和脫落，亦無(wú)法保持其絕緣性。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種耐火云母帶，在火焰條件下可以在導(dǎo)體上形成致密燒結(jié)體保護(hù)層，既耐高溫，又耐水淋和機(jī)械撞擊。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括云母紙層和補(bǔ)強(qiáng)層的耐火云母帶，云母紙層側(cè)面或補(bǔ)強(qiáng)層側(cè)面加有可燒結(jié)的無(wú)機(jī)化合物層。
可燒結(jié)的無(wú)機(jī)化合物是指在火焰條件下能與云母紙一起形成致密燒結(jié)體的添加劑，含有金屬化合物尤其是金屬氧化物、金屬氫氧化物、硅酸鹽、硼酸鹽等金屬含氧化合物。致密燒結(jié)體與陶瓷一樣有良好的絕緣性能、硬度和防水性能，因此能耐水淋和耐機(jī)械撞擊，并且能夠防止被碳化的有機(jī)物進(jìn)入耐火云母帶和導(dǎo)體中。因?yàn)槠胀ㄖ旅軣Y(jié)體主要由二氧化硅、金屬氧化物等多種氧化物經(jīng)高溫煅燒得到，而云母、玻璃纖維布、粘合劑中往往含有二氧化硅，所以只要加入氧化鎂、氫氧化鋁、氮化硼等可燒結(jié)的無(wú)機(jī)化合物，在火災(zāi)時(shí)，耐火云母帶被高溫加熱，所含的可燒結(jié)的無(wú)機(jī)化合物和云母紙、補(bǔ)強(qiáng)材料及粘結(jié)劑便一起燒結(jié)成致密燒結(jié)體。因此本實(shí)用新型的耐火云母帶具有耐高溫、耐水淋和耐機(jī)械撞擊的良好性能。
所述的可燒結(jié)的無(wú)機(jī)化合物優(yōu)選金屬含氧化合物，尤其是采用氫氧化鎂、氫氧化鋁、氧化鎂和氧化鋁則效果更佳。
為使可燒結(jié)的無(wú)機(jī)化合物易于滲入耐火云母帶中使其在火災(zāi)時(shí)快速生成致密燒結(jié)體，可使可燒結(jié)的無(wú)機(jī)化合物的粒度在50μm以下。
可燒結(jié)的無(wú)機(jī)化合物應(yīng)達(dá)到一定的用量，以可燒結(jié)的無(wú)機(jī)化合物層厚度不小于1μm，或每平方米的可燒結(jié)的無(wú)機(jī)化合物用量不少于2g為佳。


圖1為耐火云母帶的分層結(jié)構(gòu)圖；圖2為耐火云母帶的分層結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
圖1給出了本實(shí)用新型耐火云母帶的結(jié)構(gòu)，自上而下依次為云母紙層1、可燒結(jié)的無(wú)機(jī)化合物層3和補(bǔ)強(qiáng)層2，三層之間通過(guò)粘合劑粘貼在一起，粘合劑采用有機(jī)硅樹(shù)脂，乃現(xiàn)有技術(shù)?？蔁Y(jié)的無(wú)機(jī)化合物由氫氧化鎂、氫氧化鋁、氧化鎂、氧化鋁混合而成。
所述的補(bǔ)強(qiáng)層2采用玻璃纖維或有機(jī)薄膜作為補(bǔ)強(qiáng)材料，為現(xiàn)有技術(shù)。
所述的可燒結(jié)的無(wú)機(jī)化合物也可以采用其他合適的材料，如氮化硼、硫酸鎂、硼酸鋇、氫氧化鋅、氧化鋅、碳化硅、氯化鎂、白云母粉，以及含有可燒結(jié)的金屬氧化物組分的天然礦物，如粘土、高嶺土、滑石、蛇紋石等。
可燒結(jié)的無(wú)機(jī)化合物層3所含可燒結(jié)的無(wú)機(jī)化合物的粒度在50μm以下，這樣可燒結(jié)的無(wú)機(jī)化合物粒子會(huì)部分滲入耐火云母帶內(nèi)，火災(zāi)時(shí)，充分接觸的耐火云母帶和可燒結(jié)的無(wú)機(jī)化合物便可迅速生成致密燒結(jié)體。
可燒結(jié)的無(wú)機(jī)化合物層3的厚度以不小于1μm，每平方米的可燒結(jié)的無(wú)機(jī)化合物用量不少于2g為宜，可燒結(jié)的無(wú)機(jī)化合物用量為每平方米5g時(shí)已可達(dá)到較佳的效果。
圖2給出了另一種實(shí)施方式，自上而下依次為補(bǔ)強(qiáng)層2.1、可燒結(jié)的無(wú)機(jī)化合物層3.1、云母紙層1、可燒結(jié)的無(wú)機(jī)化合物層3.2和補(bǔ)強(qiáng)層2.2，屬雙補(bǔ)強(qiáng)層耐火云母帶。本實(shí)施方案中的可燒結(jié)的無(wú)機(jī)化合物層3(3.1、3.2)中混有粘合劑，既可粘合兩側(cè)的云母紙層1和補(bǔ)強(qiáng)層2(2.1、2.2)，又起到了可燒結(jié)的無(wú)機(jī)化合物的作用。
也可在耐火云母帶外側(cè)再涂上一層可燒結(jié)的無(wú)機(jī)化合物，進(jìn)一步加快生成致密燒結(jié)體的速率。
上述耐火云母帶在950℃火焰下燃燒3小時(shí)內(nèi)仍保持絕緣，其間耐水淋性能和耐機(jī)械撞擊性能均達(dá)到英國(guó)BS6387標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際電工IEC60331-31標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.耐火云母帶，包括云母紙層(1)和補(bǔ)強(qiáng)層(2)，其特征是，云母紙層(1)側(cè)面或補(bǔ)強(qiáng)層(2)側(cè)面加有可燒結(jié)的無(wú)機(jī)化合物層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火云母帶，其特征是，所述的可燒結(jié)的無(wú)機(jī)化合物采用金屬含氧化合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐火云母帶，其特征是，所述的可燒結(jié)的無(wú)機(jī)化合物采用鎂或鋁的含氧化合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐火云母帶，其特征是，所述的可燒結(jié)的無(wú)機(jī)化合物采用氧化鎂或氧化鋁。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐火云母帶，其特征是，所述的可燒結(jié)的無(wú)機(jī)化合物采用氫氧化鎂或氫氧化鋁。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐火云母帶，其特征是，所述的可燒結(jié)的無(wú)機(jī)化合物采用金屬氫氧化物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火云母帶，其特征是，可燒結(jié)的無(wú)機(jī)化合物層(3)所含可燒結(jié)的無(wú)機(jī)化合物的粒度在50μm以下。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火云母帶，其特征是，可燒結(jié)的無(wú)機(jī)化合物層(3)的厚度不小于1μm，或每平方米的可燒結(jié)的無(wú)機(jī)化合物用量不少于2g。
專(zhuān)利摘要耐火云母帶，包括云母紙層和補(bǔ)強(qiáng)層，云母紙層側(cè)面或補(bǔ)強(qiáng)層側(cè)面加有可燒結(jié)的無(wú)機(jī)化合物層。本實(shí)用新型的耐火云母帶具有耐高溫、耐水淋和耐機(jī)械撞擊的良好性能。
文檔編號(hào)H01B3/02GK2779564SQ20052005544
公開(kāi)日2006年5月10日 申請(qǐng)日期2005年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月10日
發(fā)明者吳逸民 申請(qǐng)人:吳逸民