專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電連接器，尤指可共享于絕緣座體二側(cè)支臂上的扣持元件，而使二扣持元件不但尺寸相同且僅需開(kāi)設(shè)一組模具，當(dāng)組裝時(shí)可降低產(chǎn)品本身瑕疵率，且可大量生產(chǎn)組裝，并達(dá)到降低加工及組裝成本的功效。
背景技術(shù)：
隨著電子元件的小型、輕量及高密度封裝發(fā)展，因此電連接器的零元件須隨著往輕薄短小方面發(fā)展，相形之下電連接器與一般線材或軟性電路板的接合、對(duì)接及定位上勢(shì)必更加困難，請(qǐng)參閱圖6所示，為現(xiàn)有的立體分解圖，由圖中可清楚看出該絕緣座體A為塑料材料所制成，且兩側(cè)分別同向延伸有支臂A1，并于支臂A1上可定位有一扣持元件B，且支臂A1與扣持元件B皆設(shè)有相對(duì)應(yīng)的軸孔A11、B1，而絕緣座體A外緣則罩覆有屏蔽殼體C，并于屏蔽殼體C兩側(cè)凸設(shè)有軸部C1，且軸部C1穿設(shè)于支臂A1與扣持元件B相對(duì)應(yīng)的軸孔A11、B1內(nèi)呈一定位，而使軸部C1形成一支點(diǎn)，并可同時(shí)按壓支臂A1二側(cè)的扣持元件B，讓按壓部B2受外力按壓時(shí)來(lái)使扣合部B3產(chǎn)生一扇形位移，如此可扣入欲對(duì)接的電連接器內(nèi)，并利用按壓部B2內(nèi)所設(shè)置的彈臂B21的彈性復(fù)位力，進(jìn)而形成一穩(wěn)固的對(duì)接狀態(tài)；然而，一般連接器的設(shè)計(jì)大多以絕緣座體A本身及其支臂A1為一體成型，且絕緣座體A的支臂A1通常為左、右分開(kāi)設(shè)計(jì)成型，故扣持元件B定位于二支臂A1時(shí)也必須分開(kāi)設(shè)計(jì)，如此便需個(gè)別開(kāi)設(shè)兩組模具來(lái)制造扣持元件B，即增加額外的模具成本，再者，其左、右扣持元件B分開(kāi)制造時(shí)，于組裝時(shí)亦須左、右分開(kāi)組裝，易因左、右扣持元件尺寸誤差而使組裝對(duì)位的困難度增加，而導(dǎo)致產(chǎn)品本身的瑕疵比率增高，且左、右扣持元件B不能相互交替使用，而降低產(chǎn)品本身的共享性。
所以，要如何解決上述的問(wèn)題與缺失，即為從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，令定位絕緣座體二側(cè)支臂上的左、右扣持元件不但尺寸相同且僅需開(kāi)設(shè)一組模具，且絕緣座體二側(cè)支臂結(jié)構(gòu)為反向設(shè)置，即可供相同的扣持元件定位于二支臂上，進(jìn)而可降低產(chǎn)品模具成本及產(chǎn)品瑕疵率，亦可快速大量生產(chǎn)制造，達(dá)到降低加工成本及組裝成本的功效。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種電連接器，尤指可共享于絕緣座體二側(cè)支臂上相對(duì)旋動(dòng)的扣持元件，其中，該絕緣座體具有插接部及穿設(shè)于插接部?jī)?nèi)的復(fù)數(shù)導(dǎo)電端子，并于插接部左、右兩側(cè)分別朝后同向延伸有支臂，且二支臂結(jié)構(gòu)反向設(shè)置，而扣持元件具有一按壓部，且按壓部?jī)?nèi)彎折有彈臂，并于按壓部一側(cè)設(shè)有彎折部及由彎折部延伸的扣合部，而絕緣座體的支臂與扣持元件皆設(shè)有相對(duì)應(yīng)的軸部。


圖1為本實(shí)用新型的立體分解圖；圖2為本實(shí)用新型的立體外觀圖；圖3為本實(shí)用新型的俯視圖；圖4為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例；圖5為本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的局部放大圖；圖6為現(xiàn)有的立體分解圖。
圖中符號(hào)說(shuō)明1 絕緣座體11插接部122軸部
111 導(dǎo)電端123透槽12支臂 124擋板121 嵌槽 125容置室2 屏蔽殼體21凸軸3 扣持元件31按壓部33 彎折部311 彈臂 34 軸部32扣合部4 轉(zhuǎn)軸A 絕緣座體A1支臂 A11軸孔B 扣持元件B1軸孔 B21彈臂B2按壓部B3 扣合部C 屏蔽殼體C1軸部具體實(shí)施方式
為達(dá)成上述目的及功效，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，結(jié)合附圖就本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例詳加說(shuō)明其特征與功能如下，以利完全了解。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖1、2、3所示，為本實(shí)用新型的立體分解圖、立體外觀圖及俯視圖，由圖中可清楚看出本實(shí)用新型的電連接器由絕緣座體1、屏蔽殼體2及扣持元件3所組成，故就本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)特征詳述如后。
該絕緣座體1具有一插接部11及穿設(shè)于插接部11內(nèi)的復(fù)數(shù)導(dǎo)電端子111，并于插接部11左、右兩側(cè)分別朝后同向延伸有支臂12，且于支臂12一側(cè)靠近插接部11處設(shè)有嵌槽121并連通有軸部122，而遠(yuǎn)離嵌槽121另一側(cè)則橫向設(shè)有透槽123，并于透槽123下方延伸有一擋板124及容置室125，且左、右支臂12的擋板124及容置室125分別反向設(shè)置，即使一側(cè)支臂12的擋板124位于容置室125上方，而另一側(cè)支臂124的擋板124則位于容置室125下方。
該屏蔽殼體2罩覆于絕緣座體1外緣，且屏蔽殼體2為一金屬材質(zhì)構(gòu)成，并于屏蔽殼體2兩側(cè)分別凸設(shè)有凸軸21。
該扣持元件3為金屬材質(zhì)所構(gòu)成，且具有一按壓部31，且按壓部31內(nèi)彎折有彈臂311，并于按壓部31一側(cè)延伸有彎折部32及由彎折部32延伸的扣合部33，并于彎折部32與扣合部33間設(shè)有一軸部34。
再者，通過(guò)上述的構(gòu)件于組構(gòu)時(shí)，先將扣持元件3的扣合部33與彎折部32分別嵌設(shè)于絕緣座體1二側(cè)支臂12的嵌槽121及透槽123內(nèi)呈一定位，且左、右支臂12的擋板124與容置室125分別反向設(shè)置，即可供相同的扣持元件3分別定位于左、右支臂12的擋板124上，并使扣持元件3的彈臂311分別抵貼于左、右支臂12的容置室125內(nèi)壁，且扣持元件3的軸部34與支臂12的軸部122相對(duì)應(yīng)，再將屏蔽殼體2的凸軸21穿設(shè)于支臂12與扣持元件3相對(duì)應(yīng)的軸部122、34內(nèi)形成一定位，即可完成本實(shí)用新型的整體組裝。
此時(shí)，可按壓扣持元件3的按壓部31，而使扣持元件3的扣合部33于屏蔽殼體2的凸軸21上形成一扇形位移，且可扣入欲對(duì)接的連接器內(nèi)，并同時(shí)放開(kāi)按壓部31，通過(guò)扣持元件3所設(shè)置的彈臂311于容置室125內(nèi)形成一彈性復(fù)位力，進(jìn)而使扣持元件3的扣合部33穩(wěn)固地對(duì)接。
請(qǐng)繼續(xù)參閱圖4所示，為較佳實(shí)施例的立體分解圖，由圖中可清楚看出，該絕緣座體1二側(cè)支臂12與扣持元件3皆設(shè)有相對(duì)應(yīng)的軸部122、34，且支臂12與扣持元件3相對(duì)應(yīng)的軸部122、34可進(jìn)一步形成軸孔，如此可通過(guò)金屬構(gòu)成的轉(zhuǎn)軸4穿設(shè)于支臂12與扣持元件3對(duì)應(yīng)的軸部122、34內(nèi)呈一定位，通過(guò)按壓扣持元件3的按壓部31來(lái)使扣合部33于轉(zhuǎn)軸4上形成一扇形位移。
請(qǐng)繼續(xù)參閱圖5所示，為本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例的局部放大圖，由圖中可清楚看出，該支臂12的軸部122可進(jìn)一步形成有導(dǎo)斜面的凸柱，而扣持元件3的軸部34則形成有軸孔，且扣持元件3嵌入支臂12的嵌槽121內(nèi)時(shí)，其扣持元件3的軸孔順著凸柱的導(dǎo)斜面來(lái)使軸孔易于扣合于凸柱上，并于嵌槽121內(nèi)不易脫落拔出，進(jìn)而形成一穩(wěn)固的定位狀態(tài)，如此即可達(dá)到如第一實(shí)施例的相同目的。
本實(shí)用新型針對(duì)扣持元件3為同一模具所構(gòu)成為主要保護(hù)重點(diǎn)，且絕緣座體1二側(cè)支臂12結(jié)構(gòu)反向設(shè)置，并使相同的扣持元件3裝設(shè)于二支臂12上時(shí)，因尺寸形狀相同且可交替使用，進(jìn)而可快速大量生產(chǎn)制造并降低產(chǎn)品的瑕疵率，以達(dá)到降低加工成本及組裝成本。
所以，本實(shí)用新型的電連接器，相較于現(xiàn)有的設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型可改善現(xiàn)有技術(shù)的關(guān)鍵在于(一)本實(shí)用新型利用定位于絕緣座體1二側(cè)支臂12上的左、右扣持元件3設(shè)置為同一形狀所制成，僅須開(kāi)設(shè)一組模具，不須將左、右扣持元件3分別開(kāi)設(shè)兩組模具制造，進(jìn)而可大量生產(chǎn)制造并減少模具制作成本。
(二)本實(shí)用新型的扣持元件3共享于絕緣座體1二側(cè)支臂上12時(shí)，因其尺寸形狀相同而使組裝對(duì)位容易，進(jìn)而可降低產(chǎn)品本身的瑕疵率及組裝的成本。
上述詳細(xì)說(shuō)明僅針對(duì)本實(shí)用新型一種較佳的可行實(shí)施例說(shuō)明，該實(shí)施例并非用以限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡其它未脫離本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)精神下所完成的均等變化與修飾變更，均應(yīng)包含于本實(shí)用新型所涵蓋的權(quán)利要求書(shū)的范圍中。
權(quán)利要求1.一種電連接器，尤指可共享于絕緣座體二側(cè)支臂上相對(duì)旋動(dòng)的扣持元件，其特征在于，該絕緣座體具有插接部及穿設(shè)于插接部?jī)?nèi)的復(fù)數(shù)導(dǎo)電端子，并于插接部左、右兩側(cè)分別朝后同向延伸有支臂，且二支臂結(jié)構(gòu)反向設(shè)置，而扣持元件具有一按壓部，且按壓部?jī)?nèi)彎折有彈臂，并于按壓部一側(cè)設(shè)有彎折部及由彎折部延伸的扣合部，而絕緣座體的支臂與扣持元件皆設(shè)有相對(duì)應(yīng)的軸部。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，該支臂一側(cè)靠近插接部處設(shè)有嵌槽并連通有軸部，而遠(yuǎn)離嵌槽另一側(cè)則橫向設(shè)有透槽，并于透槽下方延伸有一擋板及可供扣持元件的彈臂置入的容置室。
3.如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于，該支臂的嵌槽與透槽分別可供扣持元件的扣合部及彎折部嵌設(shè)呈一定位，且扣持元件定位于支臂的擋板上，而扣持元件的彈臂抵貼于支臂的容置室內(nèi)壁。
4.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，該支臂與扣持元件相對(duì)應(yīng)的軸部可進(jìn)一步形成軸孔，并可利用轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于支臂與扣持元件對(duì)應(yīng)的軸孔內(nèi)呈一定位，通過(guò)按壓扣持元件的按壓部來(lái)使扣合部形成一扇形位移。
5.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，該支臂的軸部可進(jìn)一步形成有導(dǎo)斜面的凸柱，而扣持元件的軸部則形成軸孔，且扣持元件的軸孔順著導(dǎo)斜面易扣合于凸柱上呈一定位，通過(guò)按壓扣持元件的按壓部來(lái)使扣合部形成一扇形位移。
6.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，該絕緣座體外緣可進(jìn)一步罩覆有金屬材質(zhì)所構(gòu)成的屏蔽殼體，且屏蔽殼體兩側(cè)分別設(shè)有凸軸，且屏蔽殼體的凸軸則可穿設(shè)于扣持元件與支臂的對(duì)應(yīng)軸部?jī)?nèi)呈一定位，通過(guò)按壓扣持元件的按壓部來(lái)使扣合部形成一扇形位移。
7.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，該扣持元件為金屬材質(zhì)所構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，該扣持元件的軸部位于扣合部與彎折部之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電連接器，其主要是將定位于絕緣座體二側(cè)支臂上的左、右扣持元件設(shè)置為同一形狀所制成，而扣持元件具有一按壓部，并于按壓部一側(cè)設(shè)有彎折部及由彎折部延伸的扣合部，而按壓部?jī)?nèi)則彎折有彈臂，且扣持元件與絕緣座體的支臂皆設(shè)有相對(duì)應(yīng)的軸部，另絕緣座體的支臂為反向設(shè)置，以使二支臂上可定位有相同的扣持元件，進(jìn)而降低產(chǎn)品的瑕疵率，且可大量快速生產(chǎn)，并達(dá)到降低加工及組裝成本的功效。
文檔編號(hào)H01R13/639GK2731773SQ200420077159
公開(kāi)日2005年10月5日 申請(qǐng)日期2004年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月16日
發(fā)明者陳圣夫 申請(qǐng)人:瀚宇電子股份有限公司