專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種電連接器，尤指一種可防止對接連接器因反向插接而發(fā)生變形的電連接器。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，電連接器被廣泛地應(yīng)用于手機、鍵盤、硬盤驅(qū)動器、傳真機等電子裝置中，而且其體積也越來越小，而用于傳輸?shù)碾娮有盘枀s越來越多，因而電連接器的發(fā)展趨勢更趨小型化及薄型化。然而，現(xiàn)有的連接器與其它電子元件(如對接連接器)間的相互定位精度卻比效低。如US Pat.No.5,947,764號揭示了一種用于電連接器與其他對接連接器之間的連接定位裝置，該裝置是利用具有兩個螺紋孔的彈性體，當彈性體組裝在對接連接器上時，通過彈性體將電連接器端部的接觸墊與對接連接器上的接觸墊抵壓在一起而達成二者間的電性連接，該種裝置的結(jié)構(gòu)雖然簡單，但是其組裝繁瑣、且必須借助輔助工具對電連接器的端部進行定位，又不能用于組裝空間有限的場合。
由于電連接器與對接連接器都是薄型的，體積小，且高度非常低，而且電連接器的對接端口為一較大開口，因而電連接器的強度較低，若對接連接器反向插入到該開口中時，對接連接器的端子可能因不能正確地與電連接器的導(dǎo)電端子相對接而碰到電連接器的開口的內(nèi)側(cè)壁而發(fā)生變形，從而導(dǎo)致電連接器與對接連接器的電性連接失效。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種電連接器，尤指一種可防止對接連接器因反向插入而發(fā)生變形的電連接器。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是這樣實現(xiàn)的一種電連接器，其主要包括縱長狀絕緣本體、收容于絕緣本體內(nèi)的若干端子及組接于絕緣本體兩端的“L”形固持片。絕緣本體具有兩縱長狀第一側(cè)壁、與該兩第一側(cè)壁分別相鄰設(shè)置的兩橫向第二側(cè)壁及縱長狀上、下底壁，下底壁上設(shè)有向上底壁延伸的卡槽以收容固持片，而其中一個第一側(cè)壁中間位置設(shè)有開口，于該開口的縱向內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有兩凸塊，該兩凸塊兩邊分別設(shè)有一個端子孔以收容端子，該凸塊的截面為“L”狀，端子的對接端比該凸塊的端部更靠近開口。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點當電連接器與對接連接器相對接時，該凸塊可正確導(dǎo)引對接連接器插入電連接器的開口中，從而可防止對接連接器因反向插入而發(fā)生變形。

圖1是本發(fā)明電連接器的立體分解圖。
圖2是本發(fā)明電連接器的立體組合圖。
圖3是本發(fā)明電連接器的立體組合圖，絕緣本體被部分切除。
圖4是由圖3所得的俯視圖。
具體實施方式請參閱圖1至圖3所示，本發(fā)明公開的電連接器1主要包括有縱長狀絕緣本體2、收容于該絕緣本體2內(nèi)的若干導(dǎo)電端子3及組合于該絕緣本體2兩端的固持片4。
絕緣本體2為縱長狀塑膠構(gòu)造，其具有上底壁20及與該上底壁20對立設(shè)置的下底壁21，兩縱長狀第一側(cè)壁22及與第一側(cè)壁22分別相鄰設(shè)置的兩橫向第二側(cè)壁23，其中一個第一側(cè)壁22的兩端設(shè)置有從下底壁21向上底壁20延伸的卡槽220，該卡槽220與固持片4相卡合，從而將固持片4組合于絕緣本體2上，而于該第一側(cè)壁22的中間位置設(shè)有開口221，該開口221用于與對接連接器(未圖示)相對接，于該開口221的縱長底面靠近橫向第二側(cè)壁23位置分別設(shè)有端子孔(未標號)以方便導(dǎo)電端子3的對接端31從該端子孔中插入絕緣本體2的另一第一側(cè)壁22而伸入到該開口221中與對接連接器的導(dǎo)電端子相對接，而該縱長底面靠近該兩端子孔位置分別設(shè)有凸塊24，該凸塊24的橫截面為“L”狀(請參照圖3)，該凸塊24具有長方形狀的固持部240及從該固持部240的側(cè)面向端子孔一端延伸而出的定位部241，該定位部241與固持部240間形成“L”形卡口，且該固持部240的端部與定位部241的端部為共面設(shè)置，該凸塊24的端部與開口221之間的距離大于導(dǎo)電端子3的對接端31與開口221之間的距離。
導(dǎo)電端子3大致呈“L”狀，其包括固持于絕緣本體2上的卡合端30、由該卡合端30一端垂直延伸而出的對接端31及由該卡合端30的另一端向另一方向垂直延伸而出的焊接端32，該焊接端32是采用表面焊接(SMT)方式焊接于電路板(未圖示)上，而其對接端31則是穿過絕緣本體2上的端子孔而伸入到絕緣本體2的開口221中以便與對接連接器的導(dǎo)電端子相對接，從而使電連接器與對接連接器之間形成電性連接。
固持片4呈“L”狀金屬構(gòu)造，其具有固持端40及由該固持端40一端垂直延伸的焊接端41，其中固持端40的一側(cè)設(shè)有凸刺400以便將固持片4干涉組合于絕緣本體2的卡槽220中，而固持片4的焊接端41的一側(cè)具有以表面焊接(SMT)方式焊接于電路板上的焊接面(未標號)，從而將電連接器1焊接定位于電路板上。
請一并參照圖4，當電連接器1與對接連接器(未圖示)相對接時，先將對接連接器的對接端插入到電連接器1的開口221中，使對接連接器的導(dǎo)電端子與電連接器1的導(dǎo)電端子3的對接端31相互對接，而電連接器1的絕緣本體2上的凸塊24則與對接連接器的相應(yīng)部位相配合，并使對接連接器的相應(yīng)部位定位于凸塊24的固持部240與定位部241之間的“L”形卡口上，從而使電連接器1與對接連接器間相互定位并形成電性連接，由該凸塊24進行定位導(dǎo)向，使得對接連接器能正確插入到電連接器1的絕緣本體2的開口221中，從而可防止對接連接器因反向插入而發(fā)生翹曲變形。此外，如若將對接連接器反向插入到電連接器1的絕緣本體2的開口221中時，對接連接器的壁部會抵靠于絕緣本體2的凸塊24上，從而使對接連接器不能插入到開口221中，因此，該電連接器1的絕緣本體2的凸塊24結(jié)構(gòu)可以確實地防止對接連接器反向插入。
本發(fā)明的凸塊24為“L”狀，僅為本發(fā)明的較佳實施方式，該凸塊24還可以為其它結(jié)構(gòu)，如長方體、圓柱狀結(jié)構(gòu)，只要其能正確導(dǎo)引對接連接器插入即可。
以上所述僅為本發(fā)明的一種實施方式，不是全部或唯一的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本發(fā)明說明書而對本發(fā)明的技術(shù)方案采取的任何等效的變化，均為本發(fā)明權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種電連接器，包括絕緣本體、收容于該絕緣本體內(nèi)的若干端子、組合于絕緣本體上的固持片，絕緣本體具有兩縱長狀第一側(cè)壁、與該第一側(cè)壁分別相鄰設(shè)置的兩橫向第二側(cè)壁及縱長狀上、下底壁，下底壁上設(shè)有向上底壁延伸的卡槽以收容固持片，其中一個第一側(cè)壁中間位置設(shè)有開口，其特征在于該開口的縱向內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有凸塊。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于該凸塊的截面為“L”狀。
3.如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于該凸塊具有長方形狀的固持部及從該固持部的側(cè)面向內(nèi)側(cè)壁的端部延伸而出的定位部，該定位部與固持部間形成“L”形卡口。
4.如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于該固持部的端部與定位部的端部為共面設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于端子呈“L”狀，其包括固持于絕緣本體上的卡合端、由該卡合端一端垂直延伸而出的對接端及由該卡合端的另一端向另一方向垂直延伸而出的焊接端。
6.如權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于該凸塊的端部與開口之間的距離大于端子的對接端與開口之間的距離。
7.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于固持片呈“L”狀金屬構(gòu)造，其具有固持端及由該固持端一端垂直延伸的焊接端，其中固持端的一側(cè)設(shè)有凸刺。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電連接器，其主要包括縱長狀絕緣本體、收容于絕緣本體內(nèi)的若干端子及組接于絕緣本體兩端的“L”形固持片。絕緣本體具有兩縱長狀第一側(cè)壁、與該兩第一側(cè)壁分別相鄰設(shè)置的橫向第二側(cè)壁及縱長狀上、下底壁，下底壁上設(shè)有向上底壁延伸的卡槽以收容固持片，而其中一個第一側(cè)壁中間位置設(shè)有開口，于該開口的縱向內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有兩凸塊，該兩凸塊兩邊分別設(shè)有一個端子孔以收容端子，該凸塊的截面為“L”狀，端子的對接端比該凸塊的端部更靠近開口，當電連接器與對接連接器相對接時，該凸塊可正確導(dǎo)引對接連接器插入該開口中，從而可防止對接連接器因反向插入而發(fā)生變形。
文檔編號H01R13/64GK1780062SQ20041006536
公開日2006年5月31日 申請日期2004年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月25日
發(fā)明者王仕勇 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司