專利名稱：散熱片與底板的斜式鉚合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種散熱片與底板的斜式鉚合結(jié)構(gòu)，特別是指一種應(yīng)用于集成電路的散熱器的組成結(jié)構(gòu)改良，其主要是將底板和散熱片呈斜向插接，以及利用嵌組鉚合的技術(shù)，使散熱片和底板的鉚固一體，進(jìn)而達(dá)到最佳定位和導(dǎo)熱效能。
背景技術(shù)：
隨著集成電路設(shè)計(jì)和晶片工藝的進(jìn)步，使集成電路體積縮小，更多的晶體管和更緊密的蝕刻線，也令其運(yùn)算速度倍增，相對的其產(chǎn)生的熱源非常集中，而且溫升的速度又特別快，為了滿足集成電路的散熱需求，各廠家無不竭盡心力，以期能提供一種兼具可簡易快速成型且具最佳散熱效能，其中如圖1A及圖1B所示，為一種常用集成電路散熱器的組合示意及局部剖視放大圖，主要于基板1的表面設(shè)有若干凹槽11，且于凹槽11間一體具有端壁12，該散熱鰭片2的底端兩側(cè)分別具有一延伸部21，令該散熱鰭片2可對應(yīng)插入凹槽11中(如圖1A)，并通過模具(20)徑向沖壓兩側(cè)端壁12，使端壁12頂端產(chǎn)生外擴(kuò)形變，以夾摯延伸部21，進(jìn)而將散熱鰭片2和基板1嵌固(如圖1B)，以形成一集成電路散熱器；但，就上述結(jié)構(gòu)雖稱堪用，但實(shí)際上在對于端壁12沖壓時(shí)，僅有端壁12的頂端產(chǎn)生形變，其于凹槽11內(nèi)部與散熱鰭片2為相互貼合，其間仍存有微小的結(jié)合間隙，將前述散熱器疊設(shè)于集成電路上方提供使用時(shí)，該集成電路的熱能可以很快傳達(dá)至基板1，但基板1和散熱鰭片2之間，除在端壁12頂端和散熱鰭片2有接觸外，該凹槽11和散熱鰭片2存有的微小間隙，使得基板1的熱能無法快速傳導(dǎo)至各散熱鰭片2，因此造成散熱效率不佳的問題；再者，其緊結(jié)的效果也稍有不足；再請參閱圖2所示，為另一常用散熱器的成型示意圖，其中在圖2A中可看出，該基板3乃開設(shè)有若干凹構(gòu)31，該散熱鰭片4乃間設(shè)于凹溝31中，令該成型模具的沖子41徑向沖壓散熱鰭片4兩側(cè)的凹溝31，使該凹溝31的邊壁形變并夾摯散熱鰭片4，以完成該散熱器的組裝；但是，前述的沖壓模式，是將成型模具的沖子41采較深入的方式?jīng)_壓凹溝31，但由于該沖子41前端必需斂設(shè)成一較窄端，才可以方便其抽離，所以其沖壓成型的散熱器，在凹溝31和散熱鰭片4的底端結(jié)合處，由于受壓的力道不足，仍然有些微的間隙，該些微的間隙，乃是造成基板3的熱能無法快速傳導(dǎo)至散熱鰭片4的主因，另該散熱鰭片4和凹溝31的接觸面積較小，亦走導(dǎo)致其散熱效率不彰的原因。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的，提供一種散熱片與底板的斜式鉚合結(jié)構(gòu)，其中該底板表面設(shè)有若干斜向凹槽，該散熱片，是于其底端具有一斜向的延伸部，令該散熱板恰可對應(yīng)插入底板的凹槽中，當(dāng)通過成型模具沖壓時(shí)，不僅使凹槽間的端面形變，同時(shí)該端面乃進(jìn)一步向下壓擠，且把散熱片的延伸部緊密鉚固于凹槽內(nèi)，使凹槽和散熱片結(jié)合一體而毫無間隙，具最佳的傳導(dǎo)效能和達(dá)較佳鉚合定位之效。
本實(shí)用新型的次要目的，提供一種散熱片與底板的斜式鉚合結(jié)構(gòu)，其中該底板的凹槽和散熱片的延伸部采斜向鉚固一體，由于其具較常用者最大的熱傳導(dǎo)面積，使得底板的熱能可直接快速的傳達(dá)至每一散熱片上，可大幅提升其散熱效率。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種散熱片與底板的斜式鉚合結(jié)構(gòu)，包括由底板和若干散熱片構(gòu)組而成，其特征是，該底板，是于其表面等距設(shè)有若干斜向凹槽，且于相鄰凹槽間設(shè)有端面；該散熱片，是于其底端具有一斜向的延伸部，并恰可對應(yīng)插入底板的凹槽內(nèi)容置定位；通過上述結(jié)構(gòu)特征，即可將散熱片分別對應(yīng)底板的凹槽插設(shè)完成后，通過一底面具有多個(gè)嚙齒的成型模具徑向沖壓該底板的各端面，令該端面受力向下壓擠，且把散熱片的延伸部緊密固結(jié)于凹槽內(nèi)，而使其結(jié)合一體毫無間隙，同時(shí)該端面的頂緣乃同時(shí)受壓，并向兩側(cè)產(chǎn)生外擴(kuò)形變，使定位于底板凹槽內(nèi)的散熱片得被鉚固一體。
該底板和散熱片可采用銅或鋁材成型。


圖1A是常用集成電路散熱器的組合示意圖和局部斷面圖。
圖1B是常用集成電路散熱器的組合完成局部剖視放大圖。
圖2是另一常用集成電路散熱器的成型示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的立體分解圖。
圖4是本實(shí)用新型的散熱片和底板對應(yīng)插接的示意圖和局部斷面圖。
圖5是本實(shí)用新型的成型模具下壓底板的使端面受力壓擠和產(chǎn)生形變的動作示意圖。
圖6是本實(shí)用新型的鉚組完成立體圖和局部斷面圖。
1、基板 11、凹槽12、端壁 2、散熱鰭片21、延伸部 211、第一階級面212、第二階級面 3、基板31、凹槽 4、散熱鰭片41、沖子5、底板 51、凹槽52、端面 6、散熱片61、延伸部 7、成型模具具體實(shí)施方式
首請參閱圖3、圖4所示，本實(shí)用新型一種散熱片與底板的斜式鉚合結(jié)構(gòu)，包括由底板5和若干散熱片6構(gòu)組而成，其中該底板5，于其表面等距設(shè)有若干斜向凹槽51，且于相鄰凹槽51間設(shè)有端面52；該散熱片6，是于其底端具有一斜向的延伸部61，并恰可采側(cè)向?qū)?yīng)插入底板5的凹槽51內(nèi)；通過上述結(jié)構(gòu)特征，即可將散熱片6分別對應(yīng)底板5的凹槽51插設(shè)完成后，通過一底面具有多個(gè)嚙齒的成型模具7徑向沖壓該底板5的各端面52(如圖4)，令該端面52受力向下壓擠且把散熱片6的延伸合61緊密固結(jié)于凹槽51內(nèi)而使其結(jié)合一體(請參閱圖5、圖6)，同時(shí)該端面52的頂緣乃同時(shí)受壓，并向兩側(cè)產(chǎn)生外擴(kuò)形變，使定位于底板5凹槽51內(nèi)的散熱片6得被鉚固一體而毫無間隙。
此外，該底板5和散熱片6可采用銅或鋁材成型。
權(quán)利要求1.一種散熱片與底板的斜式鉚合結(jié)構(gòu)，包括由底板和若干散熱片構(gòu)組而成，其特征是，該底板，是于其表面等距設(shè)有若干斜向凹槽，且于相鄰凹槽間設(shè)有端面；該散熱片，是于其底端具有一斜向的延伸部，并恰可對應(yīng)插入底板的凹槽內(nèi)容置定位；通過上述結(jié)構(gòu)特征，即可將散熱片分別對應(yīng)底板的凹槽插設(shè)完成后，通過一底面具有多個(gè)嚙齒的成型模具徑向沖壓該底板的各端面，令該端面受力向下壓擠，且把散熱片的延伸部緊密固結(jié)于凹槽內(nèi)，而使其結(jié)合一體毫無間隙，同時(shí)該端面的頂緣乃同時(shí)受壓，并向兩側(cè)產(chǎn)生外擴(kuò)形變，使定位于底板凹槽內(nèi)的散熱片得被鉚固一體。
2.如權(quán)利要求1所述的一種散熱片與底板的斜式鉚合結(jié)構(gòu)，其特征是，該底板和散熱片采用銅或鋁材成型。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種散熱片與底板的斜式鉚合結(jié)構(gòu)，特別是指一種應(yīng)用于集成電路散熱器，且利用其斜向插接和鉚組，進(jìn)而可提供其最佳的定位與導(dǎo)熱效能，主要于底板表面等距設(shè)有若干斜向凹槽，且于相鄰凹槽間設(shè)有端面；該散熱片，是于其底端具有一斜向的延伸部，并恰可對應(yīng)插入底板的凹槽內(nèi)；令該散熱片分別對應(yīng)底板的凹槽插設(shè)完成后，通過一底面具有多個(gè)嚙齒的成型模具徑向沖壓該底板的各端面，令該端面受力向下壓擠且把散熱片的延伸部緊密固結(jié)于凹槽內(nèi)無法脫出，同時(shí)該端面的頂緣乃同時(shí)受壓，并向兩側(cè)產(chǎn)生外擴(kuò)形變，使散熱片和底板鉚固一體。
文檔編號H01L23/367GK2624400SQ0320458
公開日2004年7月7日 申請日期2003年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月24日
發(fā)明者陳世明 申請人:陳世明