專利名稱：配有自彈性的觸橋的繼電器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及如權利要求1的前序部分所述的一種繼電器。
背景技術：
繼電器都是眾所周知的。它們具有觸橋，該觸橋同所配屬的對向觸點共同作用，以接通一個待接通的負荷電流電路。用于內燃機起動器的繼電器由于高的待接通電流而具有這樣的觸橋，該觸橋由于所要求的高電流負荷量而具有一個大的導體橫斷面。由于該大的導體橫斷面，所述觸橋基本上設計成實心的。在背景技術中已知，這種觸橋垂直于開關軸線地定位在一個觸橋支座上，該支座利用一個壓力彈簧(螺旋彈簧)和一個起反作用的復位彈簧實現(xiàn)一種確定的開關操作。在這里，觸橋通過一個絕緣套管而與支承它的構件、特別是與觸橋支座和壓力彈簧實現(xiàn)電分離。上述已知的結構形式稱為外部施加彈力的接觸系統(tǒng)。
如上所述的實心觸橋在觸點接通時很大程度上有顫動的傾向。在沖擊式的開斷過程(觸點閉合)中，由于高電流強度之故，可能產(chǎn)生圍繞相關觸點的氣體分子的電離作用，從而造成電弧點火現(xiàn)象。這導致接觸面受到燒損，并在某些情況下、尤其在已用損的觸點的情況下，處于閉合狀態(tài)中的觸點焊接處會因電弧而受到強烈加熱。于是，繼電器觸點不能再打開。在上面述及的顫動過程中，可能產(chǎn)生接觸中斷現(xiàn)象，同時(由于顫動過程之故)，還可能引起增強的電弧形成。此外就上述這些結構而言不利的是例如由于燒損造成的觸點用損會導致觸點層變劣，換言之就是所述觸橋和所配屬的對向觸點的接觸面不再完全平面地接觸。在不斷加劇接觸面用損情況下，特別是由于燒損所致(由于前述電弧形成所造成的材料損耗)，可用的接觸面會變得越來越小，也就是使觸點實際上能可靠地在其上得到閉合的面積變小；與此同時，在繼電器打開的狀態(tài)中存在于觸橋和對向觸點之間的空隙間隙會變大。此外背景技術的一個缺點是在采用傳統(tǒng)的接觸系統(tǒng)時的柱形觸點壓力彈簧要占用相當多的結構空間，從而不利地決定了繼電器的軸向結構長度。這里所謂的軸向結構長度指的是繼電器沿著包含觸橋的開關軸線的伸展度(也就是垂直于觸橋的伸展度和沿著操作行程的延伸)。

發(fā)明內容
與背景技術相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點是觸橋是自彈性的(eigen-federnd)，具有一種弓形結構，這種結構在開關操作時產(chǎn)生接觸壓力的情況下，允許觸橋可逆變形，特別允許弓形有一種(例如微小的)擴大。所謂弓形的擴大指的是(在縱剖面中觀察)弓形輪廓變得平一些，即弓體的端頭在變形狀態(tài)中彼此間的距離增大了。這種變形是由于下述原因造成的弓的端頭撞到對向觸點的接觸面上，在這里促成接觸壓力的壓力發(fā)生矢量分解，從而產(chǎn)生一種橫向分力。其結果是弓端頭在對向觸點的接觸面上滑動或摩擦，其中，所述兩個弓端頭的摩擦運行向外并直徑地相反地行進，此時，弓的輪廓如前所述變平了。在觸點閉合時，觸橋的接觸面于是靠置在對向觸點的面上，而且(在隨后觸橋的加壓時)在一個輕柔的運動過程中被輕微地向外壓。逆著由于弓形輪廓和材料性質所致的觸橋的固有彈力、并且在本身的第一次觸點閉合路徑中，會相繼出現(xiàn)所述的接觸面的向外摩擦。與此相聯(lián)系的是，在繼電器的整個使用壽命中，在觸點閉合的同時對觸橋和所配屬的對向觸點處的接觸表面進行清理。在這些接觸面上的靠置過程中，摩擦性的觸點接觸可以通過機械作用去除已存在的表面基底、特別是氧化物、硫酸鹽。此外，通過固有彈力的自彈結構以及在第一次固有觸點閉合的時間點上產(chǎn)生的觸橋的“超壓”，形成一種氧化皮保留物。即使強烈磨損的(燒損的)觸點也可借助摩擦性的靠置而達到一種可靠的大面積的觸點閉合。從而可最大程度上保證實現(xiàn)一種清潔的和可靠的觸點閉合。
根據(jù)一種優(yōu)選的實施形式規(guī)定所述觸橋是用一個具有特別良好彈性的構件和另一個具有特別良好導電特性和/或接觸特性的構件組合而成的。為此，可通過一種合適的材料組合而利用對于每個構件所用材料的各自最有利的性能。觸橋的固有彈力性能基本上是由觸點壓力彈簧的材料和觸橋的形狀上的造型所決定的，與此同時，特別良好的導電性和/或觸點閉合是通過接觸片的材料予以實現(xiàn)的，其中接觸片的材料為了與觸點壓力彈簧共同作用而具有彈性。
根據(jù)另一種優(yōu)選的實施形式，觸點壓力彈簧和接觸片彼此在形狀上相匹配。這一點意味著這兩個構件在構形上彼此如此諧調一致，以便獲得盡可能有利的構造尺寸、經(jīng)濟合算的制造以及最佳可能的配合精度。
根據(jù)一種特別有利的實施形式，觸點壓力彈簧是作為彈簧板設計的。所謂彈簧板可理解為一種彈簧，它基本上橫向于其平面的延伸部分地發(fā)揮其彈性。通過使用該彈簧板縮小了繼電器的結構尺寸。
根據(jù)另一種優(yōu)選的實施形式，觸點壓力彈簧和接觸片具有至少一個彼此相對旋轉對齊裝置和/或固定裝置。這樣可以保證所述兩個構件-它們?yōu)榱双@得最佳彈性而不完全平面地彼此固定相連-仍然保持它們的彼此相對的位置。特別做了如下規(guī)定所述兩個構件經(jīng)過旋轉對齊裝置和/或固定裝置不僅在其相對位置上可彼此限定，而且它們還可固定在該位置上，也就是在這個位置上可以實現(xiàn)這兩個構件之間的一種傳力連接、尤其是一種形狀配合連接。(最好只在該位置上)。
根據(jù)另一種優(yōu)選的實施形式，作為單個構件存在的觸點壓力板和觸點壓力彈簧利用一個構件的材料拉拔部位(Materialdurchzug)穿過另一構件上的開孔而彼此連接起來。為此，在觸橋的弓體部位上，在所述一個構件上掏制出一個孔來，而所述另一個構件則得出一個較小的孔，其中，孔的軸線彼此對準。利用一種合適的變形過程，使具有較小的孔的那個構件的伸入到所述一個構件的較大的孔中的材料如此變形令所述材料穿過該較大的孔，并搭接在該孔邊緣部位處相對置的側面上。上述過程例如可作為沖壓鉚接法予以實現(xiàn)。如果所述構件上的孔不是按很準確的圓形、而是按一種促成旋轉定位手段的橢圓或其它幾何上遠離圓的方式制造出來的，那么這兩個構件不僅可以彼此實現(xiàn)固定，而且可針對其相對旋轉位置實現(xiàn)固定(旋轉定位手段)。在這兩個構件相互優(yōu)先采用形狀配合連接的連接方法時，它們彼此的相對位置就是如此穩(wěn)固地加以固定的。
根據(jù)另一個特別有利的實施形式，如此設計前述的材料拉拔部位，使得它由接觸片的材料產(chǎn)生，這部分材料嵌入到在觸點壓力彈簧中所掏制的較大的孔中，并在相對置的側面上進行卷邊。該材料拉拔部位就是用這樣的材料予以實現(xiàn)的該材料具有特別良好的接觸性能和特別良好的電流載荷能力。依此設定在制造所述材料拉拔部位時盡可能地只促使接觸片材料有很小的延展，從而只促使有很小的橫斷面減小或厚度減小。這種實施形式造成由于在接觸片和觸點壓力彈簧上掏制孔而強制地通過材料損失導致導體橫斷面減小，這種橫斷面減小可以得到補償，也就是材料拉拔部位有助于電流承載能力。如果觸橋在所掏制的孔的部位上具有一個擴展部位，則可實現(xiàn)對于由制造條件所致的導體橫斷面減小進行特別好的補償。
根據(jù)另一種有利的實施形式，為觸橋配置了一個觸橋支座，該支座作用在觸橋的弓形部位中。還特別規(guī)定使該觸橋支座大致地作用在觸橋的對稱軸線中。該對稱軸線與開關運動的軸線相重合。利用觸橋支座實施該觸橋的開關運動。該觸橋支座在開關過程中與觸橋一起沿著為觸橋配置的對向觸點的方向移動，而在觸點打開時則逆向移動。
根據(jù)另一種特別有利的實施形式，所述觸橋支座是由絕緣材料制成的。
背景技術：
中常用的絕緣套管由此可以取消，這種絕緣套管使所述觸橋和觸點壓力彈簧和/或觸點復位彈簧彼此實現(xiàn)電分離。由絕緣材料制成的觸橋支座最好設計成觸桿，該觸桿不僅可支承觸橋，而且它還可促使觸橋實現(xiàn)開關運動。
根據(jù)另一種有利的實施形式，配置了一種旋轉對齊裝置和/或固定裝置，這種裝置使觸點壓力彈簧、接觸片或這二者確定其與觸橋支座的相對位置。為此例如可利用在接觸片和觸點彈簧中的不是圓形而是橢圓形或其它幾何上合適地設計的孔，這種孔不僅可以形成一個材料拉拔部位作為電流載荷能力增強區(qū)，并相互作為接觸片和觸點壓力彈簧的旋轉對齊裝置和/或固定裝置，此外還允許觸橋支座插過觸橋，從而使觸橋正好由于旋轉對齊裝置和/或固定裝置之故在一個準確限定的位置中靠置在觸橋支座上。依此，在觸橋的靠置平面上的觸橋支座的橫斷面幾何圖形和觸橋上的開口的幾何圖形是相對應的。
此外還做了如下有利的設定如此在靠置在觸橋支座上的觸橋利用一個夾緊盤固定在該觸橋支座上。在這里應將這樣一個構件理解為夾緊盤該構件利用一個布置在其上的孔可以套裝在觸橋支座的承載著觸橋的端部上，其中，該孔的例如設計成凸緣形或齒形的邊緣部位沿著觸橋支座的插入運動方向彎曲，并切入到觸橋支座的材料中。這樣，在與插入運動相反的延伸方向中產(chǎn)生一種鎖緊效應。于是，觸橋便固定在觸橋支座的插入的端部上了。從而可以保證觸橋在繼電器裝置內有一個準確限定的位置，所以可從很大程度上針對開關運行的軸線排除松動或滑動現(xiàn)象或一種縱向余隙和/或軸向余隙。借此可防止下述現(xiàn)象發(fā)生觸橋的外輪廓例如在繼電器外殼或開關蓋上摩擦或者刮擦，會磨損繼電器外殼材料，而這種磨損又會弄臟接觸面和損害觸點閉合。此外還可保證，開關過程無阻礙地加以實現(xiàn)，即不會受到因觸橋刮擦到繼電器外殼或開關蓋上而造成的外部機械性、制動性或卡住性影響的阻礙。
根據(jù)另一個特別有利的實施形式，觸橋為了其弓形的形成—在縱剖面中觀察—大致設計成U形，而該“U”的自由腿端向外呈弓形延伸。通過這樣一種結構形式便可達到以下目的所述腿端具有一個將前述的滑移運動輸送到對向觸點的接觸面上的、并強制給定滑移運動方向的造型。


下面將參照附圖對本發(fā)明做詳細說明。
附圖表示圖1一個繼電器的示意圖，圖2帶有對向觸點的一種觸橋裝置，圖3一個觸點壓力彈簧，圖4一個接觸片，圖5由觸點壓力彈簧和接觸片組裝而成的觸橋，圖6作為旋轉對齊裝置和固定裝置的、觸橋的一個材料拉拔部位，圖7利用一個夾緊盤固定觸橋的詳細圖，圖8用于觸橋固定的夾緊盤。
具體實施例方式
圖1示意地繪示出一個繼電器1，該繼電器配有一個電磁線圈2和一個銜鐵3。為銜鐵3配置一個觸橋10。該觸橋10同兩個對向觸點21和22配合作用。此外，象征性地繪示出一個具有至少一個耗電器7的負載電流線路6。繼電器1有一個在圖中僅示意地繪出的外殼8。在激勵電磁線圈2時，銜鐵被起動，通過觸橋10移動直至接觸到對向觸點21和22以實現(xiàn)負載電流路線6的接通。
圖2表示對本發(fā)明而言繼電器1的重要部位，即觸橋裝置9，它由一個觸橋10和一個觸橋支座11組成，該觸橋支座設計為觸桿12。觸桿12與開關軸線13共軸地延伸。觸橋支座11具有一個觸橋支承架14和一個與開關軸線13共軸地延伸的觸橋接收部15。該觸橋接收部15有一個逐漸縮小的端頭16，該端頭嵌入到在一個復位彈簧17中。觸橋接收部15插在一個孔18中，該孔在這里居中地設計在觸橋10中。觸橋10靠置在觸橋支承架14上。在觸橋10的對置于觸橋支承架14的一側、在觸橋10上有一個間隔墊圈19，該間隔墊圈利用一個夾緊盤20加以固定。觸橋10處在所示的位置上，在此位置上繼電器1的電磁線圈2尚未被激勵，對置于對向觸點21和22間隔距離。觸橋10具有一個基本上呈弓形的輪廓，即具有在兩個腿上展開的“U”的形式。腿端23向外地、也就是遠離開關軸線13彎曲。此外，觸橋10在其兩側與其基本上呈平面的、大致相應于觸橋支承架14延伸部位的中部24的連接處，具有一個直到一個轉折點50的彎曲段51。在此連接一個反向彎曲段25，該反向彎曲段呈肘彎形沿著朝向對向觸點21和22的腿端23延伸。從一個在開關軸線13上所設想的位置26觀察，觸橋10的縱剖面輪廓從開關軸線13向外觀看首先是設計成平面的，然后直到轉折點50是凸出的，在反向彎曲段25中則是呈凹入的，以便大約在一個轉折點27起又能獲得一個凸出的形狀。
用作為觸橋支座11的觸桿12在其對置于復位彈簧17的一端與在圖中未示出的銜鐵3相連，該銜鐵處在一個圖中未示出的電磁線圈2激勵時形成的磁場中。對向觸點21和22處在待接通的負載電流線路6中。在負載電流線路6的接通過程中、也就是為了從對向觸點21經(jīng)過觸橋10到對向觸點22的電流傳導，觸桿12和在其上的觸橋裝置9克服復位彈簧17的恢復力沿著開關軸線13朝向對向觸點21和22移動。其中，出現(xiàn)觸橋10同對向觸點22和22的第一次平面接觸。第一次觸點接通的區(qū)域示意地以法線28表示，其中所述觸點接通不是點狀而是平面地進行的。這時觸橋接觸面29撞到對向觸點接觸面30上。在觸橋接觸面29在碰觸軸線28上第一次撞到對向觸點接觸面30上之后，會出現(xiàn)下述情況由于觸橋裝置9進一步依箭頭P方向沿開關軸線13位移(所謂的過壓)，使得導致觸橋運動的、在開關軸線13上經(jīng)過觸橋支承架14而作用于觸橋10的力發(fā)生矢量分解。這種矢量分解造成的后果是，所作用的力的一部分如此地導致觸橋10的彈性(可恢復的)變形，使得腿端23被向外壓而遠離開關軸線13。腿端23或者觸橋接觸面29在上述彈性變形過程中從在所述平面中通過稱作碰觸軸線28的法線所示的位置中向外移，致使觸橋接觸面29沿著對向觸點21和22的外側面(也就是遠離開關軸線13)移動。這導致觸橋接觸面29在對向觸點21和22上的摩擦性滑行，其中在對向觸點21和22上涂抹出一個面積，該面積略大于原來的對向觸點接觸面30。在達到安裝在觸桿12上的觸橋裝置9的操作行程終點時(負載電流線路的接通狀態(tài)下)，腿端23經(jīng)過觸橋接觸面29處在對向觸點21和22上。上述摩擦性的滑行導致對于觸橋接觸面29和對向觸點接觸面30的一種機械性的、隨每次開關操作而完成的凈化，或者說在觸橋10的腿端23上有更大的、處于觸點閉合狀態(tài)中的面積得到凈化，或者對向觸點21和22的與該腿端相配的面積得到凈化。尤其是依這種方法可以很容易清除氧化物層和/或亞硫酸鹽層，從而保證無故障的觸點接通，而且在觸橋10和對向觸點21和22之間不會出現(xiàn)不必要高的過渡電阻。此外，還會由于下述原因而形成一個燒損層在觸橋的上述的超壓過程中，在觸橋接觸面29和對向觸點接觸面30分別在碰觸軸線28上首次接觸后，沿開關軸線13的操作行程尚未結束，而克服觸橋10的彈簧力的一種繼續(xù)運動卻正在進行。觸橋接觸面29或對向觸點接觸面30或對向觸點31大體由于燒損而造成的耗損，可以如此在很大程度上加以補償。根據(jù)前述的清理方法可以確保達到以下目的即使損耗很大的對向觸點21和22和/或損耗很大的觸橋10也能實現(xiàn)可靠的觸點接通，從而能防止相應的電熱效應(加熱直到焊接)。
圖3表示由兩個構件52構成的一個觸橋10的一個第一個構件52，即用彈簧材料做成的觸點壓力彈簧31。該觸點壓力彈簧31具有前述的基本上呈U形的輪廓，特別是一個基本上扁平的中部24和前述的反向彎曲部25。反向彎曲部25也可以看作是肘彎，它可以針對腿端23相對于觸點壓力彈簧31的扁平?jīng)_制成形的中部24運動時，起到某種“鉸鏈作用”。觸點壓力彈簧31具有一個觸點壓力彈簧孔32，該孔有兩個邊緣敞開的凹處33。這兩個邊緣敞開的凹處33作為開孔擴大的凹口掏制在觸點壓力彈簧31的彈簧材料34中。圍繞觸點壓力彈簧孔32，觸點壓力彈簧31在兩個縱邊上有腹形的擴展部37。這種腹形擴展部37是對由于在觸點壓力彈簧31的彈簧材料34上掏制觸點壓力彈簧孔32而導致橫斷面縮小的一種補償。觸點壓力彈簧31的彈簧材料34最好用一種合適的青銅做成，或者使用這樣的材料其中能夠最佳地利用其抗拉強度(彈簧彎曲極限)。
圖4表示由兩個構件52組成的觸橋10的第二構件52，即一個接觸片38。該接觸片38與圖3中所示觸點壓力彈簧31在形狀上相匹配，更確切地說，不但針對它們的外輪廓也是針對其立體伸展而言的。尤其是，接觸片38具有腿端23、反向彎曲部25和腹形擴展部37。此外，接觸片38還有一個接觸片孔39，該孔所具有的直徑基本上與前述的觸點壓力彈簧孔32的直徑相同。與接觸片38整體設置的是材料凸耳40。該凸耳與中部24的扁平擴展部相垂直。接觸片是用一種接觸片材料41做成的，為此可優(yōu)先選用特別導電的和高電流負載能力的材料。因此，規(guī)定使用大致無氧的導電銅作為接觸片材料41。
圖5表示在組裝成觸橋10之后的觸點壓力彈簧31和接觸片38。通過所述構件52、即觸點壓力彈簧31和接觸片38的形狀匹配的結構，使得它們彼此平齊地、表面形狀適配地相疊合。還有，當繼電器閉合時，即使接觸壓力施加到腿端23上、而且導致接觸壓力的力的作用點大致處在扁平中部24的范圍內，但這兩個構件仍然能獲得一種支持固有彈簧作用的彼此相對可移動性。由接觸片材料41形成的材料凸耳40在伸過觸點壓力彈簧孔32之后便被彎折到觸點壓力彈簧31的表面42上。這樣，使這兩個構件形狀配合連接地和可靠地固定疊合在一起，同時實現(xiàn)準確而可靠的定位。
與這里所示的觸橋10的結構、即作為由這兩個構件52-觸點壓力彈簧31和接觸片38組合而成的結構有所不同的是，根據(jù)應用領域，當然可以將觸橋10設計成整體式的，也就是不由一個觸點壓力彈簧31和一個接觸片38組合而成。其中，不得不針對觸橋10的彈簧性能、導電性或電流負載能力做出某些限制，不過在個別情況下對特定用途還是能滿足要求的。還可根據(jù)所要求的用途采用諸如銅-鈹材料。在采用兩部分式結構時的材料組合，同樣可在很寬的范圍內實現(xiàn)，尤其是下述材料的組合調質處理過的或未調質處理過的彈簧鋼CK75、銅-鋅合金(黃銅)或銅-錫-鋅合金(新銀)。
圖6表示一種觸橋10的另一個實施例，其中所述兩個構件52的連接是利用一個材料拉拔部位43加以實現(xiàn)的，詳細示圖中，即扁平成形的中部24帶有腹形擴展部37。觸橋10是由構件52即觸點壓力彈簧31和接觸片38組裝而成的。這兩個構件的固定在這里是借助接觸片材料的材料拉拔部位43穿過觸點壓力彈簧孔32加以實現(xiàn)的。材料拉拔部位43在其貫穿觸點壓力彈簧孔32之后須朝向觸點壓力彈簧表面42加以彎曲或加以卷邊，從而產(chǎn)生一個材料凸緣45。這樣通過材料拉拔部位43使觸點壓力彈簧31和接觸片38實現(xiàn)一種形狀配合連接的連接。優(yōu)選的是，材料拉拔部位43是如此加工成形的，使得在觸點壓力彈簧31中掏制一個觸點壓力彈簧孔32，在接觸片38上掏制一個接觸片孔39。接觸片孔39所選擇的直徑小于觸點壓力彈簧孔32的直徑，即最好如此在接觸片材料41上實現(xiàn)材料拉拔部位的變形過程中，在材料拉拔部位43的范圍內不會產(chǎn)生大的、具有由此接觸片材料的橫斷面減小或厚度減小的延伸。這樣就能獲得特別良好的電流負載能力，這就補償了因在觸點壓力彈簧和接觸片上掏制孔32、39所產(chǎn)生的橫斷面減小。材料拉拔部位43即形成一個電流負載能力增強區(qū)46。此外，通過減小電熱負荷而在總體上提高觸橋的使用壽命?？?2、39只要不是精確圓形的，而是橢圓形或者說按一種橢圓設計的，則它們此外還可用作為旋轉對齊裝置44，相對于在相應橫斷面幾何圖形中所設計的、在圖中未示出的觸橋支座11或其穿過所述孔32、39的觸橋接收部15實現(xiàn)定位。由于孔32、39和觸橋接收部15具有不是圓形的而是一種輪廓適配的橢圓形結構，所以在開關軸線13周圍沒有觸橋10的余隙。
圖7表示出，觸橋10是怎樣利用夾緊盤20保持在觸橋支座11上的。觸橋10如此安置在觸橋支座11上將處在觸橋10上的觸橋孔47插到該支座的用作為觸橋接收部15的端部上。于是，觸橋10便貼靠在觸橋支承架14上。在觸橋10和夾緊盤20之間還配置了一個間隔墊圈19。在夾緊盤20的開孔中設計成形了整體式的凸耳49，在該凸耳之間存在該夾緊盤的一個孔徑，該孔徑略小于觸橋接收部15的外徑。這樣，在依插入方向R插入時便實現(xiàn)整體式凸耳49的彎曲，從而使凸耳自鎖地壓向觸橋接收部15的材料和/或壓入到其中。
圖8表示一個設計成圓形的夾緊盤的平面圖，在夾緊盤孔48內有四個整體式的凸耳49。在該整體式的凸耳49之間得出孔徑d。當然，夾緊盤也可以具有數(shù)目較大或較小的整體式的凸耳49，只要可實現(xiàn)所述制動作用即可。夾緊盤當然也可以具有不同于圓形結構的其它結構形式。
權利要求
1.特別用于汽車上所用內燃機的起動器用的繼電器，該繼電器配有一個觸橋，其特征在于，該觸橋(10)是自彈性的；并為了通過接觸壓力而導致可逆的變形、特別是擴大，該觸橋是弓形構成的。
2.按權利要求1所述的繼電器，其特征在于，所述觸橋(10)具有一個觸點壓力彈簧(31)和一個受到該觸點壓力彈簧(31)加載的接觸片(38)。
3.按以上權利要求之一所述的繼電器，其特征在于，所述觸點壓力彈簧(31)和接觸片(38)是彼此形狀匹配地構成的。
4.按以上權利要求之一所述的繼電器，其特征在于，所述觸點壓力彈簧(31)構成為彈簧板。
5.按以上權利要求之一所述的繼電器，其特征在于，所述觸點壓力彈簧(31)和接觸片(38)具有至少一個相互的旋轉對齊裝置和/或固定裝置(44)。
6.按以上權利要求之一所述的繼電器，其特征在于，所述觸點壓力彈簧(31)和接觸片(38)最好分別形成分開的構件(52)，并利用所述一個構件(52)的一個材料拉拔部位(43)穿過另一構件(52)中的一個孔、最好一個基本上是橢圓的孔而彼此連接起來，最好是形狀配合連接地連接起來。
7.按以上權利要求之一所述的繼電器，其特征在于，所述材料拉拔部位(43)位于接觸片(38)中，并且構成為電流負載能力增強區(qū)(46)。
8.按以上權利要求之一所述的繼電器，其特征在于一個能導致觸橋(10)的開關運動的觸橋支座(11)，該觸橋支座作用在觸橋(10)的弓形部位上。
9.按以上權利要求之一所述的繼電器，其特征在于，所述觸橋支座(11)由絕緣材料制成。
10.按以上權利要求之一所述的繼電器，其特征在于，所述觸點壓力彈簧(31)和/或接觸片(38)具有至少一個相對于觸橋支座(11)的旋轉對齊裝置和/或固定裝置。
11.按以上權利要求之一所述的繼電器，其特征在于，所述觸橋(10)利用一個夾緊盤(20)保持在觸橋支座(11)上。
12.按以上權利要求之一所述的繼電器，其特征在于，所述觸橋(10)為了形成其在縱剖面中觀察的弓形形狀而大致為U形，其中該U形的自由腿端向外呈弓形地延伸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種特別用于汽車上所用內燃機的起動器用的繼電器。根據(jù)本發(fā)明，該繼電器配有一個自彈性的觸橋；為了通過接觸壓力而導致可逆的變形、特別是擴大，該觸橋是弓形構成的。
文檔編號H01H67/00GK1677598SQ200510062969
公開日2005年10月5日 申請日期2005年3月31日 優(yōu)先權日2004年3月31日
發(fā)明者H·布勞恩, J·魏格特, S·福爾 申請人:羅伯特·博世有限公司