專利名稱：一種調(diào)壓器的組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)電類(lèi)，特別涉及一種調(diào)壓器的組裝方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，一般調(diào)壓器的殼體于加工時(shí)，僅固定開(kāi)口處一端，于另一端實(shí)施內(nèi)部加工，于加工時(shí)，殼體一端受固定的壓擠，另一端則無(wú)固定裝置，易導(dǎo)致殼體變形，影響機(jī)械強(qiáng)度與同心度；由于矽鋼片上設(shè)有數(shù)組線槽，于矽鋼片堆疊時(shí)，易造成線槽無(wú)法對(duì)齊，于堆疊完畢后，導(dǎo)致線圈不易置入線槽內(nèi)，給組裝帶來(lái)不便；其殼體內(nèi)部直接置入定子，但在使用時(shí)，易受震動(dòng)與外力因素導(dǎo)致殼體與定子間卡合不緊密，導(dǎo)致調(diào)壓器結(jié)構(gòu)不穩(wěn)，易造成調(diào)壓器損毀，急需加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
依據(jù)本發(fā)明的目的，針對(duì)目前常用的調(diào)壓器組裝方法存在的缺欠，提供一種調(diào)壓器組裝方法，是由鋁擠型加工、定子組裝、轉(zhuǎn)子組裝及組合等工序組成，其中鋁擠型加工包含夾具固定、初次加工、制具固定及再次加工的流程；定子組裝包含固定制具、疊入矽鋼片、加壓固定矽鋼片、焊固及置入線圈的流程；轉(zhuǎn)子組裝包含固定制具、疊入矽鋼片、加壓固定矽鋼片、加壓固定壓合板、置入線圈及設(shè)置護(hù)蓋的流程；組合包含固定制具、設(shè)置定子、置入鋁擠型、固定下蓋、置入轉(zhuǎn)子制具、置入轉(zhuǎn)子及固定上蓋的流程；本發(fā)明的流程如下一、鋁擠型加工夾具固定是以?shī)A具夾固鋁擠型，于初次加工時(shí)，可使平面與平面間形成九十度的垂直角，于初次加工切出平面后，再以制具固定的步驟，以制具固定于鋁擠型內(nèi)部后，施以再次加工，使平面與平面間達(dá)到九十度的垂直角度，同時(shí)與平面達(dá)到同步平行的精準(zhǔn)度，完成鋁擠型加工；其夾具上設(shè)有一間隙，利于提高夾具的夾緊度。
二、定子組裝固定制具于定子制具固定后，依序疊入矽鋼片，由于定子制具上設(shè)有數(shù)組定位邊，使矽鋼片的凹槽定位于定位邊上，于堆疊完畢后，透過(guò)加壓固定矽鋼片步驟，以加壓器壓緊堆疊完畢的矽鋼片，使矽鋼片間結(jié)構(gòu)更緊密，以氫焊將矽鋼片予以焊固，完成后置入線圈內(nèi)。
三、轉(zhuǎn)子組裝固定制具是于轉(zhuǎn)子制具固定后，先置入軸體與壓合板，同時(shí)軸體的一端穿入轉(zhuǎn)子制具的固定孔內(nèi)，使軸體完全垂直于轉(zhuǎn)子制具，軸體上設(shè)有固定條，利于矽鋼片在堆疊時(shí)，每一矽鋼片的凹槽對(duì)應(yīng)于相同的位置，再依序疊入矽鋼片，由于轉(zhuǎn)子制具上設(shè)有數(shù)組定位邊，使矽鋼片的凹槽定位于定位邊上，于堆疊完畢后，透過(guò)加壓固定矽鋼片的步驟，使矽鋼片間結(jié)構(gòu)更緊密，軸體上設(shè)有滾花槽，利于卡合壓合板，再透過(guò)加壓固定壓合板，使壓合板緊密壓合矽鋼片，其后置入線圈，于轉(zhuǎn)子內(nèi)置入線圈后，經(jīng)由設(shè)置護(hù)蓋的步驟，于轉(zhuǎn)子的兩端裝置護(hù)蓋，以保護(hù)轉(zhuǎn)子的線圈。
四、組合固定制具是將定子制具平穩(wěn)放置后，設(shè)置定子是將定子置于定子制具上，定子制具的高端穿入定子的內(nèi)部，低端抵于定子的一側(cè)，再將鋁擠型由上而下套于定子上，此時(shí)先將鋁擠型加熱，產(chǎn)生熱膨脹，于套入定子上時(shí)，由于鋁擠型內(nèi)徑受熱膨脹使鋁擠型完全套于定子上，鋁擠型于冷卻后收縮，與定子完全嵌合，此時(shí)于鋁擠型的一端經(jīng)由固定下蓋將下蓋固定于鋁擠型上，完畢后將鋁擠型與定子制具分離，翻轉(zhuǎn)放置鋁擠型，于另一端先置入轉(zhuǎn)子定位置具，將轉(zhuǎn)子定位置具置于鋁擠型內(nèi)部，其后置入轉(zhuǎn)子，透過(guò)轉(zhuǎn)子定位置具與鋁擠型所產(chǎn)生的同心度，以及轉(zhuǎn)子定位置具內(nèi)部的通道使轉(zhuǎn)子于置入鋁擠型內(nèi)部的定子時(shí)，產(chǎn)生良好的同心度，且避免轉(zhuǎn)子于安裝時(shí)與定子發(fā)生碰撞，其后將由固定上蓋將上蓋蓋合，透過(guò)螺絲螺固。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于于調(diào)壓器組裝時(shí)，提高調(diào)壓器組裝時(shí)的效率；提升定子與轉(zhuǎn)子的矽鋼片組裝與加工時(shí)的精確度；使轉(zhuǎn)子與定子間保持良好的同心度；組裝時(shí)，不受加工的外力，不會(huì)造成結(jié)構(gòu)受損；提升組裝時(shí)整體的穩(wěn)定度與精確度。


圖1為本發(fā)明的流程方塊圖；圖2至圖4為本發(fā)明的鋁擠型加工動(dòng)作實(shí)施例示意圖；圖5至圖7為本發(fā)明的定子組裝動(dòng)作實(shí)施例示意圖；圖8至圖10為本發(fā)明的轉(zhuǎn)子組裝動(dòng)作實(shí)施例示意圖；圖11為本發(fā)明的制具示意圖；圖12至圖15為本發(fā)明的組合動(dòng)作實(shí)施例示意圖；圖16為本發(fā)明的組合完成剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式如附圖1所示，本發(fā)明是由鋁擠型加工A、定子組裝B、轉(zhuǎn)子組裝C及組合D等工序構(gòu)成，其中鋁擠型加工A包含夾具固定A1、初次加工A2、制具固定A3及再次加工A4的流程；定子組裝B包含固定制具B1、疊入矽鋼片B2、加壓固定矽鋼片B3、焊固B4及置入線圈B5的流程；轉(zhuǎn)子組裝C包含固定制具C1、疊入矽鋼片C2，加壓固定矽鋼片C3、加壓固定壓合板C4、置入線圈C5及設(shè)置護(hù)蓋C6的流程；組合D包含固定制具D1、設(shè)置定子D2、置入鋁擠型D3、固定下蓋D3、置入轉(zhuǎn)子制具D5、置入轉(zhuǎn)子D6及固定上蓋D7的流程。
如附圖2至附圖4所示，以?shī)A具A5夾固鋁擠型G，于初次加工時(shí)，可使平面G12、G13、G14與平面G15間形成九十度的垂直角，于初次加工切出平面G12、G13后，再以制具固定的步驟，以制具固定于鋁擠型G內(nèi)部后，施以再次加工，使平面G11與平面G12、G13間達(dá)到九十度的垂直角度，同時(shí)與平面G16達(dá)到同步平行的精準(zhǔn)度，完成鋁擠型加工。
如附圖5至附圖7所示，于定子制具B6固定后，依序疊入矽鋼片，由于定子制具B6上設(shè)有數(shù)組定位邊B61，使矽鋼片I的凹槽定位于定位邊B61上，于堆疊完畢后，透過(guò)加壓器B7，加壓固定矽鋼片，使矽鋼片I間結(jié)構(gòu)更緊密，以氫焊B8將矽鋼片I予以焊固，完成后置入線圈，完成定子組裝。
如附圖8及附圖10所示，于轉(zhuǎn)子制具C7固定后，先置入軸體J與壓合板L，同時(shí)軸體J的一端穿入轉(zhuǎn)子制具C7的固定孔C71內(nèi)，使軸體J完全垂直于轉(zhuǎn)子制具C7，軸體J上設(shè)有固定條J2，利于矽鋼片K于堆疊時(shí)，每一矽鋼片K的凹槽對(duì)應(yīng)于相同的位置，再依序疊入矽鋼片C2，由于轉(zhuǎn)子制具C7上設(shè)有數(shù)組定位邊C72，使矽鋼片K的凹槽定位于定位邊C72上，于堆疊完畢后，透過(guò)加壓固定矽鋼片，使矽鋼片K間結(jié)構(gòu)更緊密，軸體J上設(shè)有滾花槽J1，利于卡合壓合板L，再次透過(guò)加壓固定壓合板，使壓合板L緊密壓合矽鋼片K，其后于轉(zhuǎn)子M內(nèi)置入線圈，經(jīng)由設(shè)置護(hù)蓋，于轉(zhuǎn)子M的兩端裝置護(hù)蓋M1，以保護(hù)轉(zhuǎn)子M的線圈，完成轉(zhuǎn)子組裝。
如附圖11至附圖16所示，于定子制具E平穩(wěn)放置后，將定子F置于定子制具E上，定子制具E的高端穿入定子F的內(nèi)部，低端抵于定子F的一側(cè)，再將鋁擠型G由上而下套于定子E上，此時(shí)先將鋁擠型G加熱，產(chǎn)生熱膨脹，于套入定子F上時(shí)，由于鋁擠型G內(nèi)徑受熱膨脹，使鋁擠型G完全套于定子F上，鋁擠型G于冷卻后收縮，與定子F完全嵌合，此時(shí)于鋁擠型G的一端由下蓋G2固定于鋁擠型G上，完畢后將鋁擠型G與定子制具E分離，翻轉(zhuǎn)放置鋁擠型G，于另一端先置入轉(zhuǎn)子定位置具H，將轉(zhuǎn)子定位置具H置于鋁擠型G內(nèi)部，其后置入轉(zhuǎn)子M，透過(guò)轉(zhuǎn)子定位置具H與鋁擠型G所產(chǎn)生的同心度，以及轉(zhuǎn)子定位置具H內(nèi)部的通道使轉(zhuǎn)子M于置入鋁擠型G內(nèi)部的定子F時(shí)，產(chǎn)生良好的同心度，且避免轉(zhuǎn)子M于安裝時(shí)與定子F發(fā)生碰撞，最后固定上蓋D3，透過(guò)螺絲螺固，完成組裝流程。
權(quán)利要求
1.一種調(diào)壓器的組裝方法，其特征在于它是由鋁擠型加工、定子組裝、轉(zhuǎn)子組裝及組合等工序組成，其中鋁擠型加工包含夾具固定、初次加工、制具固定及再次加工的流程；定子組裝包含固定制具、疊入矽鋼片、加壓固定矽鋼片、焊固及置入線圈的流程；轉(zhuǎn)子組裝包含固定制具、疊入矽鋼片、加壓固定矽鋼片、加壓固定壓合板、置入線圈及設(shè)置護(hù)蓋的流程；組合包含固定制具、設(shè)置定子、置入鋁擠型、固定下蓋、置入轉(zhuǎn)子制具、置入轉(zhuǎn)子及固定上蓋的流程；本發(fā)明的流程如下一、鋁擠型加工夾具固定是以?shī)A具夾固鋁擠型，于初次加工時(shí)，可使平面與平面間形成九十度的垂直角，于初次加工切出平面后，再以制具固定的步驟，以制具固定于鋁擠型內(nèi)部后，施以再次加工，使平面與平面間達(dá)到九十度的垂直角度，同時(shí)與平面達(dá)到同步平行的精準(zhǔn)度，完成鋁擠型加工；其夾具上設(shè)有一間隙，利于提高夾具的夾緊度。二、定子組裝固定制具于定子制具固定后，依序疊入矽鋼片，由于定子制具上設(shè)有數(shù)組定位邊，使矽鋼片的凹槽定位于定位邊上，于堆疊完畢后，透過(guò)加壓固定矽鋼片步驟，以加壓器壓緊堆疊完畢的矽鋼片，使矽鋼片間結(jié)構(gòu)更緊密，以氫焊將矽鋼片予以焊固，完成后置入線圈內(nèi)。三、轉(zhuǎn)子組裝固定制具是于轉(zhuǎn)子制具固定后，先置入軸體與壓合板，同時(shí)軸體的一端穿入轉(zhuǎn)子制具的固定孔內(nèi)，使軸體完全垂直于轉(zhuǎn)子制具，軸體上設(shè)有固定條，利于矽鋼片在堆疊時(shí)，每一矽鋼片的凹槽對(duì)應(yīng)于相同的位置，再依序疊入矽鋼片，由于轉(zhuǎn)子制具上設(shè)有數(shù)組定位邊，使矽鋼片的凹槽定位于定位邊上，于堆疊完畢后，透過(guò)加壓固定矽鋼片的步驟，使矽鋼片間結(jié)構(gòu)更緊密，軸體上設(shè)有滾花槽，利于卡合壓合板，再透過(guò)加壓固定壓合板，使壓合板緊密壓合矽鋼片，其后置入線圈，于轉(zhuǎn)子內(nèi)置入線圈后，經(jīng)由設(shè)置護(hù)蓋的步驟，于轉(zhuǎn)子的兩端裝置護(hù)蓋，以保護(hù)轉(zhuǎn)子的線圈。四、組合固定制具是將定子制具平穩(wěn)放置后，設(shè)置定子是將定子置于定子制具上，定子制具的高端穿入定子的內(nèi)部，低端抵于定子的一側(cè)，再將鋁擠型由上而下套于定子上，此時(shí)先將鋁擠型加熱，產(chǎn)生熱膨脹，于套入定子上時(shí)，由于鋁擠型內(nèi)徑受熱膨脹使鋁擠型完全套于定子上，鋁擠型于冷卻后收縮，與定子完全嵌合，此時(shí)于鋁擠型的一端經(jīng)由固定下蓋將下蓋固定于鋁擠型上，完畢后將鋁擠型與定子制具分離，翻轉(zhuǎn)放置鋁擠型，于另一端先置入轉(zhuǎn)子定位置具，將轉(zhuǎn)子定位置具置于鋁擠型內(nèi)部，其后置入轉(zhuǎn)子，透過(guò)轉(zhuǎn)子定位置具與鋁擠型所產(chǎn)生的同心度，以及轉(zhuǎn)子定位置具內(nèi)部的通道使轉(zhuǎn)子于置入鋁擠型內(nèi)部的定子時(shí)，產(chǎn)生良好的同心度，且避免轉(zhuǎn)子于安裝時(shí)與定子發(fā)生碰撞，其后將由固定上蓋將上蓋蓋合，透過(guò)螺絲螺固。
全文摘要
本發(fā)明是一種調(diào)壓器的組裝方法，屬于一種機(jī)電類(lèi)；它由鋁擠型加工、定子組裝、轉(zhuǎn)子組裝及組合等工序組成，其中鋁擠型加工包含夾具固定、初次加工、制具固定及再次加工的流程；定子組裝包含固定制具、疊入矽鋼片、加壓固定矽鋼片、焊固及置入線圈的流程；轉(zhuǎn)子組裝包含固定制具、疊入矽鋼片、加壓固定矽鋼片、加壓固定壓合板、置入線圈及設(shè)置護(hù)蓋的流程；組合包含固定制具、設(shè)置定子、置入鋁擠型、固定下蓋、置入轉(zhuǎn)子制具、置入轉(zhuǎn)子及固定上蓋的流程；優(yōu)點(diǎn)在于提高了調(diào)壓器組裝時(shí)的效率；提升定子與轉(zhuǎn)子的矽鋼片組裝與加工時(shí)的精確度；使轉(zhuǎn)子與定子間保持良好的同心度；組裝時(shí)，不受加工的外力，不會(huì)造成結(jié)構(gòu)受損；提升組裝時(shí)整體的穩(wěn)定度與精確度。
文檔編號(hào)H01F41/00GK1598979SQ20041001105
公開(kāi)日2005年3月23日 申請(qǐng)日期2004年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月23日
發(fā)明者陳育男 申請(qǐng)人:陳育男