專利名稱：線纜連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種線纜連接器，尤指一種Serial ATA線纜連接器，其設(shè)有改進(jìn)的絕緣隔板以達(dá)成良好電氣傳輸性能。
背景技術(shù)：
隨著Serial ATA(Serial Advanced Technology Attachment，串行高級(jí)接口技術(shù))界面標(biāo)準(zhǔn)的最新發(fā)展，串行ATA連接器廣泛應(yīng)用于主板與外圍存儲(chǔ)設(shè)備例如硬盤之間的連接，從而在二者之間形成信號(hào)及電源傳輸。通常，一串行ATA線纜連接器包括絕緣本體及線纜，其中絕緣本體內(nèi)部收容有若干導(dǎo)電端子，線纜設(shè)有若干導(dǎo)線，導(dǎo)電端子的尾部與線纜的導(dǎo)線端接。為了定位導(dǎo)電端子，串行ATA線纜連接器通常包括一與絕緣本體配接的絕緣隔板。
美國(guó)專利第6,623,299B1號(hào)揭示了一種串行ATA線纜連接器，其包括絕緣本體、若干導(dǎo)電端子、絕緣隔板及設(shè)有若干芯線的線纜。每一導(dǎo)電端子包括固持部、自固持部向前延伸的配接部及自固持部向后延伸的尾部。絕緣隔板設(shè)有若干定位孔及設(shè)于上下邊緣的若干凸起。當(dāng)導(dǎo)電端子定位于絕緣本體內(nèi)，絕緣隔板配接于絕緣本體的后端，凸起與絕緣本體的內(nèi)表面相抵接。導(dǎo)電端子的尾部延伸穿過絕緣隔板的定位孔且暴露于絕緣隔板的后側(cè)用以與線纜的對(duì)應(yīng)芯線焊接。然而，由于每一導(dǎo)電端子的尾部以懸空方式伸出絕緣隔板的后端，當(dāng)導(dǎo)電端子的尾部與線纜焊接時(shí)，由于導(dǎo)電端子及線纜易移動(dòng)，因此將影響焊接的質(zhì)量。故，有必要提供一線纜連接器，其絕緣隔板設(shè)有支持部用以支撐導(dǎo)電端子的尾部，從而克服前述焊接的不足。
美國(guó)公開專利第2003/0129875號(hào)揭示了一種線纜連接器，其包括電連接器、焊接于電連接器的線纜及遮蔽電連接器后端、線纜前端的絕緣隔板。電連接器包括絕緣本體、設(shè)有連接端的若干導(dǎo)電端子。其中絕緣隔板設(shè)有第一面、設(shè)于第一面的若干梯形槽道及垂直于第一面的擋止板。導(dǎo)電端子收容于梯形槽道并通過梯形槽道限制，從而使導(dǎo)電端子無左右偏移且彼此不會(huì)連接。當(dāng)導(dǎo)電端子焊接至線纜的導(dǎo)線時(shí)，對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線與導(dǎo)電端子的連接端分別相連并通過梯形槽道限制。焊接中，導(dǎo)線及連接端因絕緣隔板的支撐，故，線纜與導(dǎo)電端子達(dá)到可靠電性連接。然而，該絕緣隔板與絕緣本體的互鎖僅僅通過擋止板的兩側(cè)與絕緣本體的凸緣相配接。當(dāng)成型絕緣隔板時(shí)，須于模具中注入流動(dòng)的塑膠材料以形成絕緣隔板。然而，該成型過程須提供高壓以保持塑膠材料流動(dòng)連續(xù)，故，絕緣隔板易受影響并相對(duì)絕緣本體移動(dòng)，從而影響導(dǎo)電端子與線纜的導(dǎo)線的電性連接。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種線纜連接器，其設(shè)有改進(jìn)的絕緣隔板，用以達(dá)成端子單元與線纜的可靠電性連接。
為達(dá)成前述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種線纜連接器包括絕緣本體、若干端子單元及絕緣隔板，其中絕緣本體包括若干通道及自其兩側(cè)向后延伸的成對(duì)定位鍵，端子單元包括至少一對(duì)接部及與對(duì)接部相對(duì)的尾部，該端子單元收容于對(duì)應(yīng)通道中，絕緣隔板包括主體部及自主體部凸出的支撐部，主體部設(shè)有與定位鍵相對(duì)的鍵槽。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型線纜連接器具有如下有益效果線纜連接器設(shè)有改進(jìn)的絕緣隔板，該絕緣隔板設(shè)有支撐部用以支撐端子單元的尾部及線纜的芯線，從而增強(qiáng)焊接的可靠度。同時(shí)，該絕緣隔板設(shè)有與絕緣本體的定位鍵配合的鍵槽，從而有利于絕緣本體與絕緣隔板的可靠對(duì)接。

圖1是本實(shí)用新型線纜連接器的立體組合圖。
圖2是如圖1所示線纜連接器不同角度的立體組合圖。
圖3是如圖2所示的線纜連接器的立體分解圖。
圖4是如圖3所示線纜連接器的不同角度的立體分解圖。
圖5是本實(shí)用新型線纜連接器的絕緣隔板的立體圖。
圖6是如圖5所示的絕緣隔板的不同角度的立體圖。
圖7是本實(shí)用新型線纜連接器移去遮蔽殼體的立體組合圖。
圖8是如圖7不同角度的立體組合圖。
圖9是沿圖1A-A方向的剖面圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，本實(shí)用新型線纜連接器1包括絕緣本體2、收容于絕緣本體2內(nèi)的若干端子單元3、配接于絕緣本體2上的絕緣隔板4、與若干端子單元3電性連接的若干線纜5及遮蔽殼體6。在本較佳實(shí)施方式中，線纜連接器1為串行ATA線纜連接器。
絕緣本體2包括頂壁20、與頂壁20相對(duì)的底壁21、與頂壁20、底壁21相連的成對(duì)側(cè)壁22及后壁27，且由這些壁共同形成收容空間23。一L型舌板24自后壁27向前延伸入收容空間23內(nèi)。若干通道25設(shè)于L型舌板24的底面且延伸超出后壁27。一導(dǎo)引槽26設(shè)于側(cè)壁22并與收容空間23相通用以收容對(duì)接連接器(未圖示)的對(duì)應(yīng)導(dǎo)引凸塊。絕緣本體2設(shè)有自后壁27兩相對(duì)側(cè)延伸的成對(duì)定位鍵28及設(shè)于后壁27的狹孔29。
每一端子單元3為叉形構(gòu)造，其包括基部30、自基部30向前延伸的固持部31、自對(duì)應(yīng)固持部31向前延伸的三個(gè)對(duì)接部32及自基部30向后延伸的U型尾部33。每一固持部31于其相對(duì)側(cè)設(shè)有若干凸刺310，每一U型尾部33于其底面設(shè)有若干通孔330用以增強(qiáng)U型尾部33與線纜5的焊接可靠度。
請(qǐng)參閱圖5及圖6所示，絕緣隔板4包括主體部40及自主體部40兩相對(duì)縱長(zhǎng)端向外且向后延伸的側(cè)部41。其中主體部40設(shè)有若干穿孔400，該穿孔400貫穿主體部40，每一側(cè)部41于其外側(cè)設(shè)有鍵槽410及分別延伸入鍵槽410內(nèi)的成對(duì)凸肋412。一支撐部42自主體部40的穿孔400下方向后延伸并與側(cè)部41相連，該支撐部42的頂面與主體部40配合形成一缺口402，缺口402與主體部40的通孔400相通，支撐部42的頂面進(jìn)一步設(shè)有若干槽道420。絕緣隔板4進(jìn)一步包括自主體部40的頂壁向上延伸的成對(duì)平臺(tái)43。兩對(duì)凸起430自主體部40的前表面向前凸伸形成。
請(qǐng)參閱圖3及圖4所示，每一線纜5包括芯線50及包覆芯線50的外層絕緣皮52。
遮蔽殼體6與絕緣本體2的后端及線纜5的前端包覆成型。遮蔽殼體6于上下表面設(shè)有若干臺(tái)階60用以方便抓取，于前端設(shè)有若干收容腔61用以收容絕緣本體2的后端，于后端設(shè)有與線纜5對(duì)應(yīng)的若干穿孔62。
請(qǐng)參閱圖3、圖4并結(jié)合圖7至圖9所示，組裝時(shí)，端子單元3沿一由后向前的方向自缺口402插設(shè)于絕緣隔板4直到端子單元3的基部30的前緣與絕緣隔板4的主體部40相抵觸。每一端子單元3的對(duì)接部32及固持部31延伸貫穿主體部40的穿孔400，端子單元3的U型尾部暴露于主體部40的后表面并通過絕緣隔板4的支撐部42支持用以焊接至對(duì)應(yīng)線纜5的前端。每一槽道420設(shè)于兩鄰近U型尾部33之間從而阻止兩端子單元3彼此接觸。
插設(shè)有端子單元3的絕緣隔板4收容于絕緣本體2內(nèi)。絕緣本體2的定位鍵28收容于絕緣隔板4的鍵槽410中，其中凸肋412可靠抵觸定位鍵28的上下壁，凸起430扣持于絕緣本體2的缺口29，從而使絕緣隔板4可靠配接于絕緣本體2上。每一端子單元3的對(duì)接部32收容于對(duì)應(yīng)通道25且部分暴露于收容空間23內(nèi)用以與對(duì)接連接器電性連接。每一端子單元3的固持部31收容于對(duì)應(yīng)通道25內(nèi)且凸刺310干涉固持于通道25的兩相對(duì)內(nèi)壁。絕緣隔板4可靠密封絕緣本體2的通道25用以有效阻止遮蔽殼體6熔解的塑料流入通道25中并因此影響線纜連接器1與對(duì)接連接器的電性連接。
請(qǐng)參閱圖7至圖9所示，線纜5的芯線50收容且焊接于端子單元3的U型尾部33。芯線50通過U型尾部33固持以阻止芯線50的左右偏移。此外，焊接過程中，絕緣隔板4的支撐部42可同時(shí)支撐端子單元3的U型尾部33與線纜5的芯線50，從而提高焊接可靠度。
請(qǐng)參閱圖1及圖2并結(jié)合參閱圖3及圖4所示，遮蔽殼體6包覆成型于絕緣本體2的后端及線纜5的前端。絕緣本體2的后端收容于收容腔61內(nèi)，每一線纜5收容于對(duì)應(yīng)的穿孔62內(nèi)。絕緣隔板4通過定位鍵28與鍵槽410的配合及凸起430與狹孔29的對(duì)接可靠配接于絕緣本體2上。在包覆成型過程中，即使承受注射塑膠的高壓，絕緣隔板4也不會(huì)因此偏移，從而確保端子單元3及線纜5之間的可靠電性連接。
絕緣本體2設(shè)有一縱長(zhǎng)柵欄200(請(qǐng)參圖7及圖8)，此柵欄200于遮蔽殼體6包覆成型后收容于遮蔽殼體6的凹槽602中。此外，絕緣本體2進(jìn)一步包括沿前后方向延伸且定位于柵欄200下方的缺口201、211，該缺口201、211未超出絕緣本體2的前表面。當(dāng)遮蔽殼體6包覆成型于絕緣本體2上時(shí)，這些缺口201與遮蔽殼體6上五橫向短臂601(僅于圖3顯示一個(gè))分別沿垂直于上述前后方向的方向配合對(duì)接。同樣，絕緣本體2上設(shè)有另一短臂(未圖示)與對(duì)應(yīng)缺口211配合對(duì)接。缺口201及211暴露并延伸超出柵欄200的兩側(cè)，從而遮蔽殼體6的短臂601與遮蔽殼體6的其它部分配合沿前后方向配接于柵欄200。此配接將增強(qiáng)遮蔽殼體6及絕緣本體2的配合可靠度。
權(quán)利要求1.一種線纜連接器，其包括絕緣本體、若干端子單元及絕緣隔板，其中絕緣本體包括若干通道，端子單元包括至少一對(duì)接部及與對(duì)接部相對(duì)的尾部，該端子單元收容于對(duì)應(yīng)通道中，其特征在于絕緣本體進(jìn)一步包括自其兩側(cè)向后延伸的成對(duì)定位鍵，絕緣隔板包括主體部及自主體部凸出的支撐部，主體部設(shè)有與定位鍵相對(duì)的鍵槽。
2.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器，其特征在于前述絕緣隔板設(shè)有位于主體部及支撐部之間的缺口。
3.如權(quán)利要求2所述的線纜連接器，其特征在于前述支撐部于其頂面設(shè)有若干槽道。
4.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器，其特征在于前述鍵槽于其內(nèi)表面設(shè)有凸刺。
5.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器，其特征在于前述絕緣隔板設(shè)有自主體部的頂壁向上延伸的成對(duì)平臺(tái)。
6.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器，其特征在于前述絕緣隔板進(jìn)一步包括自主體部前表面分別凸出的若干凸起。
7.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器，其特征在于前述端子單元的尾部為U型構(gòu)造且沿支撐部的頂面延伸。
8.如權(quán)利要求1或7所述的線纜連接器，其特征在于前述端子單元為叉形構(gòu)造，其進(jìn)一步包括基部、自基部向前延伸的三個(gè)固持部、自對(duì)應(yīng)固持部向前延伸的三個(gè)對(duì)接部及自基部向后延伸的U型尾部。
9.如權(quán)利要求8所述的線纜連接器，其特征在于前述每一固持部于其兩側(cè)設(shè)有若干凸刺。
10.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器，其特征在于前述絕緣本體進(jìn)一步包括柵欄，線纜連接器進(jìn)一步包括遮蔽殼體，該遮蔽殼體設(shè)有與柵欄配接的若干短臂。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種線纜連接器，其包括絕緣本體、若干端子單元、絕緣隔板、若干線纜及遮蔽殼體。其中絕緣本體包括若干定位鍵，每一端子單元包括三個(gè)對(duì)接部及與對(duì)接部相對(duì)的U型尾部，絕緣隔板包括設(shè)有若干穿孔的主體部、支撐U型尾部的支撐部及一對(duì)鍵槽。每一線纜包括收容于對(duì)應(yīng)U型尾部且與U型尾部焊接以達(dá)成電性連接的芯線。絕緣隔板的支撐部可靠支撐端子單元的尾部及線纜的芯線，從而增強(qiáng)焊接的可靠度。同時(shí)，該絕緣隔板設(shè)有與絕緣本體的定位鍵配合的鍵槽，從而有利于絕緣本體與絕緣隔板的可靠對(duì)接。
文檔編號(hào)H01R13/02GK2749096SQ20042005697
公開日2005年12月28日 申請(qǐng)日期2004年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月9日
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