專利名稱：二次電池的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及二次電池，更具體地說，涉及一種包含帶有輔助單元的裸電池的二次電池，其中該輔助單元具有保護電路模塊。
背景技術：
近來，由于具有諸如可再充電性、小尺寸和大容量等優(yōu)點，二次電池在各個領域中廣泛地研究和開發(fā)。目前，在本領域中已開發(fā)和使用了鎳氫(Ni-MH)電池、鋰(Li)電池和鋰離子電池。
在這些二次電池中，多數(shù)裸電池是通過如下方式形成的將電極部件放入電池容器中，用蓋封裝該電池容器，將電解液注入到該電池容器的內(nèi)部空間中，并密封該電池容器。通常，該電極部件具有正極、負極和隔板。電池容器可以用鐵框架制成，但由于鋁和鋁合金具有諸如重量輕和較高的長期抗腐蝕性等固有特性，優(yōu)選用鋁和鋁合金制成電池容器。
另一方面，由于二次電池能夠在短時間內(nèi)釋放大量的能量，因此二次電池是非常危險的。換言之，在充電過程中，二次電池從其它能源中接收和積蓄能量，最后在充滿電時變成具有高爆炸性的能量存儲設備。如果在完全充電狀態(tài)下或者充電過程中有諸如內(nèi)部短路的異常發(fā)生，則電池中積蓄的高容量能量將在短時間內(nèi)被突發(fā)性地釋放，從而造成諸如著火或者爆炸等意外事故。
由于鋰本身具有較高的活性，因此近年來廣泛使用的鋰二次電池在異常條件下是特別易燃的。由于鋰離子二次電池僅使用鋰離子而非鋰金屬，因此鋰離子二次電池比鋰電池更加安全。但是，由于用作負電極的材料和非水電解液都是易燃的，因此鋰離子二次電池仍然較為危險。
為此，典型的二次電池具有幾種安全裝置，用于防止二次電池在完全充電條件下或充電過程中由于異常而引起的燃燒或者爆炸。安全裝置經(jīng)過被稱為引線板的導電結構，連接到裸電池的正負極端子上。由于電池被加熱到高溫或者過度充電/放電而使電池組單元電池的電壓突然升高時，上述安全裝置通過切斷電流來防止著火或者爆炸。例如，連接到裸電池的安全裝置可以包括保護電路、在高溫條件下運行的正溫度系數(shù)(PTC)器件和雙金屬片器件，其中保護電路用于在檢測到異常電流或電壓時切斷電流。
通常，通過將裸電池與安全裝置組裝起來，并將該組裝好的電池打包成單獨的包裝來制造二次電池?；蛘撸ㄟ^如下方法制造二次電池電連接該裸電池和包含保護電路模塊的安全裝置，然后將樹脂填充到上述部分之間的空間，來將它們組裝起來或者將它們包在一起。
鋰離子電池包括一個朝向裸電池表面的保護電路模塊，其上提供有電極端子。裸電池和保護電路模塊之間的空間充滿樹脂，以形成電池。可以將樹脂注入到該空間中，直到將保護電路模塊的外表面覆蓋，而使外部電路端子露在外面。
裸電池的表面上有面向保護電路模塊的正極端子和負極端子。該正極端子本身可以是由鋁或鋁合金制成的蓋板，或者是形成于蓋板上的含有鎳的金屬板。該負極端子從該蓋板上突出出來，并通過置于它們之間的墊圈而電絕緣于該蓋板。
保護電路模塊可以通過在塑料面板上形成電路而制成，并且保護電路模塊在其外表面上具有外部電端子。保護電路模塊的尺寸和形狀與裸電池的對應表面(即蓋板的表面)的尺寸和形狀相類似。
在保護電路模塊的內(nèi)表面上還提供有電路單元和連接端子，該內(nèi)表面與外部電端子的一側相對。電路單元含有安全裝置，即用于保護電池避免過充電/過放電的保護電路。電路單元經(jīng)過穿過保護電路模塊的導電結構，而被電連接到外部電端子上。
在裸電池和保護電路模塊之間還提供有連接引線以及絕緣板。連接引線通常由鎳制成，在裸電池的蓋板和保護電路模塊的連接端子之間提供電連接。例如，可以使用電阻點焊將連接引線分別粘接到端子上。可以在保護電路模塊和負極端子之間的連接引線中提供斷路器。如果該斷路器在連接引線中，則在保護電路模塊的電路單元中就不包括斷路器。提供絕緣板，以便在連接到負極端子的連接引線和起正極作用的蓋板之間絕緣。
當裸電池和包含保護電路模塊的輔助單元組裝在一起，然后通過模制樹脂將其打包形成包裝好的電池時，裸電池和塑料模制部件之間的粘接強度會比較弱。這是因為用于將上述附件固定到裸電池上的樹脂模制部件由樹脂制成，而裸電池或者蓋板由金屬制成，粘接面積是不充分的。
為了增加粘接強度，可以增加諸如引線板等粘接結構的面積或者提供單獨的加強結構。例如，可以將單獨的加強結構焊接到蓋板上，然后用樹脂填充到該加強結構和裸電池之間的空間中，以便對該加強結構進行封裝。但是，需要額外的材料和諸如焊接等工序，來形成這種加強結構。
而且，必須使用制模設備來將樹脂注入到裸電池和保護電路模塊之間的空間中。接著，必須對所模制的樹脂進行固化，在完成模制工序之后，需要對模進行雛形加工。因此，工作是繁重的。另外，當樹脂注入到保護電路模塊和裸電池之間的空間中時，不能始終保持均勻。特別是當加強結構比較復雜時，用樹脂均勻地填充該空間將變得更加困難。
另一方面，在注入到裸電池和保護電路模塊之間的空間中的樹脂硬化之后，由于端子連接端口、保護電路模塊和PTC都被埋在樹脂中，則無法將它們分離開。因此，當使用過的裸電池的使用壽命期滿時，必須將可再使用的附件連同用過的裸電池一起丟棄。

發(fā)明內(nèi)容
因此，為解決前述問題，本發(fā)明提供一種二次電池，該二次電池具有一種結構，用于安全且容易地將裸電池與包含諸如保護電路模塊的安全裝置的輔助單元組裝起來。
本發(fā)明還提供了一種消除繁重工作和樹脂模制工序問題的二次電池，其中在樹脂模制工序中，樹脂沒有被均勻地填充到輔助單元和裸電池之間的空間中，并且輔助單元和裸電池之間的粘接強度也不夠強。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種二次電池，包括具有電極部件、電池容器和頂部組件的裸電池，其中該電極部件包含兩個電極和位于兩個電極之間的隔板，該電池容器具有開口，并適于將該電極部件容納在內(nèi)，該頂部組件適于覆蓋該開口；具有保護電路模塊的輔助單元，該輔助單元適于經(jīng)過來自該裸電池外側的至少一個電極被電連接到該裸電池上；該輔助單元適于通過粘合構件被固定到該裸電池上，并且此粘合構件位于裸電池和輔助單元兩者所面向表面的至少一部分中。
較佳地，該保護電路模塊具有至少一個安全裝置；在面向頂部組件的一側上，至少具有一個該輔助單元的電極，并且在該輔助單元的另一側，至少具有一個外部電端子。
該保護電路模塊可以優(yōu)選通過樹脂模盤固定在輔助單元內(nèi)部。
較佳地，面向頂部組件的一側可以具有至少一個電連接件；該保護電路模塊的另一側可以具有至少一個外部電端子；并且該樹脂模盤用于露出該電連接件和該外部電端子。
該輔助單元優(yōu)選包括含有樹脂板的樹脂組件，該樹脂板上帶有包括保護電路模塊在內(nèi)的附件。
該粘合構件優(yōu)選由從熱固性粘合劑、光固化粘合劑以及雙層涂布的固定帶組成的組中選擇的材料制成。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種二次電池，包括具有電極部件、電池容器和頂部組件的裸電池，其中該電極部件包含兩個電極和位于兩個電極之間的隔板，該電池容器具有開口，并適于將該電極部件容納在內(nèi)，該頂部組件適于覆蓋該開口；具有保護電路模塊的輔助單元，該輔助單元適于經(jīng)過來自該裸電池外側的至少一個電極被電連接到該裸電池上。該保護電路模塊包括至少一個安全裝置，位于面向該頂部組件的一側的至少一個機械連接件和電連接件，以及位于另一側的至少一個外部電端子；其中該輔助單元包括適于露出該機械連接件、電連接件和外部電端子的模制樹脂，并且該輔助單元的機械連接件利用粘合構件而被機械地或者電附著到蓋板上。
該機械連接件可以優(yōu)選是導電性的，以使該機械連接件被電連接到保護電路模塊上。
該電連接件可以優(yōu)選適于電連接到該蓋板的電端子上。
該蓋板的電端子表面優(yōu)選包括具有良好導電性的涂層。
該涂層可以優(yōu)選由從金、銀和焊料組成的組中所選擇的材料制成。
該粘合構件優(yōu)選被設置于蓋板表面上與機械連接件表面相對應的位置上。
該粘合構件優(yōu)選從由熱固性粘合劑、光固化粘合劑以及雙層涂布的固定帶所組成的組中選出。
該粘合構件優(yōu)選是導電性的。
該二次電池優(yōu)選進一步包括至少一個用于將該輔助單元電連接到該裸電池的導電引線。
較佳地，該導電引線的一端被焊接到該蓋板的電端子上，并且該導電引線的另一側被焊接到該頂部組件的蓋板上。
該導電引線優(yōu)選具有一個或多個折疊線，用于將該輔助單元與該頂部組件組裝時，折疊出一定長度的導電引線。
該輔助單元的下表面優(yōu)選包括用于儲備該導電引線的槽。


通過由參照附圖而獲得的示范性實施例的詳細描述，本發(fā)明的上述及其它特征和優(yōu)點將變得更明顯，其中圖1是將裸電池與安全裝置組裝起來之前的鋰離子電池組實例的分解透視圖；
圖2是組裝好的鋰離子電池組的透視圖；圖3是本發(fā)明一個實施例中組裝在一起的輔助單元和裸電池的橫截面圖；圖4A-4B分別是圖3所示實施例中組裝的輔助單元和裸電池的橫截面圖，以及分離的輔助單元和裸電池的橫截面圖；圖5是本發(fā)明另一實施例中包括輔助單元和裸電池的組件的橫截面圖；以及圖6是本發(fā)明另一實施例中包括輔助單元和裸電池的組件的橫截面圖。
具體實施例方式
圖1是將裸電池與安全裝置組裝起來之前的鋰離子電池組實例的分解透視圖，圖2是組裝好的鋰離子電池組的透視圖。
參見圖1和圖2，保護電路模塊30位于朝向裸電池的表面上，其上含有電極端子111和130。裸電池100和保護電路模塊30之間的空間充滿樹脂30，以形成如圖2所示的電池?？梢詫渲?0注入到該空間中，直到將保護電路模塊的外表面覆蓋，而使外部電路端子31和32露在外面。
裸電池100的表面上有面向保護電路模塊30的正極端子111和負極端子130。該正極端子111本身可以是由鋁或鋁合金制成的蓋板，或者是形成于蓋板上的含有鎳的金屬板。該負極端子130從該蓋板上突出出來，并通過置于它們之間的墊圈而電絕緣于該蓋板110。
保護電路模塊30可以通過在塑料面板上形成電路而制成，并且保護電路模塊在其外表面上具有外部電端子31和32。保護電路模塊30的尺寸和形狀與裸電池100的對應表面(即蓋板的表面)的尺寸和形狀相類似。
在保護電路模塊30的內(nèi)表面上還提供有電路單元35以及連接端子36和37，該內(nèi)表面與外部電端子31和32的一側相對。電路單元35含有安全裝置，即用于保護電池避免過充電/過放電的保護電路。電路單元35經(jīng)過穿過保護電路模塊30的導電結構，而被電連接到外部電端子31和32上。
在裸電池100和保護電路模塊30之間還提供有連接引線41和42以及絕緣板43。連接引線41和42通常由鎳制成，并且通過L形或平面結構，在裸電池100的蓋板110以及保護電路模塊30的連接端子36和37之間提供電連接。例如，可以使用電阻點焊將連接引線41和42分別粘接到端子36和37上?？梢栽诒Ｗo電路模塊和負極端子之間的連接引線中提供斷路器。如果該斷路器在連接引線42中，則保護電路模塊30的電路單元35中就不包括斷路器。提供絕緣板43，以便在連接到負極端子130的連接引線42和起正極作用的蓋板之間絕緣。
當裸電池100和包含保護電路模塊30的輔助單元組裝在一起，然后通過模制樹脂將其打包成如圖2所示的包裝好的電池時，裸電池100和塑料模制部件20之間的粘接強度可能會較弱。這是因為用于將上述附件固定到裸電池100上的樹脂模制部件20由樹脂制成，而裸電池100或者蓋板110由金屬制成，粘接面積是不充分的。
為了增加粘接強度，可以增加諸如引線板等粘接結構的面積或者提供單獨的加強結構。例如，可以將單獨的加強結構焊接到蓋板上，然后用樹脂填充到該加強結構和裸電池之間的空間中，以便對該加強結構進行封裝。但是，需要額外的材料和諸如焊接等工序，來形成這種加強結構。
而且，必須使用鑄造設備來將樹脂注入到裸電池100和保護電路模塊之間的空間中。接著，必須對所模制的樹脂進行固化，在完成模制工序之后，需要對模盤進行雛形加工。因此，工作是繁重的。另外，當樹脂注入到保護電路模塊和裸電池之間的空間中時，不能始終保持均勻。特別是當加強結構比較復雜時，用樹脂均勻地填充該空間將變得更加困難。
另一方面，在注入到裸電池和保護電路模塊之間的空間中的樹脂硬化之后，由于端子連接端口、保護電路模塊和PTC都被埋在樹脂中，則無法將它們分離開。因此，當使用過的裸電池100的使用壽命期滿時，必須將可再使用的附件連同用過的裸電池100一起丟棄。
下面將參照附圖詳細描述本發(fā)明的示范性實施例，以使本領域技術人員容易理解和實現(xiàn)本發(fā)明。
圖3是本發(fā)明一個實施例中組裝在一起的輔助單元和裸電池的橫截面圖，圖4A-4B分別是圖3所示實施例中組裝在一起的輔助單元和裸電池以及分離的輔助單元和裸電池的橫截面圖。
如圖3和4A-4B所示，該二次電池包括輔助單元20和裸電池100。輔助單元20通過將保護電路模塊21串聯(lián)地電連接到雙金屬開關23，并使用樹脂24在單個實體中模制它們而形成。由于輔助單元20的尺寸遠小于包含裸電池的整個二次電池的尺寸，因此可以容易地制成大量輔助單元，并且模盤也容易使用。與在輔助單元和裸電池之間的空間中填充樹脂的慣用方法相比，不必考慮使用蓋板110中的安全排氣孔(未示出)。另外，可以消除由于變形或者用于改進粘接強度的加強結構而使樹脂不均勻地填充到輔助單元和裸電池之間的空間中的問題。
在本實施例中，應該注意的是，輔助單元20可以通過使用樹脂板和金屬部件，來機械的組裝保護電路模塊21和雙金屬開關23，而非使用常規(guī)的樹脂模制工藝來實現(xiàn)。
沒有被合并到串聯(lián)連接的保護電路模塊21的其它端子和雙金屬開關23被連接到連接件25或27，以及位于輔助單元20的下表面的電連接件26上。因此，電連接到保護電路模塊21的機械連接件25也可用作電連接結構。
另外，在矩形蓋板110的兩個縱向側面上提供有粘合構件50和51。粘合構件50和51被粘接到輔助單元20的機械連接件25和27上。粘合構件50和51可以但不局限于由熱固性粘合劑、光固化(photo-curing)粘合劑、雙層涂布的(double-coated)固定帶或者它們的等價物制成。如果使用熱固性粘合劑作為粘合構件50和51，當輔助單元20和裸電池100在壓力作用下粘接時，必須使用預定量的熱量。如果使用光固化粘合劑，必須采用預定波長的光。如果使用雙層涂布的固定帶，應該采用相當高的壓力。此外，粘合構件50和51是電傳導性的，所以輔助單元20還可以電連接到裸電池100上。特別是，與電連接到保護電路模塊21的機械連接件25相粘接的粘合構件50優(yōu)選由電傳導性的材料制成。
在該蓋板中心，裸電池100的內(nèi)部電端子130(比如負極端子)從表面上突出出來。內(nèi)部電端子130絕緣于裸電池100的蓋板。另外，內(nèi)部電端子130可以具有形成于其表面上的涂層，以便利用輔助單元20的電連接件26改進電傳導性。該涂層可以但不局限于由金(Au)、銀(Ag)、焊料(錫/鉛)或者它們的等價物制成。
較佳地，機械連接件25和27的一部分被埋在輔助單元20的樹脂板24中，以提供足夠的機械強度。雖然圖中所示的機械連接件25和27的下表面是平面的，但是本發(fā)明并不局限于此。例如，機械連接件25和27的下表面可以是凸起的(未示出)，以便增加與粘合構件50和51的粘接面積，并提高粘接強度。而且，本發(fā)明并不局限于凸起的表面，而是可以采用各種形狀。
通過這種結構，機械連接件25和27可以牢固地粘接并固定到粘合構件50和51上，以使輔助單元20不會很容易地從裸電池100分離下來。因此，從電和機械的觀點來考慮，輔助單元20可以安全地與裸電池100組裝。
電連接件26的一端可以延伸到輔助單元20的下表面，并具有從下表面上突出的板簧式形狀，其中電連接件26的另一端被連接到輔助構件20的雙金屬開關23上。當使用機械連接件25和27以及粘合構件50和51，將裸電池100和輔助單元20組裝在一起時，該板簧可以與裸電池100的內(nèi)部電端子130在較寬的面積內(nèi)接觸。
根據(jù)本實施例，輔助單元21的安全裝置可以安全地與裸電池100組裝。輔助單元20與裸電池100不是永久而是暫時組裝起來。這意味著即使當所使用的裸電池100必須被丟棄時，也可以將輔助單元20從用過的裸電池上拆除，并安裝到新的裸電池上。
例如，如圖4A-4B所示，當使用超過機械連接件25和27以及粘合構件50和51之間粘接強度的臨界點的較大力，從裸電池100上拉輔助單元20時，機械連接件25及27可以從粘合構件50及51上分離開來，以便輔助單元20可以從裸電池100上拆除。雖然裸電池100上的粘合構件50及51可能會被破壞而無法循環(huán)使用，但這種結果由于裸電池100將被丟棄而無關緊要。為此，粘合構件50及51和裸電池100之間的粘接強度優(yōu)選大于機械連接件25及27和粘合構件50及51之間的粘接強度。這是因為，如果粘合構件50及51在輔助單元20從裸電池100拆除時保持在蓋板110上，就沒有必要另外從輔助單元20上拆除粘合構件50及51。
根據(jù)本實施例，可以降低二次電池的成本，并增加用戶需求。換言之，由于諸如保護電路模塊、PTC器件和雙金屬開關等安全裝置在電池成本方面是不可能忽略的，因此通過循環(huán)使用該輔助單元可以顯著地降低電池成本。
圖5是本發(fā)明另一實施例中包括輔助單元和裸電池的組裝結構的橫截面圖。這里，相同的參照標號代表具有類似結構和功能的相同部件。
類似地，根據(jù)本發(fā)明另一實施例的二次電池包括輔助單元20和裸電池100。輔助單元20通過將保護電路模塊21串聯(lián)地電連接到雙金屬開關23，并用樹脂24在單個實體中模制它們而制成。此外，輔助單元20可以通過使用樹脂板和金屬部件，來機械地組裝保護電路模塊21和雙金屬開關23，而非使用常規(guī)的樹脂模制工藝來實現(xiàn)。
沒有被合并到串聯(lián)連接的保護電路模塊21的其它端子和雙金屬開關23被分別連接到位于輔助單元20下表面的連接引線28及29上。通過焊接或者其它粘接方法，分別將連接引線28及29電連接到裸電池100的蓋板110的一部分和內(nèi)部電端子(比如負極端子)130上。
除了連接引線28及29，在輔助單元20的下表面上還提供有機械連接件25及27。由于機械連接件25及27沒有被用作電端子，因此它們由除了金屬之外的塑料樹脂或者陶瓷材料制成。為了增強與輔助單元20的粘接強度，可以將機械連接件25及27埋到輔助單元24的樹脂板24中，或者制作成樹脂板24的一部分。
在裸電池100表面上蓋板110中、與輔助單元20的機械連接件25及27相對應的適當位置處，提供有粘合構件50及51。在組裝時，粘合構件50及51分別被粘接到機械連接件25及27上。粘合構件50及51可以由絕緣材料而非導電材料制成。
機械連接件25及27和粘合構件50及51可以采用與圖3所示相類似的方式形成。換言之，機械連接件25及27可以從它們的表面上凸出，以便增加與裸電池100的粘接強度。本發(fā)明并不局限于如圖3和5所示的這種機械粘接結構。
為了便于焊接，從輔助單元20的下表面延伸出來的連接引線28及29足夠長，并在間隔處提供的折疊線中彎曲，以便連接引線28及29的長度可以很容易地被折疊。在連接引線被焊接到裸電池100的蓋板110和負極端子130之后，輔助單元20的下表面接近于裸電池100的蓋板110，以便對它們進行組裝，連接件28及29沿折疊線281及291折疊，然后逐個疊起。結果，長的連接引線28及29不會突然伸出，并且不會造成與其它結構之間的電短路。
另一方面，疊起的連接引線28及29的厚度可能會干擾裸電池100和輔助單元20之間的機械連接。因此，輔助單元20的樹脂板的下表面優(yōu)選具有圍繞連接引線28及29所形成的槽283，以容納疊起的連接引線28及29。
根據(jù)本發(fā)明，由于使用焊接工藝，將輔助單元20的連接引線28及29電連接到裸電池100的蓋板110和內(nèi)部電端子130上，因此可以提供安全的低電阻電連接結構。另外，即使在焊接電端子之后，也可以通過將長的連接引線28及29的焊接部分切斷，來拆卸輔助單元和裸電池之間的機械連接結構，以便輔助單元能夠用于新的裸電池。
另一方面，當本發(fā)明應用于實際之中時，應該注意，對于不同制造商或不同類型的電池而言，諸如二次電池部件的尺寸、形狀和材料等因素是不同的。由于這些因素決定安全裝置的設計要求，因此應該針對所使用的裸電池的每種類型，對輔助單元的安全裝置進行優(yōu)化，除非建立關于二次電池的標準。
當使用過的輔助單元被回收時，它可能不適于要使用的新的裸電池?？梢酝ㄟ^提供識別結構來防止這種情況的發(fā)生，該識別結構表明了尺寸、位置以及用于將輔助單元與裸電池組裝起來的機械連接結構的個數(shù)。機械連接結構可以根據(jù)裸電池的容量或性能而不同。該識別結構可以是形成于輔助單元和裸電池相對應的表面上的嚙合結構(engagement structure)。
如果根據(jù)裸電池的類型提供識別結構，可以利用裸電池來配備輔助單元，從而防止由于使用不合適的安全裝置而引起的破壞或危險。優(yōu)選地，以如下方式提供識別結構當裸電池的性能在允許范圍內(nèi)時，即使對于不同制造商的產(chǎn)品，也同樣使用該輔助單元。這將會增加輔助單元的兼容性。
圖6是本發(fā)明另外一個實施例中包括輔助單元和裸電池的組裝結構的橫截面圖。
與圖3所示的實施例不同，圖6所示裸電池的蓋板上具有形成于除了電連接部分以外的整個表面上的粘合構件51。另外，輔助單元30在其下表面具有用于儲備電端子130的槽，并具有連接到保護電路模塊21的電連接件26。此外，輔助單元20在其下表面一部分上具有電連接件26’。電連接件26’被連接到保護電路模塊21的電端子上。在輔助單元20與裸電池100組裝時，電連接件26’還與蓋板110的一部分相接觸。電連接件26和26’的表面具有高導電性和抗腐蝕性的、由銀或金膏制成的涂層。而且，電連接件26和26’可以是板簧，該板簧可以在輔助單元20與裸電池100組裝時，在壓力作用下與裸電池100的相對應的表面有較寬面積的接觸。這種接觸結構用于提供輔助單元20和裸電池100之間的安全裝配結構，而非循環(huán)使用輔助單元20。
根據(jù)本發(fā)明，可以利用安全而簡單的結構，將包括保護電路模塊和雙金屬開關的輔助單元與裸電池組裝起來。
此外，可以從用過的裸電池中拆除輔助單元，而不會破壞機械連接部件，并循環(huán)使用所拆除的輔助單元。因此可以降低二次電池的成本。
再有，可以解決在電池組中模制樹脂期間所發(fā)生的關于安全排氣孔的問題。
雖然參照示范性實施例，已經(jīng)特別表示并描述了本發(fā)明，但是本領域技術人員應該理解，在沒有脫離如下面權利要求所限定的本發(fā)明精神和范圍的情況下，可以對其進行各種形式和細節(jié)上的改變。
權利要求
1.一種二次電池，包括具有電極部件、電池容器和頂部組件的裸電池，其中該電極部件包含兩個電極和位于該兩個電極之間的隔板，該電池容器具有開口，并適于將該電極組件容納在內(nèi)，該頂部組件適于覆蓋該開口；以及具有保護電路模塊的輔助單元，該輔助單元適于經(jīng)過來自該裸電池外側的至少一個電極被電連接到該裸電池上；其中該輔助單元適于通過粘合構件被固定到該裸電池上，并且此粘合構件位于該裸電池和輔助單元兩者所面向表面的至少一部分中。
2.根據(jù)權利要求1所述的二次電池，其中所述保護電路模塊包括至少一個安全裝置；其中所述輔助單元的至少一個電極設置在位于面向所述頂部組件的一側上；而且所述輔助單元在其另一側具有至少一個外部電端子。
3.根據(jù)權利要求1所述的二次電池，其中所述保護電路模塊適于通過樹脂模盤而固定在所述輔助單元內(nèi)部。
4.根據(jù)權利要求3所述的二次電池，其中面向所述頂部組件的一側上具有至少一個電連接件；其中所述保護電路模塊在其另一側具有至少一個外部電端子；并且所述樹脂模盤用于露出所述電連接件和所述外部電端子。
5.根據(jù)權利要求1的二次電池，其中所述輔助單元包括含有樹脂板的樹脂組件，該樹脂板上帶有包括所述保護電路模塊在內(nèi)的附件。
6.根據(jù)權利要求1所述的二次電池，其中所述粘合構件由從熱固性粘合劑、光固化粘合劑以及雙層涂布的固定帶組成的組中選擇的材料制成。
7.一種二次電池，包括具有電極部件、電池容器和頂部組件的裸電池，其中該電極部件包含兩個電極和位于該兩個電極之間的隔板，該電池容器具有開口，并適于將該電極部件容納在內(nèi)，該頂部組件適于覆蓋該開口；以及具有保護電路模塊的輔助單元，該輔助單元適于經(jīng)過來自該裸電池外側的至少一個電極被電連接到該裸電池上；其中該保護電路模塊包括至少一個安全裝置，位于面向該頂部組件一側的至少一個機械連接件和電連接件，以及位于另一側的至少一個外部電端子；其中該輔助單元包括適于露出該機械連接件、電連接件和外部電端子的模制樹脂，并且其中該輔助單元的機械連接件利用粘合構件被機械地或者電附著到蓋板上。
8.根據(jù)權利要求7所述的二次電池，其中所述機械連接件是導電性的，以使所述機械連接件被電連接到保護電路模塊上。
9.根據(jù)權利要求7所述的二次電池，其中所述電連接件適于電連接到所述蓋板的電端子上。
10.根據(jù)權利要求9所述的二次電池，其中所述蓋板的電端子的表面包括具有良好導電性的涂層。
11.根據(jù)權利要求10所述的二次電池，其中所述涂層由從金、銀和焊料組成的組中選擇的材料制成。
12.根據(jù)權利要求7所述的二次電池，其中所述粘合構件被設置在蓋板表面上與所述機械連接件表面相對應的位置上。
13.根據(jù)權利要求7所述的二次電池，其中所述粘合構件從由熱固性粘合劑、光固化粘合劑以及雙層涂布的固定帶所組成的組中選擇。
14.根據(jù)權利要求7所述的二次電池，其中所述粘合構件是導電性的。
15.根據(jù)權利要求7所述的二次電池，進一步包括至少一個適于將所述輔助單元電連接到所述裸電池的導電引線。
16.根據(jù)權利要求15所述的二次電池，其中所述導電引線的一端適于焊接到所述蓋板的電端子上，并且所述導電引線的另一端適于焊接到所述頂部組件的蓋板上。
17.根據(jù)權利要求15所述的二次電池，其中所述導電引線具有一或多個折疊線，當將所述輔助單元與所述頂部組件組裝時，適于折疊出一定長度的導電引線。
18.根據(jù)權利要求15所述的二次電池，其中所述輔助單元的下表面具有適于儲備該導電引線的槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種二次電池，包括具有電極部件、電池容器和頂部組件的裸電池，其中該電極部件包含兩個電極和位于該兩個電極之間的隔板，該電池容器具有開口，并適于將該電極部件容納在內(nèi)，該頂部組件適于覆蓋該開口；以及具有保護電路模塊的輔助單元，該輔助單元適于經(jīng)過來自該裸電池外側的至少一個電極被電連接到該裸電池上。該輔助單元適于通過粘合構件被固定到該裸電池上，且此粘合構件位于該裸電池和輔助單元兩者所面向表面的至少一部分中。
文檔編號H01M2/10GK1713416SQ200510079970
公開日2005年12月28日 申請日期2005年6月27日 優(yōu)先權日2004年6月25日
發(fā)明者韓奎南 申請人:三星Sdi株式會社