專利名稱:線纜鎧裝機(jī)鋼帶支座的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種線纜鎧裝機(jī)鋼帶支座，包括底盤、壓盤、漲緊盤片和壓緊圈，所述底盤和壓盤為外圓直徑相同的圓環(huán)形，壓緊圈的中心孔套在底盤的套筒外圓周面，壓盤的圓環(huán)內(nèi)孔套在壓緊圈的外部；所述漲緊盤片位于底盤和壓盤之間，由四個(gè)四分之一圓環(huán)金屬盤組成，漲緊盤片的頂端設(shè)有與圓環(huán)金屬盤呈T形分布的頂板，所述漲緊盤片的內(nèi)孔壁與壓緊圈的外圓周面為楔形連接。本實(shí)用新型在鋼帶支座上加裝了漲緊盤片，利用壓緊圈可以將漲緊盤片快速向外擴(kuò)張，使?jié)q緊盤片外的頂板圓弧面與鋼帶盤卷內(nèi)孔緊密結(jié)合，省去重新倒帶、人工旋轉(zhuǎn)鋼帶支座的操作過程，大大提高了線纜鎧裝機(jī)的生產(chǎn)效率。
【專利說明】線纜鎧裝機(jī)鋼帶支座

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電纜加工機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種線纜鎧裝機(jī)鋼帶支座。

【背景技術(shù)】
[0002]鎧裝電纜的保護(hù)鋼帶是在纜芯成纜后利用鎧裝機(jī)將鋼帶纏繞包裹在纜芯表面的，鋼帶在纏繞前為包裝好的鋼帶盤卷，在纏繞鋼帶之前，需要將鋼帶盤卷安裝到鎧裝機(jī)的鋼帶支座上，為了使鋼帶繞包均勻、緊實(shí)，鋼帶盤卷與鋼帶支座應(yīng)緊密結(jié)合，而鋼帶盤卷與鋼帶支座之間本身是具有一定的間隙的，因此要對鋼帶盤卷進(jìn)行重新倒帶或者用人工旋轉(zhuǎn)鋼帶支座旋緊鋼帶。上述過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響了鎧裝機(jī)生產(chǎn)效率的提高。
[0003]鑒于此，有必要提供一種新的線纜鎧裝機(jī)鋼帶支座來解決上述技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種線纜鎧裝機(jī)鋼帶支座，其與線纜鎧裝機(jī)配套使用，可快速將鋼帶盤卷與鋼帶支座緊密結(jié)合，省去重新倒帶、人工旋轉(zhuǎn)鋼帶支座的操作過程，具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種線纜鎧裝機(jī)鋼帶支座，其特征在于:包括底盤、壓盤、漲緊盤片和壓緊圈，所述底盤和壓盤為外圓直徑相同的圓環(huán)形，底盤的中心設(shè)有一圓環(huán)形突出的套筒；所述壓緊圈同樣為圓環(huán)形，壓緊圈的中心孔套在底盤的套筒外圓周面，壓盤的圓環(huán)內(nèi)孔套在壓緊圈的外部；所述漲緊盤片位于底盤和壓盤之間，由四個(gè)四分之一圓環(huán)金屬盤組成，漲緊盤片的頂端設(shè)有與圓環(huán)金屬盤呈T形分布的頂板，所述漲緊盤片的內(nèi)孔壁與壓緊圈的外圓周面為楔形連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述底盤與壓盤之間利用四組導(dǎo)向銷軸連接，每組導(dǎo)向銷軸均包括至少2個(gè)徑向分布的導(dǎo)向銷軸，所述漲緊盤片的中間設(shè)有徑向分布長條形導(dǎo)向孔，利用導(dǎo)向銷軸穿過導(dǎo)向孔可將漲緊盤片安裝在底盤與壓盤之間。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述線纜鎧裝機(jī)鋼帶支座，在鋼帶支座上加裝了漲緊盤片，利用壓緊圈可以將漲緊盤片快速向外擴(kuò)張，使?jié)q緊盤片外的頂板圓弧面與鋼帶盤卷內(nèi)孔緊密結(jié)合，省去重新倒帶、人工旋轉(zhuǎn)鋼帶支座的操作過程，大大提高了線纜鎧裝機(jī)的生產(chǎn)效率。

【附圖說明】

[0008]圖1為本實(shí)用新型所述線纜鎧裝機(jī)鋼帶支座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型所述底盤的側(cè)面視圖。
[0010]圖3為本實(shí)用新型所述壓盤的側(cè)面視圖。
[0011]圖4為本實(shí)用新型所述漲緊盤片的側(cè)面視圖。
[0012]圖5為本實(shí)用新型所述壓緊圈的側(cè)面視圖。
[0013]圖中對應(yīng)的部件名稱為:1底盤、2壓盤、3漲緊盤片、4壓緊圈、5導(dǎo)向銷軸、11套筒、31頂板、32導(dǎo)向孔。

【具體實(shí)施方式】
[0014]請參閱圖1至圖5所示，一種線纜鎧裝機(jī)鋼帶支座，包括底盤1、壓盤2、漲緊盤片3和壓緊圈4，所述底盤和壓盤為外圓直徑相同的圓環(huán)形，底盤的中心設(shè)有一圓環(huán)形突出的套筒11 ;所述壓緊圈同樣為圓環(huán)形，壓緊圈的中心孔套在底盤的套筒外圓周面，壓盤的圓環(huán)內(nèi)孔套在壓緊圈的外圓周面；所述漲緊盤片位于底盤和壓盤之間，由四個(gè)四分之一圓環(huán)金屬盤組成，漲緊盤片的頂端設(shè)有與圓環(huán)金屬盤呈T形分布的頂板31，所述漲緊盤片3的內(nèi)孔壁與壓緊圈4的外圓周面為楔形連接。所述底盤與壓盤之間利用四組導(dǎo)向銷軸5連接，每組導(dǎo)向銷軸均包括至少2個(gè)徑向分布的導(dǎo)向銷軸，所述漲緊盤片的中間設(shè)有徑向分布長條形導(dǎo)向孔32，利用導(dǎo)向銷軸穿過導(dǎo)向孔可將漲緊盤片安裝在底盤與壓盤之間。
[0015]基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的線纜鎧裝機(jī)鋼帶支座，利用導(dǎo)向銷軸5將底盤1、壓盤2、漲緊盤片3連接為一體，導(dǎo)向銷軸5起到導(dǎo)向和定位的作用，漲緊盤片3設(shè)有長條形導(dǎo)向孔32，可以使?jié)q緊盤片3沿導(dǎo)向銷軸5滑動(dòng)，漲緊盤片3的內(nèi)孔壁與壓緊圈4的外圓周面為楔形連接，將壓緊圈4向內(nèi)壓，楔形接觸面將漲緊盤片3向外推頂板31，利用頂板31將鋼帶盤卷的內(nèi)孔漲緊，省去重新倒帶或人工旋轉(zhuǎn)鋼帶支座的操作過程。
[0016]以上所述，僅是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種線纜鎧裝機(jī)鋼帶支座，其特征在于:包括底盤、壓盤、漲緊盤片和壓緊圈，所述底盤和壓盤為外圓直徑相同的圓環(huán)形，底盤的中心設(shè)有一圓環(huán)形突出的套筒；所述壓緊圈同樣為圓環(huán)形，壓緊圈的中心孔套在底盤的套筒外圓周面，壓盤的圓環(huán)內(nèi)孔套在壓緊圈的外部；所述漲緊盤片位于底盤和壓盤之間，由四個(gè)四分之一圓環(huán)金屬盤組成，漲緊盤片的頂端設(shè)有與圓環(huán)金屬盤呈T形分布的頂板，所述漲緊盤片的內(nèi)孔壁與壓緊圈的外圓周面為楔形連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜鎧裝機(jī)鋼帶支座，其特征在于:所述底盤與壓盤之間利用四組導(dǎo)向銷軸連接，每組導(dǎo)向銷軸均包括至少2個(gè)徑向分布的導(dǎo)向銷軸，所述漲緊盤片的中間設(shè)有徑向分布長條形導(dǎo)向孔，利用導(dǎo)向銷軸穿過導(dǎo)向孔可將漲緊盤片安裝在底盤與壓盤之間。
【文檔編號(hào)】H01B13-26GK204270746SQ201420768949
【發(fā)明者】李保華, 郭振杰 [申請人]滄州會(huì)友線纜股份有限公司