專利名稱：開關(guān)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及開關(guān)裝置的結(jié)構(gòu)，尤其是涉及使用多個單極真空開關(guān)管的同時，使單極組件的組裝簡潔化。另外，在本發(fā)明中，開關(guān)裝置中包含斷路裝置。
背景技術(shù)：
一種主回路的導(dǎo)體受絕緣子支撐的開關(guān)裝置，在組裝時，相對于臺車框架以絕緣子、按絕緣子、主回路的導(dǎo)體、真空開關(guān)管的順序進行組裝。(參閱專利文獻1)[專利文獻1]實開昭55-69339號公報發(fā)明的公開在專利文獻1的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)真空開關(guān)管的相隔距離短時，進行主回路的導(dǎo)體等的部件的組裝作業(yè)有困難，根據(jù)所組裝的部件形狀，需要加大真空開關(guān)管的相隔距離，存在組裝作業(yè)性及生產(chǎn)效率差的同時開關(guān)裝置大型化的問題。
本發(fā)明是為了消除所述問題點而構(gòu)成的，其目的在于提供一種除臺車框架外，使用單極安裝板，構(gòu)成由絕緣支撐絕緣子、主回路導(dǎo)體及真空開關(guān)管等構(gòu)成的單極組件，由于在臺車框架上分別安裝了所需要的個數(shù)的該單極組件，可提高組裝作業(yè)性及生產(chǎn)效率，并且能夠小型化的開關(guān)裝置。
本發(fā)明所涉及的開關(guān)裝置具有容納對開關(guān)電流的真空開關(guān)管進行機械性開關(guān)的操作機構(gòu)的臺車框架；以及通過被連接于所述真空開關(guān)管的固定側(cè)的主導(dǎo)體及借助撓性導(dǎo)體連接于可動側(cè)的主導(dǎo)體分別借助支撐絕緣的絕緣子安裝于單極安裝板上、保持所述真空開關(guān)管的多個單極組件，多個所述單極組件的各單極安裝板分別安裝于所述臺車框架上，所述多個單極組件設(shè)置于所述臺車框架上。
另外，本發(fā)明所涉及的開關(guān)裝置具有容納機械性地進行真空開關(guān)管的開關(guān)的操作機構(gòu)的臺車框架；以及通過被連接于所述真空開關(guān)管的固定側(cè)的主導(dǎo)體及借助撓性導(dǎo)體連接于可動側(cè)的主導(dǎo)體分別借助支撐絕緣的絕緣子安裝于單極安裝板上、保持所述真空開關(guān)管的多個單極組件，所述單極安裝板是將板體進行沖壓加工的單極安裝板，多個所述單極組件的各單極安裝板分別安裝于所述臺車框架上，所述多個單極組件在設(shè)置固定于所述臺車框架上的同時，通過被連接于多個所述真空開關(guān)管的可動接點的絕緣桿而與橫桿連接，通過被連接于所述橫桿上的輸出桿而連接于所述操作機構(gòu)側(cè)。
根據(jù)本發(fā)明的開關(guān)裝置，除臺車框架外，使用單極安裝板，通過被連接于真空開關(guān)管的固定側(cè)的主導(dǎo)體及借助撓性導(dǎo)體連接于可動側(cè)的主導(dǎo)體各自借助支持絕緣的絕緣子安裝固定于單極安裝板上，構(gòu)成保持所述真空開關(guān)管的單極組件，由于該單極組件所需要的個數(shù)分別安裝于臺車框架上，而能夠獲得提高組裝作業(yè)性及生產(chǎn)效率且可小型化的開關(guān)裝置。


所示的是本發(fā)明的實施形態(tài)1的斷路裝置的側(cè)視圖。
是圖1的背面圖。
所示的是圖1的主要部分的單極組件的側(cè)視圖。
是圖3的背面圖。
所示的是圖3的主要部分的單極安裝板的主視圖及俯視圖。
所示的是主要部分的單極安裝板的其他例子的俯視圖。
發(fā)明實施的最佳形態(tài)實施形態(tài)1圖1所示的是本發(fā)明的實施形態(tài)1的開關(guān)裝置的側(cè)視圖，所示的是部分剖視的內(nèi)部。圖2是圖1的背面圖，所示的是部分剖視的內(nèi)部。圖3所示的是圖1的主要部分的單極組件的側(cè)視圖。圖4是圖3的背面圖。圖5所示的是圖3的主要部分的單極安裝板，其(a)是主視圖，其(b)是俯視圖。
在圖中，臺車框架1在支撐機械性地開關(guān)真空開關(guān)管7的操作機構(gòu)3的同時，也是支撐單極組件21的單極安裝板15的構(gòu)件。真空開關(guān)管7在布置于可動接點7b的延長線上的可動連桿(未作圖示)上連接絕緣桿14，通過連接桿6被連接在與各相連接的橫桿5上。而且，真空開關(guān)管7，通過與連接于橫桿5上的連接桿6的相反側(cè)連接的輸出桿4，與操作機構(gòu)3連接。
真空開關(guān)管7的固定接點7a側(cè)被固定于上部端子33上，通過上部固定板32被固定于絕緣支撐絕緣子18上。9是固定在與上部端子33連接的主回路導(dǎo)體8上的觸點。被布置于真空開關(guān)管7的可動接點7b的延長線上的可動桿(未作圖示)上支撐連接開口端子10，通過撓性導(dǎo)體11被連接于下部端子34上。下部端子34被固定于絕緣支撐絕緣子19上，在其相反側(cè)連接有主回路導(dǎo)體12。13是被固定于主回路導(dǎo)體12上的觸點。真空開關(guān)管7為閉極狀態(tài)時，電流以觸點9→主回路導(dǎo)體8→上部端子33→真空開關(guān)管7→開口端子10→撓性導(dǎo)體11→下部端子34→主回路導(dǎo)體12→觸點13所構(gòu)成的路線進行流動。絕緣支架31介于上部端子33與下部端子34之間，保持兩端子33，34。用上部端子33與主回路導(dǎo)體8構(gòu)成連接固定接點7a的主導(dǎo)體。以下部端子34和主回路導(dǎo)體12構(gòu)成連接可動接點7b的主導(dǎo)體。
每1相設(shè)置單極安裝板15。單極安裝板15，如圖5所示，是對細(xì)長形的板體進行沖壓加工，在寬度方向的中央形成沿長度方向的凸起部16。由于是沖壓加工，能夠簡單地制作成單極安裝板15。在沿長度方向的凸起部16上分別在兩端部附近形成螺栓孔17，17，將連接于固定接點7a上的主導(dǎo)體通過上部固定板32進行保持固定的絕緣支撐絕緣子18、及將連接于可動接點7b上的主導(dǎo)體進行保持固定的絕緣支撐絕緣子19分別旋緊螺栓進行固定。在單極安裝板15的長度方向的兩邊部形成螺栓孔20，在單極安裝板15上組裝了單極真空開關(guān)管7的單極組件21用螺栓固定于臺車框架1上。
在組裝時，如圖3～圖4所示，在與臺車框架1分離的單極安裝板15的凸起部16上，用螺栓與螺母旋緊固定絕緣支撐絕緣子18，19。在被固定于單極安裝板15的絕緣支撐絕緣子18，19上，上部固定板32、下部端子34用螺栓與螺母被分別地旋緊固定。
撓性導(dǎo)體11與用螺栓旋緊的開口端子10保持連接，連接保持上部端子33的真空開關(guān)管7連接保持于上部固定板32上，撓性導(dǎo)體11在下部端子34上用螺栓分別旋緊固定。進一步地按保持固定連接桿6的絕緣桿14、絕緣支架31、主回路導(dǎo)體8、主回路導(dǎo)體12、觸點9、觸點13的順序進行組裝，組裝成圖3、圖4所示的單極組件21。組裝成的單極組件21通過將該單極安裝板15用螺栓與螺母旋緊固定在臺車框架1上，從而固定于臺車框架1。單極組件21的連接桿6被連接于橫桿5上。
下一個單極組件21同樣將其單極安裝板15固定于臺車框架1上，將其連接桿6與橫桿5連接。并且，將所需相數(shù)的單極組件21分別安裝于臺車框架1上后，在對連接桿6進行連接的部分的相反側(cè)連接于輸出桿4，從而與操作機構(gòu)3相連接，完成組裝。
在本實施形態(tài)中，作為單極組件21的結(jié)構(gòu)部件，包含主回路導(dǎo)體8，12及觸點9，13，但不是一定要該形態(tài)，也可在去除主回路導(dǎo)體8，12及觸點9，13的狀態(tài)下，作為單極組件組裝。
圖6是圖3所示的主要部分的單極安裝板15的其他例子的俯視圖。在圖5的單極安裝板15中，對細(xì)長形狀板體進行沖壓加工，在所需地方制作形成所需個數(shù)的螺栓孔。圖6的單極安裝板22使用細(xì)長形厚板，在所需地方形成所需個數(shù)的螺栓孔與布置螺母用的凹陷部。由此，能夠制作成與圖5的單極安裝板15起到相同功能的單極安裝板22。
如上所述，除臺車框架2之外，使用單極安裝臺15，將連接于單極真空開關(guān)管的固定側(cè)的主導(dǎo)體及通過撓性導(dǎo)體連接在可動側(cè)的主導(dǎo)體各自通過絕緣支撐絕緣子安裝固定于單極安裝板上，構(gòu)成保持所述真空開關(guān)管的單極組件21，由于將所需個數(shù)的該單極組件21分別地安裝于臺車框架1上，因此，能夠提高組裝作業(yè)性及生產(chǎn)效率且獲得可小型化的開關(guān)裝置。
另外，即使是開關(guān)裝置的各個相之間的距離短小的話，組裝上也能夠沒有問題，增加了部件形狀的自由度，具有提高組裝作業(yè)性及生產(chǎn)效率的優(yōu)勢。由于將組裝有單極的真空開關(guān)管的單極組件21安裝于臺車框架1上，無需確保象從前那樣的組裝空間，能夠縮短各個相間的距離，開關(guān)裝置具有小型化的優(yōu)點。
權(quán)利要求
1.一種開關(guān)裝置，其特征在于，具有容納對開關(guān)電流的真空開關(guān)管進行機械性開關(guān)的操作機構(gòu)的臺車框架；通過連接于所述真空開關(guān)管的固定側(cè)的主導(dǎo)體及借助撓性導(dǎo)體連接于可動側(cè)的主導(dǎo)體各自借助支撐絕緣的絕緣子安裝于單極安裝板上，保持所述真空開關(guān)管的多個單極組件，多個所述單極組件的各單極安裝板分別安裝于所述臺車框架上，所述多個單極組件設(shè)置于所述臺車框架上。
2.權(quán)利要求1所述的開關(guān)裝置，其特征在于，所述單極安裝板是在板體上形成布置螺栓與螺母的孔部的單極安裝板。
3.一種開關(guān)裝置，其特征在于，具有容納機械性地進行真空開關(guān)管的開關(guān)的操作機構(gòu)的臺車框架；通過連接于所述真空開關(guān)管的固定側(cè)的主導(dǎo)體及借助撓性導(dǎo)體連接于可動側(cè)的主導(dǎo)體分別借助支撐絕緣的絕緣子安裝固定于單極安裝板上，保持所述真空開關(guān)管的多個單極組件，所述單極安裝板是將板體進行沖壓加工的單極安裝板，將多個所述單極組件的各單極安裝板分別安裝于所述臺車框架上，將所述多個單極組件在設(shè)置固定于所述臺車框架上的同時，通過被連接于多個所述真空開關(guān)管的可動接點的絕緣桿而與橫桿連接，通過被連接于所述橫桿上的輸出桿而連接于所述操作機構(gòu)側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明的開關(guān)裝置，具有容納有可機械性地進行真空開關(guān)管(7)的開關(guān)的操作機構(gòu)(3)的臺車框架(1)；通過連接于真空開關(guān)管(7)的固定側(cè)的主導(dǎo)體及通過撓性導(dǎo)體(11)連接于可動側(cè)的主導(dǎo)體各自借助絕緣支撐絕緣子(18)、(19)安裝于單極安裝板(15)上、保持真空開關(guān)管(7)的多個單極組件(21)，多個單極組件(21)的各單極安裝板(15)分別安裝于臺車框架(1)上，多個單極組件(21)設(shè)置于臺車框架(1)上。由于組裝單極真空管而構(gòu)成單極組件，在臺車框架上安裝了所需數(shù)量的該單極組件，故能夠獲得提高組裝作業(yè)性及生產(chǎn)效率且可小型化的開關(guān)裝置。
文檔編號H01H33/02GK1783384SQ20051006506
公開日2006年6月7日 申請日期2005年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月1日
發(fā)明者后藤圭二, 大川義博 申請人:三菱電機株式會社