專(zhuān)利名稱(chēng)：熱管散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種散熱裝置，特別是指一種使用熱管并能夠有效提高風(fēng)扇利用率從而具有高效散熱能力的熱管散熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著大規(guī)模集成電路技術(shù)的不斷進(jìn)步及廣泛應(yīng)用，信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展突飛猛進(jìn)，計(jì)算機(jī)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，尤其是個(gè)人計(jì)算機(jī)的應(yīng)用已基本普及，為了適應(yīng)數(shù)據(jù)處理量不斷增加及實(shí)時(shí)性要求提高的發(fā)展趨勢(shì)，必然要求計(jì)算機(jī)運(yùn)行速度不斷提高。眾所周知，中央處理器是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的核心元件，其性能的優(yōu)劣直接決定整個(gè)計(jì)算機(jī)的性能，因此，高頻高速處理器不斷推出。但是由于高頻高速運(yùn)行使得處理器單位時(shí)間產(chǎn)生大量的熱，如果不及時(shí)排除這些熱量將引起處理器自身溫度的升高，對(duì)系統(tǒng)的安全及性能造成很大的影響，目前散熱問(wèn)題已經(jīng)成為每個(gè)新一代高速處理器推出時(shí)必需要解決的問(wèn)題。通常業(yè)界均在中央處理器等芯片上安裝散熱器輔助其散熱。同時(shí)，在散熱器上安裝風(fēng)扇，以提供強(qiáng)制氣流使散熱器的熱量快速散發(fā)，從而能夠?qū)χ醒胩幚砥鬟M(jìn)行更為有效的散熱。
如圖1所示，散熱器通常是由一與發(fā)熱電子元件相接觸的平板狀基座100及設(shè)于基座100上的若干散熱鰭片200組成，這些散熱鰭片200可與基座100一體成型，也可以單獨(dú)制造再安裝在基座100上，其是按一定的間隔平行排列豎直設(shè)于基座100上從而形成可供氣流通過(guò)的流道，在該散熱器頂部安裝有風(fēng)扇300，該散熱器由基座100吸收熱量傳到散熱鰭片200，再由風(fēng)扇300吹向散熱鰭片200的氣流將熱量帶出。但現(xiàn)有的散熱器都存在一共同的問(wèn)題，即當(dāng)風(fēng)扇300向下吹送的氣流碰到基座100上表面時(shí)引起反彈并形成回流，回流的氣流與風(fēng)扇300向下吹送的氣流形成反向沖擊，一則使風(fēng)扇300背壓增大，引起風(fēng)扇300氣流量和流速降低；二則散熱鰭片200的流道間沒(méi)有引導(dǎo)氣流的結(jié)構(gòu)，高速氣流無(wú)規(guī)律的亂流并相互干擾，使氣流攜帶的熱量不能及時(shí)快速的散發(fā)出去；三則由于風(fēng)扇300沿徑向靠向外側(cè)風(fēng)速大內(nèi)側(cè)風(fēng)速小，導(dǎo)致散熱器中部區(qū)域的氣流流動(dòng)緩慢甚至滯流，從而形成死區(qū)(請(qǐng)參圖1中畫(huà)叉線區(qū)域)，該死區(qū)內(nèi)的氣流向外流動(dòng)緩慢，氣流攜帶的熱量較難散發(fā)出去。因此，這種結(jié)構(gòu)的散熱器散熱效果不理想，對(duì)風(fēng)扇300的功率也是一種損耗。
由于對(duì)散熱需求的不斷提高，新式散熱器不斷出現(xiàn)。熱管就是其中重要的一種，其是利用液體在氣、液兩態(tài)間轉(zhuǎn)變時(shí)溫度保持不變而可吸收或放出大量熱的原理工作，一改傳統(tǒng)散熱器單純以金屬熱傳導(dǎo)方式散熱而效率有限的狀況。熱管是在一密封低壓管形殼體內(nèi)盛裝適量汽化熱高、流動(dòng)性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、沸點(diǎn)較低的液態(tài)物質(zhì)，如水、乙醇、丙酮等，利用該液態(tài)物質(zhì)受熱和冷卻而在氣、液兩態(tài)間轉(zhuǎn)變時(shí)，吸收或放出大量的熱而可使熱量由管體一端迅速傳到另一端。業(yè)者將熱管一端連接一導(dǎo)熱基座，另一端結(jié)合若干散熱鰭片，從而組裝成散熱器，由基座吸收熱量，通過(guò)熱管傳到散熱鰭片再進(jìn)一步散發(fā)出去，由于液體循環(huán)速度快，大大突破了傳統(tǒng)散熱器的散熱極限，使散熱效率大幅度提高，目前熱管型散熱器得到廣泛而大量的應(yīng)用。
因此，如果能對(duì)傳統(tǒng)散熱器結(jié)構(gòu)作改進(jìn)，利用熱管的高效熱傳導(dǎo)特性來(lái)設(shè)計(jì)散熱器結(jié)構(gòu)從而提高風(fēng)扇的利用率，消除風(fēng)扇氣流反彈及死區(qū)等問(wèn)題，必將大輻度提升散熱器與風(fēng)扇的整體散熱效果。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用熱管并有效提高風(fēng)扇利用率從而具有高效散熱能力的熱管散熱裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型熱管散熱裝置包括一與電子元件相接觸以吸收熱量的基座、至少一熱管和若干散熱鰭片，其中，每一熱管具有一吸熱段和一放熱段，吸熱段與基座結(jié)合，放熱段由吸熱段一端延伸而位于基座上方；上述散熱鰭片穿套結(jié)合在熱管的放熱段，每一散熱鰭片靠向基座的邊緣具有一缺口，該缺口邊緣線由至少一平滑的線構(gòu)成，該缺口邊緣延伸有折邊。
本實(shí)用新型熱管散熱裝置利用熱管的高效熱傳導(dǎo)性能，使散熱鰭片即使不與基座接觸也可使熱量由基座快速傳到散熱鰭片，因此，可在散熱鰭片上設(shè)置帶有折邊的平滑線形的下邊緣，使風(fēng)扇吹送的氣流平滑順暢地流出，消除散熱器中氣流死區(qū)及反彈現(xiàn)象，并降低風(fēng)扇背壓，使風(fēng)扇的散熱效果得到大輻度提升，從而散熱器與風(fēng)扇的組合散熱能力大大提高。


下面參照附圖，結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
圖1是一現(xiàn)有散熱裝置的氣流狀況示意圖。
圖2是本實(shí)用新型熱管散熱裝置的立體圖。
圖3是本實(shí)用新型熱管散熱裝置的立體分解圖。
圖4是本實(shí)用新型熱管散熱裝置安裝風(fēng)扇后的氣流狀況示意圖。
圖5至圖9是本實(shí)用新型熱管散熱裝置其它實(shí)施例的散熱鰭片平面圖。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型熱管散熱裝置是用以安裝于中央處理器等發(fā)熱電子元件表面而對(duì)其進(jìn)行散熱的。
請(qǐng)參閱圖2到圖5，本實(shí)用新型熱管散熱裝置較佳實(shí)施例包括一基座10、二熱管20和若干散熱鰭片30。
該基座10呈水平板狀而具有上、下表面，下表面貼設(shè)中央處理器(圖未示)等發(fā)熱電子元件表面而吸收其產(chǎn)生的熱量，上表面水平開(kāi)設(shè)有二平行的溝槽12。
該二熱管20均呈匚形，具有上、下平行的水平吸熱段22及放熱段24，吸熱段22置于基座10溝槽12內(nèi)并通過(guò)焊接方式與基座10固定連接，吸收基座10的熱量，放熱段24位于基座10上方而與基座10大致平行。
上述散熱鰭片30相互平行豎直排列而以一定的間隔穿套在熱管20的放熱段24，吸收熱管20的熱量。其中每一散熱鰭片30呈矩形，當(dāng)然，也可為其它形狀，其下邊緣(靠向基座10的一邊)中間位置具有一雙弧形缺口32，即該缺口32邊緣線由兩段弧線構(gòu)成，該二弧狀線相同且相向弧凸，對(duì)接成一大致“人”字形線條，從而使上述缺口32邊緣具有一最高點(diǎn)33。該缺口32邊緣彎折有垂直于散熱鰭片30的折邊35，散熱鰭片30上的缺口32上方靠向兩側(cè)位置各設(shè)有一穿孔36，這些穿孔36周緣也設(shè)有折邊37，該折邊37可增加散熱鰭片30與熱管20的接觸面積，所有散熱鰭片30均具有相同的形狀和結(jié)構(gòu)，這些散熱鰭片30呈相互平行的直立狀排列，而且各散熱鰭片30的缺口32的折邊35以及穿孔36處的折邊37均朝向同一側(cè)，所有散熱鰭片30通過(guò)穿孔36穿套在熱管20放熱段24上，而每一散熱鰭片30穿孔36周緣的折邊37和缺口32的折邊35均抵頂相鄰散熱鰭片30不具折邊35、37的一側(cè)。由于各散熱鰭片30形狀、結(jié)構(gòu)均相同，因此當(dāng)散熱鰭片30穿套在熱管20的放熱段24時(shí)，各散熱鰭片30下邊緣缺口32的邊緣最高點(diǎn)33便位于同一直線，從而各折邊35便共同形成一雙弧形面，即兩個(gè)相向弧凸的弧形面(實(shí)際上是若干個(gè)每相鄰兩散熱鰭片30間的弧形面)。
當(dāng)安裝到散熱鰭片30上方的風(fēng)扇40向下吹送氣流時(shí)，其氣流便由缺口32邊緣最高點(diǎn)33沿兩側(cè)的弧面平滑順暢地流出，如圖4所示，沒(méi)有氣流的反彈而導(dǎo)致的回流、擾流并引起風(fēng)扇40背壓升高的問(wèn)題，風(fēng)扇40氣流速度及氣流量大大增加，而且散熱器中氣流不存在死區(qū)的問(wèn)題，使風(fēng)扇40輔助散熱的效果得到極好的發(fā)揮，散熱器與風(fēng)扇40的組合散熱效果提升明顯。
本實(shí)用新型熱管散熱裝置主要是利用熱管20將基座10吸收的熱量傳到散熱鰭片30，因此，安裝在熱管20放熱段24的散熱鰭片30可以不與基座10接觸。
而且，不難看出，散熱鰭片的缺口的邊緣線不限于由二弧形線構(gòu)成，只要是有利于氣流平滑順暢的流線形狀都可以，如為一弧線或由二直線構(gòu)成，如圖6和圖7。而缺口也可位于散熱鰭片一角而使該角具有倒角，如圖8和圖9，此時(shí)，仍相當(dāng)于缺口在散熱鰭片下邊緣。無(wú)論缺口位于散熱鰭片下緣(靠向基座的一邊)任何位置，其邊緣均延伸有折邊。
權(quán)利要求1.一種熱管散熱裝置，用以輔助中央處理器等發(fā)熱電子組件散熱，包括一與電子組件相接觸以吸收熱量的基座、至少一熱管和若干散熱鰭片，每一熱管具有一吸熱段和一放熱段，吸熱段與基座結(jié)合，放熱段由吸熱段一端延伸而位于基座上方；所述散熱鰭片穿套結(jié)合在熱管的放熱段，其特征在于每一散熱鰭片靠向基座的邊緣具有一缺口，該缺口邊緣線由至少一平滑的線構(gòu)成，該缺口邊緣延伸有折邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管散熱裝置，其特征在于所述基座上表面具有溝槽，熱管的吸熱段置于溝槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管散熱裝置，其特征在于所述熱管呈ㄈ形，具有上、下水平段，其下水平段為吸熱段，上水平段為放熱段。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管散熱裝置，其特征在于所述缺口可位于散熱鰭片的一角而使散熱鰭片的該角形成倒角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管散熱裝置，其特征在于所述平滑的邊緣線可為直線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管散熱裝置，其特征在于所述平滑的邊緣線可為曲線。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱管散熱裝置，其特征在于所述缺口是一雙弧形缺口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱管散熱裝置，其特征在于所述雙弧形缺口邊緣線由二相向弧凸的弧線構(gòu)成，二弧線相接處具有一最高點(diǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管散熱裝置，其特征在于每一散熱鰭片對(duì)應(yīng)熱管放熱段均具有一穿孔，穿孔周緣設(shè)有折邊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管散熱裝置，其特征在于所述基座呈水平板狀。
專(zhuān)利摘要一種熱管散熱裝置，包括一基座、若干熱管及若干散熱鰭片。該基座具有上、下表面，下表面貼設(shè)于中央處理器，上表面水平開(kāi)設(shè)有若干個(gè)溝槽；上述熱管均呈匚形，具有相互平行的上水平段及下水平段，下水平段為吸熱段，置于基座溝槽內(nèi)并與基座緊密結(jié)合，上水平段為放熱段，位于基座上方；上述散熱鰭片以一定的間隔平行排列并穿套于熱管放熱段，各散熱鰭片均具有相同的形狀，每一散熱鰭片相對(duì)基座的一邊緣具有一雙弧形缺口，缺口周緣延伸有折邊。
文檔編號(hào)H01L23/427GK2664189SQ0327463
公開(kāi)日2004年12月15日 申請(qǐng)日期2003年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月20日
發(fā)明者李學(xué)坤, 陳俊吉, 吳宜強(qiáng) 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司