專利名稱：調(diào)壓器組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種組裝方法，特別涉及一種調(diào)壓器組裝方法背景技術(shù)眾所周知，一般常用的調(diào)壓器于組裝加工時，僅在其一端進行內(nèi)部加工，于另一端則實施固定，當調(diào)壓器于固定加工的同時，調(diào)壓器僅受到一端固定的擠壓，因此，易導致加工時產(chǎn)生調(diào)壓器變形，而影響機械強度與同心度，又于矽鋼片上設置的線槽，于矽鋼片堆疊時，易導致線槽無法對齊，因此易造成組裝的不便，且當調(diào)壓器內(nèi)部置入定子使用時，易受到外力震動的影響，導致調(diào)壓器與定子間卡合不緊密，而造成結(jié)構(gòu)不穩(wěn)，產(chǎn)生調(diào)壓器使用時的損壞，需要加以改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種調(diào)壓器組裝方法，解決了現(xiàn)有調(diào)壓器于組裝加工時易產(chǎn)生調(diào)壓器變形而影響機械強度與同心度，易導致線槽無法對齊造成組裝的不便，以及易受到外力震動的影響產(chǎn)生調(diào)壓器使用時的損壞等問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是由鐵管加工、定子組裝、轉(zhuǎn)子組裝及組合所組成；其中鐵管加工包含開料、初次滾圓、焊固、焊固點磨平、再次滾圓、加工兩端面；其定子組裝包含固定制具、疊入矽鋼片、放置加壓板、加壓固定、置入固定片、置入線圈、預溫烘干、含浸泛泥水、加溫烘干；其轉(zhuǎn)子組裝包含固定制具、疊入矽鋼片、加壓固定、焊固壓合板、置入線圈、預溫烘干、含浸泛泥水、加溫烘干、設置護蓋、外徑加工、置入軸承；其組合包含固定制具、設置定子、放置導正制具、放置鐵管、置入加壓板、加壓鐵管、固定下蓋，置入定位制具、置入轉(zhuǎn)子、固定上蓋、拉桿連接上下蓋。
其中，鐵管加工是利用(鐵板板厚+矽鋼片外徑)×π＝下料鐵板的計算方式，將開料的鐵板以實際圓周尺寸與預留部份長度下料，而不產(chǎn)生預留內(nèi)徑加工，于初次滾圓時，以夾具的檔邊固定開料的鐵板，使鐵板的契合面形成對稱圓面，而不使夾具內(nèi)鐵板產(chǎn)生偏移，其夾具的夾合間隙，以利于提高夾具的夾緊度，于初次滾圓形成圓面后，再以焊固加工，將鐵板對稱的契合面結(jié)合后，再將焊固點磨平，使契合面達到對稱的圓面，于再次滾圓后，使對稱的圓面達到相同的精準度后，利用夾具固定鐵板的鐵管內(nèi)徑，同時加工兩端面以取得兩端的平行度；定子組裝利用固定制具，將定子制具依序疊入矽鋼片，使疊入矽鋼片的凹槽能定位于定位邊上，于堆疊完畢后，透過加壓器加壓固定，使上壓板與矽鋼片產(chǎn)生緊密壓合，又上壓板設有與定子制具對稱的數(shù)內(nèi)凹槽及平凹槽，以利加壓器加壓時，能與定子制具的定位邊配合，以確實將定子制具置入矽鋼片，其后以加壓器加壓固定，再置入固定片，將固定片置入矽鋼片的外徑凹槽內(nèi)，使固定片的折合邊彎折九十度，用于卡住矽鋼片，其后置入線圈，再以預溫烘干消除濕氣，并置入含浸泛泥水后以加溫烘干完成組裝；轉(zhuǎn)子組裝利用固定制具，將轉(zhuǎn)子制具的固定孔置入軸體，使軸體垂直于轉(zhuǎn)子制具上，其后依序疊入矽鋼片，再透過加壓固定矽鋼片，使矽鋼片結(jié)構(gòu)更為緊密，又軸體上設有滾花槽，以利于加壓焊固壓合板，使壓合板緊密壓合矽鋼片，其后置入線圈，其轉(zhuǎn)子置入線圈后，以預溫烘干的方式消除濕氣，并置入含浸泛泥水后，予以加溫烘干，且經(jīng)由設置護蓋的步驟，保護轉(zhuǎn)子制具的線圈，其后將轉(zhuǎn)子矽鋼片外徑利用兩頂心的外徑加工方式，使其轉(zhuǎn)子上下軸承的位置與轉(zhuǎn)子矽鋼片外徑的位置達到相同的同心度，其后置入軸承完成組裝；組合利用固定制具，將制具平衡放置后，設置定子，其后放置導正制具，再放置鐵管，并置入加壓板加壓鐵管，使鐵管與定子密合后，再將加壓器與鐵管分離，其后將鐵管的一端固定下蓋，于固定完畢后，再將鐵管與定子間分離，翻轉(zhuǎn)鐵管，并于另一端先置入定位制具，其后置入轉(zhuǎn)子，將固定上蓋蓋合，再以拉桿連接上下蓋后完成組裝。
所說的定子制具固定矽鋼片的方式利用凹凸槽、卡栓、定位邊、固定板、壓合板及相關(guān)具加壓、嵌扣的堆疊固定方式，使定子制具的矽鋼片穩(wěn)定壓合固定；所說的轉(zhuǎn)子制具固定矽鋼片的方式利用壓合板、固定板、定位邊、卡栓、凹凸槽及相關(guān)具加壓及嵌扣的堆疊固定方式，使轉(zhuǎn)子制具的矽鋼片穩(wěn)定壓合固定。
本發(fā)明的優(yōu)點在于提高調(diào)壓器的經(jīng)濟效率，提升組裝及加工時的精準度；不會因受到外力震動而造成結(jié)構(gòu)的損壞；提升組裝時整體的穩(wěn)定度與精準度，實用性強。


圖1為本發(fā)明的流程方塊圖；圖2為本發(fā)明的鐵管加工實施例示意圖；圖3為本發(fā)明的定子組裝實施例示意圖；圖4至圖6為本發(fā)明的轉(zhuǎn)子組裝實施例示意圖；圖7至圖10為本發(fā)明的組合實施例示意圖。
具體實施例方式如附圖1至附圖3所示，本發(fā)明是由鐵管加工A、定子組裝B、轉(zhuǎn)子組裝C及組合D所組成；其中鐵管加工A包含開料A1、初次滾圓A2、焊固A3、焊固點磨平A4、再次滾圓A5、加工兩端面A6；其定子組裝B包含固定制具B1、疊入矽鋼片B2、放置加壓板B3、加壓固定B4、置入固定片B5、置入線圈B6、預溫烘干B7、含浸泛泥水B8、加溫烘干B9；其轉(zhuǎn)子組裝C包含固定制具C1、疊入矽鋼片C2、加壓固定C3、焊固壓合板C4、置入線圈C5、預溫烘干C6、含浸泛泥水C7、加溫烘干C8、設置護蓋C9、外徑加工C10、置入軸承C11；其組合D包含固定制具D1、設置定子D2、放置導正制具D3、放置鐵管D4、置入加壓板D5、加壓鐵管D6、固定下蓋D7，置入定位制具D8、置入轉(zhuǎn)子D9、固定上蓋D10、拉桿連接上下蓋D11。
其中，鐵管加工A是利用(鐵板板厚+矽鋼片外徑)×π＝下料鐵板的計算方式，將開料A1的鐵板A11以實際圓周尺寸與預留部份長度下料，而不產(chǎn)生預留內(nèi)徑加工，于初次滾圓A2時，以夾具A7的檔邊A8固定開料A1的鐵板A11，使鐵板A11的契合面A9形成對稱圓面，而不使夾具A7內(nèi)鐵板A11產(chǎn)生偏移，其夾具A7的夾合間隙A10，以利于提高夾具A7的夾緊度，于初次滾圓A2形成圓面后，再以焊固A3加工，將鐵板A11對稱的契合面A9結(jié)合后，再將焊固點磨平A4，使契合面A9達到對稱的圓面，于再次滾圓A5后，使對稱的圓面達到相同的精準度后，利用夾具A7固定鐵板A11的鐵管內(nèi)徑，同時加工兩端面A6以取得兩端的平行度；定子組裝B利用固定制具B1，將定子制具B10依序疊入矽鋼片B2，使疊入矽鋼片B2的凹槽B11能定位于定位邊B12上，于堆疊完畢后，透過加壓器B13加壓固定B4，使上壓板B14與矽鋼片B2產(chǎn)生緊密壓合，又上壓板B14設有與定子制具B10對稱的數(shù)內(nèi)凹槽B15及平凹槽B16，以利加壓器B13加壓時，能與定子制具B10的定位邊B12配合，以確實將定子制具B10置入矽鋼片B2，其后以加壓器B13加壓固定B3，再置入固定片B5，將固定片B5置入矽鋼片B2的外徑凹槽B11內(nèi)，使固定片B5的折合邊彎折九十度，用于卡住矽鋼片B2，其后置入線圈B6，再以預溫烘干B7消除濕氣，并置入含浸泛泥水B8后以加溫烘干B9完成組裝；如附圖4至附圖6所示，轉(zhuǎn)子組裝C利用固定制具C1，將轉(zhuǎn)子制具C12的固定孔C14置入軸體C13，使軸體C13垂直于轉(zhuǎn)子制具C12上，其后依序疊入矽鋼片C2，再透過加壓固定C3矽鋼片C2，使矽鋼片C2結(jié)構(gòu)更為緊密，又軸體C13上設有滾花槽C15，以利于加壓焊固壓合板C4，使壓合板C4緊密壓合矽鋼片C2，其后置入線圈C5，其轉(zhuǎn)子置入線圈C5后，以預溫烘干C6的方式消除濕氣，并置入含浸泛泥水C7后，予以加溫烘干C8，且經(jīng)由設置護蓋C9的步驟，保護轉(zhuǎn)子制具C12的線圈，其后將轉(zhuǎn)子矽鋼片C2外徑利用兩頂心的外徑加工C10方式，使其轉(zhuǎn)子上下軸承C11的位置與轉(zhuǎn)子矽鋼片C2外徑的位置達到相同的同心度，其后置入軸承C11完成組裝；如附圖7至附圖10所示，組合D利用固定制具D1，將制具平衡放置后，設置定子D2，其后放置導正制具D3，再放置鐵管D4，并置入加壓板D5加壓鐵管D6，使鐵管D4與定子D2密合后，再將加壓器D13與鐵管D4分離，其后將鐵管D4的一端固定下蓋D7，于固定完畢后，再將鐵管D4與定子D2間分離，翻轉(zhuǎn)鐵管D4，并于另一端先置入定位制具D8，其后置入轉(zhuǎn)子D9，將固定上蓋D10蓋合，再以拉桿連接上下蓋D11后完成組裝。
權(quán)利要求
1.一種調(diào)壓器組裝方法，由鐵管加工、定子組裝、轉(zhuǎn)子組裝及組合所組成，其特征在于鐵管加工是利用圓周尺寸計算方式，將開料的鐵板以實際圓周尺寸與預留部份長度下料，而不產(chǎn)生預留內(nèi)徑加工，于初次滾圓時，以夾具的檔邊固定開料的鐵板，使鐵板的契合面形成對稱圓面，而不使夾具內(nèi)鐵板產(chǎn)生偏移，其夾具的夾合間隙，于初次滾圓形成圓面后，再以焊固加工，將鐵板對稱的契合面結(jié)合后，再將焊固點磨平，使契合面間達到對稱的圓面，于再次滾圓后，使對稱的圓面達到相同的精準度后，利用夾具固定鐵板的鐵管內(nèi)徑，同時加工兩端面以取得兩端的平行度；定子組裝利用固定制具，將字子制具依序疊入矽鋼片，使疊入矽鋼片的凹槽能定位于定位邊上，于堆疊完畢后，透過加壓器加壓固定，使上壓板與矽鋼片產(chǎn)生緊密壓合，又上壓板設有與定子制具對稱的數(shù)內(nèi)凹槽及平凹槽，以利加壓器加壓時，能與定子制具的定位邊配合，以確實將定子制具置入矽鋼片，其后以加壓器加壓固定，再置入固定片，將固定片置入矽鋼片的外徑凹槽內(nèi)，使固定片的折合邊彎折九十度，用于卡住矽鋼片，其后置入線圈，再以預溫烘干消除濕氣，并置入含浸泛泥水后以加溫烘干完成組裝；轉(zhuǎn)子組裝利用固定制具，將轉(zhuǎn)子制具的固定孔置入軸體，使軸體垂直于轉(zhuǎn)子制具上，其后依序疊入矽鋼片，再透過加壓固定矽鋼片，使矽鋼片結(jié)構(gòu)更為緊密，又軸體上設有滾花槽，利于加壓焊固壓合板，使壓合板緊密壓合矽鋼片，其后置入線圈，其轉(zhuǎn)子置入線圈后，以預溫烘干的方式消除濕氣，并置入含浸泛泥水后，予以加溫烘干，且經(jīng)由設置護蓋的步驟，保護轉(zhuǎn)子制具的線圈，其后將轉(zhuǎn)子矽鋼片外徑利用兩頂心的外徑加工方式，使其轉(zhuǎn)子上下軸承的位置與轉(zhuǎn)子矽鋼片外徑的位置達到相同的同心度，其后置入軸承完成組裝；組合利用固定制具，將制具平衡放置后，設置定子，其后放置導正制具，再放置鐵管，并置入加壓板加壓鐵管，使鐵管與定子密合后，再將加壓器與鐵管分離，其后將鐵管的一端固定下蓋，于固定完畢后，再將鐵管與定子間分離，翻轉(zhuǎn)鐵管，并于另一端先置入定位制具，其后置入轉(zhuǎn)子，將固定上蓋蓋合，再以拉桿連接上下蓋后完成組裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)壓器組裝方法，其特征在于所說的定子制具固定矽鋼片的方式利用凹凸槽、卡栓、定位邊、固定板、壓合板及相關(guān)具加壓、嵌扣的堆疊固定方式，使定子制具的矽鋼片穩(wěn)定壓合固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)壓器組裝方法，其特征在于所說的轉(zhuǎn)子制具固定矽鋼片的方式利用壓合板、固定板、定位邊、卡栓、凹凸槽及相關(guān)具加壓及嵌扣的堆疊固定方式，使轉(zhuǎn)子制具的矽鋼片穩(wěn)定壓合固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種調(diào)壓器組裝方法，屬于一種組裝方法。由鐵管加工、定子組裝、轉(zhuǎn)子組裝及組合所組成，鐵管加工是利用圓周尺寸計算方式，將開料的鐵板以實際圓周尺寸與預留部分長度下料，于初次滾圓時，以夾具的擋邊固定開料的鐵板，使鐵板的楔合面形成對稱圓面，而不使夾具內(nèi)鐵板產(chǎn)生偏移，其夾具的夾合間隙，于初次滾圓形成圓面后，再以焊固加工，將鐵板對稱的楔合面結(jié)合后，再將焊固點磨平，使楔合面達到對稱的圓面，于再次滾圓后，使對稱的圓面達到相同的精準度后，利用夾具固定鐵板的鐵管內(nèi)徑，同時加工兩端面以取得兩端的平行度。優(yōu)點在于提高調(diào)壓器的經(jīng)濟效率，提升組裝及加工時的精準度，實用性強。
文檔編號H01F41/00GK1744242SQ200510017169
公開日2006年3月8日 申請日期2005年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月28日
發(fā)明者陳育男 申請人:陳育男