專(zhuān)利名稱(chēng)：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于以壓接的方式電連接絕緣護(hù)套電纜的電連接器。
背景技術(shù)：
每一個(gè)都具有由多個(gè)扭絞在一起的電線(xiàn)元件組成并被絕緣護(hù)套覆蓋的核心導(dǎo)體的絕緣護(hù)套電纜(在下文中被稱(chēng)作“電纜”)已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用到電子設(shè)備中用作接線(xiàn)構(gòu)件，這些電子設(shè)備現(xiàn)在已經(jīng)形成既緊湊又很薄的結(jié)構(gòu)。在日本專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)公報(bào)11-345640A號(hào)中提出了一種用于連接這種電纜的構(gòu)造，在該構(gòu)造中電連接器以壓接的方式整體地電連接多根電纜而不需要使用焊接。
在上述公開(kāi)公報(bào)中披露的構(gòu)造中，蓋狀擠壓構(gòu)件樞軸旋轉(zhuǎn)地支撐在支架上。該擠壓構(gòu)件具有一個(gè)擠壓部，該擠壓部適合于整體地將接觸件的插片部壓靠在支架一側(cè)上形成的開(kāi)口中的電纜，使得各根電纜能夠與相應(yīng)的接觸件同時(shí)電連接，并且能夠提高連接過(guò)程的效率。
在緊湊結(jié)構(gòu)和高密度設(shè)計(jì)方面越來(lái)越先進(jìn)的電子設(shè)備中，現(xiàn)在要求在用于將電纜連接到諸如印刷電路板的電路板上的電連接器的安裝面積方面實(shí)現(xiàn)節(jié)省空間的設(shè)計(jì)，即在電路板上節(jié)省連接器的安裝面積。因此，希望電連接器的構(gòu)成應(yīng)能夠滿(mǎn)足這種需求并仍能夠增強(qiáng)連接的可靠性。
在上述公開(kāi)公報(bào)中披露的構(gòu)造中，每個(gè)接觸件的插片部的邊緣可以在與電纜相交的方向上或者在與電纜平行的方向上延伸。然而，在前一種情況中，當(dāng)插片邊緣刺入電纜的護(hù)套從而與核心導(dǎo)體接觸時(shí)，為了得到可靠的接觸狀態(tài)而施加大擠壓力時(shí)，插片邊緣可能會(huì)過(guò)度地刺入核心導(dǎo)體，結(jié)果很可能插片邊緣會(huì)損壞核心導(dǎo)體(或者是當(dāng)該刺入程度過(guò)大時(shí)切斷核心導(dǎo)體)，使得連接特性受到不利影響。另一方面，在后一種情況中，在電纜連接操作中插片邊緣很容易在具有弧形外周的電纜護(hù)套上側(cè)向滑動(dòng)。特別是在為了增強(qiáng)電纜的強(qiáng)度而使用堅(jiān)硬的護(hù)套材料時(shí)，插片邊緣更容易滑動(dòng)，使得插片邊緣不能刺入核心導(dǎo)體的中心，這樣就可能使得插片部不能與核心導(dǎo)體可靠地連接。
另外，在上述公開(kāi)公報(bào)中披露的連接器包括適合于和配對(duì)的連接器配合的連接部。該連接部形成為具有插片部的接觸件的延伸部。在連接器被安裝在電路板上使得連接部平行于電路板的表面延伸的情況中，安裝連接器和配對(duì)連接器所需的空間沿橫向方向廣泛延伸。因此，很難實(shí)現(xiàn)節(jié)省空間的設(shè)計(jì)。
發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是提供一種能夠在安裝面積上實(shí)現(xiàn)節(jié)省空間的設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)高可靠性連接到電纜的電連接器。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供的電連接器包括適合于沿第一方向適配在插座體中的插頭構(gòu)件，所述插頭構(gòu)件包括形成有在垂直于第一方向的第二方向上延伸的凹槽的插頭體；以及多個(gè)插頭接觸件，每個(gè)插頭接觸件包括彼此相對(duì)并且二者中間有一個(gè)間隙的第一接觸片和第二接觸片，以及從第一接觸片延伸從而與第二接觸片相對(duì)的第一插片部，插頭接觸件沿第二方向排成陣列，使得第一接觸片被置于所述凹槽中并且第二接觸片被置于插頭體側(cè)壁的外表面上從而與插座體電連接；接線(xiàn)構(gòu)件，其中多個(gè)核心導(dǎo)體沿第二方向排成陣列并用絕緣護(hù)套覆蓋，所述接線(xiàn)構(gòu)件包括適合于沿第一方向插入凹槽中的第一部；以及擠壓構(gòu)件，該擠壓構(gòu)件具有沿第一方向延伸并附接到插頭體上的第一部，使得第一部插入凹槽中，從而將接線(xiàn)構(gòu)件的第一部沿與第一方向和第二方向垂直的第三方向壓靠第一接觸片，其中第一接觸片和第二接觸片可在第三方向上彈性變形，使得每個(gè)第一插片部刺入接線(xiàn)構(gòu)件的第一部中相關(guān)的一個(gè)核心導(dǎo)體中，然后接線(xiàn)構(gòu)件的第一部在第一接觸片和擠壓構(gòu)件的第一部之間被彈性?shī)A緊。
利用這種構(gòu)造，用于連接到插座體的插頭構(gòu)件的連接部并不需要在第三方向上延伸。因此，電連接器在第三方向上的尺寸可以被減小，從而能夠?qū)崿F(xiàn)其安裝面積的節(jié)省空間設(shè)計(jì)。
接線(xiàn)構(gòu)件的第一部的厚度可以被減小。
在這種情況中，第一插片部刺入接線(xiàn)構(gòu)件的絕緣護(hù)套的深度可以被減小，因此連接器在第三方向上的尺寸可以被減小。
接線(xiàn)構(gòu)件的第一部可以形成狹縫，當(dāng)接線(xiàn)構(gòu)件的第一部被插入凹槽中時(shí)，每個(gè)狹縫適合于與第一插片部相對(duì)。
在這種情況下，由于狹縫適合于第一插片部的插入，因此即使當(dāng)核心導(dǎo)體相對(duì)較薄時(shí)第一插片部也可以很容易地刺入核心導(dǎo)體中心的鄰近區(qū)域，這樣就有利于緊湊的結(jié)構(gòu)。此外，由于第一插片部被刺入核心導(dǎo)體中心的鄰近區(qū)域，因此可以增加核心導(dǎo)體的電線(xiàn)元件的數(shù)量。
與第一插片部相對(duì)的接線(xiàn)構(gòu)件的第一部的至少一個(gè)部分可以被制成扁平狀。
在這種情況中，當(dāng)?shù)谝徊迤看倘虢泳€(xiàn)構(gòu)件的第一部時(shí)，第一插片部的遠(yuǎn)端將不會(huì)偏離正確的刺入位置，并且即使當(dāng)核心導(dǎo)體很薄時(shí)第一插片部也可以很容易地刺入核心導(dǎo)體中心的鄰近區(qū)域。
擠壓構(gòu)件可以具有一個(gè)從它的第一部連續(xù)并沿第三方向延伸的第二部。接線(xiàn)構(gòu)件可以包括適合于被擠壓構(gòu)件的第二部彎曲從而沿第三方向延伸的第二部。
在這種情況中，雖然擠壓構(gòu)件由對(duì)實(shí)現(xiàn)緊湊結(jié)構(gòu)有利的薄片構(gòu)件形成，但擠壓構(gòu)件不容易在施加諸如彎曲力的偶然的外力時(shí)發(fā)生變形。
每個(gè)第一接觸片包括沿第一方向延伸并適合于刺入接線(xiàn)構(gòu)件的第二部中的一個(gè)相關(guān)的核心導(dǎo)體的第二插片部。
在這種情況中，相對(duì)于插頭構(gòu)件保持接線(xiàn)構(gòu)件的功能可以被增強(qiáng)。
接線(xiàn)構(gòu)件的第一部和第二部的厚度可以被減小。
在這種情況中，電連接器在第一方向上的尺寸可以被減小。
根據(jù)本發(fā)明還提供了一種電連接器，該電連接器包括適合于沿第一方向適配到插座體中的插頭構(gòu)件，所述插頭構(gòu)件包括形成有在垂直于第一方向的第二方向上延伸的凹槽的插頭體；以及多個(gè)插頭接觸件，每個(gè)插頭接觸件包括一個(gè)第一插片部，所述插頭接觸件沿第二方向排成陣列，使得每個(gè)第一插片部被置于所述凹槽中；接線(xiàn)構(gòu)件，其中多個(gè)核心導(dǎo)體沿第二方向排成陣列并用絕緣護(hù)套覆蓋，所述接線(xiàn)構(gòu)件包括適合于沿第一方向插入凹槽中的第一部；以及擠壓構(gòu)件，該擠壓構(gòu)件具有沿第一方向延伸并附接到插頭體上的第一部，使得第一部被插入所述凹槽中，從而使接線(xiàn)構(gòu)件的第一部沿與第一方向和第二方向垂直的第三方向壓靠第一插片部，使得每個(gè)第一插片部刺入接線(xiàn)構(gòu)件的第一部中相關(guān)的一個(gè)核心導(dǎo)體中，其中接線(xiàn)構(gòu)件的第一部的厚度被減小。
利用這種構(gòu)造，第一插片部刺入接線(xiàn)構(gòu)件的絕緣護(hù)套的深度可以被減小，從而使連接器在第三方向上的尺寸可以被減小。
接線(xiàn)構(gòu)件的第一部可以形成有狹縫，當(dāng)接線(xiàn)構(gòu)件的第一部被插入所述凹槽中時(shí)，每個(gè)狹縫適合于與第一插片部相對(duì)。
在這種情況中，由于狹縫適合第一插片部的插入，因此即使當(dāng)核心導(dǎo)體相對(duì)較薄時(shí)第一插片部也可以很容易地刺入核心導(dǎo)體中心的鄰近區(qū)域，這樣有利于緊湊的結(jié)構(gòu)。此外，由于第一插片部被刺入核心導(dǎo)體中心的鄰近區(qū)域，因此可以增加核心導(dǎo)體的電線(xiàn)元件的數(shù)量。
與第一插片部相對(duì)的接線(xiàn)構(gòu)件的第一部的至少一個(gè)部分可以被制成扁平狀。
在這種情況中，當(dāng)?shù)谝徊迤看倘虢泳€(xiàn)構(gòu)件的第一部時(shí)，第一插片部的遠(yuǎn)端將不會(huì)偏離正確的刺入位置，并且即使當(dāng)核心導(dǎo)體很薄時(shí)第一插片部也可以很容易地刺入核心導(dǎo)體中心的鄰近區(qū)域。
擠壓構(gòu)件可以具有一個(gè)從其第一部連續(xù)并沿第三方向延伸的第二部。接線(xiàn)構(gòu)件可以包括適合于被擠壓構(gòu)件的第二部彎曲從而沿第三方向延伸的第二部。
在這種情況中，雖然擠壓構(gòu)件由對(duì)實(shí)現(xiàn)緊湊結(jié)構(gòu)非常有利的薄片構(gòu)件形成，但擠壓構(gòu)件不容易在施加諸如彎曲力的偶然的外力時(shí)發(fā)生變形。
每個(gè)插頭接觸件可以包括沿第一方向延伸并適合于刺入接線(xiàn)構(gòu)件的第二部中的一個(gè)相關(guān)的核心導(dǎo)體的第二插片部。
在這種情況中，相對(duì)于插頭構(gòu)件保持接線(xiàn)構(gòu)件的功能可以被增強(qiáng)。
接線(xiàn)構(gòu)件的第一部和第二部的厚度可以被減小。
在這種情況中，電連接器在第一方向上的尺寸可以被減小。
通過(guò)參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選示例性實(shí)施例，本發(fā)明的上述目的和優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的電連接器的插頭體的立體圖；圖2是電連接器的插座體的立體圖；圖3A是顯示擠壓構(gòu)件和插頭接觸件被移除的狀態(tài)的插頭體的立體圖；圖3B是沿圖3A中的線(xiàn)IIIB-IIIB得到的截面圖；圖4是一個(gè)插頭接觸件的立體圖；圖5A是擠壓構(gòu)件的立體圖；
圖5B是沿圖5A中的線(xiàn)VB-VB得到的截面圖；圖6是顯示插座保持器和插座接觸件被移除的狀態(tài)的插座體的立體圖；圖7是一個(gè)插座接觸件的立體圖；圖8A和8B是一個(gè)插座保持器的立體圖；圖9A是將要連接到插座體的電纜的平面圖；圖9B是沿圖9A中的線(xiàn)IXB-IXB得到的截面圖；圖9C是沿圖9A中的線(xiàn)IXC-IXC得到的截面圖；圖10是顯示電纜沒(méi)有插入插頭體的狀態(tài)的插頭體的截面圖；圖11是顯示電纜插入插頭體的狀態(tài)的插頭體的截面圖；圖12是顯示電纜和擠壓構(gòu)件附接到插頭體上的狀態(tài)的插頭體的平面圖；圖13是沿圖12中的線(xiàn)XIII-XIII得到的截面圖；圖14是沿圖12中的線(xiàn)XIV-XIV得到的截面圖；圖15是顯示插頭體沒(méi)有被適配在插座體中的插座體的截面圖；圖16是顯示插頭體被適配在插座體中的插座體的截面圖；圖17A至圖17C是顯示如何制造電纜的截面圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參考附圖詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的電連接器。
如圖1所示，扁平方式排列的多根電纜7被連接到其上的插頭構(gòu)件1包括一個(gè)通常具有正方形的橫截面形狀的延長(zhǎng)的插頭體10。多個(gè)插頭接觸件20沿插頭體10的縱向方向以預(yù)定間距排列。擠壓構(gòu)件30具有分別從它的相對(duì)的縱向端部33延伸的延伸片34，并附接到插頭體10的上側(cè)以便部分地覆蓋電纜7。
如圖2所示，插座構(gòu)件4包括通常具有矩形的橫截面形狀的延長(zhǎng)的插座體40；在插座體40的縱向方向上以與插頭構(gòu)件1的插頭接觸件20的排列相對(duì)應(yīng)的關(guān)系按預(yù)定間距排列的多個(gè)插座接觸件50；以及分別附接到插座體40的相對(duì)的縱向端從而分別對(duì)應(yīng)擠壓構(gòu)件30的延伸片34的插座保持器60。
如圖3A和3B所示，凹槽11在插頭體10中形成，并在它的相對(duì)端的鄰近區(qū)域之間沿縱向方向延伸。凹槽11向上開(kāi)口，使得從上側(cè)可以看到所述凹槽11的底部。用于按預(yù)定間距排列插頭接觸件20的定位凹槽14在插頭體10的外表面13和內(nèi)壁12中形成。
插頭接觸件20由具有良好導(dǎo)電特性和彈性的薄金屬片沖切制成。如圖4所示，插頭接觸件20包括連接第一片22、第二片23和第三片26的橫梁部21。凸起24和25分別在第一片22和第二片23的遠(yuǎn)端形成。當(dāng)施加的力使凸起24和25彼此遠(yuǎn)離時(shí)，第一和第二片22和23彈性變形彼此遠(yuǎn)離從而分別產(chǎn)生促使兩個(gè)片22和23彼此靠近的彈性回復(fù)力。此外，在凸起24上形成的第一插片部28與第二片23相對(duì)，也在凸起24上形成的第二插片部29向上延伸。
擠壓構(gòu)件30通過(guò)沖切具有導(dǎo)電特性的薄金屬片然后將其彎曲成預(yù)定形狀而形成。如圖5A和5B所示，擠壓構(gòu)件30包括橫向延伸部31，以及從橫向延伸部32垂直延伸的垂直延伸部38，如此使得內(nèi)表面37的垂直表面38和水平表面39設(shè)置成彼此相互垂直。垂直延伸部31的長(zhǎng)度比插頭體10的凹槽11的長(zhǎng)度略小。每一個(gè)都具有窗口36的延伸片34分別從橫向延伸部32的相對(duì)端部33向下延伸。
如圖6所示，用于容納插頭構(gòu)件1下部的延長(zhǎng)凹口在插座體40中形成，并且向上開(kāi)口使得可以從上側(cè)看到該延長(zhǎng)凹口的底部42。用于按對(duì)應(yīng)于插頭接觸件20的排列間距的預(yù)定間距排列插座接觸件50的定位凹槽44在延長(zhǎng)凹口41的內(nèi)表面43中形成。安裝凹槽45分別在插座體40的相對(duì)端中形成，插座保持器60被分別安裝在這些安裝凹槽45中。
插座接觸件50由具有良好導(dǎo)電特性和彈性的薄金屬片沖切而成。如圖7所示，插座接觸件50包括彈性片51和橫向延伸尾部52。當(dāng)插座構(gòu)件4被安裝在電路板上時(shí)，尾部52通過(guò)焊接或類(lèi)似處理被連接和固定在該電路板上。
插座保持器60通過(guò)沖切具有導(dǎo)電特性的薄金屬片然后再將其彎曲成預(yù)定形狀而形成。如圖8A和8B所示，插座保持器60包括一對(duì)相對(duì)的保持片62和一個(gè)橫向延伸尾部61。當(dāng)插座構(gòu)件4被安裝在電路板上時(shí)，尾部61通過(guò)焊接或類(lèi)似處理被連接和固定在該電路板上(如果必要就電連接到電路板)。保持片62之間的距離被如此確定，使得當(dāng)插頭構(gòu)件被插入和適配在插座構(gòu)件中時(shí)，保持片62可以與擠壓構(gòu)件30的延伸片34相接合。最好的是，延伸片34可以被保持在保持片62之間。
如圖9A至9C所示，每根電纜7包括由多個(gè)扭絞在一起的諸如軟銅線(xiàn)的導(dǎo)線(xiàn)元件76組成的核心導(dǎo)體75，和由諸如乙烯樹(shù)脂或氟樹(shù)脂的絕緣樹(shù)脂材料制成覆蓋該核心導(dǎo)體75的絕緣護(hù)套77。多根電纜7通過(guò)粘接、熱熔合或類(lèi)似處理以這樣的方式結(jié)合在一起，使得它們的核心導(dǎo)體75以對(duì)應(yīng)于插頭構(gòu)件1的插頭接觸件20的排列間距的相等的間隔排列，從而形成扁平電纜70。在電纜的端部71，絕緣護(hù)套77以這樣的方式通過(guò)熱軋或類(lèi)似處理被擠壓，使得它的厚度(即，圖9B中上下方向上的尺寸)被減小，并且絕緣護(hù)套77也被塑性變形從而在垂直于厚度的方向上具有扁平表面。通過(guò)刺入刀片形的工具或類(lèi)似物在每根電纜7的一側(cè)73中形成狹縫79，如此使狹縫從絕緣護(hù)套77的表面向核心導(dǎo)體75的中心延伸。分別在電纜7中形成的狹縫79被排成陣列，當(dāng)電纜7的端部71被插入插頭體10的開(kāi)口11中時(shí)，使狹縫面對(duì)插頭接觸件20的各自的第一片插片部28。
如圖10所示，插頭接觸件20從其下側(cè)附接到插頭體10上，結(jié)果是第一片22的凸起24從凹槽11的第一內(nèi)壁12突起，并且第二片23以這樣的方式被定位凹槽14引導(dǎo)，使得部分19從外表面13中暴露，第二片23的凸起25和第三片26的凸起27夾住插頭體10。在這種情形下，彼此相對(duì)的第一插片部28與第二內(nèi)壁17之間的距離(或間隙)略小于每根電纜7的端部71的厚度和擠壓構(gòu)件30的垂直延伸部31的厚度之和。由于橫梁部21的彈力作用，第一片22可以在橫向方向上被彈性位移。
圖11顯示的是電纜7的端部71以這樣的方式通過(guò)開(kāi)口11插入插頭體10，從而使狹縫79與第一插片部28分別相對(duì)的情形。即使當(dāng)開(kāi)口11具有相對(duì)較小的寬度時(shí)，厚度被減小的端部71也可以很容易地被插入開(kāi)口11中，因此插頭體10的寬度(即，圖11中左右方向上的尺寸)可以被制造得較小。因此，電連接器可以被形成緊湊的尺寸。
圖12和13顯示的是電纜7的端部71和擠壓構(gòu)件30的垂直延伸部31被從上側(cè)向底部15插入開(kāi)口11的情形。被插入到每根電纜7的端部71的另一側(cè)74和開(kāi)口11的第二內(nèi)壁17之間的間隙的垂直延伸部31沿橫向方向(圖13中的左手方向)擠壓置于端部71的核心導(dǎo)體75和橫梁部21的第一片22。在這種情形中，借助第二片23的由于橫梁部21的彈力功能引起的推動(dòng)作用，端部71被牢固地保持在垂直延伸部31和第一片22之間。
另外，由于狹縫79被切割成朝核心導(dǎo)體75的中心延伸，使得每個(gè)第一插片部28很容易被引導(dǎo)到核心導(dǎo)體的中心，并通過(guò)狹縫79刺入核心導(dǎo)體75的中心的鄰近區(qū)域。由于與沒(méi)有設(shè)置狹縫79的情況相比刺入負(fù)載被減小，使得每個(gè)第一插片部28被令人滿(mǎn)意地連接到多個(gè)電線(xiàn)元件76上(即，與電線(xiàn)元件76接觸的程度提高)。在這種情形中，不需要焊接，電纜7的核心導(dǎo)體75就可以被電連接到各個(gè)插頭接觸件20上。
電纜7的端部71被擠壓構(gòu)件30的橫向延伸部32覆蓋并彎曲，每個(gè)插頭接觸件20的第一片22的第二插片部29緊靠電纜7的該彎曲部的內(nèi)側(cè)或表面(與絕緣護(hù)套77是刺入關(guān)系)。利用這種排列，可以實(shí)現(xiàn)即使當(dāng)外拉力從電纜7的端部71偶爾施加到橫向延伸(圖13中的左手方向)的部分72上也可以阻止電纜7被拔出的功能。這里，當(dāng)每個(gè)插頭接觸件20的第二插片部29刺入絕緣護(hù)套77，并壓靠或刺入電纜7相應(yīng)的核心導(dǎo)體75時(shí)，通過(guò)第二插片部29也可以達(dá)到核心導(dǎo)體75和插頭接觸件20之間的電連接。此外，被設(shè)置成部分覆蓋端部71的橫向延伸部32阻止電纜7的部分72沿圖13中的向上方向抬起。
如圖15所示，每個(gè)插座接觸件50以這樣的方式被安裝在插座體40中，使得在彈性片51的遠(yuǎn)端部形成的凸起53從延長(zhǎng)凹口的內(nèi)表面43突出，尾部52從插座體40的外表面46突出。在這種情形下，彈性片51的凸起53可以在橫向方向上被彈性位移，即，在這個(gè)方向上伸展彈性片51。
圖16顯示的是其上連接有電纜7的插頭構(gòu)件1被插入并適配到在具有其上形成的任意接線(xiàn)的電路板100上安裝的插座構(gòu)件4中的情形。插入插座體40的延長(zhǎng)凹口41并且底部15向下的插頭構(gòu)件1以這樣的方式被適配在插座構(gòu)件4中，使得每個(gè)插座接觸件50的彈性片51夾緊相應(yīng)的插頭接觸件20的第二片23和第三片26。在這種情況中，沿橫向方向(圖16中的右手方向)彈性位移的彈性片51的凸起53由彈性片51的彈力作用產(chǎn)生的彈力擠壓第二片23，因此插頭接觸件20和插座接觸件50以這樣的方式電接觸在一起，從而使暴露部19和凸起53彼此緊靠在一起。這種插頭構(gòu)件1幾乎完全接納在插座構(gòu)件4中的適配結(jié)構(gòu)使電連接器的高度(從電路板100的上表面到插頭構(gòu)件1的頂表面)在完全裝配好的情況下很容易被減小。此外，與上述以從其連接部橫向延伸的模式設(shè)置的配對(duì)連接器的常規(guī)實(shí)例相比，這種連接器的安裝面積可以很容易地被設(shè)置成節(jié)省空間的模式。這里，當(dāng)每根電纜7的絕緣護(hù)套被預(yù)先擠壓發(fā)生塑料變形從而在第二插片部28的刺入方向上具有減小的厚度時(shí)，電連接器的安裝空間可以被適當(dāng)?shù)販p小，此外由于彎曲的扁平電纜70被減小的厚度使得電連接器的高度也可以被適當(dāng)?shù)販p小。
下面將參考圖17A至17C來(lái)解釋電纜7的端部71的制造方法。
在圖17A中，最好用與絕緣護(hù)套77相同的材料制成的薄片材料78被放在第一模110中，多根電纜7以這樣的方式排列在薄片材料78上，使得它們的核心導(dǎo)體75按預(yù)定間距排列。第一模110具有在其上表面上形成的凹口111，這些凹口111按與核心導(dǎo)體75之間的間距對(duì)應(yīng)的間距排列。第二模120位于第一模110上方，并可被沿著方向P1向下壓或向下移動(dòng)。第二模120具有在其面對(duì)第一模110的上表面的下表面中形成的凹口121，這些凹口121按與核心導(dǎo)體75之間的間距對(duì)應(yīng)的間距排列。
諸如電加熱器(未在圖中示出)的加熱器設(shè)置在固定構(gòu)件110和第二模120的至少一個(gè)中。電纜7和薄片材料78以壓緊方式被保持在第一模110和第二模120之間，在加熱器的加熱作用下以這樣的方式被形成或模制成通常的扁平形狀，從而使絕緣護(hù)套77和薄片材料78如圖17B所示被熔合。在這種情況中，每個(gè)配對(duì)凹口111和121的底表面之間的距離被如此確定，使得模制成的扁平部在底表面之間的部分的厚度比沒(méi)有壓緊的電纜7的護(hù)套的外直徑小。在下一步中，當(dāng)?shù)诙?20被向上移動(dòng)時(shí)，具有按預(yù)定間距排列的核心導(dǎo)體75的薄多芯導(dǎo)體電纜留在第一模110上。
如圖17C所示，通過(guò)圖17A和17B中的步驟形成扁平形狀的扁平電纜70被以這樣的方式放在第三模130的上表面上，使得核心導(dǎo)體75被置于各個(gè)凹口131的正上方。第四模140位于第三模130上方，并可以在P2方向上向下移動(dòng)。第四模140具有在其面對(duì)第三模130的上表面的下表面上形成的片形部141，片形部141以與核心導(dǎo)體75之間的間距對(duì)應(yīng)的間距排列。每個(gè)片形部141的凸起的長(zhǎng)度和第四模140下壓的量(即，向下移動(dòng)的量)被如此確定，使得當(dāng)下壓操作完成時(shí)，片形部141的遠(yuǎn)端部切入絕緣護(hù)套77，并進(jìn)一步刺入核心導(dǎo)體75中心的鄰近區(qū)域。利用這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)谒哪?40在下一步向上移動(dòng)時(shí)(未在圖中示出)，將會(huì)觀(guān)察到每個(gè)具有向上開(kāi)口的狹縫79在扁平電纜70中形成。
在上面的實(shí)施例中，雖然擠壓構(gòu)件30由薄金屬片制成，也可以用合成樹(shù)脂或類(lèi)似材料制成，而且由垂直延伸部31和橫向延伸部32限定的橫截面形狀并不限制為通常的倒置的L形，而是可以采用諸如T形的任何其它合適的形狀，只要擠壓構(gòu)件30能夠具有滿(mǎn)意的剛硬度。
至于扁平電纜70的形狀，每個(gè)絕緣護(hù)套77的外周并不限制為弧形，而是可以采用任何其它合適的形狀，只要多根核心導(dǎo)體75以彼此平行的關(guān)系并列。更進(jìn)一步，扁平電纜可以采用其中具有不同橫截面積(例如根據(jù)將被提供到其上的電流值)的核心導(dǎo)體75以混合方式并列的形狀。
更進(jìn)一步，扁平電纜的制造方法并不限制為如圖17A和17B所示的熱熔合方法，而是可以用其它任意合適的方法，諸如超聲波熔合方法、擠出法和注塑法。更進(jìn)一步，作為減小每根電纜7端部71的厚度的方法，可以用任何合適的方法，諸如通過(guò)包括加熱的擠壓操作的塑料變形方法，通過(guò)不包括加熱的擠壓操作的塑性變形方法，以及包括熱熔合的方法。更進(jìn)一步，狹縫79的形成并不總是需要在形成扁平電纜70的步驟之后的步驟中進(jìn)行，而是可以在扁平電纜的形成步驟中進(jìn)行。
更進(jìn)一步，雖然每個(gè)插頭接觸件20具有單第一插片部28，但是插頭接觸件20也可以具有多個(gè)第一插片部，在這種情況中可以相應(yīng)增加每個(gè)電纜7的狹縫79的數(shù)量。
雖然本發(fā)明參考特定優(yōu)選實(shí)施例呈現(xiàn)和描述，但是通過(guò)本文敘述的原理，各種變化和修改對(duì)本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員是顯而易見(jiàn)的。這種明顯的變化和修改被視為處于附后的權(quán)利要求中定義的本發(fā)明的精神、范圍和構(gòu)思內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電連接器，其特征在于，包括適合于沿第一方向適配在插座體中的插頭構(gòu)件，所述插頭構(gòu)件包括形成有在垂直于第一方向的第二方向上延伸的凹槽的插頭體；以及多個(gè)插頭接觸件，每個(gè)插頭接觸件包括彼此相對(duì)并且二者中間有間隙的第一接觸片和第二接觸片，以及從第一接觸片延伸從而與第二接觸片相對(duì)的第一插片部，插頭接觸件沿第二方向排成陣列，使得第一接觸片被置于所述凹槽中并且第二接觸片被置于插頭體側(cè)壁的外表面上從而與插座體電連接；接線(xiàn)構(gòu)件，其中多個(gè)核心導(dǎo)體沿第二方向排成陣列并用絕緣護(hù)套覆蓋，該接線(xiàn)構(gòu)件包括適合于沿第一方向插入凹槽中的第一部；以及擠壓構(gòu)件，具有沿第一方向延伸的第一部，并附接到插頭體上，使得第一部插入凹槽中，從而使接線(xiàn)構(gòu)件的第一部沿與第一方向和第二方向垂直的第三方向壓靠第一接觸片，其中，第一接觸片和第二接觸片在第三方向上可彈性變形，使得每個(gè)第一插片部刺入接線(xiàn)構(gòu)件的第一部中相關(guān)的一個(gè)核心導(dǎo)體中，并且接線(xiàn)構(gòu)件的第一部被彈性?shī)A緊在第一接觸片和擠壓構(gòu)件的第一部之間。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，所述擠壓構(gòu)件具有從它的第一部連續(xù)并沿第三方向延伸的第二部；以及所述接線(xiàn)構(gòu)件包括適合于被擠壓構(gòu)件的第二部彎曲從而沿第三方向延伸的第二部。
3.如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于，每個(gè)第一接觸片包括沿第一方向延伸并適合于刺入接線(xiàn)構(gòu)件的第二部中的相關(guān)的一個(gè)核心導(dǎo)體的第二插片部。
4.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，所述接線(xiàn)構(gòu)件的第一部的厚度被減小。
5.如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于，所述接線(xiàn)構(gòu)件的第一部和第二部的厚度被減小。
6.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，所述接線(xiàn)構(gòu)件的第一部形成有狹縫，當(dāng)接線(xiàn)構(gòu)件的第一部被插入所述凹槽中時(shí)，每個(gè)狹縫適合于與第一插片部相對(duì)。
7.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，與第一插片部相對(duì)的接線(xiàn)構(gòu)件的第一部的至少一部分被制成扁平狀。
8.一種電連接器，其特征在于，包括適合于沿第一方向適配到插座體中的插頭構(gòu)件，該插頭構(gòu)件包括形成有在垂直于第一方向的第二方向上延伸的凹槽的插頭體；以及多個(gè)插頭接觸件，每個(gè)插頭接觸件包括第一插片部，該插頭接觸件沿第二方向排成陣列，使得每個(gè)第一插片部被置于所述凹槽中；接線(xiàn)構(gòu)件，其中多個(gè)核心導(dǎo)體沿第二方向排成陣列并用絕緣護(hù)套覆蓋，該接線(xiàn)構(gòu)件包括適合于沿第一方向插入凹槽中的第一部；以及擠壓構(gòu)件，具有沿第一方向延伸的第一部，并附接到插頭體上，使得第一部被插入所述凹槽中，從而使接線(xiàn)構(gòu)件的第一部沿與第一方向和第二方向垂直的第三方向壓靠第一插片部，使得每個(gè)第一插片部刺入接線(xiàn)構(gòu)件的第一部中相關(guān)的一個(gè)核心導(dǎo)體中，其中接線(xiàn)構(gòu)件的第一部的厚度被減小。
9.如權(quán)利要求8所述的電連接器，其特征在于，接線(xiàn)構(gòu)件的第一部形成有狹縫，當(dāng)接線(xiàn)構(gòu)件的第一部被插入所述凹槽中時(shí)，每個(gè)狹縫適合于與第一插片部相對(duì)。
10.如權(quán)利要求8所述的電連接器，其特征在于，與第一插片部相對(duì)的接線(xiàn)構(gòu)件的第一部的至少一部分被制成扁平狀。
11.如權(quán)利要求8所述的電連接器，其特征在于，所述擠壓構(gòu)件具有從它的第一部連續(xù)并沿第三方向延伸的第二部；以及接線(xiàn)構(gòu)件包括適合于被擠壓構(gòu)件的第二部彎曲從而沿第三方向延伸的第二部。
12.如權(quán)利要求11所述的電連接器，其特征在于，每個(gè)插頭接觸件包括沿第一方向延伸并適合于刺入接線(xiàn)構(gòu)件的第二部中的相關(guān)的一個(gè)核心導(dǎo)體的第二插片部。
13.如權(quán)利要求11所述的電連接器，其特征在于，所述接線(xiàn)構(gòu)件的第一部和第二部的厚度被減小。
全文摘要
插頭構(gòu)件適合于沿第一方向適配在插座體中。插頭構(gòu)件包括形成有沿垂直于第一方向的第二方向延伸的凹槽的插頭體，和多個(gè)插頭接觸件，每個(gè)插頭接觸件包括彼此相對(duì)并且二者中間有一個(gè)間隙的第一接觸片和第二接觸片。第一插片部從第一接觸片延伸從而與第二接觸片相對(duì)。插頭接觸件沿第二方向排成陣列，使得第一接觸片被置于所述凹槽中，第二接觸片被置于插頭體側(cè)壁的外表面從而與插座體電連接。其中多個(gè)核心導(dǎo)體沿第二方向排成陣列并用絕緣護(hù)套覆蓋的接線(xiàn)構(gòu)件包括適合于沿第一方向插入凹槽的第一部。擠壓構(gòu)件具有沿第一方向延伸并附接到插頭體的第一部，使得第一部被插入凹槽，從而沿與第一和第二方向垂直的第三方向?qū)D壓構(gòu)件的第一部壓靠第一接觸片。第一接觸片和第二接觸片在第三方向上彈性變形，使得每個(gè)第一插片部刺入接線(xiàn)構(gòu)件的第一部中相關(guān)的一個(gè)核心導(dǎo)體中，并且接線(xiàn)構(gòu)件的第一部在第一接觸片和擠壓構(gòu)件的第一部之間被彈性?shī)A緊。
文檔編號(hào)H01R4/24GK1783585SQ200510128808
公開(kāi)日2006年6月7日 申請(qǐng)日期2005年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月30日
發(fā)明者小野靖博, 押谷明良 申請(qǐng)人:株式會(huì)社友華