專利名稱：插座連接器的端子及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種插座連接器的端子及其制造方法，尤其涉及一種零插入力插座連接器的導(dǎo)電端子及其制造方法。
背景技術(shù)：
如圖1所示，美國(guó)專利第6,824,414號(hào)公開一種零插入力的插座連接器端子5，該插座連接器(未圖示)可連接一配合的連接器(未圖示)至相應(yīng)的電路板(未圖示)。該插座連接器的端子5包括一與配合的連接器的插接腳接合的接合部50、一將端子5固持于相應(yīng)端子收容槽內(nèi)的固持部51，及一將該端子5固定至電路板上的安裝部52。該接合部50具有一自固持部51一體延伸的頸部500，自該頸部500另一端的兩側(cè)分別垂直彎折延伸的后臂501，自該二后臂501分別收縮延伸的接觸臂502。該兩后臂501間形成一寬闊的U形導(dǎo)引空間503，而該二接觸臂502的自由端之間則形成一略小于插接腳直徑的定位空間504。當(dāng)配合連接器插至該插座連接器時(shí)，配合連接器的插接腳首先插入導(dǎo)引空間503，而后移動(dòng)至定位空間504推頂該對(duì)接觸臂502，藉由接觸臂502彈性形變產(chǎn)生的作用力而為之穩(wěn)固挾持，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)該配合連接器與電路板之間的穩(wěn)定電連接。
然而該插座連接器的端子5所能提供的足夠彈性作用力是以材料的極大浪費(fèi)換取的。如圖2顯示該插座連接器端子5未成形前在料帶上沖壓的形狀，顯然為形成合適的接合部50，制造一插座連接器端子5必須占用A寬度料帶；而作為插座連接器端子5主體的固持部51僅需要B寬度的料帶即可。根據(jù)實(shí)際制造經(jīng)驗(yàn)，該A寬度約等于B的兩倍，即相當(dāng)于每生產(chǎn)一個(gè)該種插座連接器端子5，就要浪費(fèi)同樣多的材料。
為避免材料的過度浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，美國(guó)專利第6,533,591號(hào)揭示另一種零插入力的插座連接器端子6。如圖3所示，該插座連接器端子6亦包括一接合部60、固持部61，及安裝部62。與前述插座連接器端子5不同的是，該端子6的接合部60是從其頸部600與固持部61相接的相對(duì)端直接沖制一U形部601，該U形部601的兩支腿602末端相向彎折延伸一段，再延伸一直部603。如此，該U形部601形成的空間即為導(dǎo)引配合連接器的插接腳插入的導(dǎo)引空間604，兩直部603之間為夾持該插接腳的定位空間605。
如圖4所示，由于該U形部601是在料帶7上直接沖壓形成，而非自頸部600兩側(cè)彎折延伸圍成U形。因此該端子6的整體寬度相當(dāng)，不會(huì)造成材料浪費(fèi)。然而由于該直部603是在其厚度所在的平面70方向上與插接腳接觸，接觸面積?。煌瑫r(shí)其變形是依靠材料本身的表面張力(即材料的延展性)，所能產(chǎn)生的彈性形變小。因而該類插座連接器端子6雖可以降低生產(chǎn)成本，然不能產(chǎn)生足夠的彈性作用力有效挾持插接腳，難以提供穩(wěn)定可靠的電連接。
鑒于前述兩種現(xiàn)有插座連接器端子，或存在生產(chǎn)成本高，或彈性固持力不足、電連接不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，亟需對(duì)現(xiàn)有插座連接器端子作進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提供一種插座連接器端子及其制造方法，該插座連接器端子及其制造方法不僅可降低生產(chǎn)成本，而且該插座連接器端子與插入的插接腳穩(wěn)固接觸并有效挾持，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的電連接。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案一種插座連接器端子，是用于零插入力結(jié)構(gòu)的插座連接器，與一插入的配合器件的插接腳接觸。該插座連接器端子包括一本體、一自該本體一端垂直彎折的焊接部，及自該本體另一端經(jīng)至少二次彎折延伸的接合部。該接合部包括一自該本體延伸的連接部、自該連接部?jī)啥搜由斓膶?dǎo)引部，及自導(dǎo)引部延伸的接觸部。
該至少二次彎折是指該連接部延伸導(dǎo)引部的兩端向與焊接部延伸方向相反或相同的方向水平彎折90度，且接合部整體自連接部與本體連接處向焊接部延伸方向彎折。該兩導(dǎo)引部自連接部?jī)啥苏菩南嘞虻南蛲夤捌?，即形成一開闊的、供插入的配合器件的插接腳零插入力進(jìn)入的導(dǎo)引空間。該兩接觸部之間形成一的定位空間，該定位空間的寬度小于插入的配合器件的插接腳的直徑，而使該兩接觸部接觸并固持該插接腳。該本體還包括一基部，及自基部?jī)蓚?cè)凸伸的至少一固持部。
本發(fā)明還揭示一種制造上述插座連接器端子的方法，其包括如下步驟在料帶上沖壓出該插座連接器端子的本體、自該本體一端延伸的焊接部，及自本體另一端延伸的U形部，該U形部的橫部即接合部的連接部；將該焊接部自本體大致垂直彎折90度；將該U形部的兩豎部中部彎折，形成各接合部的導(dǎo)引部及位于U形部的豎部自由端的接合部的接觸部；將該由U形部彎折成形的接合部自與該本體連接處經(jīng)至少二次彎折而定形的步驟。
具體地說，其是將該U形部的豎部中部彎折使其凸向焊接部延伸方向，此時(shí)至少二次彎折包括將連接部延伸各導(dǎo)引部的兩端部，向與焊接部延伸方向相反的方向水平彎折約90度；及將接合部整體自連接部向焊接部延伸方向彎折，從而使導(dǎo)引部與接觸部大致垂直于本體。
還可將該U形部的豎部中部彎折使其凸向于焊接部延伸方向相反的方向，此時(shí)至少二次彎折包括將連接部延伸各導(dǎo)引部的兩端部，向焊接部延伸方向水平彎折約90度；及將接合部整體自連接部向焊接部延伸方向彎折，從而使導(dǎo)引部與接觸部大致垂直于本體。
本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明的插座連接器端子的接合部小于端子的整體寬度，不會(huì)造成浪費(fèi)。同時(shí)該接合部由本體經(jīng)兩次彎折后，是以接合部的接觸部的延伸面與插入的配合器件的插接腳，可提供足夠的彈性固持力。因而本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低，插座連接器端子電連接穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為一現(xiàn)有插座連接器端子的立體圖；圖2為圖1中插座連接器端子未成形時(shí)的平面圖；圖3是另一現(xiàn)有插座連接器端子的立體圖；
圖4是圖3中未成形的插座連接器端子在料帶上的平面圖；圖5是一根據(jù)本發(fā)明的插座連接器端子的立體圖；圖6-8是圖5中插座連接器端子的接合部具有未成形前的立體圖；圖9是一是用本發(fā)明的插座連接器端子的插座連接器的立體圖。
圖中標(biāo)號(hào)說明

具體實(shí)施方式
為便于更好的理解本發(fā)明，現(xiàn)結(jié)合一優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖5所示，一根據(jù)本發(fā)明的插座連接器端子1是用于零插入力結(jié)構(gòu)的插座連接器8(如圖9所示)，以連接各種芯片(如，計(jì)算機(jī)中使用的CPU芯片；未圖示)或配合的連接器(未圖示)與電路板(未圖示)之間的電連接。
該插座連接器端子1包括一本體2、一自該本體2一端大致垂直彎折的焊接部3，及自該本體2另一端兩次彎折而大致垂直于本體2延伸的接合部4。焊接部3大致呈盤狀，是用于將該插座連接器8焊接至相應(yīng)的電路板。本體2是整個(gè)插座連接器端子1的主體部分，包括一長(zhǎng)方形的基部20，及自該基部20的延伸平面方向兩側(cè)凸伸的若干固持部21，在本實(shí)施例中各固持部21表現(xiàn)為形狀各異的凸片21或凸刺21。本體2通過凸片21或凸刺21等固持部21與插座連接器8的端子收容槽80的相應(yīng)側(cè)壁緊密抵觸發(fā)生干涉，而進(jìn)一步將端子1固持于插座連接器8內(nèi)。
接合部4用于與插入的芯片或配合連接器的相應(yīng)插接腳接觸，其依次延伸有一與本體2連接的連接部40、一對(duì)導(dǎo)引部41，及一對(duì)接觸部42。該接合部4是自本體2經(jīng)兩次彎折而成，即連接部40延伸各導(dǎo)引部41的兩端部400，向與焊接部3延伸方向相反的方向水平彎折約90度；且該接合部4是整體自連接部40與本體2連接處向焊接部3延伸方向彎折(請(qǐng)參考圖7、8)。導(dǎo)引部41自連接部40相對(duì)向外彎折延伸，之間形成寬闊的導(dǎo)引空間43。接觸部42自各導(dǎo)引部41向內(nèi)側(cè)收縮延伸，之間形成狹窄的定位空間44。
當(dāng)相應(yīng)芯片的插接腳插入時(shí)，首先進(jìn)入寬闊的導(dǎo)引空間43，而不會(huì)與插座連接器端子1的任何部位產(chǎn)生摩擦。接著插接腳逐漸移動(dòng)至定位空間44，推頂并接觸兩側(cè)的接觸部42，藉由接觸部42彈性變形產(chǎn)生的作用力而被緊固挾持。
為便于更直觀的了解接合部4與本體2間的具體連接關(guān)系，以下結(jié)合圖5、6、7、8對(duì)上述實(shí)施例的插座連接器端子1的制造方法作進(jìn)一步說明。
首先在料帶上沖壓出該插座連接器端子1的雛形，包括位于同一平面上的一本體2，自該本體2一端延伸的U行部4′，及自該本體2另一端延伸的焊接部3，將焊接部3自本體2向一側(cè)大致彎折90度，即為圖6中顯示的接合部4成形前的該插座連接器端子1的結(jié)構(gòu)，此時(shí)接合部4即是一與本體2一體成形的U形部4′，U形部4′的橫部40′即接合部4的連接部40。
接下來，如圖7，先將該U形部4′的豎部41′中部彎折使其凸向焊接部3延伸方向，形成各接合部4的導(dǎo)引部41及位于U形部4′的豎部41′自由端的接觸部42。
接著，如圖8，將連接部40的兩端部400向與焊接部3延伸方向相反的方向水平彎折約90度。此時(shí)兩導(dǎo)引部41呈掌心相對(duì)拱起，如此，兩相對(duì)的導(dǎo)引部41之間形成一開闊的導(dǎo)引空間43，而由導(dǎo)引部41收縮的前端延伸的兩接觸部42之間則形成一小于插入的插接腳的直徑的定位空間44。此為接合部4自本體的第一次彎折。
最后，再返回圖5，自連接部40將接合部4整體向焊接部3延伸方向彎折，從而使導(dǎo)引部41與接觸部42大致垂直于本體2，即形成本發(fā)明的插座連接器端子1。此為接合部自本體的第二次彎折。
本發(fā)明的插座連接器端子，其各部分的寬度相當(dāng)，不存在為照顧接合部長(zhǎng)度增加彈性而浪費(fèi)材料的問題。同時(shí)接合部自本體經(jīng)兩次彎折而成，是以接觸部的延伸面(垂直于接觸部的厚度方向的面)接觸插接腳具有足夠的與插入的插接腳接觸的接觸面積，及足夠大的彈性形變，從而可穩(wěn)固固持插接腳并有效接觸，保證了該插接腳與電路板間的穩(wěn)定電連接。
本發(fā)明的接合部的彎折(包括前期自身中部的彎折)結(jié)構(gòu)及方法并不限于上述實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，應(yīng)包括不背離本發(fā)明精神的各種替換。如，本發(fā)明的插座連接器端子結(jié)構(gòu)可以是在接合部的中部先彎凸向與焊接部延伸方向相反方向的情況下，先自連接部延伸各導(dǎo)引部的兩端部，向焊接部延伸方向水平彎折約90度，并整體自連接部與本體連接處向焊接部延伸方向彎折。另外上述插座連接器端子的制造方法的步驟亦可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整順序，如焊接部可在最后彎折成形，只要保證最后成形的端子接合部與其同向延伸即可。第一次與第二次彎折的先后亦可調(diào)換。
本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點(diǎn)已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本發(fā)明的教示及揭示而作種種不背離本發(fā)明精神的替換及修飾。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本發(fā)明的替換及修飾，并為本專利申請(qǐng)權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種插座連接器端子，是用于零插入力結(jié)構(gòu)的插座連接器，與一插入的配合器件的插接腳接觸；該插座連接器端子包括一本體、一自該本體一端垂直彎折的焊接部，其特征在于該插座連接器端子進(jìn)一步包括一自該本體另一端經(jīng)至少二次彎折延伸的接合部；該接合部包括一自該本體延伸的連接部、自該連接部?jī)啥搜由斓膶?dǎo)引部，及自導(dǎo)引部延伸的接觸部。
2.如權(quán)利要求1所述的插座連接器端子，其特征在于該連接部延伸導(dǎo)引部的兩端向與焊接部延伸方向相反的方向水平彎折90度，且接合部整體自連接部與本體連接處向焊接部延伸方向彎折。
3.如權(quán)利要求1所述的插座連接器端子，其特征在于該連接部延伸導(dǎo)引部的兩端向焊接部延伸方向水平彎折90度，且接合部整體自連接部與本體連接處向焊接部延伸方向彎折。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的插座連接器端子，其特征在于該兩導(dǎo)引部之間形成一開闊的、供插入的配合器件的插接腳零插入力進(jìn)入的導(dǎo)引空間。
5.如權(quán)利要求4所述的插座連接器端子，其特征在于該兩導(dǎo)引部自連接部?jī)啥苏菩南嘞虻南蛲夤捌?，即形成該?dǎo)引空間。
6.如權(quán)利要求1所述的插座連接器端子，其特征在于該兩接觸部之間形成一的定位空間，該定位空間的寬度小于插入的配合器件的插接腳的直徑，而使該兩接觸部接觸并固持該插接腳。
7.如權(quán)利要求1所述的插座連接器端子，其特征在于該本體包括一基部，及自基部?jī)蓚?cè)凸伸的至少一固持部。
8.一種插座連接器端子制造方法，用于制造一包括一本體、一接合部，及一焊接部的插座連接器端子，該接合部包括一自該本體延伸的連接部、自該連接部?jī)啥搜由斓膶?dǎo)引部，及自導(dǎo)引部延伸的接觸部；其包括如下步驟在料帶上沖壓出該插座連接器端子的本體、自該本體一端延伸的焊接部，及自本體另一端延伸的U形部，該U形部的橫部即形成接合部的連接部；將該焊接部自本體大致垂直彎折90度；將該U形部的兩豎部中部彎折，形成各接合部的導(dǎo)引部及位于U形部的豎部自由端的接合部的接觸部；以及將該由U形部彎折成形的接合部自與該本體連接處經(jīng)至少二次彎折而定形的步驟。
9.如權(quán)利要求8所述的插座連接器端子制造方法，其特征在于其是將該U形部的豎部中部彎折使其凸向焊接部延伸方向。
10.如權(quán)利要求9所述的插座連接器端子制造方法，其特征在于所述的至少二次彎折包括將連接部延伸各導(dǎo)引部的兩端部，向與焊接部延伸方向相反的方向水平彎折約90度；及將接合部整體自連接部向焊接部延伸方向彎折，從而使導(dǎo)引部與接觸部大致垂直于本體。
11.如權(quán)利要求8所述的插座連接器端子制造方法，其特征在于將該U形部的豎部中部彎折使其凸向于焊接部延伸方向相反的方向。
12.如權(quán)利要求11所述的插座連接器端子制造方法，其特征在于所述的至少二次彎折包括將連接部延伸各導(dǎo)引部的兩端部，向焊接部延伸方向水平彎折約90度；及將接合部整體自連接部向焊接部延伸方向彎折，從而使導(dǎo)引部與接觸部大致垂直于本體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種插座連接器端子及其制造方法，該插座連接器端子用于零插入力結(jié)構(gòu)的插座連接器，與一插入的配合的器件的插接腳接觸。該插座連接器端子包括一將該插座連接器端子固定于該插座連接器的端子收容槽內(nèi)的本體、一自該本體一端垂直彎折可焊接至相應(yīng)電路板的焊接部，及自該本體另一端經(jīng)兩次彎折延伸的接合部。該接合部包括一自該本體延伸的連接部、自該連接部?jī)啥搜由斓膶?dǎo)引部，及自導(dǎo)引部延伸的接觸部。連接部的兩端向與焊接部延伸方向相反的方向水平彎折90度，且該接合部自連接部與本體連接處整體向與焊接部延伸的同方向彎折。本發(fā)明的插座連接器端子及制造方法具有生產(chǎn)成本低，可提供穩(wěn)定電連接的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01R12/55GK1832268SQ200510053770
公開日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2005年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月11日
發(fā)明者殷豪, 江圳祥, 張新山 申請(qǐng)人:上海莫仕連接器有限公司, 美國(guó)莫列斯股份有限公司