專利名稱：復(fù)合型漆包線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合型漆包線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的漆包線基本上是由銅制成線芯，然后表面均勻地涂覆一定厚度的絕緣漆制成。此外，在高頻領(lǐng)域，也有人采用覆銀的銅線為線芯制成漆包線，以減少表面電阻和高頻損耗。中國專利公開號2071374于1991年2月13日公開了一種“復(fù)合金屬導(dǎo)線及其漆包線”的實(shí)用新型專利。該專利公開了其線內(nèi)芯為BYIF鐵合金材料，外芯為金屬銅、銀、銅三層金屬復(fù)合成的外層，絕緣層為氧化鋁。在生產(chǎn)應(yīng)用中，該漆包線的密度較高，單位體積重量較大，給下游產(chǎn)品帶來制約；由于金屬層結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，加工工序煩瑣，造成成本很高；同時，這種漆包線，沒有粘合層，因而不具有自粘性能，線圈成型不好，易松散，整體機(jī)械強(qiáng)度低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種復(fù)合型漆包線，該復(fù)合型漆包線密度較低，單位體積重量較小，加工工序簡單，制造成本較低。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型主要由銅外芯、至少一層絕緣層組成，它還包括鋁內(nèi)芯，所述銅外芯包覆在所述的鋁內(nèi)芯外表面，所述絕緣層涂覆在所述銅外芯外表面。
它還包括粘合層，所述的粘合層涂覆在所述絕緣層外表面。
本實(shí)用新型的有益效果是由于該復(fù)合層漆包線的內(nèi)芯是由輕質(zhì)鋁制成，所以使整體的密度降低，單位體積重量較小，配合了下游產(chǎn)品的技術(shù)需要。在生產(chǎn)磁頭時，因單個磁頭的重量減輕。在其運(yùn)動時，減少了慣性，提高了識別精度，使產(chǎn)品的技術(shù)性能大大提高；在生產(chǎn)過程中，該復(fù)合型漆包線為銅包鋁兩層組成導(dǎo)電體，所以結(jié)構(gòu)簡單，加工工序少，降低了制造成本；同時，該復(fù)合型漆包線外表涂覆有粘合層，所以線圈成型好、不松散、整體機(jī)械強(qiáng)度高。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型主要由銅外芯2、絕緣層3、鋁內(nèi)芯1、粘合層4組成，當(dāng)然，絕緣層3也可以為兩層或多層。該復(fù)合型漆包線選用0.12mm的線徑生產(chǎn)，本實(shí)用新型尤其適用線徑較小的漆包線，它的適用范圍為0.015～0.550mm。本實(shí)施例選用直徑1.25mm的銅包鋁線經(jīng)拉絲機(jī)拉伸成所需規(guī)格0.12mm、鋁芯1直徑約為0.102mm、銅外芯2約為0.018mm，鋁內(nèi)芯1為復(fù)合漆包線直徑的85％至90％。所述絕緣層3涂覆在所述銅外芯2外表面，所述的粘合層4涂覆在所述絕緣層3外表面。絕緣層3采用耐熱高、絕緣好的高分子材料制成，如聚酯亞胺漆、聚氨酯漆、聚酯漆等。當(dāng)然也可以采用其它性能的絕緣漆，本復(fù)合型漆包線采用聚氨酯漆生產(chǎn)。粘合層4采用處于半聚合狀態(tài)，能夠繼續(xù)發(fā)生聚合反應(yīng)的環(huán)氧基熱粘合漆層，可以采用環(huán)氧樹脂漆、改性環(huán)氧樹脂、聚酰胺、改性聚酰胺、聚乙烯醇縮丁醛等具有自粘性能的高分子材料制成，繞制成線圈后經(jīng)溶劑粘合或熱粘合處理，當(dāng)然也可以采用其它性能的自粘漆，本復(fù)合型漆包線選用聚乙烯縮丁醛生產(chǎn)。鋁為一種密度較低的金屬材料，選用它作為漆包線內(nèi)芯，漆包線的重量輕；銅為一種導(dǎo)電性能較好的金屬，用它緊密包覆在鋁內(nèi)芯1的外周，由于高頻信號具有趨膚性，高頻信號集中在表層傳輸，電子都集中在銅外芯2外周運(yùn)動，故導(dǎo)電性能較好。由于鋁和銅都不是貴重金屬，故本實(shí)用新型密度較低，單位體積重量較小，加工工序簡單，制造成本較低；同時，本實(shí)用新型外表涂覆有粘合層，所以線圈成型好、不松散、光潔度高、無膠粒、整體機(jī)械強(qiáng)度高。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合型漆包線，主要由銅外芯(2)、至少一層絕緣層(3)組成，其特征在于，它還包括鋁內(nèi)芯(1)，所述銅外芯(2)包覆在所述的鋁內(nèi)芯(1)外表面，所述絕緣層(3)涂覆在所述銅外芯(2)外表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型漆包線，其特征在于，它還包括粘合層(4)，所述的粘合層(4)涂覆在所述絕緣層(3)外表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合型漆包線，其特征在于，所述的粘合層(4)是由改性聚酰胺樹脂漆構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項所述的復(fù)合型漆包線，其特征在于，所述的絕緣層(3)是聚酯亞胺漆或聚氨酯漆。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合型漆包線，其特征在于，所述的鋁內(nèi)芯(1)的直徑為復(fù)合型漆包線直徑的85％至90％。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合型漆包線，其特征在于，它的線徑為0.015～0.550mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一項所述的復(fù)合型漆包線，其特征在于，所述的鋁內(nèi)芯(1)的直徑為復(fù)合型漆包線直徑的85％至90％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的復(fù)合型漆包線，其特征在于，它的線徑為0.015～0.550mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合型漆包線，旨在提供一種密度較低、單位體積重量較小、加工工序簡單、制造成本較低的復(fù)合型漆包線。本實(shí)用新型主要由銅外芯、至少一層絕緣層組成，它還包括鋁內(nèi)芯，所述銅外芯包覆在所述的鋁內(nèi)芯外表面，所述絕緣層涂覆在所述銅外芯外表面。該復(fù)合型漆包線可應(yīng)用于電子、電器數(shù)字信號傳輸轉(zhuǎn)換領(lǐng)域。
文檔編號H01B7/00GK2607644SQ0322389
公開日2004年3月24日 申請日期2003年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月3日
發(fā)明者劉貴忠, 黃毅群, 袁紅 申請人:廣東蓉勝超微線材股份有限公司