專利名稱：扼流圈及利用其的電子設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可用于安裝在各種電子設(shè)備上的DC/DC變流器(變換器)等的扼流圈及利用其的電子設(shè)備。
背景技術(shù)：
以往使用的扼流圈中，有的是將由具有絕緣被膜的導(dǎo)線構(gòu)成的空心線圈埋置在磁性材料粉中(例如特開2002-246242號公報(參照第1頁、第12圖))。用焊接、錫焊、或?qū)щ娦哉澈蟿⒖招木€圈的端部與金屬端子連接。
為了應(yīng)對伴隨電子設(shè)備的小型·薄型化、以及CPU等LSI的高速化·高集成化，需要扼流圈等的電感器在高頻區(qū)域具有幾A～幾十A的大電流的供給能力。
因此，人們希望能提供小型的并且為了抑制發(fā)熱而是低電阻的、在高頻區(qū)損失小的、在大電流時因直流重疊而產(chǎn)生的電感的下降幅度小的、廉價的電感器。
近年來電子設(shè)備的小型化、薄型化將會越來越發(fā)展，其中DC/DC變流器可以有各種方式的電源電路。
例如，被稱為多相方式的電路方式，如圖4所示，通過控制多個DC/DC變流器(變換器)的相位使其并列地工作，以此來使波紋電流下降，從而可以高效率地實現(xiàn)高頻率·大電流化。
另外，如圖6所示，在扼流圈設(shè)置中間抽頭并連接開關(guān)元件的變壓器方式除了能夠滿足上述要求以外還可以在很大的程度上提高電子設(shè)備內(nèi)的設(shè)計自由度和電壓變換效率。
可是，僅上述電路結(jié)構(gòu)并不一定能充分地實現(xiàn)高頻率·大電流化，最好對用于電源電路的扼流圈也實現(xiàn)小型化、高頻率·大電流化。然而，上述以往的扼流圈的結(jié)構(gòu)需要后續(xù)加裝的金屬端子及中間抽頭，很難抑制直流電阻值，另外在采用多相方式和預(yù)計將來會采用的變壓器方式及這兩種方式的組合方式時，不僅設(shè)置空間會變大，成本也會提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所提供的扼流圈具有將金屬板沖切折彎或刻蝕而制成的端子及中間抽頭一體型的線圈、和內(nèi)部埋置線圈的磁體。


圖1A是本發(fā)明的端子及中間抽頭一體型的線圈的折疊前的平面圖；圖1B是本發(fā)明的端子及中間抽頭一體型的線圈的折疊后的立體圖；圖2A是由端子及中間抽頭一體型的線圈構(gòu)成的本發(fā)明的扼流圈的立體圖；圖2B是由端子及中間抽頭一體型的線圈構(gòu)成的本發(fā)明的扼流圈的俯視圖；圖2C是由端子及中間抽頭一體型的線圈構(gòu)成的本發(fā)明的扼流圈的布線圖；圖3是本發(fā)明的扼流圈的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖面圖；圖4是采用了多相方式的電源電路的電路圖；圖5A是由端子及中間抽頭一體型的線圈構(gòu)成的本發(fā)明的扼流圈的立體圖；圖5B是由端子及中間抽頭一體型的線圈構(gòu)成的本發(fā)明的扼流圈的俯視圖；圖5C是由端子及中間抽頭一體型的線圈構(gòu)成的本發(fā)明的扼流圈的布線圖；圖6是將兩個DC/DC變流器并聯(lián)連接的電源電路的電路圖；圖7是以中間抽頭分別向不同的方向露出表面的方式配置了線圈的本發(fā)明的扼流圈的外觀圖；圖8A是由端子及中間抽頭一體型的線圈構(gòu)成的本發(fā)明的扼流圈的立體圖；圖8B是由端子及中間抽頭一體型的線圈構(gòu)成的本發(fā)明的扼流圈的俯視圖；圖8C是由端子及中間抽頭一體型的線圈構(gòu)成的本發(fā)明的扼流圈的布線圖；圖9是將多個DC/DC變流器并聯(lián)連接的電源電路的電路圖；圖10是內(nèi)置了端子及中間抽頭一體型的線圈和端子一體型的線圈的本發(fā)明的扼流圈的立體圖。
具體實施例方式
下面參照

本發(fā)明的扼流圈的結(jié)構(gòu)。
實施方式1圖1A、圖1B是本發(fā)明的端子及中間抽頭一體型的線圈1的折疊前的平面圖及折疊后的立體圖，圖2A、圖2B、及圖2C是由匝數(shù)為2.5匝的端子及中間抽頭一體型的線圈1構(gòu)成的扼流圈的結(jié)構(gòu)圖。圖2A為該立體圖、圖2B為其俯視圖、圖2C為布線圖。圖3是圖2A、圖2B、圖2C的扼流圈的剖面圖。另外，圖4是采用了多相方式的電源電路的電路圖。
首先，如圖1A所示，端子及中間抽頭一體型的線圈1由對銅或銀等金屬平板進行刻蝕或沖切后切下成環(huán)狀的三個圓弧狀部2、從其中一個圓弧狀部2突出的中間抽頭3、以及從圓弧狀部2的端部延伸的兩個端子4構(gòu)成。
該沖切平板能夠以使各圓弧狀部2的中心點重疊的方式在連接各圓弧狀部2的折疊部7折疊。這樣就如圖1B所示，多個圓弧狀部2構(gòu)成了線圈部5、中間抽頭3及兩個端子4相對于線圈部5的中心配置成放射狀，從而形成了端子及中間抽頭一體型的線圈1。
在形成線圈部5的圓弧狀部2上設(shè)有防止短路的絕緣被膜層6。因此，折疊時可以不留空隙地重疊，從而能夠?qū)崿F(xiàn)小型化、矮型化、且占積率良好的扼流圈。
而折疊部7不設(shè)絕緣被膜層。因為重疊圓弧狀部2時由于被折彎的折疊部7的外側(cè)與內(nèi)側(cè)的膨脹伸縮不同而有可能使絕緣被膜層6產(chǎn)生破裂。
因為本發(fā)明的線圈是通過將金屬板沖切折彎而制成的，所以與以往的卷線線圈相比，即使用于高頻區(qū)域也可以既確保電感值和微小的直流電阻值又能應(yīng)對大電流。另外，因為線圈匝數(shù)不多也能獲得充分的電感值，所以可以實現(xiàn)小型、矮型的線圈。
其次，磁體8使用的是在軟性磁性材料合金粉末中加入并混合3.3重量份的有機硅樹脂后通過篩網(wǎng)而制成為整粒粉末的復(fù)合磁性材料。軟磁性材料合金粉末是利用水霧化法制成的平均粒徑為13μm的Fe(50)Ni(50)軟性磁性材料合金粉末。
另外，實施方式1的磁體8的每一粒金屬磁性粉末分別被絕緣性樹脂覆蓋。金屬磁性粉末雖然具有良好的飽和磁通密度，但電阻低，渦流損失大。因此通過使用利用絕緣性樹脂覆蓋金屬磁性粉末的各個粉粒的復(fù)合材料來增加電阻，解決渦流損失的問題，從而能夠應(yīng)對高頻率。
另外，該磁體8可以使成為線圈部5的多個圓弧狀部2之間也確保絕緣，因此可以作成不用擔(dān)心短路、且占積率高的矮型線圈部5。另外，也可以減少與設(shè)在磁體8中的其他線圈之間的短路、以及安裝后與其他部件之間的短路。
特別是磁體的金屬磁性粉末的主成分為含有Fe、Ni、Co中的至少一種的磁體，因此可以獲得具有能夠應(yīng)對大電流、滿足高飽和磁通密度和高透磁率的優(yōu)良的磁特性的磁體。另外，金屬磁性粉末的組成最好是Fe、Ni、Co的合計占90重量％或以上，且該金屬磁性粉末的充填率為65至90體積％。另外，若使該金屬磁性粉末的平均粒徑為1～100μm，則可以有效地減少渦流。
磁體8使用鐵氧體磁體、或鐵氧體磁性粉末與絕緣性樹脂的復(fù)合材料也能獲得同樣的效果。雖然電阻比金屬磁性粉末高，但可以利用該電阻來防止渦流的產(chǎn)生，因此能夠應(yīng)對高頻。
本發(fā)明的扼流圈是通過將上述端子及中間抽頭一體型的線圈1埋置在上述磁體中而構(gòu)成的。
如圖3所示，首先在模具上分別放置上述端子及中間抽頭一體型的線圈1后用磁體覆蓋除了端子4及中間抽頭3以外的部分，然后施加3ton/cm2的壓力。從模具中取出后用150C°進行一個小時左右的加熱處理使磁體固化，從而完成。
從磁體中突出的端子4及中間抽頭3露出外層的表面且被折彎，在其露出部分作為銅或銀的金屬平板的氧化防止劑形成Ni的底層9。并且形成了焊錫或Sn或Pb的表層10，用于防止Ni的底層9的氧化以及使焊錫更好地沾潤。
將該露出表面的所有端子4及中間抽頭3沿扼流圈的底面及與底面相鄰的面折疊。這樣就能實現(xiàn)比將端子4及中間抽頭3向外引出的方式更加小型、高密度的安裝。
另外，上述磁體8最好是四角柱(四方體)形。因為這樣可以確保自動安裝時的吸附。另外，由于需要表示安裝方向和端子4的極性，因此可以去掉四角柱的角，或做成多角形和圓柱形等，只要上面平坦就可以。
另外，端子及中間抽頭一體型的線圈1的匝數(shù)不一定是整數(shù)，與以往的線圈一樣，可以是1.5匝、1.75匝等任意的匝數(shù)，對于尺寸和電感值、抽頭位置等也一樣。
本發(fā)明的扼流圈采用了上述結(jié)構(gòu)，因此可以應(yīng)對小型化、高頻化、及大電流化。優(yōu)選地將本發(fā)明的扼流圈用于圖4所示將多個DC/DC變流器并聯(lián)連接的電源電路。
圖4是利用多相方式的電源電路，扼流圈11與電容器12形成了積分電路。在此基礎(chǔ)上連接了輸入端子13和開關(guān)元件14，電源電路的輸出與負載15連接。
下面說明將本發(fā)明的扼流圈作為多相方式的電路內(nèi)的扼流圈來使用時的情況。在圖2A、圖2B、圖2C中，匝數(shù)為2.5匝的扼流圈正好在線圈中央的第1.25匝處突出了中間抽頭3。
即，設(shè)在線圈上的兩個端子4分別與輸入側(cè)的開關(guān)元件14連接，并且中間抽頭3與輸出側(cè)連接，由此作為以中間抽頭3介于中間的兩個扼流圈來獨自地工作。在圖4中，電流A1、電流A2從各個端子4流向中間抽頭3。因為該電流A1、電流A2使穿過線圈11兩端的磁通方向互相相反，所以線圈11的磁場整體上變?nèi)?。即，這種結(jié)構(gòu)可以抑制線圈11的磁通的飽和，因此與分別使用兩個相同的卷線線圈的方式相比，其直流重疊特性好、直流電阻低、并且不占設(shè)置空間，是適合用于多相式的扼流圈。
另外，也可以不用多相方式而用并聯(lián)方式。例如將兩個端子4連接后作為輸入側(cè)、將中間抽頭3作為輸出。與上述一樣，可以獲得良好的直流重疊特性，因此可以作為適合大電流化的線圈來使用。
以后將這種使穿過線圈中央的磁通相互削弱的線圈配置稱為負耦合配置。而將反之使穿過線圈中央的磁通相互重疊、電感值變高的線圈配置稱為正耦合配置。
其次的使用例是將上述實施方式1的扼流圈用作變壓器。將線圈11的兩個端子4中的一個與輸入側(cè)的開關(guān)元件連接，將另一個與輸出側(cè)連接。根據(jù)輸入和輸出將中間抽頭3設(shè)在所需的位置即可。如此使用時，電流的方向及磁通的方向一致，因此耦合變強、電感值變高。另外，與以往的線圈的不同之處是不需要后加端子4，因此能夠抑制直流電阻，可以作為能夠應(yīng)對大電流的小型扼流圈。
在上述使用例中，說明了將各端子4作為各自的線路來使用的情況，但也可以不使用中間抽頭3而作為一個線圈來使用，即作為串聯(lián)連接的線圈來使用，這當然也是可以的。與用于變壓器方式的情況相同，成為電感值高的扼流圈，因此想要獲得波紋電流小的平滑效果大的DC/DC變流器時最適合使用。
實施方式2下面參照圖5A、圖5B、圖5C說明實施方式2的扼流圈。端子及中間抽頭一體型的線圈1的基本結(jié)構(gòu)與實施方式1的線圈相同，但增加了一個線圈，成為在磁體中埋置兩個線圈的扼流圈。以下稱之為“二連扼流圈”。
圖5A、圖5B、圖5C是匝數(shù)為2.5匝的二連扼流圈的結(jié)構(gòu)圖。中間抽頭3從第1.25匝處突出，兩個端子4與中間抽頭3分別在不同的面露出。并且將相鄰的線圈以流過電流時穿過中心的磁通方向相互相反的方式配置。圖5A是立體圖、圖5B是俯視圖、圖5C是布線圖的例子。I1、I2是輸入端子，O1、O2是輸出端子，I/O1、I/O2是與開關(guān)元件連接的中間抽頭3。
說明一下在上述結(jié)構(gòu)的情況下會生成什么樣的磁場。因為穿過各線圈內(nèi)的磁通的方向相反，所以通過磁通的重疊形成如下的磁路。即，穿過左線圈1a的磁通穿過右線圈1b的中心后再次返回到原來的線圈1a的中心。即，是在實施方式1中所說的正耦合配置，各線圈1a、1b的電感值變高。
反之，以流過電流時使穿過各線圈1a、1b的中心的磁通都成同一方向的方式配置時，在各線圈1a、1b的中心磁通相互抵消。即，為負耦合配置，能獲得抑制磁通的飽和的效果。若以大電流為目的，則應(yīng)該采用這種方式。
另外，無論是正耦合配置還是負耦合配置，都可以通過調(diào)節(jié)線圈1a與1b之間的間距來調(diào)整該電感值。正耦合時，線圈之間的間距越窄越能獲得高的電感值，相反，負耦合時電感值變低。在線圈部5上形成了絕緣被膜層6，因此即使間隙窄也能防止短路等。
上述二連扼流圈的使用例有圖6所示的電源方式。在實施方式1中作為變壓器、或多相方式而使用，但利用二連扼流圈可以將變壓器方式和多相方式組合使用。
在圖6所示的電路結(jié)構(gòu)中，埋置在磁體內(nèi)的兩個線圈1a、1b并聯(lián)連接，分別被控制相位，中間抽頭3分別與開關(guān)元件14a、14b連接，該電路結(jié)構(gòu)以高頻化為目的。
對于用于該電路方式的端子及中間抽頭一體型的線圈的配置來說，如前所述，根據(jù)扼流圈的目的來決定距離、電流的方向即可。
即使這種復(fù)雜的電路結(jié)構(gòu)，本發(fā)明也不需要多個扼流圈，可以實現(xiàn)小型、矮型的扼流圈。另外，本發(fā)明可以通過組合內(nèi)置的線圈的間隔、正耦合·負耦合配置等來獲得所需的電感值，因此能夠根據(jù)目的用途來提供扼流圈。
另外，實施方式2的二連扼流圈也可以作為控制四個相位的四相DC/DC變流器來使用。使各端子4分別經(jīng)過開關(guān)元件后與輸入部連接，將中間抽頭3之間連接后與輸出部連接即可。
另外，如實施方式1中所述，有分別單獨地串聯(lián)、并聯(lián)等各種使用方法。
另外，在圖7所示的實施方式2的扼流圈中，以兩個中間抽頭3及端子4分別向不同的方向露出表面的方式配置端子及中間抽頭一體型的線圈1。這樣使端子及中間抽頭3從磁體8的各個面露出時，可以使端子及中間抽頭3之間的距離變大，因此可以增加端子4及中間抽頭3的面積。即，可以使散熱良好地進行并能夠降低端子4及中間抽頭3的電阻值，因此能夠作為應(yīng)對大電流的扼流圈。
另外，這樣可以使端子4及中間抽頭3的錫焊點向四面分散，因此對于安裝強度來說是可以經(jīng)受來自各方面的力的結(jié)構(gòu)。
另外，在磁體8等上示出各端子4及中間抽頭3的極性，安裝后容易進行確認。
實施方式3下面參照圖8A、圖8B、圖8C、圖9說明實施方式3的扼流圈。扼流圈的基本結(jié)構(gòu)與實施方式1的扼流圈相同。
在圖8A、圖8B、圖8C中，三個端子及中間抽頭一體型的線圈1以負耦合配置的方式埋置在四方體形的磁體中。所有的端子4從一個面露出，所有的中間抽頭3從與該面相對的面露出。圖8A是立體圖、圖8B是俯視圖、圖8C是將該扼流圈與多相及變壓器方式的電源電路連接時的布線圖。即，I1、I2、I3是輸入端子，O1、O2、O3是輸出端子，I/O1、I/O2、I/O3是中間抽頭3并與開關(guān)元件連接。即，這種結(jié)構(gòu)的三個端子及中間抽頭一體型的線圈1各自作為變壓器而工作，且這些線圈并聯(lián)連接，輸出的相位被分別控制。
另外，如上所述，所有的端子4從四方體的磁體8的一個面露出，所有的中間抽頭3從對置的面露出。這樣一來，將扼流圈安裝在印刷基板等上時半導(dǎo)體集成電路的電路配置會好，能夠提高扼流圈的安裝性。
另外，使所有的端子4及中間抽頭3從一個面露出也可以獲得同樣的效果。例如，可以按輸入端子、中間抽頭3、輸出端子的方式交錯排列。另外，不一定要使所有的端子4及中間抽頭3從一個面露出，使兩個以上的端子4和/或中間抽頭3從一個方向露出表面，對于該一個面也能夠獲得與上述相同的效果。
另外，此時在磁體8上將輸入端子表示為IN、將輸出端子表示為OUT、將中間抽頭3表示為IN/OUT等，在安裝后能夠容易進行確認。
另外，在此，磁體8為為四方體形，為了容易判別方向，也可以去掉角，或在端子4及中間抽頭3上設(shè)置極性標記。
另外，在實施方式3中，將扼流圈作為多相方式和變壓器方式的電源電路來使用，當然也可以全部并聯(lián)連接，作為控制六個相位的輸出電路來使用，另外還有串聯(lián)、所有組合等各種利用方法。
實施方式4圖9是使用扼流圈的DC/DC變流器的電路圖。并列地配置多個一端和多個中間抽頭分別與開關(guān)元件14連接的扼流圈11，并且與電容器12串聯(lián)連接。在此基礎(chǔ)上連接輸入端子1 3，在輸出側(cè)與負載15連接。
圖9的多相方式控制的相位數(shù)、即并聯(lián)連接的線圈的數(shù)量和抽頭的位置或數(shù)量根據(jù)輸入和輸出目的有各種組合。
本發(fā)明的扼流圈可以靈活地應(yīng)對這些各種電路結(jié)構(gòu)。
即，在實施方式1中是一個、在實施方式2中是兩個、在實施方式3中是三個端子及中間抽頭一體型的線圈1以中心點在同一平面上成一條直線的方式埋置在磁體8中，但也可以增至四個、五個。
另外，也可以在脫離配置在一條直線上的另外的端子及中間抽頭一體型的線圈1的位置配置。例如可以在同一平面上配置成V字形。如此交替地配置多個線圈，可以提高磁體內(nèi)端子及中間抽頭一體型的線圈1的充填率，從而能夠縮小整個體積。
另外，也可以將多個端子及中間抽頭一體型的線圈1以各自中心軸排列成一條直線的方式配置。此時與配置在平面上的情況相比，端子及中間抽頭一體型的線圈1之間的結(jié)合更加結(jié)實。另外，使用整數(shù)+0.5匝的線圈時，可以使形成在上下端子及中間抽頭一體型的線圈1的端部的凹凸部重疊，從而能夠作成小型、矮型的扼流圈。
另外，作為上述方式的組合也可以按以下方式配置。即，多個端子及中間抽頭一體型的線圈1的中心軸平行地排列，其中至少一個端子及中間抽頭一體型的線圈1的中心點與其他中心點有臺階差。
另外，本發(fā)明的端子及中間抽頭一體型的線圈1的中間抽頭3的個數(shù)不論有多少都能獲得同樣的效果。可以使用中間抽頭3的數(shù)量一樣的線圈，也可以將抽頭數(shù)不一樣的組合使用。
另外，本發(fā)明的扼流圈只要至少具有一個端子及中間抽頭一體型的線圈1即可，因此例如可以是沒有中間抽頭3的端子一體型線圈與端子及中間抽頭一體型的線圈1的組合。圖10示出了內(nèi)置兩個匝數(shù)為2.5匝的端子及中間抽頭一體型的線圈1c和1.5匝的端子一體型線圈1d的扼流圈。這種結(jié)構(gòu)也能獲得同樣的效果，并可以應(yīng)對小型、大電流/高頻化。
如上所述，本發(fā)明的扼流圈通過對埋置在磁體內(nèi)的端子及中間抽頭一體型的線圈1的端子4的位置、匝數(shù)、抽頭數(shù)及其位置、使用多個時的其間距、正耦合或負耦合配置等進行調(diào)整、組合，可以提供能夠用于以往預(yù)測的電路結(jié)構(gòu)的扼流圈。
從以上說明可知，通過用將金屬板沖切折彎而制成的端子及中間抽頭一體型的線圈與內(nèi)部埋置有線圈的磁體來構(gòu)成扼流圈，可以應(yīng)對小型化/高頻化，能夠?qū)崿F(xiàn)對以往預(yù)測的各種電路結(jié)構(gòu)有效的扼流圈。
權(quán)利要求
1.一種扼流圈，具有將金屬板沖切折彎或刻蝕而制成的端子及中間抽頭一體型的線圈；以及內(nèi)部埋置有上述線圈的磁體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扼流圈，其中，在上述端子及中間抽頭一體型的線圈的表面形成有絕緣膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扼流圈，其中，上述磁體由鐵氧體磁體、鐵氧體磁性粉末與絕緣樹脂的復(fù)合體或金屬磁性粉末與絕緣性樹脂的復(fù)合體中的至少一種構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扼流圈，其中，在磁體中埋置有上述端子及中間抽頭一體型的線圈和端子一體型的線圈至少一個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扼流圈，其中，有多個上述端子及中間抽頭一體型的線圈且埋置在磁體中。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扼流圈，其中，通過調(diào)整多個上述端子及中間抽頭一體型的線圈和/或上述端子一體型的線圈的間隙使其電感值成為所需值。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的扼流圈，其中，通過調(diào)整多個上述端子及中間抽頭一體型的線圈和/或上述端子一體型的線圈的間隙使其電感值成為所需值。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扼流圈，其中，相鄰的兩個上述線圈以各自流過電流時上述線圈內(nèi)的磁通方向相反的方式配置。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的扼流圈，其中，相鄰的兩個上述線圈以各自流過電流時上述線圈內(nèi)的磁通方向相反的方式配置。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扼流圈，其中，相鄰的兩個上述線圈以各自流過電流時上述線圈內(nèi)的磁通方向相同的方式配置。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的扼流圈，其中，相鄰的兩個上述線圈以各自流過電流時上述線圈內(nèi)的磁通方向相同的方式配置。
12.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扼流圈，其中，以所有的中間抽頭向同一個方向露出表面的方式配置上述線圈。
13.根據(jù)權(quán)利要求5所述的扼流圈，其中，以所有的中間抽頭向同一個方向露出表面的方式配置上述線圈。
14.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扼流圈，其中，以至少兩個中間抽頭分別向不同的方向露出表面的方式配置上述線圈。
15.根據(jù)權(quán)利要求5所述的扼流圈，其中，以至少兩個中間抽頭分別向不同的方向露出表面的方式配置上述線圈。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扼流圈，其中，上述線圈的至少一個端子或中間抽頭在底面及其周圍的面的至少兩個面上形成。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扼流圈，其中，在上述磁體上設(shè)置端子或/和中間抽頭的標記。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扼流圈，其中，至少上述線圈的露出表面的端子及中間抽頭的底層為Ni、表層為焊錫層或Sn層。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扼流圈，其中，將上述磁體形成為四方體。
20.一種安裝了具有扼流圈的DC/DC變流器的電子設(shè)備，該扼流圈具有將金屬板沖切折彎或刻蝕而制成的端子及中間抽頭一體型的線圈；以及內(nèi)部埋置有上述線圈的磁體。
全文摘要
本發(fā)明的扼流圈由將金屬板沖切折彎而制成的端子及中間抽頭一體型的線圈和內(nèi)部埋置該端子及中間抽頭一體型的線圈的磁體構(gòu)成。
文檔編號H01F27/29GK1518013SQ20041000105
公開日2004年8月4日 申請日期2004年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月17日
發(fā)明者松谷伸哉, 今西恒次, 植松秀典, 典, 次 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社